数富20套五轴经典加工案例

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5轴加工

5轴加工

PowerSHAPE在5轴加工中的应用简介5轴加工应用中,通常需要在CAD模型中临时增加、修改、或删除部分几何元素,以得到最好的结果,最典型的有以下几个方面:参考曲面 - (作为刀轴定位于曲面法向的基准)。

剪裁曲面 - (偏置模型数据供剪裁三维刀具路径)。

屏蔽曲面 - (暂时限制对零件中某个区域的访问)。

临时曲面选取/删除 - (帮助防止刀具路径切到相邻曲面)。

在下面的教程范例中,我们将使用PowerSHAPE对CAD模型就上面所提到的这些方面进行修改和调整。

修改和调整后的CAD模型将保存为新的dgk文件,需要时可将这些文件输入到PowerMILL或是从PowerMILL中删除。

凸轮发动机叶轮从目录 five_axis/Turbo将模型Impeller.dgk 载入PowerMILL。

和任何PowerMILL项目一样,我们首先需化一定时间对模型进行详细分析,以保证能选取最合适的加工刀具和加工策略。

叶片的根部具有2mm的圆倒角。

为此,可选取一4mm的球头刀对根部进行精加工(也可在部件上添加上圆倒角)。

此零件的普通加工方案是:对叶片外形的外部进行3轴粗加工;随后使用5轴加工方法加工叶片的刃部。

叶片间的主要间隙将使用5轴加工方法,通过按相反顺序应用轴向偏置,重复曲面投影策略来进行粗加工。

叶片的内部随后使用SWARF加工方法进行加工(在此,我们假设这些曲面均为可展曲面)。

∙打开PowerSHAPE,通过目录 five_axis/Turbo - 输入模型Impeller.dgk。

参考曲面为在相邻叶片间提供一精确的刀具定位,我们将为曲面投影精加工策略产生一参考曲面。

此参考面将位于上图所示叶片间稍浅的阴影区域,同时将沿该区域向下做适当延伸。

∙如下左图所示,隐藏除相邻叶片内侧外的其它全部数据。

∙如上右图所示,沿每个叶片的顶部和底部产生一条复合曲线。

∙双击其中一条复合曲线,打开曲线编辑工具栏。

∙将一般公差改变为0.2。

solidcam5轴加工

solidcam5轴加工

2.7 五轴定位加工SolidCAM可以通过对立式或者卧式机床做定位加工的方式,实现更多零件一次性装夹,完成整个加工过程。

根据当前被加工位置,可以通过4轴或者5轴的旋转,固定到您所需要的位置进行加工。

这个时候我们仅需X/Y/Z轴即可。

在机床角度极限内,夹具可绕旋转轴在任意位置定位每个位置SolidCAM都会相对于坐标系位置1产生一个偏移距离和旋转角度2.7.1 多面体加工这是一个液压阀5轴定位加工的实例针对该零件我们通过工作台旋转的方式实现不同位置的加工夹具夹持部分,可以通过3轴铣削方式最后加工2.7.2 加载SolidWorks实体打开文件夹…\第二章例子\5轴定位\5Axis,找到该实例,这个例子包含三个模型:●默认(Default)用于加工部分模型状态●毛坯(Stock)该模型用于SolidCAM毛坯定义●最终零件(Machining)加工后最终状态,SolidCAM定义的几何部分2.7.3 启动SolidCAM在SolidWorks菜单栏中找到SolidCAM栏目,添加一个新的铣削操作。

2.7.4 定义CAM-Part创建一个新的CAM-Part,单击确认按钮,新对话框会显示。

2.7.5 定义机床控制系统在控制系统对话框中选择控制系统类型,机床类型应与实际机床控制系统相符,这个也是初步定义,一旦真实加工系统与先前设置有所不同,那么再次选择即可。

我们要对其进行5轴加工,所以在选择时,请选择5轴后置。

2.7.6 定义机床坐标系在坐标系定义对话框中,单击定义按钮,定义机床坐标系。

坐标系定义对话框会自动显示。

我们把第一坐标系未知定义在如图所示位置(上表面的回转中心上),确认坐标系定义,加工原点设定对话框会自动显示。

我们在这里可以看到关于机床坐标系的移动与旋转都为02.7.7 定义新坐标系位置在加工原点管理对话框中,找到1位置,在其上单击右键选择添加原点选项,相对机械原点的坐标系位置自动显示选择回转曲面作为定义坐标系2位置的基准面,单击按钮完成坐标系定义。

五轴数控编程加工案例.docx

五轴数控编程加工案例.docx

、尸■、■前言当前模具制造行业中,三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟,但随着五轴数控技术的发展与推进,先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性,故而引进五轴数控加工技术,建立一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展,以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。

近段时间,珠海某大型电器模具厂采购我司的五轴数控编程软件PowerMILL,本人接受公司的任务,为该客户进行五轴技术的培训辅导,并结合实际加工进行模具的试切,实例指导客户应用五轴加工技术,让客户看到了客观具体的三轴加工与五轴加工两者的效率和质量对比数据。

本文即以此次培训五轴工件试切为例,禅述在电器注塑模具加工当中,五轴数控加工技术相对于传统的三轴数控加工技术的若干优越性。

一、五轴数控加工技术简述1、五轴刀轴和五轴刀轴控制五轴是由 3 个线性轴(Linear axis) 加上 2 个旋转轴(Rotary axis) 组成。

五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。

五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(l,J,K),五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K) 转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A,B,C) 其中的两个角度;然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移(X,Y,Z)。

2、五轴机床类型按两旋转轴的运动位置结构来划分,可分为Table-Table 、Head-Head、Table-Head 三种类型。

1)Table-Table :此类型机床主轴方向不动,两个旋转轴均分布在工作平台上;工件加工时旋转轴随工作台旋转,加工时必须考虑装夹承重,可加工的工件尺寸比较小。

2)Head-Head此类机床工作台不动,两个旋转轴均在主轴上。

机床可加工的工件尺寸比较大。

3)Table-Head :此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上,工作台可以旋转,可装夹尺寸较大的工件;主轴可摆动,改变刀轴方向灵活。

数富UG7.5五轴教程20套经典案例目录

数富UG7.5五轴教程20套经典案例目录

数富ug教程,工厂在职工程师讲解UG7.5四轴加工教程20套经典案例--工厂实战讲解,20个案例讲解,8DVD(含软件)课程目录:第一周四轴理论讲解机床结构工作原理典型零件的工艺方案第一节四轴机床结构特点与工作原理25min1、四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标,分别为3个直线坐标和1个旋转坐标2、四轴加工特点:(1)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率(3)四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴,四轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向3、直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴A轴:绕X轴旋转为A轴(G代码)B轴:绕Y轴旋转为B轴(G代码)XYZ+A、XYZ+B、两种形式四轴XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工,加工前我们必须对产品进行分析,确定四轴机床。

第二节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案20min1、三轴加工的缺点:(1)刀具长度过长,刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加,多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点:(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域:航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件:凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案:(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触,非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器,不同刀轨和后处理第二周结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG7、5新增功能的使用第三节麻花钻四轴加工及其UG7、5多轴驱动的讲解A 160min1、UG多轴驱动的应用,四轴加工的基本流程曲面驱动四轴开粗流线加工曲线、点加工2、多轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解多轴等高加工多轴外形轮廓加工多轴顺序铣加工第四节UG7、5几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置140min曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、边界加工曲面加工(重点) 曲面必须连续曲面UV方向一致辅助面驱动流线加工(常用)刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义第五节UG7、5多轴加工18种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定150min 远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、(前倾角、后倾角)垂直于部件、相对于部件插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、(前倾角、后倾角)优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体(前倾角、后倾角)前倾角:沿着刀具加工方向来设定倾斜角度后倾角:刀具加工方向两侧位置夹角的控制如果前倾角控制的是X方向,那么后倾角控制是Y方向,4轴垂直于部件、4轴垂直于驱动当切削方向发生变化后,旋转角度也相对应的发生变化旋转角度:沿着刀具加工方向来设定倾斜角度,加工方向为正角,反方向为负角4轴相对于部件、4轴相对驱动双4轴在部件上、双4轴在驱动上第六节热身1花瓶四轴加工案例B 90min1. 分析图形结构特点,制定加工工艺,设计装夹方式2. 定轴开粗,制作合理检查面,控制刀轨产生方向3. 曲面驱动加工外表面第七节热身2飞刀刀杆四轴加工案例A 50min1. 四轴开粗方法2. 局部开粗,毛坯制作、刀轴矢量方向3. 曲面UV分析及其修改4. 刀轨变换操作第三周讲解典型零件的程序制作并结合本公司所要加工的零件第八节入门1工字型倒扣四轴加工案例A 120min1. 四轴曲面驱动开粗详细操作,驱动面UV方向的分析方法2. 三轴型腔开粗详细操作,编辑投影矢量的确定3. 没有在岛的周围定义切削材料,修改层高度4. 不能在任何层切削该部件,修改刀轴矢量方向5. 投影矢量时,刀轴不能依赖部件,修改投影矢量6. 平面不垂直于刀轴,修改刀轴矢量,修改为垂直于第一个面或者面的法线方向7. 四轴精加工曲面、侧面操作方法第九节入门2凸轮四轴加工案例B 180min1. 四轴驱动开粗的加工方法,切削模式:往复式加工、螺旋式加工2. 曲面驱动的分析与修剪3. 曲线\点驱动加工操作(重点)4. 刀轨变换:旋转、平移5. 刀轨过切措施:修改公差、设置检查面、曲面百分比,过且检查确认无误方可加工。

整体叶轮的五轴数控编程及加工(

整体叶轮的五轴数控编程及加工(

整体叶轮的五轴数控编程与加工2009-04-13 15:13:17 作者:张家口煤矿机械制造高级技工学校任涛来源:《CAD/CAM与制造业信息化》杂志分享到:更多...叶轮又称工作轮,离心式压缩机中唯一对气流作功的元件,转子上的最主要部件。

一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。

气体在叶轮叶片的作用下,随叶片作高速旋转,气体受旋转离心力的作用,以及在叶轮里的扩压流动,使它通过叶轮的压力得到提高。

对叶轮的基本要求是:1.能给出较大的能量源。

2.气体流过叶轮的损失要小,即气体流经过叶轮的效率要高。

3.气体流出叶轮时各参数合宜,使气体流过后面固定元件时的流动损失较小。

4.叶轮型式能使整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽。

常分为闭式、半开式和开式叶轮。

叶轮的建模可分为轮毂曲面(Hub)以及叶片曲面(Blade)两部分,叶片又包含包覆曲面(Shr oudSurface)、压力曲面(Pressure Surface)和吸力曲面(Suction Surface),如图1所示。

叶轮轮毂面及叶轮盖分别由叶片中性面根部曲线和叶片中性面顶部曲线绕Z轴旋转而成。

经过旋转轴Z的设计基准面为子午面。

中性面是处于叶片压力面和吸力面中间位置的曲面。

对于轮毂曲面和包覆曲面,可分别由叶片根部曲线和叶片顶部曲线绕Z轴回转而成,故在整体叶轮的建模过程之中,把叶片的建模放在轮毂曲面和包覆曲面建模之后。

叶轮类零件构成的一般形式是若干组叶片均匀分布在轮毂的曲面上。

一组叶片中可能只有一个叶片,也可能有若干个叶片。

前一种情况的叶片分布称为等长叶片,后一种的叶片形式主要指含有小叶片,一般称为交错叶片。

本例的整体叶轮产品效果,如图2所示。

一、整体叶轮结构加工工艺分析在本实例中,需要对整体叶轮的流道、叶片和圆角主要曲面进行加工,如图3所示。

另外,在叶片之间有大量的材料需要去除。

为了使叶轮满足气动性的要求,叶片常采用大扭角、根部变圆角的结构,这给叶轮的加工提出了更高的要求。

五轴组合零件数控加工工艺及工装设计

五轴组合零件数控加工工艺及工装设计

绪论数控技术是机械制造技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、光机电液一体化技术,是自动化、柔性化、敏捷化、数字化为一体的综合技术。

数控技术专业就是为适应和满足现代制造技术对此类技术人才需求开办的,对于来自于企业的、社会的和专科院校的有志于在数控技术有所造就的每个学员能有机会系统地学习数控专业知识,以提高自身专业理论知识,掌握一定的技能,对于指导实际生产是有着非常重要的意义。

毕业设计是将我们所学到的理论知识应用于生产实际的过程,也是从学生过渡到生产实用型人才的极好锻炼机会。

毕业设计是培养学生工作能力的最后一个实践性学习环节,是大学教育的最后环节。

它不但是对我们这几年来所学知识的一次综合性的复习和考核,也是对以后从事的专业技术工作做准备。

因此在整个教学环节中占有极为重要的地位。

通过此次毕业设计,在把所学理论知识应用于生产实际的同时,加深了对理论知识的理解,不但培养了我们综合运用所学知识来分析和解决本专业一般技术问题的能力,而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论,基本知识和基本操作技能,具有了制定机械加工工艺规程的初步能力;学会了调查研究,收集中外技术资料的方法,并能较熟练地使用有关的手册、图表资料及技术参考书;熟练掌握了一般零件的数控加工编程方法,各种数控机床的操作及零件的数控加工。

同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念。

养成了理论联系实际和严谨的工作作风,使我们掌握了编制机械加工的一般工艺规程的方法,独立正确的使用技术文献和正确的表达自己设计思想。

我此次设计的题目是:五轴组合零件数控加工工艺与工装设计。

此课题件来源于第四届全国数控技能大赛,是具有五轴加工要素,课题中体现了各种刀具和组合夹具的使用方法,重点体现数控加工工艺方法、加工顺序和装配关系。

在八周的毕业设计时间里,通过进行预习相关的专业知识、查阅相关的技术资料(手册)、绘制图纸、撰写论文、编制工艺卡、操作数控数控铣床加工该课件等工作。

五轴加工实用讲义

五轴加工实用讲义

五轴加工实用讲义五轴机床的结构和分类结构五轴机床定义:具有五个运动轴,可以进行五轴联动加工的数控机床。

五轴是哪五轴:直线轴是X、Y、Z三个,旋转轴是A、B、C其中的两个。

所有轴都是以加工的工件或机床的工作台为参照系的笛卡尔坐标,符合右手定则。

第四轴:单旋转机构中工作台旋转轴,或双旋转机构中的主动轴。

第五轴:单旋转机构中主轴头旋转轴,或双旋转机构中的从动轴。

分类双转台、双摆头、转台+摆头。

正交、非正交。

1不同类型五轴机床的特点1,双转台五轴特点——加工过程中工作台旋转并摆动,可加工工件的尺寸受转台尺寸的限制;主轴始终为竖直方向,刚性比较好,可以进行切削量较大的加工。

适于加工——体积小、重量轻的工件,例如电极,小型模具(塑料玩具模、鞋模、较小的灯模等)。

2,双摆头五轴特点——加工过程中工作台、工件均静止;主轴在加工过程中摆动,所以刚性较差,加工切削量较小。

适于加工——体积大、重量重的工件,例如汽车保险杠、后桥等较大零件,轮胎模等。

3,转台+摆头五轴特点——加工过程中工作台只旋转不摆动,主轴只在一个旋转平面内摆动,性能介于双转台五轴和双摆头五轴之间。

适于加工——体积、重量中等的工件,例如模型、灯模、大型叶轮、大型齿轮等。

五轴机床的操作五轴机床操作特点1,比三轴机床多了两个旋转轴,单位为度(°)。

2,旋转轴的转向:主轴头转动的符合右手螺旋;工作台转动的符合左手螺旋。

3,偏心的双转台或双摆头需要测定两个旋转轴的中心距。

4,有些旋转轴需要校正初始位置。

5,摆头需要测定摆长——摆头旋转轴轴线到主轴端面(或刀具刀尖)的距离。

6,双转台需要测定转台高——旋转工作台表面到另一个旋转轴轴线的距离,。

7,加工原点位置的选择——与尽可能更多的旋转轴的轴线重合的位置。

2五轴机床操作步骤双转台:1,校正工作台角度;2,测定第五轴旋转中心坐标;3,测定转台高;4,Z轴对刀;5,校正工件;6,测定工件中心与第五轴旋转中心偏差。

数控多轴加工方法PPT课件

数控多轴加工方法PPT课件


多• CAXA制造工程师2013软件软
轴 件中适用于多轴加工的加工方
加 法主要包括:四轴柱面曲线加
工 方
工、四轴平切面加工、叶轮粗
法 加工、叶轮精加工、五轴G01
钻孔、五轴侧铣、五轴等参数
线、五轴曲线加工、五轴曲面
区域加工、五轴转四轴轨迹等
20多种加工方法,
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多 轴• 1、 四轴柱面曲线加工

的曲面的法线进行控制或用直线方向控制。

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轴加• 4 、曲线投影加工
工 • 以投影方式对曲线进行加工,刀轴的方向由直线方向控
方 法
制。
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轴 加

5
、叶轮粗加工
工 • 对叶轮相邻两个叶片之间的余量进行粗加工


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轴 加

6

叶轮精加工
对于只可用五轴加 工方式进行加工的 零件,先用三轴生 成加工轨迹,再转 为五轴轨迹进行五 轴加工。
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轴 加

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五轴曲线投影加工
工 • 用五轴的投影方式加工曲面。 方

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轴 加

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五轴平行线加工
工 • 用五轴的方式加工曲面,生成的每条轨迹都是平行的。 方

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轴 加

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数富UG7.5五轴加工20套经典案例前言:数富以支持民族工业为己任花费大量人力物力开发了20套UG7.5 五轴加工经典案例,凝聚数富数位工程师历年的工厂加工经验与心得,案例典型丰富,简洁活泼的语言详细介绍,从简到难,让学者快速提升UG7.5五轴加工运用能力,领悟加工要点和精髓!由于时间的关系,难免有疏漏与不足,欢迎业内人士给予批评指正!第一周五轴理论讲解机床结构工作原理典型零件的工艺方案第一节五轴机床结构特点与工作原理36min1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标,分别为3个直线坐标和两个旋转坐标2.五轴加工特点:1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率2.五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴,五轴坐标的确立及其代码的表示数富录制 版权所有盗版必究Z轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z 轴X轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向3.直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴、C轴A轴:绕X轴旋转为A轴B轴:绕Y轴旋转为B轴C轴:绕Z轴旋转为C轴XYZ+A+B、XYZ+A+C、XYZ+B+C 三种形式五轴4.五轴按主轴位置关系分为两大类:卧式、立式5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定,五轴联动的结构形式:1.双旋转转工作台(A+B为例)在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台,小型涡轮、叶轮、小型紧密模具2.一转一摆A+B B+C刚性精度高3.双摆头工作台大,力度大,适合大型工件加工,龙门式6. 五轴联动的结构的旋转范围:双旋转转工作台旋转范围:+20A-100 B360 +30A-120 C360 一转一摆旋转范围:+30B-120 C360双摆头旋转范围:+90A-90 C360 +30A-120 C360 第二节五轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发数富录制 版权所有盗版必究生的问题及其解决方案32min1.三轴加工的缺点:1.刀具长度过长,刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加,多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差2.五轴优点:1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率3.五轴加工主要应运的领域:航空、造船、医学、汽车工业、模具4.五轴应运的典型零件:叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案:1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示2.各种不同机台复杂零件的装夹3.加工辅助线、辅助面的制作4.五轴加工刀具与工件点接触,非刀轴中心的补偿数富录制 版权所有盗版必究5.加工过程中刀具碰撞问题6.刀轨的校验及其仿真加工7.不同五轴机器,不同刀轨和后处理第二周结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG7.5新增功能的使用第三节案例1 五轴加工坐标与刀具补偿装夹及其UG7.5多轴驱动的讲解116min1.五轴坐标的设定:五轴坐标系一般情况下设在工作台回转中心上2.UG7.5中工件坐标系讲解:刀轴矢量、3轴半开粗、多轴面铣加工2.局部坐标系设定G52使用举例格式:G52 X_Y_Z_;式中:X 、Y、 Z:五轴加工机床局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。

数富录制 版权所有盗版必究G52 指令能在所有的工件坐标系(G92、G54~G59)内形成子坐标系,即局部坐标系,含有G52 指令的程序段中,绝对值编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的坐标值。

设定局部坐标系后,工件坐标系和机床坐标系保持不变。

编程举例:,从A→B→C路线进行,五轴机器加工刀具起点在(20,20,0)处,可编程如下:N02 G92 X20 Y20 Z0;设定G92为当前工作坐标系N04 G90 G00 X10 Y10;快速定位到G92工作坐标系中的A点N06 G54;将G54置为当前坐标系N08 G90 G00 X10 Y10;快速定位到G54工作坐标系中的B点N10 G52 X20 Y20;在当前工作坐标系G54中建立局部坐标系G52N12 G90 G00 X10 Y10;定位到G52中的C点3.刀具补偿刀具半径方向补偿3轴G41 G42 D刀具长度方向补偿3轴G43 G44 H3轴平面加工G16 G17G18三轴区别五轴加工,刀具半径的补偿、长度补偿都要在三维空间数富录制 版权所有盗版必究完成!刀具半径方向补偿:插补程序段中提供的数据信息又仅仅是刀具中心点坐标和刀具轴的方位角,刀具半径补偿实际上不可能进行,因为控制器不知道该往哪个方向进行补偿,而这个方向对于刀具半径补偿非常重要。

因此,如果要进行三维空间刀具半径补偿功能,则必须在数控加工程序段中提供补偿方向向量等信息,FANUC控制器采用了IJK 码来表示, 将由编程刀具中心位置即指向刀具半径补偿后实际加工刀具中心的矢量称为刀具半径补偿向量IJK刀具长度方向补偿:坐标和摆角坐标输入插补模块即可使刀具中心按照编程轨迹运行。

程序结构如下:%N0100 O0008(程序名)N0102 M6 T1;(换刀)N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(运动到参考点)N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω;(在垂直于斜面的方向加刀长)N0108 M3 S3000;(主轴正转)数富录制 版权所有盗版必究N0110 M8;(打开切削液)N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω;(坐标系转换,ω为主轴从零转到与斜面垂直时所转动过得角度)… …N0200 G69;(坐标系旋转取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具补偿取消,运动到安全位置)N0204 M9;(切削液关)N0206 Cα;(C轴旋转,α为所要加工的第n个斜面的垂线与C0位置所夹的最小角度)N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(运动到参考点)N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn;(在垂直于斜面的方向加刀长)N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn;(坐标系转换,ωn为主轴从零转到与斜面垂直时所转动过得角度)… …N0200 G69;(坐标系旋转取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具补偿取消,运动到安全位置)N0204 M9;(切削液关)N0204 M30;(程序结束,返回到程序头)数富录制 版权所有盗版必究4.五轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解变轴铣精加工、驱动方式边界、它准许精确控制刀轴和投影矢量流线加工按照曲面的趋势产生刀轨曲面轮廓铣使用轮廓驱动方式多层切屑变轴铣适当条件下可以采用它来开粗多层切屑变轴铣(双四轴驱动)边界多层切屑变轴铣(双四轴驱动)曲面固定轴曲面轮廓铣投影矢量(驱动的投影方向)刀轴(刀具方向)等高变轴铣(新功能)顺序铣削第四节案例1五轴几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置180min曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、边界加工曲面加工(重点) 曲面必须连续曲面UV方向一致辅助面驱动流线加工(常用)刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义数富录制 版权所有盗版必究第五节案例2五轴加工13种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定80min远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、(前倾角、后倾角)垂直于部件、相对于部件插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、(前倾角、后倾角)优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体(前倾角、后倾角)第六节案例3五轴加工8种投影矢量使用方法和用途以及与刀轴方向的区别31min刀轴指定矢量远离点和朝向点远离直线和朝向直线垂直与驱动和朝向驱动体投影矢量和刀轴方向的区别:投影矢量:使驱动体采用一定的矢量方向投影到部件表面产生的轨迹刀轴方向:控制刀具在加工中刀具的倾斜或固定方向的第七节案例4 UG7.5新增功能在实际生产加工的使用87min数富录制 版权所有盗版必究1.五轴等高:侧倾角2.五轴外形轮廓铣削:轮廓加工、加工倒扣侧壁、清根、辅助面加工3.五轴顺序铣加工:驱动、部件、检查体、近侧、远端侧、驱动面移动方向、刀轴矢量方向第三周讲解典型零件的程序制作并结合你公司所要加工的零件第八节入门1 (烟灰缸五轴加工案例B+C)120min1.五轴合精加工,开粗尽量采用三轴,或3+1开粗2.二次开粗(清角)3+2,注意刀轴矢量方向及其灵活运用3.复杂曲面采用边界加工的思路,边界的制作方法4.曲面加工驱动,UV方向的判定,投影矢量和刀轴方向第九节入门2(奖杯五轴加工案例B+C)350min1.分析倒扣,确定加工方案B+C2.抽取最大外形,做片体以便加工使用,减少重复刀轨3.补实体避免倒扣位置,复杂图形简单化,减少提刀4.曲面驱动五轴加工地面,考虑刀轴方向,刀具过且,刀座碰撞5.曲面百分比的灵活运用,1.缩短驱动曲面(负值),避免过且撞刀,减少提刀,2.延伸曲面驱动(正值),避免第一刀接触部件,减轻刀具切入时受力6.曲面驱动进行光面精加工,曲面驱动UV方向分析,修改、简数富录制 版权所有盗版必究化以符合曲面加工的UV方向!7.过切检查,检查刀具夹持碰撞,红色刀轨为过切位置(重要),做出一个列表信息,提示刀轨:刀轨名称、对应的刀轨过切运动、对应的刀具夹持器碰撞8.干涉不代表刀具路径不能加工,刀轨确认中红色为过切9.刀轴方向采用远离点,点离到轴越近,刀轴倾斜角度越大,控制刀具倾斜角度避免刀具夹持器的碰撞10.五轴两种不同刻字,采用三轴半字体加工,字体负余量加工第十节提高1(印章五轴加工案例)1.分析零件结构特征,确定装夹方向及其加工工艺2.对称图形可以采用变换刀轨的方法,注意两开粗刀轨之间相接位置的残料3.给刀具装配夹持器及其夹持器参数的修改,五轴加工刀具夹持器碰撞的验证4.面对复杂且UV方向不一致曲面加工,做辅助片体,采用其做驱动面产生驱动,然后通过合适的投影方向投影到部件上产生合理的刀路轨迹5.面对破面产品五轴加工应对的几种方案,参数刀路后的正确判断与验证6.对于两曲面衔接处的加工方法:1.采用曲面百分比控制,2.采用曲数富录制 版权所有盗版必究线驱动命令实现两曲面衔接处的加工(重点)7.面对曲面加工的一些盲区,采用曲面驱动体的加工方向后曲面百分比来弥补这些缺陷9.面对棱角面,精加工必须逐个分开加工,以保证产品的线条流畅没关10.对于产品上大小相同,布局有一定规律的曲面,我们可以采用刀轨变换实现多个加工,简单快捷!第十一节提高2(模型茄子五轴加工案例B+C)1.特殊图形加工的定位,考虑外观及其加工中外在因素,比如变形、夹刀,刀长等问题2.五轴开粗的思路与详细操作步骤3.控制刀具矢量方向,达到控制刀具夹持器与工作台的避让4.五轴点线加工驱动的清方式及其思路第十二节提高3(玩具枪加五轴加工案例A+C)1.分析结构特点制作毛胚,设定坐标系位置,考虑补刀点2.分析产品的装夹位置,合理、避免刀具夹持器相撞3.复杂曲面驱动的设置和选择4.特殊机构位置的加工思路5.做辅助面产生曲面,实现曲面加工6.控制曲面区域:设置检查面、曲面百分比数富录制 版权所有盗版必究第十三节提高4(玩具猪头五轴加工案例B+C)1.分析产品结构,确定加工方案2.曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夹持器与工作台的碰撞3.清角位置的处理,采用5轴清角加工(重点)4.相对驱动体的使用(侧倾角),避免碰撞5.五轴机床的类型详细介绍及其加工特点第十四节经典1人体模型五轴加工案例第十五节经典2叶片第十六节经典3叶轮第十七节经典4(……)第十八节实战1(人体模型)第十九节实战2(叶轮)第四周如何在实际的加工厂过程中检查程序的合理性及其五轴钻孔第十九节无图数富录制 版权所有盗版必究第五周五轴程序的机床仿真五轴后处理的使用及其赠送数富五轴工厂使用后处理第二十节五五轴后处理娴熟三轴习五轴编程更上一层楼经典教程何处寻百度数富解忧愁背水一战胜于先统筹帷幄赢于前何需临时抱佛脚?早备干粮雨备伞待到需时吾尽用既可忙里自偷闲五轴编程几度秋?博得行业首桶金莫让机遇空自流春去秋来白了头数富录制 版权所有盗版必究但能掌握眼前景无憾无悔复何求?数富录制 版权所有盗版必究。

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