天津焊缝探伤仪十大品牌及厂家

天津电焊机价格大排名

天津电焊机（容恩博机械设备公司）的安全使用及维护，焊接机可靠接地；两电极不能短路；试焊时，能量应由小到大；插拔电源插头应确保焊机POWER 在关闭状态；保持电极清洁；长期不用时应拔掉电源；开机前电极不能放在一起，请咨询（零二二，二七三五，二五五五）天津容恩博机械设备有限公司，位于天津市南开区南马路五金城2区15-106,是一支拥有雄厚技术实力与经销实力的队伍。

我公司主要经营产品有：焊接中心、门式数控火焰（等离子）切割机、便携式数控切割机、H型钢生产线、箱形梁焊接（丝极、熔咀）、大小功率螺柱焊机、自动埋弧焊机（门式、小车）、变位机、非标专用焊机、机器人、数字化MIG/TIG焊机、抛丸机以及各种焊、割配件、相关技术咨询、我公司还成功承揽了多家焊接中心、大型数控切割机以及专业焊接专机的改造,并受到了客户的好评和肯定。

公司运用现代企业经营管理理念,积极拓展业务范围，已和国内钢结构、汽车、锅炉、电建、石油等许多行业开展合作，并由此形成拥有覆盖全国的销售与服务网络，能够随时随地为客户提供优质的产品和服务.。

公司奉行的经营宗旨是:“以人为本，科技领先”！公司理念是：“以信誉赢市场、以服务求生存”！公司的目标是:“为焊机使用厂家提供完美的焊接产品”。

天津容恩博机械设备公司欢迎来电咨询。

容恩博机械设备公司竭诚为您服务，对客户交给我们的每一份钱负责。

天津电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

概述天津电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外电焊机特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

无损检测焊缝探伤仪安全操作及保养规程

无损检测焊缝探伤仪安全操作及保养规程1. 简介无损检测焊缝探伤仪是一种用于检测焊接部位缺陷的设备。

本文档旨在提供焊缝探伤仪的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全并延长仪器的使用寿命。

2. 安全操作规程2.1 熟悉设备在操作焊缝探伤仪之前，操作人员应详细阅读并熟悉设备的使用手册。

了解设备的各个部件及其功能，掌握操作流程和操作细节。

2.2 穿戴个人防护装备在使用焊缝探伤仪时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括：•安全帽：保护头部免受外部冲击；•护目镜/面罩：防止射线或喷溅物进入眼睛；•防护手套：防止操作时的热量或电流对手部造成伤害；•防护服：防止操作时的射线或溅剂接触皮肤。

2.3 设备安装与连接在操作焊缝探伤仪之前，务必确保设备与电源正确连接，并仔细检查连接线是否完好无损。

确认连接线没有破损或裸露的电线。

2.4 操作环境操作焊缝探伤仪时必须保持操作环境干燥、温度适宜，并远离易燃物品。

避免在有风、雨或强光的环境下操作。

2.5 正确操作焊缝探伤仪在使用焊缝探伤仪进行检测时，请遵循以下步骤：1.打开设备电源开关，并进行自检；2.选择合适的探头，并根据实际情况调整探头的位置；3.设置合适的工作模式和参数；4.将焊缝探测探头放置在待测焊缝上，并确保与焊缝紧密接触；5.按下开/关键，开始进行检测；6.监视显示屏上的检测结果，确保准确性和可靠性；7.完成检测后，关闭设备电源开关；8.对设备进行清理和保养。

2.6 紧急情况处理如果在操作焊缝探伤仪时发生紧急情况（如设备过热、电源故障等），操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

3. 设备保养规程3.1 定期清洁焊缝探伤仪应定期清洁，以确保设备正常运行。

使用干净的软布或刷子清洁设备外壳和探头，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂。

3.2 防尘防潮焊缝探伤仪应存放在干燥、通风的地方。

使用时应避免将设备放在尘土较多或湿度较高的环境中，以防止灰尘或湿气进入设备内部。

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ。
墨圆
针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究
李冬王猛常英魁秦玉良董佳澎（海洋石油工程股份有限公司检验公司天津３００４５２）摘要：从目前Ｔ型接头对接焊缝来看，最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作，无辐射安全性高等特点，在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说，超声波探伤与射线探伤、渗透探伤，磁粉撂伤等属于主要的探伤方法，在探伤效果上，由于超声波的声波特性，探伤效果较为准确，并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级，超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点，超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用，特别是在Ｔ型接头对接坪缝探伤中取得了预期效果。关键词：Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤工艺研究中图分类号：ＴＫ２２６文献标识码：Ａ文章编号；Ｉ６７Ｚ－３７９Ｉ（２０ｌ３）０２（ａ）－Ｏ１１１－０１保证超声６针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工１针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工作人员资质方面有明确的要求，艺的适用范围和主要内容波探伤人员能够具有较强的操作技能。除艺对探伤面和探测方式的要求在针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤中，我们应采用翼板面斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。腹板面两种Ｋ值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。斜探头在翼板作探头移动区Ｐ１应满足：４针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工单面双侧扫查时，艺对探伤仪的具体要求Ｐ１ ≥Ｋ（Ｔ＋６）＋ｔ；式中：Ｋ为斜探头Ｋ值，在针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤过程中，探伤仪是重要的执行设备，对探Ｔ为翼板厚度ｍｍｌ伤仪的要求主要为以下几个方面。６为焊缝宽度ｍｍＩ（１）探伤仪型号最好为数字探伤仪，数ｔ为腹板厚度ｍｍ。斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探字探伤仪的优点在于操作简单、测量精度２应满足Ｐ２ ≥２Ｋｔ＋６，直探头与高。探伤仪的选择应保证水平误差低于２％，头移动区Ｐ双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区垂直误差低于５％。为为焊缝轮廓之间的区域。２针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工（２）探伤仪的探头盲区应低于５ｍｍ。（３）探伤仪的灵敏度余量应以大于评定艺主要引用的标准７针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工在针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探标准１０ｄＢ为宜（４）探伤仪的远扬分辨力，斜探头应保艺对最终检验的具体要求２１０伤工艺中，主要引用了以下几项标准。在针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探ＧＢｌ１３４５－８９（（钢焊缝手工超声波探伤证在６ｄＢ以上，直探头应保证在３０ｄＢ。方法和探伤结果的分级》。（５）探伤仪、探头及系统性能校验周期伤工艺中，对最终检验主要有以下几个方ＪＢ４７３Ｏ一２ｏ０５《承压设备无损检测。和其他技术指标应符合ＪＢ４７３Ｏ一２００５和面的要求。ｌ３４５标准的规定。（１）距离波幅曲线灵敏度要求（如表１）。ＺＢＪ０４００１《Ａ型脉冲反射式超声波探伤ＧＢｌ系统工作性能测试方法》。所以，为了保证超声波探伤取得预期（２）缺陷的检测量与评定。 ①将探头置于出现缺陷最大反射波的这几项标准中的ＧＢｌ１３４５－８９为国家强效果，我们应保证探伤仪满足以上要求。位置，检测缺陷波幅所在ＤＡＣ曲线区域。制标准，是必须遵守的，所有的钢焊缝探伤都要遵守此规定，这项标准也是编制超声５针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工 ② 缺陷反射波幅位于评定线及以上波探伤工艺的重要依据。ＪＢ４７３０－２００５是承艺对试块和耦合剂的要求时，均应予以评定。评定的内容为估判的缺曲线的波幅和指示长度。压设备无损检测的主要标准，超声波探伤在对Ｔ型接头对接焊缝进行超声波探陷性质，工艺在编制过程中必须要满足其要求。对伤之前，需要利用试块对超声波探伤仪进于压力容器而言，Ｔ型接头焊缝由于接口型行基本性能测试，从目前经验来看，超声波８结论Ｂ４７３０－２００５标通过本文分析可知，在针对Ｔ型接头对式特殊，为了防止焊缝质量不达标造成安探伤仪的试块我们应选择Ｊ全事故，超声波探伤显得尤为重要。准中的ＣＳＫ－ＩＡ试块，这种试块的特性是可接焊缝的超声波探伤中，必须要有完善准以上的分析讨论以实现对探头和系统性能进行综合测试。确的探伤工艺作为支撑。从超声波探伤仪的实际应用来看，在了超声波探伤的重点，我们只有遵守以上３针对Ｔ型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对操作人员的具体要求具体超声波探伤中，为了达到超声波穿透工艺要点，才能取得超声波探伤的预期效虽然超声波探伤比较容易操作，但是工件的目的，通常会用到耦合剂作为重要果。所以，我们要对Ｔ型接头对接焊缝的超超声波探伤和其他探伤操作一样，对操作的介质，在超声波探伤仪的耦合剂选择中，声波探伤工艺有全面的认识，保证该工艺人员都是有具体要求的。目前超声波探伤目前主要采用稀释的浆糊、甘油或机油做得到贯彻和执行。的具体标准是操作人员必须具有ＵＴ二级耦合剂，仪器调节和产品检验应采用相同及以上资格的才能从事超声探伤。考虑到Ｔ的耦合剂。只有正确选择了超声波探伤仪参考文献型接头对接焊缝对于压力容器的重要性，的试块及耦合剂，才能保证超声波探伤仪【ｌ】金隼，来新民，陈关龙，等．在线监测技我们在编制探伤工艺的时候，必须要对操能够取得预期效果。术在车身焊装生产中的应用【Ｊ】．汽车技术，２０００，２．表１距离一波幅曲线的灵敏度【２】杨军．钢管混凝土拱桥钢结构焊接检测对比试块板厚ｍｍ评定线定量线判废线方法探讨【Ｊ】．山西交通科技，２００７，６．ＣＫＳ－ＩＩＡ８～３５击１×６－１２ｄＢ击１×６ —６ｄＢ击１ｘ６～ｓｓｓ２ｄＢ【３】祖国富．中空节能塑料门窗应用中的质ＲＢ—Ｔ８～３５击２－１８ｄＢ中２－１２ｄＢ击２ —４ｄＢ量控制．黑龙江科技信息，２００９，ｌ５．从目前超声波探伤所能覆盖的钢板厚度来说，多数超声波探伤都是对８～２５ｍｍ的钢板有效。在针对Ｔ型接头的对接焊缝进行探伤的过程中，只有钢板厚度在该范围内才能保证达到超声探伤的基本要求。目前Ｔ型接头对接焊缝在探伤方式选择中多以超声波探伤为主。在利用超声波对Ｔ型接头对接焊缝进行探伤的过程中，主要包含了对焊缝质量的基本检测、热影响区缺陷的测定以及其他缺陷位置的测定。

钢结构焊缝超声波探伤实施细则

1总则1.1适用范围本实施细则依据GB/T11345 - 89”钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。

不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径比小于80%的纵向焊缝。

1.2检测人员1.2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。

1.2.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。

1.3本实施细则不涉及抽样方法及验收标准，需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。

1.4必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。

2探伤仪、探头及系统性能要求2.1探伤仪：使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为1〜5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

2.2探头2.2.1探头应有晶片尺寸、K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。

2.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不大于25mm。

2.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°2.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。

2.2.5斜探头的公称折射角6为45°、60°、70°或K值为1. 0、1.5、2. 0、2. 5, 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°（K值偏差不应超过±0.1）。

如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度/K值的探头。

超声波探伤仪的焊缝检验规范

超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间：10-09-20 来源：点击量：2187 字段选择：大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。

因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。

铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

超声波探伤仪探锻件：锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。

锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。

模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。

锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。

除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。

若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。

饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。

模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。

表面管道焊缝探伤仪安全操作及保养规程

表面管道焊缝探伤仪安全操作及保养规程表面管道焊缝探伤仪是一种常用的无损检测仪器，它能够通过探头与被探测物表面接触，从而检测出焊缝等表面缺陷。

为了确保用户在使用中的安全和设备的正常运行，以下是表面管道焊缝探伤仪的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 装配与使用前须知1.在装配和使用前，须检查仪器外观和设备，如设备有明显损坏、疑似故障或结构松动等情况时，不得使用。

2.在装配时，务必按照说明书和操作规程操作，确保连接紧固、线路正确、探头正常等。

3.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，并严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

2. 操作时注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用品（如手套、护目镜、防护服等），以免因操作不当引起意外伤害。

2.在使用时，须避免使用环境受到干扰或有强电磁场影响，否则可能引起设备故障或操作不稳定。

3.操作时，须保持设备、电源和控制器接地良好，以确保人身安全。

4.在探头和物体表面接触时，须谨慎操作，以免探头磨损、变形等因素影响检测效果。

3. 使用后注意事项1.在使用后，须首先切断电源，将设备拆卸并清洗干净，以免影响下一次使用。

2.在拆卸过程中，应格外注意探头的保养和存放，以避免损坏。

3.对于发现探头、线路、或者仪器本体存在损坏或异常的情况，应及时停止使用，并寻求专业维修或更换。

保养规程1. 日常保养1.在使用后，应将探头和设备仔细清洗干净，以避免对仪器造成损坏影响。

2.在使用过程中，应避免将探头碰到金属、矿物等硬物表面，以免破坏探头的探测功能。

3.应妥善存放设备和探头，在存放过程中要避免其他物品压在探头上，以保证探头的精度和敏感度。

2. 定期保养1.在设备长期未使用的情况下，要注意及时进行检查和保养。

2.在设备定期保养时，应慎重选择维护和检修机构，以保证有效维修和保养质量。

总结表面管道焊缝探伤仪的安全操作及保养规程是保证设备正常运转以及用户安全的重要内容。

仅有操作规程还不够，日常保养和定期保养也同样重要。

焊缝无损检测仪器

州欧谱”谨防假冒
焊缝无损检测仪器
OU5100焊焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
OU5100焊缝探伤仪
沧州欧谱
舟山焊缝探伤仪又叫舟山焊缝超声波探伤仪、舟山焊缝探伤仪价格、舟山焊缝探伤仪厂家、舟山钢轨焊缝探伤仪、舟山油罐焊缝探伤仪、舟山钢结构焊缝探伤仪、舟山焊缝检测仪、舟山焊缝测试仪、舟山人防钢结构焊缝探伤仪、舟山数字式超声波探伤仪、舟山焊缝数字超声波探伤仪、舟山锻钢超声探伤仪、舟山金属焊缝超声波探伤仪、舟山焊缝裂纹探伤仪、舟山全数字式超声波探伤仪、超生波探伤仪、数字型超声波探伤仪、舟山超声波数字探伤仪、超声波探伤仪标准试块、舟山铸件超声波探伤仪、舟山超声波检测仪、舟山超声金属探伤仪、数字超声波探伤仪、金属超声波探伤仪、超声波探伤仪工作原理、便携式探伤仪、超声波探伤仪试块、便携式超声波探伤仪、数字式超声波探伤仪、超声波探伤仪厂家、超声波焊缝探伤仪、焊缝超声波探伤仪、求购超声波探伤仪、全数字超声波探伤仪、超声波探伤仪排名、超声波探伤仪价格、超声波探伤仪、钢轨超声波探伤仪、超声波探伤方法、超声波探伤仪多少钱、数字式探伤仪、智能超声波探伤仪、超声波无损探伤仪、数字超声波探伤、是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

铝热焊接钢轨焊缝的超声波探伤

铝热焊接钢轨焊缝的超声波探伤摘要：随着新时期铁路重载和高速的发展要求，对于轨道的平顺和稳定性提出了更高的要求。

跨区间无缝线路得到了很大的发展，无缝线路极大程度上减少了钢轨的接头，增加了列车通过时的舒适性，同时，由于消除了列车接头，车辆轮对对轨道的冲击力也有所降低，钢轨的使用寿命的得到了延长。

无缝线路在铁路现场的焊接一般采用铝热焊。

铝热焊作业效率较高，成本低，工序及设备简单，车间班组人员容易掌握，非常适合现场焊接。

关键词：铝热焊接；钢轨焊缝；超声波探伤引言铝热焊是将铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成焊剂，由高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣，高温钢水注入预热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊接在一起的一种工艺。

铝热焊主要用于线上修补与施工二次焊接，其焊接方法具有设备简单、焊接作业效率高、操作简便等特点。

1 铝热焊伤损情况及原因分析1.1 钢轨对正精度的影响施密特铝热焊要求轨缝在 28-30mm。

接头的平直度超标也会加大列车的冲击载荷，影响使用寿命。

铝热焊设备中对于钢轨对正有专门设计的对轨架，而在现场检查中发现，大多焊轨队并没有使用对轨架进行钢轨的对正，而是采用简易制作的楔铁加锤子进行现场对正，对现场了解发现，铝热焊设备多且重量超大不易携带，在现场能减少的尽量减少携带。

钢轨对正的好坏情况直接决定焊缝的质量，如果对正不好，后期极易形成高焊缝、低焊缝或未焊合等情况。

1.2 预热温度、时间和流量的影响预热控制法操作工艺中对轨道接头影响最大的是预热，温度、时间和流量，其极大地影响着焊缝金属的组织和性能，在很大程度上决定了焊接的成败。

预热控制方法的影响因素有环境温度、燃气配比和流量、气管长度、烤枪位置等，需要有相当经验和操作技能方能达到要求。

定时火焰预热工艺法的控制关键在于氧气的流量和与可燃性气体间的配比，只有保证了上述条件，才能在规定的时间内获得所需的预热温度。

HT-10焊缝仪使用说明

HT-10 型焊缝探伤仪使用说明书邢台先锋超声电子有限公司目录1 概述 (1)1.1 功能特点 (1)1.2 外观结构 (2)1.3 键的功能 (2)1.4 技术指标 (3)2 安装连接 (4)2.1 探头安装 (4)2.2 电池充电 (4)3 使用操作 (5)3.1 焊缝探伤操作 (6)3.1.1通道选择 (6)3.1.2增益调整 (6)3.1.3抑制调整 (6)3.1.4报警门调整 (7)3.1.5单/双工作状态选择 (7)3.1.6报警开/关 (7)3.2 基本功能操作 (8)3.2.1 返回功能 (8)3.2.2 冻结功能 (9)3.2.3 存储功能 (9)3.2.4 回放功能 (10)3.2.5自动功能 (10)4 参数调整 (10)4.1 系统参数调整 (10)4.1.1 上下行选择 (11)4.1.2 左右轨选择 (11)4.1.3 执机者编号设置 (11)4.1.4 仪器的机号设置 (11)4.1.5 屏幕显示亮度调整 (11)4.1.6 日期/时间调整 (12)4.2 扫描参数调整 (12)4.2.1 零点调整 (13)4.2.2 声程调整 (13)4.3 数据处理 (13)4.3.1 数据复位 (13)4.3.2 数据删除 (14)4.3.3 数据导出 (14)1 概述HT-10型数字焊缝探伤仪，是目前唯一的钢轨焊缝超声探伤专用的便携式全数字化仪器。

适用于铁路43～75kg/m钢轨的探伤。

HT-10的设计符合中华人民共和国铁道行业标准：TB/T 2658.21－2007《工务作业第21部分钢轨焊缝超声波探伤作业》的要求。

能有效的检验出焊缝轨头、轨腰、轨底的各种缺陷，基本上扫除了轨头的检测盲区。

高效的数据处理可以免除现场的人工计算，消除人工读数、计算的误差；强大的管理模式，可以记录缺陷的动态回波，亦可通过U盘与计算机通讯，生成探伤报告和存档。

1.1 功能特点HT-10型焊缝探伤仪主要特点：全自主知识产权研制，可根据用户和现场的要求不断改进和升级。

焊缝磁粉探伤工艺

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。

产品验收参照EN1291标准执行。

1.2 探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者，方可上岗操作。

2 探伤仪器及试块2.1 构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于34.5N（磁场强度大于3.2kA/m）。

2.2 对比试块采用中国铁路标准制作（TB1619-2001），试块直径为φ7的钢制圆拄型试块，重量，试块中部存在一个φ人工盲孔圆弧缺陷。

2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。

2.4 探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。

3 探伤要求3.1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。

3.2 对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于12.5um。

3.3 探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各50.0mm范围内、对接焊缝两端引弧板切割部。

3.4 每次探伤开工前，探工作台一定距离时，则证明提升力大于34.5N，同时使对比试块上○型符号人工缺陷清晰显示或采用15/50A型灵敏度试片上"+"型符号人工缺陷清晰显示。

试验结束后须记录试验内容并有探伤工及检查人员签章。

3.5 探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。

3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度1.2-2.4ml/100ml。

3.7 磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直.3.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。

3.9 磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。