服装工艺2指导书
【最新】服装裁剪作业指导书-范文模板 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装裁剪作业指导书篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：Q/HL－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
服装工艺Ⅱ指导书
《服装工艺Ⅱ》实验指导书实验项目四女西服的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：必开实验三、学时数：32四、实验目的：掌握女西服的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制女西服1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：圆装袖装袖自然圆顺，无皱褶，两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、刀背缝缉线平整，曲线自然圆顺；口袋位置端正，左右对称，封口大小一致。
5）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
6）、规格尺寸符合设计要求。
7）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、女西服结构如图4－1。
图4－1 女西服结构图（二）、女西服放缝图、里布样板、排料图：工业生产所用的样板包括面料样板、里料样板、衬料样板等。
女西服面料毛样板的制作方法如图4－2。
里布样板的绘制如图4－3。
图4－2 女西服放缝图图4－3 里布样板图4－4是需要粘衬的部位，注意衬料的样板应比面料毛板周边缩进0.5cm ，以避免衬上的热融胶污染粘合机的传送带或烫台。
图4－4 粘衬里料的排料方法见图4－5，幅宽I40cm。
图4－6是幅宽144cm的面料排料图。
图图4－5 里料的排料方法1图4－6 里料的排料方法2女西服的缝制工艺流程见图4－7。
图4－7 女西服的缝制工艺流程（三）女西服的制作1、粘衬按前面所讲粘衬部位进行粘合。
2、归拨衣片主要归拔部位如图4－8所示。
一般现在的工业生产中，此工序多省略3、前片缝制（1）、车缝前刀背缝a前片与前侧片正面相对，对准对位点进行车缝;b将车好的前衣身放在烫枕上分缝、烫平，在胸部弧线弯处(尤其在前片)和腰部打剪口。
图4－8 主要归拔部位（2）、做口袋a做袋盖：袋盖里、面正面相对，袋盖面在下，袋盖里上划净线，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面;翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。
2012级服装设计之服装工艺制作实训计划指导书
服装工艺制作实训指导书系部名称：艺术与传媒班级与专业：12级服装设计实训项目一：褶裙制作一、实训目的任务和地位：学生必须完成褶裙制作，褶裙在制作工艺是服装工艺制作中较为简易部分。
知识要求：掌握褶裙裁剪、缝制的基本要领和基本步骤。
能力要求：1、掌握铺布排料裁剪：知道面料的预处理和纱向对齐知识，能根据单件定做的排料要求进行裙子的铺布排料裁剪工序。
2、掌握样板进行辅料的裁剪并完成前期的锁边和粘衬工序。
3、掌握褶裙缝制：完成裙子收省、做衩、装拉链、做腰头及成型整烫过程。
4、掌握根据着装状态分析服装，并进行纸样分析。
5、掌握编制裙子的基本缝制工艺流程，了解因款式、工艺等变化造成的工艺流程变动。
二、实训内容：褶裙制作三、实训步骤：1、制板2、放缝及排料，注意丝绺方向3、裁剪，注意布的正反面及裁剪的对称性4、缝制工艺：1）检查裁片，其中包括数量检查、质量检查与核对裁片 2）缉省、烫省 3）划线 4）锁边 5）绱拉链，从拉链止点起针，顺缉开衩上端，劈缝，在开衩止点底襟侧打剪口。
6）做后开衩 7）合侧缝 8）做腰头，绱腰 9）锁钉 10）整烫5、核对并检验6、实训作业内容要求：1）针迹整齐，线迹平整、牢固，松紧适宜 2）布面无皱缩不平现象 3）缝制位置准确，腰头平服，宽度一致，止口均匀 4）腰臀部需放在烫枕上熨烫，保证圆顺、窝服7、评议讨论、评分四、实训器材：平缝机、面料及缝纫用品五、实训时间、地点：2013-2014学年第一学期第4、6周（13年9月23日～13年10月11日），服装工艺实训室。
六、安全注意事项：1、使用机台时，要注意机台清洁卫生，切勿将线、布料放在机台的右角.2、使用缝纫机时，注意检查机台是否完好正常.3、在操作过程中注意坐姿，手型正确。
4. 注意安全操作，防止扎手、卷发、触电等事故发生。
厉行节约，做到人离关机。
七、实训考核办法：1、服装缝制工艺是服装专业的专业课程，主要考察学生完成服装成衣制作任务。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
制衣作业指导书
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊；3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直；4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布；5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。
（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，以保证拐角处的精确度；3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
服装厂工艺流程及作业指导书知识分享
5.4整烫：保持烫台面布清洁、平整、不得起皱。整烫操作时要特别注意领子、门襟、口袋、肩头部位必须平服整齐，保证衣服无水渍、色斑。发现蒸气气压过高时应马上通知锅炉房调整气压。
5.5小包装：领取成衣、吊牌、标贴和包装袋，吊牌要挂直，要注意核对每款的品名、尺码、颜色及面料成份，货号要贴准，折叠时各对称部位要基本一致。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340 g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
服装厂工艺流程及作业指导书.doc
编号：Q/HL －7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：5.1 拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。
在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2 不同的面料摊布，最多层数控制如下：110－250－340面料全棉平布尼龙布高密度尼丝纺纱卡毛料及化纤料250g/m2针织g/m2针织布布层数500 500 500 400 300 500 2005.3 排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4 开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6 在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：编号：Q/HL －7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
服装工艺2指导书
《服装工艺2》实验指导书实验项目一男衬衫的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：必开实验三、学时数：16四、实验目的：掌握男衬衫的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制男衬衣1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐；袖克夫长短、宽窄一致；装袖平整，袖窿缉线宽窄一致。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、过肩线路顺直，松紧顺直；口袋位置端正，封口大小一致。
5）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
6）、规格尺寸符合设计要求。
7）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、男衬衫款式特征：男衬衫放松量18~20cm。
男性体型较平，曲线不明显。
颈较粗，胸廓宽大，胸肌、背肌等强健发达，故胸围尺寸较大，肩宽、胸宽、背宽比女性宽，臀围较小，髂部较女性平而窄，男体上宽，下窄呈倒三角形。
（二）、男衬衫结构图、放缝图、排料图：图1－1 男衬衫结构图图1－2 男衬衫放缝图：图1－3 男衬衫排料图（三）、男衬衫的制作1、扣烫袋片，划好袋位，将口袋缉0.1 cm明线于衣片上，上端封口。
2、烫折门襟。
3、合过肩：把后片夹在两层边肩中间，三层缝合在一起。
然后将过肩的外层正面朝上，缉0.1cm 明线。
4、合肩缝：把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
之后缉0.1明线。
也可先将过肩里和前片缉合，将过肩面扣烫好，用0.1明线缉在前片上。
如图1－4.图1－4烫折门襟、合过肩5、做领子：a翻领外层的反面按领子净样粘树脂衬；b缉领子：修剪翻领下层，比外层少0.1cm~0.2cm，两领片正面迭合，外层在上，沿净缝缉合，将上层多出的量吃进，线迹距离衬边0.1。
修剪缝份至0 .；c烫缝份；d翻出领面，烫熨，不能倒吐。
服装厂工艺操作规范及作业指导手册
4准备工作
4.1各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36.4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7.5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
服装工艺教案二教材
第一步：重申实训练习要求第二步：学习内容一、卷缉底边将衣服底边修齐修顺，卷边从门襟下脚开始，因本款为圆下摆，卷边净宽0.6cm。
在反面折边缉0.1cm清止口，起止点打好回针。
要求门、里襟长短一致，卷边宽窄均匀，中途平服不起趋，摆缝缝头倒向后片。
二、锁眼底领上锁横眼1只，其余5只为竖眼，进出以门襟搭门1.7cm为基准，眼位间距按工艺要求（通常上面1只离领脚眼7cm，最下面1只离底边1/4衣长，其间4等分）。
左右袖克夫各锁眼1只，位于袖衩门襟（大衩）一侧，左右以纽眼外封口跟袖克夫边1cm为准，高低位于袖克夫宽的中央。
扣眼大均为1.6cm，锁眼针码密度为（11~15）针/cm。
三、钉扣底领扣位以里襟扣位直线为依据，里襟纽位应低于眼位中心0.2cm，左右离边1.4cm，上下纽扣呈一直线。
袖克夫钉纽高代位于袖克夫宽的中央，左右以纽扣边距袖克夫边1cm为准。
四、整烫（1）烫领子。
在翻领正面，沿缉线拉紧抻平，使领面与缉线平服，反面领里不起涌。
（2）烫袖子。
先将袖底缝熨平服，烫平缝口，没有坐缝，再将袖子两面烫平，袖衩长短要一致，折裥要熨烫顺直，袖克夫应先烫里，再烫面。
（3）烫大身。
将前身左右甩开，把商标和过肩里烫平，再将后身反面烫平，前身胸袋反面线迹烫平。
然后将门襟搭拢由上往下将纽扣扣好，将前后身摆平，摆缝拉直，使前过肩左右高低一致，熨烫平服。
注意装袖缝头一律向袖子一边坐倒，使领子折转自然，坐势恰当，领面平服，领尖贴身，领子左右对称、窝服不反翘。
第三步：课堂小结一、检查作业完成情况；二、总结方法掌握的情况；三、总结工艺质量情况附----。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《服装工艺2》实验指导书实验项目一男衬衫的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：必开实验三、学时数：16四、实验目的：掌握男衬衫的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制男衬衣1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐；袖克夫长短、宽窄一致；装袖平整，袖窿缉线宽窄一致。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、过肩线路顺直，松紧顺直；口袋位置端正，封口大小一致。
5）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
6）、规格尺寸符合设计要求。
7）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、男衬衫款式特征：男衬衫放松量18~20cm。
男性体型较平，曲线不明显。
颈较粗，胸廓宽大，胸肌、背肌等强健发达，故胸围尺寸较大，肩宽、胸宽、背宽比女性宽，臀围较小，髂部较女性平而窄，男体上宽，下窄呈倒三角形。
（二）、男衬衫结构图、放缝图、排料图：图1－1 男衬衫结构图图1－2 男衬衫放缝图：图1－3 男衬衫排料图（三）、男衬衫的制作1、扣烫袋片，划好袋位，将口袋缉0.1 cm明线于衣片上，上端封口。
2、烫折门襟。
3、合过肩：把后片夹在两层边肩中间，三层缝合在一起。
然后将过肩的外层正面朝上，缉0.1cm 明线。
4、合肩缝：把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
之后缉0.1明线。
也可先将过肩里和前片缉合，将过肩面扣烫好，用0.1明线缉在前片上。
如图1－4.图1－4烫折门襟、合过肩5、做领子：a翻领外层的反面按领子净样粘树脂衬；b缉领子：修剪翻领下层，比外层少0.1cm~0.2cm，两领片正面迭合，外层在上，沿净缝缉合，将上层多出的量吃进，线迹距离衬边0.1。
修剪缝份至0 .；c烫缝份；d翻出领面，烫熨，不能倒吐。
缉明线0.1和0.6；e领座的反面按领子净样粘树脂衬；f扣烫领座下口，缉明线0.6；g缝合领座和翻领：把翻领夹在两层领座之间，三层缝合在一起；h在翻领和领座的接缝处缉0.1明线。
如图1－5。
图1－5 做领6、绱领子：a将粘有树脂衬的领座的下口与领口缝合在一起。
b将未粘衬的领座下口的缝份折进，缉0.1明线至领嘴。
如图1－6。
图1－6 绱领7、做袖开衩：a将位于袖子后侧的袖衩开口剪开，上端剪成三角。
b扣烫袖衩条。
c将小袖衩按0.1缉在开口的一侧。
d将大袖衩缉在开口的另一侧，并封口。
如图1－7。
图1－7 做袖开衩8、缉袖褶：袖口有两个活褶。
9、绱袖子：袖片放在上层，衣片放在下层，缝合袖窿，然后拷边。
然后在袖窿处缉0.5明线。
如图1－8。
10、合侧缝及袖缝：前片放在上层，后片放在下层，缝合侧缝及袖缝，然后拷边。
11、做袖克夫：a粘衬：在外层袖头反面沿净线粘树脂衬。
b缉袖克夫：沿净缝线扣烫上层袖口。
里层比外层少0.1，两层缉合在一起时，将外层多出的量吃进，线迹距衬边0.1。
修剪缝份至0.3。
c翻出袖克夫的正面，熨烫。
如图1－8。
图1－8 做袖克夫12、绱袖克夫：将袖口夹在两层袖头之间，缉一周0.1明线。
然后在袖克夫上缉0.1和0.6明线。
如图1－9。
13、卷缉底边。
14、锁扣眼、钉钮扣：按照扣眼位置，在左前身领子上锁一个横向扣眼，门襟上锁五个竖向的扣眼，右前身的相应位置钉扣子。
15、整烫：将制作完毕的男衬衫检查一遍，清剪线头，熨烫平整。
图1－9 绱袖克夫实验项目二女衬衫的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：选开实验三、学时数：16四、实验目的：掌握女衬衫的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制女衬衣1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐；袖克夫长短、宽窄一致；装袖平整，袖窿缉线宽窄一致。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
5）、规格尺寸符合设计要求。
6）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、女衬衫参考尺寸：（二）、女衬衫结构：可分为前衣片、后衣片、袖片、袖克夫、领片。
女衬衫各部位的名称如图2－1：图2－1 女衬衫各部位的名称（三）、女衬衫毛样如图2－2。
图2－2女衬衫毛样图（四）、排料、用料以胸围100为标准门幅90 衣长*2+袖长-10 胸围每大3，加料3；门幅113 (衣长+3)*2 同上；门幅144 衣长+袖长+5；排料如图2－3。
图2－3 排料图（五）、女衬衫制作1、粘衬：前片挂面和领底粘衬。
2、缉省。
如图2－4。
图2－4缉省3、合侧缝、肩缝、包边。
如图2－5。
图2－5 合肩缝、侧缝4、做领子：a在领子的反面画领子的净线，放在领面的上层，修剪领子，使领底小于领面0.2cm，2沿净线缉领子，同时将0.2cm吃进去。
b修剪缝份，剩余0.3~0.5cm，沿缉缝线迹扣烫缝份。
c翻出领子的正面，熨烫平整。
如图2－6。
图2－6 做领子5、绱领子：如图2－7，从左前身开始，将领子夹在挂面与前身之间，留出领嘴，将挂面、领面、领底、前衣身四层缉在一起，直至右前身，右侧与左侧完全对称。
将领面的缝份折进去，沿领口绱好。
图2－7 绱领子6、做袖子：a缝合袖缝，做袖衩，包边。
b将缝纫机的针距调到最大一档，距离袖山边缘0.3cm缉线。
起始和结尾都要留一段缝纫线，抽出袖出吃量。
c将抽出的袖山吃量在凳子上熨烫均匀。
如图2－8。
图2－8 做袖子7、绱袖：袖山顶点对准肩缝，袖子与袖窿正面相对，缝合一周。
图2－9。
图2－9 绱袖8、做袖克夫：a粘衬：在外层袖头反面沿净缝粘衬b缉袖克夫：9、上袖克夫：10、卷缉下摆：实验项目三变化衬衫的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：选开实验三、学时数：16四、实验目的：掌握变化衬衫的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生自行设计、裁剪、缝制衬衫1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐；袖克夫长短、宽窄一致；装袖平整，袖窿缉线宽窄一致。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
5）、规格尺寸符合设计要求。
6）、各部位熨烫平整。
3.实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、变化衬衫款式设计：结合服装设计、服装结构课程，自行设计衬衫款式，并按款式要求采购面辅料。
（二）、变化衬衫结构设计：可分为前衣片、后衣片、袖片、袖克夫、领片。
（三）、排料、用料：以胸围100为标准门幅90 衣长*2+袖长-10 胸围每大3，加料3；门幅113 (衣长+3)*2 同上；门幅144 衣长+袖长+5；画出排料图。
（四）、变化衬衫制作1、粘衬：前片的挂面和领底粘衬。
2、缉省：按划粉印缉省，上口回针，下口不回针，打结固定。
3、合侧缝、肩缝、包边：4、做领子：a在领子的反面画领子的净线，放在领面的上层，修剪领子，使领底小于领面0.2cm，2沿净线缉领子，同时将0.2cm吃进去。
b修剪缝份，剩余0.3~0.5cm，沿缉缝线迹扣烫缝份。
c翻出领子的正面，熨烫平整。
如图3－1。
图3－1 做领子5、绱领子：如图3－2，从左前身开始，将领子夹在挂面与前身之间，留出领嘴，将挂面、领面、领底、前衣身四层缉在一起，直至右前身，右侧与左侧完全对称。
将领面的缝份折进去，沿领口绱好。
图3－2 绱领子6、做袖子：a缝合袖缝，做袖衩，包边b将缝纫机的针距调到最大一档，距离袖山边缘0.3cm缉线。
起始和结尾都要留一段缝纫线，抽出袖出吃量。
c将抽出的袖山吃量在凳子上熨烫均匀。
图3－3 做袖子7、绱袖：袖山顶点对准肩缝，袖子与袖窿正面相对，缝合一周。
8、做袖克夫：a粘衬：在外层袖头反面沿净缝粘衬；b缉袖克夫。
9、上袖克夫。
10、卷缉下摆。
实验项目四女西服的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：必开实验三、学时数：32四、实验目的：掌握女西服的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制女西服1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：圆装袖装袖自然圆顺，无皱褶，两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、刀背缝缉线平整，曲线自然圆顺；口袋位置端正，左右对称，封口大小一致。
5）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
6）、规格尺寸符合设计要求。
7）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、女西服结构如图4－1。
图4－1 女西服结构图（二）、女西服放缝图、里布样板、排料图：工业生产所用的样板包括面料样板、里料样板、衬料样板等。
女西服面料毛样板的制作方法如图4－2。
里布样板的绘制如图4－3。
图4－2 女西服放缝图图4－3 里布样板图4－4是需要粘衬的部位，注意衬料的样板应比面料毛板周边缩进0.5cm ，以避免衬上的热融胶污染粘合机的传送带或烫台。
图4－4 粘衬里料的排料方法见图4－5，幅宽I40cm。
图4－6是幅宽144cm的面料排料图。
图图4－5 里料的排料方法1图4－6 里料的排料方法2女西服的缝制工艺流程见图4－7。
图4－7 女西服的缝制工艺流程（三）女西服的制作1、粘衬按前面所讲粘衬部位进行粘合。
2、归拨衣片主要归拔部位如图4－8所示。
一般现在的工业生产中，此工序多省略3、前片缝制（1）、车缝前刀背缝a前片与前侧片正面相对，对准对位点进行车缝;b将车好的前衣身放在烫枕上分缝、烫平，在胸部弧线弯处(尤其在前片)和腰部打剪口。
图4－8 主要归拔部位（2）、做口袋a做袋盖：袋盖里、面正面相对，袋盖面在下，袋盖里上划净线，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面;翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。
在翻烫好的袋盖里上按袋盖宽划粉线标记。
b扣烫嵌线：扣烫第一条线，距边窄些，约1.5cm即可;第二条扣烫线距第一条扣烫线四个嵌线宽，即0.5cm4=2cm。
将袋盖放在嵌线布窄边的一侧，对准粉线位置，距粉线0.5cm车缝固定袋盖和嵌线布。