服装工艺基础实习报告
服装工艺实习报告男衬衫
服装工艺实习报告——男衬衫一、实习背景在我国，服装行业作为国民经济的重要支柱产业之一，其发展势头一直强劲。
作为一名服装设计与工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用水平，我参加了为期一个月的男衬衫制作工艺实习。
二、实习内容实习期间，我们学习了男衬衫的整个制作工艺流程，包括制版、裁剪、缝制、熨烫和包装等环节。
在这个过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作的紧密结合，以及对工艺要求的严谨性。
1. 制版：制版是服装制作的基础，决定了服装的款式和尺寸。
在制版环节，我们学习了如何根据设计图纸进行平面制版和立体制版，掌握了版型调整和试样的技巧。
2. 裁剪：裁剪是将面料按照制好的版型进行剪裁，以便于后续的缝制。
在裁剪环节，我们学习了如何正确使用剪刀和裁布机，掌握了裁剪技巧和面料损耗的控制。
3. 缝制：缝制是服装制作的核心环节，包括缝合衣片、熨烫和整理等。
在缝制环节，我们学习了如何正确使用缝纫机和各种缝纫针法，掌握了缝合顺序和工艺要求的把握。
4. 熨烫：熨烫是为了使服装更加美观和穿着舒适，对服装进行温度和压力处理的环节。
在熨烫环节，我们学习了如何正确使用熨烫机，掌握了熨烫技巧和温度控制的要领。
5. 包装：包装是为了保护服装在运输和销售过程中的质量，提高产品形象。
在包装环节，我们学习了如何使用包装材料，掌握了包装方法和注意事项。
三、实习心得通过这次实习，我对男衬衫的制作工艺有了更深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
我认识到，服装制作不仅需要扎实的理论知识，还需要严谨的工艺态度和良好的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，争取将所学知识运用到实际工作中，为我国服装行业的发展贡献自己的力量。
四、实习建议虽然实习过程中我学到了很多知识，但仍然存在一些不足之处。
首先，实习时间相对较短，我希望能够在未来实习中延长实习时间，以便更加深入地学习。
其次，实习过程中，我希望能够加强实践操作的指导，以便更好地掌握工艺要领。
服装工艺实习心得
服装工艺实习心得一、实习前的准备工作在参加服装工艺实习之前，我充分做好了准备工作。
首先，我对服装工艺的相关知识进行了系统学习，了解了服装的设计、裁剪、缝制、整烫等基本工艺流程。
同时，我还通过阅读相关书籍和网络资源，了解了一些常见的服装工艺问题和解决方法。
此外，我还积极参加了一些相关实践活动，提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。
通过这样的准备，我对服装工艺实习有了一定的了解和认识，为实习的顺利进行奠定了基础。
二、实习期间的学习和实践1. 对工艺流程的熟悉在实习初期，我首先对工厂的生产流程进行了学习和熟悉。
我参观了工厂的车间，了解了各个工艺部门的职能和操作流程。
通过观摩和实践，我逐渐熟悉了工艺流程，对于机器的使用和操作也有了一定的了解。
同时，我还根据自己的兴趣和优势，选择了某个工艺部门进行重点学习和实践，提高了自己在该领域的专业能力。
2. 学习和掌握基本的工艺技巧在实习期间，我不断学习和掌握了一些基本的工艺技巧。
通过观察和实践，我学会了裁剪服装的基本方法和技巧，了解了各种缝纫和整烫工艺的原理和操作要点。
同时，我还学习了一些常见的修补和改装技巧，提高了自己的实际能力。
在实践中，我不断总结和归纳，不断改进自己的技术，并及时向老师和同事请教，提高了自己的解决问题的能力。
3. 参与实际生产和解决问题在工艺实习期间，我积极参与了实际的生产工作，与同事一起完成了一些订单的加工和生产。
在这个过程中，我深刻地体会到了工艺技巧和操作流程的重要性，也发现了一些问题和困难。
例如，我遇到了一些衣服线迹不平的问题，经过学习和笔记整理，我发现是由于缝纫机的线张力不够均匀所致。
我通过调整机器，解决了这个问题。
在实践中，我不断发现问题，学会解决问题，提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。
三、实习心得体会通过服装工艺实习，我收获了很多。
首先，我学到了很多实际的工艺技能和知识，提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。
在实践中，我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性，只有在实践中才能真正理解和掌握知识。
服装生产实习报告总结5篇
服装生产实习报告总结5篇篇1引言本次实习旨在通过参与服装生产过程，了解服装行业的生产流程、技术要求和行业特点。
在实习过程中，我不仅掌握了服装生产的理论知识，还通过实践操作提升了自己的实际操作能力。
以下是我对本次实习的总结和心得体会。
一、实习背景与目标本次实习位于某服装生产企业，旨在通过实践操作，深入了解服装生产的全过程。
通过本次实习，我希望能够掌握服装生产的基本理论和实践技能，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中，我参与了服装生产的多个环节，包括面料准备、裁剪、缝制、整理等。
每个环节都紧密相连，需要严格按照工艺要求进行操作。
通过实际操作，我逐渐掌握了各个工序的技巧和要点，并学会了如何提高生产效率和产品质量。
1. 面料准备：在面料准备阶段，我学会了如何根据设计要求选择合适的面料，并了解了对面料进行预处理的方法，以确保后续工序的顺利进行。
2. 裁剪：裁剪是服装生产的关键环节，需要精确测量并按照设计图纸进行裁剪。
在实习过程中，我不断练习裁剪技巧，提高了裁剪速度和准确性。
3. 缝制：缝制是服装生产的主体部分，需要掌握各种缝制方法和技巧。
在实习过程中，我学会了使用缝纫机等设备，并熟悉了不同的缝制工艺。
4. 整理：整理是服装生产的最后一道工序，需要对成品进行检验、折叠、包装等处理。
在整理过程中，我学会了如何提高产品的整体美观度和品质。
三、实习心得与体会通过本次实习，我深刻认识到了服装生产的复杂性和艰辛。
每个环节都需要严格把控，确保产品质量和效率。
同时，我也学到了很多宝贵的经验和教训：1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我将所学理论知识与实践相结合，不断摸索和实践，逐渐提高了自己的实际操作能力。
2. 注重细节与品质：服装生产注重细节和品质，每个环节都需要认真对待，确保产品符合设计要求和标准。
3. 团队合作与沟通：在实习过程中，我学会了与团队成员密切合作，共同解决问题，并学会了如何与上级和客户进行有效的沟通。
服装工艺实习报告
服装工艺实习报告一、引言本实习报告是对于我在服装工艺实习期间的经历和收获进行总结和回顾。
本次实习为期两个月，我在一家知名服装公司进行了实践学习，期间参与了各种工艺流程和操作，深入了解了服装生产的各个环节。
本报告将从实习背景、实习内容、实习心得等方面进行详细叙述和分析。
二、实习背景实习是我大学期间专业学习的一部分，旨在让学生通过实践锻炼和实际操作，更好地了解和掌握专业知识和实际工作技能。
我所在的学校与一家知名的服装公司合作，为学生提供了实习机会。
我有幸获得了这个宝贵的学习机会，以便更深入地了解和学习服装工艺。
三、实习内容3.1 设计和制版在实习开始的第一个星期，我参与了设计和制版部门的工作。
我学习了如何根据要求绘制服装设计草图，并了解了不同类型衣物的制版技术。
在制版师的指导下，我学会了使用计算机软件进行制版，并亲自参与了几个衣物的制版工作。
3.2 服装裁剪和缝制在第二个星期，我被分配到了服装裁剪和缝制车间。
我学习了如何根据图纸进行裁剪面料和进行缝制。
我熟悉了不同面料的特点和处理方法，并掌握了一些基本的缝纫技巧。
在车间里，我参与了不同衣物的裁剪和缝制工作，从而更深入地了解了整个制作过程。
3.3 衣物整烫和加工在第三个星期，我被调到了衣物整烫和加工车间。
我学习了如何使用各种整烫工具和设备，包括蒸汽熨斗、烫板等。
我还学习了如何给衣物进行加工，如粘贴纽扣、贴花等，以及各种细节处理技巧。
这些技能对于提高衣物质量和外观非常重要。
3.4 质检和包装在实习的最后一个星期，我被分配到质检和包装部门。
我学习了如何进行衣物的质量检查和评估，并学会了使用不同的检测工具和设备。
此外，我还学习了如何对成品进行包装，并确保包装的完整和美观。
这个环节进一步加深了我对衣物生产过程的理解和认识。
四、实习心得通过这次实习，我对服装工艺有了更深入的了解和认识。
我学到了很多专业知识和实际操作技能，也培养了自己的动手能力和沟通协作能力。
在实习期间，我还结识了很多业内人士，他们给予了我很多鼓励和指导。
服装实习报告模板五篇
服装实习报告模板五篇服装实习报告篇1服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。
所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。
因为没有参与操作的机会，我只能看员工如何操作，毕竟很多机器在学校都没接触过。
缝纫设备的购买和维修都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍(认识各种衣车的名称，性能和用途;介绍维修工具和使用方法;介绍常见故障和维修方法，设备的保养和维修制度等。
) 因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。
后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。
我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。
在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。
并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
我也做了几天拉布工作。
我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。
不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。
如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。
重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后，铺上排料图，开始剪裁。
最后把裁片送到车缝车间。
服装实习报告篇2服装厂简介：工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。
工厂主要由当地人和民工组成。
成衣基础工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，旨在系统地掌握成衣基础工艺制作技术，熟悉工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
通过教学和动手能力的训练，培养从纸样设计到服装工艺制作的能力，提高自行设计制作、管理服装生产工艺的水平。
二、实验内容1. 实验背景成衣基础工艺是服装设计与制作的重要环节，涉及裁剪、缝纫、熨烫、整理等多个步骤。
本次实验选取了较为常见的服装款式——T恤，进行基础工艺的实践操作。
2. 实验材料（1）面料：棉质T恤面料（2）辅料：缝纫线、缝纫针、拉链、纽扣、缝纫机、熨斗等3. 实验步骤（1）裁剪：根据纸样，准确测量面料尺寸，进行裁剪。
裁剪时注意面料正反面、对称性，确保裁剪尺寸准确。
（2）缝纫：按照裁剪好的面料，进行缝纫操作。
主要包括以下步骤：① 确定缝制线路：根据款式要求，绘制缝纫线路图。
② 缝制领口：先缝制领口边缘，然后缝制领口中间部分。
③ 缝制袖口：按照袖口尺寸，缝制袖口边缘，然后缝制袖口中间部分。
④ 缝制前片：按照前片尺寸，缝制前片边缘，然后缝制前片中间部分。
⑤ 缝制后片：按照后片尺寸，缝制后片边缘，然后缝制后片中间部分。
⑥ 缝制侧缝：按照侧缝尺寸，缝制侧缝边缘，然后缝制侧缝中间部分。
（3）熨烫：缝制完成后，对成衣进行熨烫，使面料平整，缝线顺直。
（4）整理：检查成衣各部位是否平整、缝线是否顺直，如有问题进行修正。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功制作出一件棉质T恤。
在裁剪、缝纫、熨烫、整理等环节，均按照规范操作，确保了成衣的质量。
2. 实验分析（1）裁剪：在裁剪过程中，注意了面料正反面、对称性，确保了裁剪尺寸的准确性。
（2）缝纫：在缝纫过程中，严格按照缝纫线路图进行操作，保证了缝线的顺直和美观。
（3）熨烫：在熨烫过程中，注意了熨斗的温度和方向，确保了成衣的平整度。
（4）整理：在整理过程中，对成衣各部位进行了检查，修正了存在的问题。
四、实验总结通过本次实验，我们系统地掌握了成衣基础工艺制作技术，熟悉了工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
服装工艺基础实习报告5篇
服装工艺基础实习报告5篇服装工艺基础实习报告1这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实习。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。
对与一个服装厂它的基本流程是:订单生产库存客户。
订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。
它们是环环相扣、缺一不可的。
对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。
在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:一、裁剪:验料排料铺料开裁验片分包编号扎包送缝纫车间二、缝纫:小片加工组合缝纫成品检验送整烫包装车间;三、整烫与包装:1、上衣，烫内袖烫外袖烫左右肩烫里襟烫门襟烫烫背胁烫衣领烫袖癃烫袖山修正熨烫钉扣成衣检验包装进库;2、下装，烫腰身烫下裆钉扣成衣检查包装进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。
只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。
在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。
特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
服装结构与工艺实习报告（衬衫）5则范文
服装结构与工艺实习报告（衬衫）5则范文第一篇：服装结构与工艺实习报告(衬衫)结构与工艺实习（二）一：实习目的和要求结构与工艺实习（二）是服装与服饰设计专业的重要实践教学环节。
要求学生在掌握女衬衫的结构设计与工艺制作的基础上，独立完成一件女衬衫的制版与缝制。
掌握女衬衫的打版、放缝、排料、裁剪等规则以及各种附件的装配方法及质量要求。
了解此类服装的缝制程序，缝纫以及熨烫方法。
巩固已学的服装专业知识，为进一步的学习等，打下扎实的基础。
也为参加行业各类职业技能考核打下扎实基础。
二：实验项目名称：女衬衫工艺制作。
三：实验内容和时间分配1.女衬衫结构设计、打版（12课时）2.排料与裁剪（8课时）3.女衬衫前后身缝制（收省，门里襟）女衬衫做领（10课时）4.女衬衫装领、做袖（袖叉、袖克夫）（10课时）5.女衬衫装袖（装袖克夫、拼接侧缝）（10课时）6.女衬衫卷边、锁钉纽扣、整理、熨烫、质量讲译、交实习报告，记录本，拍照留档（10课时）四：实习方式和安排结构实习：服装学院打版与裁剪室。
（女衬衫结构设计、纸样制作、排料、裁剪等）工艺实习：服装学院，服装工艺室。
(女衬衫缝制，整烫等)五：实验主要仪器设备平缝机、包边机、机针、线、剪刀、蒸汽熨斗、吸风烫台等缝制辅助工具及面辅料等。
六：实验操作方法：排料、收省、烫门里襟褂面、烫省、缝合肩缝、做领、装领（上领，压领）、做袖子、袖克夫、装袖子，缝合摆缝、袖底缝、装袖克夫、卷底边、锁眼钉纽，整烫。
七：实验内容和分配这次工艺与结构实习，是我们进入大学后的第二次工艺与结构实习，实习的内容是完成一件女衬衫的全部制作工序。
工艺实习对我们来说已经不算陌生的了，但是女衬衫的制作对我们来说任然是一个新的挑战，在这60个课时中，我们要学习的内容非常多。
1：裁剪面辅料、收省第一天的实习内容是裁剪面辅料，首先我们要制版然后进行排料，排料的时候因为没有经验，所以我们要非常谨慎，以免出现布料不够的情况。
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服装工艺基础实习报告
服工
服装工艺基础实习报告
院系：服装艺术与工程
专业：服装设计与工程
第二学期来到校本部，设备齐全了，我们作为大二学生，
第一次踏进了学校的机房，也开始了本学期的第一门专业课，服装工艺基础实习，第一次走进机房，其实有点呆愣，不知从何下手，但很快，基础实习课让我们迅速熟悉了这里的东西。
3周5天40节课，时间其实很紧张，但老师已经条理有序的安排好了课程进程。
最开始老师当然先向我们介绍了各种需要的工具，针、线、白坯布、梭皮、梭心、锥子、镊子、螺丝刀、打板尺、剪刀、纱剪、热熔胶和嵌条，有些东西我们几乎不知道是什么，但课学完了，我们也都熟悉了它们。
认识工具以后，接下来便是最重要的平缝机了，老师先是说明了各种部件及用途，示范了一下使用机器，说明注意事项，接下来就要自己练习了。
电动平缝机转动很快，转速靠脚下的踏板来控制，只有脚适当而敏捷的控制好压力，才能如愿得到想要的转数，一开始练习，很难慢下来，慢慢的也就稍微好了一点。
要想控制好机器，唯一的办法便是坚持多多联系。
机缝从空踩机器开始，到上针轧布条，到练好之后才能开始穿线缝布条。
只有前边的步骤练扎实，缝布条才能更好的进行。
影响缝布条的除了机器的操控，还有布条本身，整布裁步都是很重要的过程，要想剪出一条整齐的不断纱的布条，同样需要多番练手。
有了布条便开始学习各种机缝方式了。
学了有平辑缝、分辑缝、压倒缝、搭接缝、来去缝、排缝、
扣压缝、握手缝、抽褶、咬合缝、落漏缝（灌缝）、卷边缝、绲边缝13种基本缝法。
第一种便是最基本的平辑缝。
平辑缝是将两个布条完全重叠，放在压脚下，由送布牙向前推送，由于上边布条没有与送布牙直接接触，不能与下方布条完全同步，所以需要用手抓紧送布牙两边的布条，协助布能够同步运行，将布缝的平整。
分辑缝为后面的每一种针法都奠定了基础，所以练习好分辑缝非常重要。
如图：
平辑缝
第二种是分辑缝，是在平辑缝的基础上，将布条分开，在距离中间缝缝1毫米处各缝一道。
如图：
分辑缝 第三种是压倒缝，也是在平辑的基础上，将布条分开，压向
一边，再在距离中间缝缝1毫米处缝一条线。
如图：
压倒缝
第四种是搭接缝。
搭接缝是将两条宽布条搭在一起，重叠相
同的宽度，再在距离两布片边缘一厘米左右处缝一道线。
如图：
搭接缝
第五种是来去缝。
先将两布条对整齐，在距离一边4毫米处
压一道线，在翻过来，将4毫米压在里面，缝缝扣净，再在距边缘约6毫米处轧一道线。
如图：
来去缝
第六种是排缝。
排缝是将一个布条与另一个布条搭接，再将第三条布条同样搭接在其中一个布条上。
如图：
排缝
第七种是扣压缝，先将两布条对齐，在距离边缘一厘米处压一道线，再将其中一个布条翻折，缝缝扣净，再再距离边缘1毫米处轧一道线。
如图：
扣压缝
第八种是握手缝。
是将一布条叠与另一布条叠合，余出5毫米宽。
再在距离这条布条五豪米处压一道线，将余出的5毫米折回，烫好，再将上边布条沿缝缝翻折，压平，将布条翻过来，在距离边缘1毫米
处缝一道线。
如图：
握手缝
第九种是抽褶，用手指抵在压脚的后方，沿布条边缘4、5毫米处轧线，轧线时抵着的手不要放开，使布条不能平整推进，轧完后，布条已抽好较为均匀的，不规则小褶。
第十种是咬合缝。
先将布条对折，烫平，再将其中一边向内对着，烫平，再将烫好的布条未折的一边外侧与另一布条叠合，边缘对齐，在中间轧一条线，紧扣线将烫过的布条翻折，沿烫好的折痕将叠在一起的布边包住，在距离里边边缘1毫米处再轧一道线。
如图：
咬合缝
第十一种是落漏缝（灌缝）。
先将两布条合缝，分开缝份，再在两布条接缝缝口处辑缝一道。
如图：
落漏缝 第十二种是卷边缝。
是将布条向内翻折两次，将毛边包在里面，再在距离内边缘1毫米处辑缝一道，轧住三层布料。
如图：
卷边缝
第十三种是绲边缝。
绲边缝是用斜纱包边，有净绲和毛绲两种，净绲步骤与咬合缝相同，毛绲则是再另一边不再往回折，直接在距离内边缘1毫米处辑缝一道。
如图：
绲边缝
在学习机缝的同时，老师也同时教了十几种基础的手针。
有拱针、星点缝、绷缝、链缝、倒勾针、珠针、缭针、三角针、缲针（明缲、暗缲）、锁针、钉扣、拉线袢12种。
第一种是拱针。
拱针是手针的基本功。
练习时一上一下，自右向左，顺向等距运针。
如图：
第二种是星点缝。
星点缝是特殊的拱针，运针和拱针相同，只是运针到正面时，只走一两根纱，然后运针到反面。
如图：
第三种是绷缝。
绷缝是用来临时固定几层布料的，要易缝易拆，相当于针距放大的拱针，首尾不打结。
如图：
第四种是链缝。
链缝是将针从正面穿出，再从原孔往反面穿，但在拉线时不把线都拉走，留一个线圈，当针再次从正面穿出时通过上一针留下的线圈，自右向左循环。
如图：
第五种是倒勾针。
倒勾针是向前缝一针再向后缝一针的循环针法，自左向右运针。
如图：
第六种是珠针。
珠针是特殊的倒勾针，是倒勾针向前一针，再向后退一两根纱的距离。
如图：
第七种是缭针。
缭针应用于两片布料，针从上片穿出，再从下片（沿上片边缘的位置）挑两根纱穿出，再让针从两布片之间进入，从上片穿出，从右向左循环。
如图：
第八种是三角针。
三角针是用于两片布，自左往右的倒针，可以先从上片穿出，再从下片（右边沿上片的位置），向左运一针，再回到上片，向左运一针。
如图：
第九种是缲针。
其中明缲是先将针从上片边缘穿出，在下片相应的位置挑两根纱，穿出，在向左一针，从上片边缘穿入，穿两根纱的距离，再从上片穿出，再在下片相应的位置挑两根纱，如此，自右向左循环。
如图：
暗缲是将针从上片边缘位置穿出，在下片相应的位置挑两根纱穿出，再穿进上片原孔的位置，再上片布的内部向左运一针，从上片边缘位置穿出。
自右向左循环。
如图：
第十种是锁针。
一般先用嵌条和热熔胶加固，防止线脱落，锁针时第一针藏在夹层中间，线在绕着开口右上向下穿出，将线顺时针绕一个圈，穿出时，针通过线圈，向扣眼方向45度拉，在边缘形成一个小结。
锁方眼，扣眼两边最后三针要紧密，且锁到另一边时，针要
先穿过对面的针眼再锁，将两边连起来三针。
第十一种是钉扣。
如图：a钉扣时,从正面A处下针，打结，针从B孔上来，穿过纽扣孔，从C处下去，D处上来，再穿过纽扣孔，从E 处下去，如此反复四次以上。
穿线时针要放松，方便接下来绕柄，绕柄时，线要拉紧，绕6-8圈。
保证扣好纽扣后衣服平整。
再在反面打结，结应小而紧，打完后，将结藏入夹层再打一结
a
第十二种是拉线袢。
拉线袢时先打好结固定，再挑两根纱走针，
不要将线完全抽出，这时有一个线圈，一根带针的线，通过线圈，将线勾回一部分，再将原线圈拉紧，勾回部分拉出一个新线圈。
此时又有一个线圈一根线，如此循环。
如图：
针法的样式很多，老师上课只能教最基础的，还有很多我们需要自己学习。
这三周的工艺课，上课学习练习，下课也要练习，做作业，每天都早早的去机房，去抢占一个顺手的机器，为了最后的大作业，仍需每天去机房奋斗，虽然有些忙碌，但最终帮自己掌握了这些基础工艺，也明白每一份付出都是有收获的。
工艺课感想: 首先觉得工艺基础必须练扎实，其次练扎实的唯一办法只有多多联系，练习多了，做出来的东西自然漂亮一些。
还有对待这门工艺课，我们必须要认真，有耐心和热情。
关于工艺基础课，总觉得它的关键是轧出一条整整齐齐的直线，平辑练得好好的，接下来的各种机缝才能好看一些，练习多了才能把机器使用的很熟练，最后发现熟练使用机器才是核心。
工艺课的时间好短，好似永远都不够用，要是时间给的更多一些就好了。
也希望学校机房能开更长的时间。
最后也感谢老师，一遍又一遍的教这些最基础的东西时，很有耐心，又能一遍遍的提醒我们注意事项。