切割机组安全操作规程示范文本

切割机组安全操作规程示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

切割机组安全操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的

杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常，不正常及时加油，

导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割，钢丝尺寸

是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后，即可合闸送电，先按电

铃发出警告信号，继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机，确认管道无堵塞和设备

无故障后方可正式试车一至二个周期，发现异常立即停机，排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常，发现失灵，应尽快排除故障再运行，特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上，将情况及时上报，经领导批准后，向下一班交代清楚。

d.空试结束，确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°，并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上，模具定位后，行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车（坯体）实现纵向切割。

d. 当装载小车（坯体）置于横切装置正下方时，使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起，然后装载小车退回，卸载

小车置于横切装置正下方，使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上，开动横切架上的摆动装置，再开动横切装置从上至下，实现横切。横切结束后，卸载小车（坯体）回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置，准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓，发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况，废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度，切割钢丝的位置是否准确，特别是更换切割规格后，为防止尺寸偏差，更要认真检查。当班班长和领班进行复查，出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废，按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况，做到及时切割。正确使用切割机具，完成分步切割任务，严格执行操作规程，保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆，满足配料需要。

d.切割时要精心操作，经常测量尺寸，以确保切割质量，不允许有漏切、误切、错切等现象出现。

e.做好本班切割记录，下班后交车间办公室。

f.遵守交接班制度，搞好本岗位环境卫生及设备卫生。

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