500KV变压器油务处理工艺及内部检查标准

500KV变压器油务处理工艺及内部检查标准油浸式变压器，主要靠充在变压器箱体内的变压器油绝缘。

主变现场安装主要进行附件安装、油务相关的处理和内部检查等内容，而变压器油务处理好坏关系对变压器绝缘性能起着关键的作用，下面简单介绍主变绝缘油处理过程。

一、准备工作
1.1布置现场，包括油罐（总计200吨）、滤油机、真空泵（150L/S）、敷设油管、设置好围栏、铺好胶皮、技术文件等。

1.2准备好滤油、抽真空等施工电源，电源电缆截面为：3×95mm2+1×70mm2，100米。

1.3 除下图准备的主要工器具，还要准备油管连接法兰、正压表（0-0.1MPa）及常用检修工器具。

（真空滤油机）（真空泵）
（油罐）（钢丝油管51*58mm）
（减压阀）（胶管）
（麦式真空仪）（专用工具三通）
二、修前试验
2.1取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验、介损等试验；
（做色谱取样）（做耐压、介损取样）
序号项目周期
要求
检验方法投运前运行中
1 水份mg/L 1年
500KV：≤10
220KV：≤15
110KV及以下：≤20
500KV：≤15
220KV：≤25
110KV及以下：≤35
GB/T7600-1987或
GB/T7601-1987
2
Tanδ
（90℃）％
3年
500KV：≤0.7
220KV及以下：≤1.0
500KV：≤2.0
220KV及以下：≤
4.0
GB/5654-1985
3 击穿电压KV 3年
500KV：≥60
110、220KV：≥40
35KV及以下：≥35
500KV：≥50
110、220KV：≥35
35KV及以下：≥30
GB/T507-1986或
DL/T429.9-1985
4 色谱分析①新投运及大修
后投运：
500KV：1、4、10、
30天
220KV：4、10、30
天
110KV：4、30天
②运行中：
500KV：3个月
220KV：6个月
35KV、110KV：1
年
③必要时
①新装变压器油中H2与烃类气体
含量任一项不宜超过下列数值：
总烃：20、H2：10、C2H2：0；
②运行变压器油中H2与烃类气体
含量任一项不宜超过下列数值：
总烃：150、H2：150、C2H2：5（35KV～
220KV）、1（500KV）；
③烃类气体总和的产气速率大于
6ml/d（开放式）和12 ml/d（密封式），
或者相对产气速率大于10％/月则认
为设备有异常
①总烃包括CH4、
C2H4、C2H6和C2H2
四种气体；
②溶解气体组分含
量有增长趋势时，可
结合产气速率判断，
必要时缩短周期；
③总烃含量低的设
备不宜采用相对产
气速率进行判断
④新投运的变压器
应有投运前的测试
数据
3.1 用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与油箱的排油孔（Ф50）相连、出
油口与油灌之间连接好。

3.2 拆除呼吸器，装上三通及压力表；。

3.3 准备干燥空气（露点-45℃以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上球阀，放掉管内残油，打开油枕上旁通球阀。

3.4 开启滤油机，同时从油枕上球阀处充入干燥空气，回油过程中持续充入干燥空气（压力控制在0.01MPａ左右），充气前应将进气阀边上的旁通阀打开。

3.5 变压器本体绝缘油排放完毕后，需要本体油箱内残油排净，可以使用滤油机带油管直接排至油罐内。

若变压器充氮运输可直接破氮，打开人孔门排除箱体内部残油。

4、变压器内部检查，
4.1 施工条件与要求：
4.1.1应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。

4.1.2 器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

4.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。

4.1.4 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。

4.2 打开变压器本体人孔门盖板进入变压器内部检查变压器绕组、铁芯及绝缘件等部件情况，检查变压器内部是否干净，是否受损；.具体内容参见下表：
4.3 记录变压器露空时间，不得超过下述全等效露空时间
a、如不抽真空，充入干燥空气并加压0.01MPa密封放置看作等效露空时间4小时来计算；但此时的连续密封放置时间最长为48小时。

而且总的露空时间累计不能超过24小时。

b、如果抽真空到130Pa以下，再封入干燥空气并加压0.01MPa密封放置，则放置期间不计露空时间。

当本体内充入氮气运输，在现地采用抽真空到130pa以下，充入干燥空气或从油箱下部注油置换，则不计露空时间。

等价露空时间换算表如下：
5.1将真空泵出口与变压器油枕上球阀使用真空软管连接，确认旁通阀（本体与
油枕间的联络阀）打开，确认油枕和油囊的旁通阀打开；
（真空管与变压器相连）（真空测量仪器）
5.2在呼吸器连接法兰处安装三通阀，并接上麦式真空仪；
5.3打开油枕上旁通球阀，抽真空，真空度达到6
6.7Pa时查漏（泄漏量在13Pa/30min以下为合格），确认无漏后，继续抽真空；
5.4保持真空24小时（真空度＜6
6.7Pa）。

5.5 变压器本体抽真空期间，必须按照下表记录数据（每小时记录一次）：
序号日期时间真空值记录人
1
2
6.1对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下；tgδ：0.5％以下；C2H2含量为0；
6.2 保持变压器本体真空值在133Pa以下，进行真空注油；
真空注油连接示意图
1—油罐；2、4、9、10—阀门；3—压力滤油机或真空滤油机；
5—变压器；6—真空计；7—逆止阀；8—真空泵
注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可由真空泵单独抽真空。

6.3 注油期间，滤油机流量控制在10000L/h，出口温度控制在55℃左右；
6.4 从油箱顶部注油阀（Ф80）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注油阀，滤油机进口阀连接储油罐
6.5 变压器注油期间，必须按照下表做好记录（每小时记录一次）：
序号日期时间滤油机出口温
度
本体真空压
力
记录人
1
2
6.6
根据油枕油位与温度曲线，将油枕油位注到合适位置。

七、变压器热油循环：
7.1热油循环前：确认低压侧各套管软连接，中性点软连接至少有一根可靠连接，保证接地的完整性；
7.2 真空滤油机出口阀连接主变进油阀，进口阀连接主变回油阀(滤油阀不能在主变压器的同一侧)；
7.3注油结束后进行热油循环（脱水脱气），将滤油机进油口接主变下部排油阀，出油口接主变上部进油口，滤油机出口温度设置为60℃，开始进行热油循环（由
于变压器本体真空度较高，开始油循环时可能进油量大而排油量小，可以从油枕上球阀处吹入干燥空气，破坏油囊真空，使循环能顺利进行）；
7.4 热油循环时间同时满足：不少于48h和不少于3倍变压器油总总量/滤油机每小时滤油量；热油循环期间，按照下表做好记录（每小时记录一次）：
7.5 tg δ：0.5％以下，C2H2含量为0，可以停运滤油机。

7.6关闭主变滤油阀，拆油管，回装堵头。

八、变压器静放
8.1热油循环结束，需要进行本体油密试验，使用干燥空气给油枕胶囊加压至0.035MPａ，放置24小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏。

8.2在油静放时间大约10小时后，在主变各较高部位进行第一次排气；
8.3第一次排气后，启动主变冷却器约4小时；
8.4停止主变冷却器油泵，油静放时间大于10小时后，进行第二次排气；
8.5静放72小时后，第三次排气。

九、变压器投运前油化验
油中溶解气体色谱分析；油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：1）H2 <150ppm ；2）总烃<150ppm ；3）C2H2 <0ppm；4）介损<0.5%；5）油耐压：>60KV；6）微水：<10ppm。