S管理推进表
s常用表格格式
无形效果：
分效
）
果
评 效价
果 （
评价项目 初评得分 复评得分
公司领导
表现法
独创性
努力度
安全 卫生 有形效果
品质 客户 无形效果 总得分
分 ）
[叙述]
创新的方法 共人
环境 现场 级别
士气
强度
评价人
时间
员工多技能素质表
部门
工位号 `
班组名称
班次
填表人
日期
班组成员姓名
更改日期 多技能率
处于学习阶段
能保质保量完成工作
设备名
） 责任人：
工具名
规格
下次预定 交换时间
前次交 换时间
备注
18、设备管理板 设备名称 购买日期
规格 厂家
操作者 电话
保全类型
最近故障时
间及内容
备注
19、发货状态管理板
序号
日期
保全周期
保管员
交货客户
A
B
C
D
B
注：1、每周依交货计划排入；
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
5、推进小组开展改进
活动
6、员工自身开展改进
活动
7、确认活动 10、5S 责任标签
5S 责任区
编号
区域间
责任部门
责任人
C022
车间管理看板
生产组
×××
11、班组 5S 评比宣传栏样式
×××年
月份××车间 5S 工作评比
1
2
3
……
30
31
备注
1班
项目推进表格
项目推进表格项目推进表格是项目管理中用于跟踪和监控项目进度的重要工具。
以下是一个简单的项目推进表格示例，您可以根据实际需要进行修改和调整。
项目名称：XXXX项目项目开始日期：XXXX年XX月XX 日项目结束日期：XXXX年XX月XX日项目负责人：XXX任务名称任务描述开始日期结束日期负责人完成情况需求分析收集、分析和整理项目需求XX月XX日XX月XX日XXX 未开始系统设计设计系统架构、数据库和界面等XX月XX日XX月XX日XXX未开始开发阶段1完成系统核心功能开发XX月XX日XX月XX日XXX未开始开发阶段2完成系统辅助功能开发XX月XX日XX月XX日XXX未开始测对系统进行X X X未任务名称任务描述开始日期结束日期负责人完成情况试阶段1 单元测试和集成测试X月XX日X月XX日XX 开始测试阶段2对系统进行压力测试和性能测试XX月XX日XX月XX日XXX未开始部署上线系统部署、配置和上线运行XX月XX日XX月XX日XXX未开始项目验收项目验收、文档整理和培训等收尾工作XX月XX日XX月XX日XXX未开始在这个表格中，每个任务都有相应的负责人和完成情况。
负责人负责任务的进度和质量控制，完成情况则用于跟踪任务的进度。
在项目推进过程中，负责人需要定期更新完成情况，以便项目负责人和其他相关人员了解项目整体进度和存在的问题。
通过这个表格，项目团队可以清晰地看到每个任务的进度和存在的问题，及时采取措施进行调整和解决。
6S现场标准化管理法
6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
5S项目推行八步法手册-V1.0--1126
Page 14
1、成立项目—分解计划
示例：
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例：
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表（宣）和.工艺文件进度监控 （茹），
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的：
团队是项目开展的基础，是项目胜利开展的保障
实施内容：
通过公司领导推荐，确定项目组成员，选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工，明确每个成员的工作职责 制定团队口号，用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片
s开头表达进度的单词
s开头表达进度的单词以下是一些以字母"s" 开头、表达进度的英文单词：- Schedule：时间表，进度表- Status：状态，进度情况- Step：步骤，逐步进行- Strategy：策略，计划- Stage：阶段，进程- Submission：提交，呈交- Supervision：监督，监管- Survey：调查，审视- Success：成功，完成- Summary：总结，概括- Speed：速度，快速进展- Streamline：简化，优化流程- Systematic：系统的，有条理的- Supervise：监督，指导这些单词可以用于描述项目、任务或工作的进度情况，帮助人们更好地跟踪和管理进展。
以下是一些示例，展示如何使用以字母"s" 开头的单词来描述进度情况：1.Schedule：我们按照预定的时间表推进项目，目前一切都在按计划进行。
2.Status：让我们更新一下项目的状态，看看我们已经完成了哪些任务，还有哪些任务需要完成。
3.Step：我们已经完成了项目的第一步，现在正在努力迈向第二步。
4.Strategy：我们的策略是先完成关键任务，然后逐步处理其他任务，以确保项目按时完成。
5.Stage：项目已经进入了测试阶段，我们正在验证系统的功能和性能。
6.Submission：最后的报告已经提交，等待上级的审批。
7.Supervision：在项目进行期间，我们需要加强监督，以确保一切都按计划进行。
8.Survey：我们进行了一次调查，以了解客户对我们项目的满意度。
9.Success：恭喜！项目取得了巨大的成功，我们按时完成了所有目标。
10.Summary：在这个总结中，我们可以看到项目的整体进度情况。
11.Speed：我们的团队正在加快速度，以确保项目能够提前完成。
12.Streamline：我们正在努力简化流程，以提高效率和加快进度。
13.Systematic：我们采用了系统的方法来管理进度，确保每个任务都得到适当的关注。
科室6s管理工作计划表
科室6s管理工作计划表
【实用版】
目录
1.科室 6s 管理工作计划表的概述
2.6s 管理的具体内容
3.科室 6s 管理工作计划表的实施步骤
4.科室 6s 管理工作计划表的预期效果
正文
【科室 6s 管理工作计划表的概述】
科室 6s 管理工作计划表是一种管理工具，用于改善工作环境，提高工作效率和质量。
它源于日本的 5s 管理，增加了安全（Safety）和满意度（Satisfaction）两个方面，形成了 6s 管理。
【6s 管理的具体内容】
6s 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和满意度。
整理是清理工作环境中的杂物，只保留必要的物品；整顿是将必要的物品有序摆放，方便取用；清扫是定期清洁工作环境，保持干净整洁；清洁是将清扫工作常态化，形成制度；安全是确保工作环境安全，防止意外事故；满意度是提高员工满意度，提高工作效率和质量。
【科室 6s 管理工作计划表的实施步骤】
1.制定计划：首先，需要制定一个详细的 6s 管理工作计划，明确整理、整顿、清扫、清洁、安全和满意度的具体实施步骤和时间。
2.宣传培训：对全体员工进行 6s 管理的宣传和培训，让他们了解和掌握 6s 管理的知识和技能。
3.实施管理：按照计划，逐步推进 6s 管理工作，形成良好的工作环
境。
4.检查评估：定期检查 6s 管理工作的实施情况，评估效果，发现问题及时改正。
5.持续改进：根据检查评估的结果，不断改进 6s 管理工作，提高管理水平。
5S现场管理)5S现场培训表
5S现场管理)5S现场培训表5S现场管理5S现场培训表培训目标本次培训旨在介绍和培养员工关于5S现场管理的基本概念和技能，以提高工作场所的整体效率和生产力。
培训将帮助员工了解和掌握以下内容：1.五个S：整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的定义和重要性；2.5S现场管理的原则及其优势；3.5S实施步骤和方法；4.培养良好的工作惯和适应5S管理的意识。
培训内容第一阶段：概念和意义介绍（30分钟）1.什么是5S现场管理？2.5S现场管理的目的和优势。
3.5S现场管理与生产效率的关联。
4.5S现场管理与员工健康和安全的关系。
第二阶段：5S实施步骤和方法（60分钟）1.整理（Seiri）：清理工作区，去除不必要的物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作区，将物品有序排列。
3.清扫（Seiso）：保持工作区干净整洁，包括设备的清洁和维护。
4.清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，培养良好的工作环境卫生惯。
5.素养（Shitsuke）：培养良好的个人素质和工作态度，巩固5S管理的成果。
第三阶段：培养适应5S管理的意识（30分钟）1.为什么每个员工都应该参与5S管理？2.5S管理如何影响个人和团队的绩效？3.如何培养良好的工作惯和保持整洁有序的工作环境？4.如何持续改善和维护5S管理成果？培训方式本次培训采用交互式教学方法，包括但不限于以下活动形式：1.培训讲座：讲师介绍5S现场管理的概念、步骤和方法，提供实际案例和经验分享。
2.小组讨论：员工分为小组，讨论实施5S现场管理的挑战和解决方案，分享个人经验。
3.角色扮演：模拟5S现场管理的实际工作场景，让员工实践和运用所学知识。
4.培训测验：通过选择题、问答等方式进行培训效果评估。
培训评估为了评估培训效果，将采取以下措施：1.培训前测评：用以了解员工关于5S现场管理的基本知识和意识水平。
2.培训期间观察：培训师将观察员工的参与度和理解程度，及时给予指导和反馈。
3.培训后测评：用以评估员工对于5S现场管理的掌握程度和培训效果。
管理职级基准表S
职级 股份公司总部 S3 总经理 总经理、副总经理 副总经理 总监 总监、副总监、高级经理 副总监、高级经理 高级经理、经理 经理、副经理 副经理、科长/主管 科长/主管、副科长 副科长、专员、组长 专员、组长、副组长 员、副组长 员 / — 总经理 总经理 副总经理 副总经理 高级经理 高级经理
执行层（E）
E2 E1
ห้องสมุดไป่ตู้【注】
各职级跨列设置，一般跨两列，培养人才岗位职级跨三列，比如股份公司、工程技术中心、制造工厂高级经理 同名管理岗位总部职级高于工程技术中心、营销总公司、制造工厂
制造分公司/工厂 — 总经理 总经理 副总经理/厂长 副总经理/厂长/副厂长 副厂长、高级经理 副厂长、高级经理 部长 部长、副部长 副部长、科长、队长 科长、队长、副科长、线长、 厨师长 副科长、线长、副线长、分队 长、副队长、厨师长、专员 专员、副线长、副队长、分队 长、厨师、副组长 副组长、工、员、厨师 工、员
《管理类职级基准表
工程技术中心 — 总经理 总经理 副总经理 副总经理、总监 总监、副总监、高级经理 副总监、高级经理、大区经理 营销总公司
高层
决策层 （S）
S2 S1 M4 M3 M2 M1 E8 E7
管理层 （M）
执行层（E）
E6 E5 E4 E3
高级经理、经理、办公室主任、 大区经理、大区副经理 部长/办公室主任、副部长/办 经理、副经理、办公室主任、办 公室副主任 公室副主任、大区副经理 副经理、办公室副主任、科长、 副部长/办公室副主任、主任 客户服务经理 高级经理、部长/办公室主任 主任、副主任 专员、组长、副主任 专员、组长 员 员 科长、副科长、客户服务经理 副科长、组长、专员 专员、组长、副组长 副组长、员 员
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素养
（最终目标）
良好习惯
人员素质
深化5S
良好品德
执行6不要
不减少不增加、不折不扣、不抱怨不找借口
检查方式
检查、督导、汇报、会议、公示
6S实施计划表
阶段
时间
事项
要求
第一阶段
截止到9月18日
执行标准、规定公布
材料下达，会议启动，有必须开展培训统一认识
第二阶段
截止到9月20日
各部门执行过度期
帮助各部门按照规定执行，协调各部门在执行中的困难
4
5
将私人物品放于固定的抽屉中
3
整顿
6
办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、水杯等物品,位置合理、取用方便
4
7
办公桌面、办公桌抽屉内物品应齐有序、分类放置,无作废或与工作无关的物品
3
8
办公桌档板、办公椅上禁止搭挂任何物品
3
9
办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线、电话线、网线不凌乱
3
10
文件柜布局合理,柜(框)内资料分类整齐存放,根据资料内容统一标识
4
11
员不在工位时,椅子应归位
3
清扫
12
空调、电脑、电话、打印机、饮水机等电器表面洁净,无灰尘,各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患
3
13
办公桌掎、挡板内外、文件柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹
3
14
窗框洁净无污迹，窗台无杂物、无灰尘，窗帘悬挂鏊齐,门窗玻璃干净透亮,不挂贴纸和通知等
办公室6S管理推进表
目的
提高管理，提升人员品质
目标
6S的彻底执行
推行过程
形式化→行事化→习惯
遵循方法
计划→实施→检查→改进
工作步骤
建立正确意识（改善维持）→岗位职责（管理的精细、精确、精益）→彻底执行（不断突破、循序渐进、持之以恒）
要做的事
6S项目（依靠各部门团队精神）
序号
项目
方法
对象
要点
收获
1硬环境
第三阶段
截止到9月22日
树立正反典范
总结过渡期出现的各种问题，公布正反典范实例
第四阶段
9月25日开始
全面严格执行
采用限期整改、严格执行等强制措施保证管理落实
第五阶段
每月30日
月报提交评比结果
为保证效果，每周抽查形成月报，汇报后公示
6S考核标准
定期及不定期检查用表
检查区域
检查时间
检查人
类别
序号
标准
分值
3
15
室内墙壁不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉与公司无关物品
3
16
办公室地面洁净,无积水、无杂物、无明显污垢
3
17
盆景无损坏，绿植无枯死或干黄
3
安全
18
禁止在办公室内吸烟
3
19
得随意私拉乱接电源线网线
3
20
拐角和走廊无积压物品,保持通道畅通
3
21
熟知安全出口、安全通道、灭器等消防设施设备所在位置
3
22
检查并排除办公环境和办公设备存在的安全隐患
整理
要/不要
所有物品
留下真正需要的物品并归类（使用频率、放置地点、归属）
空间
2硬环境
整顿
各就各位
整理后的物品
场所（定点、定容、定量）、方法、标识（公司统一）
时间
3硬环境
清扫
清扫维护
环境、工具
查找遗漏
环境、工具良好
4软环境
安全
消除隐患
危险源
人、物、财保护
安全安心
5软环境
清洁
标准化
4S规范
日常、奖惩
维护
问题
考评
整理
1
办公桌、办公椅、电脑、柜橱、电话机等办公用品放置要规划有序,布局美观
4
2
将不再使用的资料或破旧书籍、过期纸等按公司更求的方式废弃
3
3
将不经常使用的资料进行分类整理，整齐放于办公桌或文件柜中
3
4
将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌或文件框,做到需要的文件资料能快速找到
3
23
每日下班离开前关好门窗和非必要性电器电源,如:空调、照明等
3
清洁
24
每天上班前对个人的卫生区进行清扫
3
25
下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归挡
3
26
下班后整理办公桌上的物品,放置整齐,电控关机,关闭设备电源开关;整理好个人物品,定置存放
3
素质
27
穿戴整洁得体,仪容仪表整齐大方
3
28
言谈举文明有礼,对人热情大方，工作精神饱满，乐于助人
3
29
严格遵守公司规章制度，无迟到、早退、旷工、违纪等现象
3
30
工作积极主动不推诿
3
31
个人工作安排有序，有时间观念
3
32
爱护公共财产,养成节约的好习惯,充分利用可再生资源
3
总分
100
备注
1、督促以自查、部门检查、定期及不定期检查形式开展
2、每周检查考核及奖惩
80分以下为不合格，当事人及部门负责人罚款 元,80-90分为优良，跟进问题改进情况确定,90-100分为优秀，奖励 元