矿山企业运输系统管理制度
运输系统管理制度范本
运输系统管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范运输系统的管理，提高运输效率和保障运输安全。
适用于所有涉及运输的部门和人员。
二、组织机构和职责分工1. 运输系统管理委员会：负责制定运输系统管理策略和决策，协调各部门间的运输工作。
2. 运输系统管理部门：负责具体的运输管理工作，包括运输计划编制、运输设备维护、运输安全监控等。
3. 各部门负责人：负责将运输系统管理要求传达给本部门的工作人员，并确保执行。
三、运输计划制定1. 运输计划依据：运输计划应根据市场需求、货物特性和运输能力等相关因素进行制定。
2. 运输计划编制程序：根据市场需求和货物特性，制定运输计划，并征求各相关部门的意见进行调整。
3. 运输计划执行情况监控：对运输计划的执行情况进行监控，及时发现和解决运输中的问题。
四、运输设备维护管理1. 运输设备维护保养：定期对运输设备进行检查、保养和维修，确保运输设备的正常运行。
2. 运输设备维修记录：对运输设备的维修情况进行记录，以便进行维护和管理。
五、运输安全管理1. 运输安全意识培养：加强对运输人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
2. 运输安全检查：定期对运输设备和运输场所进行安全检查，发现问题及时处理。
3. 运输安全事故报告和处理：对运输安全事故进行及时报告和处理，制定解决方案，以减少安全风险。
六、运输数据管理1. 运输数据的采集：对运输过程中的关键数据进行采集，包括货物数量、运输时间等。
2. 运输数据的分析和利用：对采集到的运输数据进行分析和利用，以优化运输方式和提高运输效率。
七、违规管理1. 违规行为的认定：对违反运输管理制度的行为进行认定，并采取相应的处罚措施。
2. 处罚措施：对违规人员进行相应的处罚，如口头警告、停职等。
以上即为运输系统管理制度的基本内容，各部门和人员应遵守该制度，并及时报告和处理违反制度的行为。
矿山井下运输系统设计与管理
矿山井下运输系统设计与管理矿山井下运输系统是矿山生产的重要环节，它负责将矿石、废石、材料和人员等在井下各个工作地点之间进行安全、高效地运输。
一个合理设计和有效管理的井下运输系统对于提高矿山生产效率、降低成本、保障安全生产具有至关重要的意义。
一、矿山井下运输系统的类型矿山井下运输系统主要包括轨道运输、胶带运输、无轨运输等几种类型。
轨道运输是传统的井下运输方式，通常采用矿车在轨道上运行。
这种运输方式适用于运输量较大、运输距离较长的情况，但其灵活性相对较差，轨道铺设和维护成本较高。
胶带运输则是利用胶带输送机连续输送物料，具有运输能力大、效率高、运行平稳等优点。
它适用于水平或倾斜度较小的运输线路，常用于矿石和废石的长距离运输。
无轨运输近年来发展迅速，常见的有无轨胶轮车和铲运机等。
无轨运输具有机动性强、灵活方便的特点，能够适应复杂的井下地形和工作环境，但也存在尾气排放和能耗较高等问题。
二、矿山井下运输系统的设计要点1、运输能力的确定运输能力应根据矿山的生产规模、开采工艺和采掘进度计划来确定。
要充分考虑矿石和废石的产量、运输距离、运输时间等因素，确保运输系统能够满足矿山生产的需求，同时还要预留一定的能力余量，以应对生产中的突发情况。
2、线路布置线路布置应综合考虑矿山的地质条件、开采布局和生产流程。
要尽量减少运输线路的长度和弯道数量，降低坡度，以提高运输效率和安全性。
同时，还要考虑与其他系统（如通风、排水等）的协调配合，避免相互干扰。
3、设备选型根据运输能力和线路条件，选择合适的运输设备。
对于轨道运输，要选择合适的矿车类型和规格，以及牵引设备的功率和性能；对于胶带运输，要确定胶带的宽度、强度和驱动装置的参数；对于无轨运输，要考虑车辆的载重、动力性能和通过性等。
4、安全设施安全是矿山生产的首要任务，运输系统的设计必须配备完善的安全设施。
例如，轨道运输要设置信号装置、制动装置和防护栏；胶带运输要安装防跑偏、防滑、防撕裂等保护装置；无轨运输要配备照明、警示标志和防撞设施等。
煤矿运输安全规章制度范本
煤矿运输安全规章制度范本第一章总则第一条为规范煤矿运输工作，保障煤矿生产安全，保障矿工生命财产安全，树立安全第一的理念，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于煤矿企业的运输工作，包括矿井内外的运输作业、车辆管理、驾驶员管理等内容。
第三条煤矿企业应建立健全煤矿运输安全管理机制，明确责任部门，明确责任人员，做好运输安全管理工作。
第四条运输工作人员应按规章制度执行，严格遵守操作规程，增强安全意识，保障运输安全。
第五条煤矿企业应定期进行运输安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保安全生产。
第六条运输工作中发现的安全隐患应及时上报，消除隐患，防止事故发生。
第二章运输车辆管理第七条煤矿企业应对所有运输车辆进行登记管理，制定车辆档案，明确责任人员，做好车辆日常维护保养。
第八条煤矿企业应定期对运输车辆进行安全检查，确保所有安全设备齐全，车辆状态良好，安全可靠。
第九条运输车辆应定期进行维修保养，确保车辆性能正常，保障运输安全。
第十条运输车辆驾驶员应持有效驾驶证，经过专业培训考核，具备熟练的驾驶技能和安全意识。
第十一条运输车辆驾驶员应遵守交通法规，服从指挥，绝不超速、疲劳驾驶、违章操作，确保安全运输。
第三章运输作业管理第十二条煤矿企业应对运输作业进行科学规划，保障矿工安全，保障生产顺利进行。
第十三条运输作业应按照规定路线行驶，严禁越野行驶、乱停乱放、乱竖标语等违规行为。
第十四条运输作业中遇到特殊情况应及时上报，听从指挥，进行安全处理，保障安全。
第十五条运输作业过程中如发生事故，应立即采取应急措施，保护伤员，并及时上报，协助调查处理。
第四章运输安全教育培训第十六条煤矿企业应定期组织煤矿运输安全教育培训，包括安全知识、操作技能培训等内容。
第十七条运输工作人员应参加规定的安全培训，掌握相关安全知识和技能，增强安全防范意识。
第十八条煤矿企业应鼓励员工主动学习安全知识，积极参与安全培训，提高个人安全素质。
第十九条煤矿企业应定期进行安全演练，模拟事故场景，提高员工应急处理能力。
矿井提升运输系统管理规定
矿井提升运输系统管理制度1、为了进一步加强提升运输管理工作,健全矿山安全管理制度,防止重特大设备和运输事故的发生,实现安全生产,促进矿山有序、稳步、和谐发展,现根据2006年9月1日实施的金属非金属矿山安全规程的有关要求,结合我公司的具体情况,特制定本制度.2、运输巷道1所有巷道净断面的设计必须符合相关规定,经审核批准后方能施工,未达到设计要求的一律不予验收.2巷道高度、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要：其中：①主要运输巷指运输大巷、运输石门和主要绞车道的净高,自轨面起不得低于2m.②采区包括盘区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m；③采掘工作面运输巷、回风巷净高不得低于1.6m；3巷道宽度.运输巷两侧包括管、线、电缆与运输设备矿车、平板车、放矿机、风机等最突出部分之间的距离,要符合下列要求：①新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道碴面起1.6m的高度内,必须留有宽0.8m以上的人行道,管道吊挂高度不得低于1.8m,巷道另一侧的宽度不得小于0.3m.②生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述①项的要求时,必须在巷道的一侧设置躲避硐,2个躲避硐之间的距离不得超过40m.躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得低于1.8m,躲避硐内严禁堆积物料.4在双轨运输巷中,下列列车最突出部分之间的距离,对开时不得小于0.2m,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m.车辆最突出部分与巷道两侧距离,必须符合第2条第1项的要求.3、运输轨道1轨型规定：主要运输巷指运输大巷、运输石门和主要绞车道一般应采用15kg/m以上的钢轨,其中运道人员的斜井及使用电机车运输的巷道,必须采用18kg/m以上的钢轨,主要运输巷轨道不得有杂拌道.2铺设质量规定：矿井轨道必须按标准即非煤矿山窄轨铁道维修质量标准铺设.主要运输线路的铺设质量应达到优良品等级并符合下列要求：①轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,扣件必须齐全、牢固并与线路轨型相符.②直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm.③直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm.④在曲线段内应设置轨距接杆.⑤轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm,道碴的粒度及铺设原符合标准要求,轨枕下应捣实.⑥道岔轨型不低于线路轨型,不得采用非标准道岔.3矿井轨道在使用期间应加强维护,定期检修,对道床经常清理,做到“三无一畅通”无杂物、无浮石、无积水、水沟畅通.运输巷道中有路标、路牌、电缆、管子一条线.枕木露出道碴面的高度不得小于80mm,发现腐朽、变形及损坏的枕木必须及时更换.4、平巷运输1人车推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m；坡度大于5‰时,不得小于30m；坡度大于10‰时,严禁人力推车.2人力推车时必须时刻注意前方.在开始推车、停车、掉道、发现前方有人力或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道侧、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号.3人力推车时不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停车时,必须用可靠的制动器将车辆稳住,严禁推车人蹬车、搭车和放飞车.4井上、下各种车辆矿石车、废石车、材料平板车等的两端必须装置碰头,每端突出的长度不得小于100mm.5、斜井运输1斜井运输使用绞车提升时,必须遵守下列规定：①轨道的铺设质量要符合本制度“运输轨道”第2条的要求,并行采取歉收道防滑措施.②斜井地滚必须齐全、灵活,间距10m装备一个,斜井上口和变坡点处必须装备导向轮,并保持转动灵活,无严重磨损.兼作行人的斜井,应设行人台阶和扶手.③倾斜井巷的上端要有足够的过巷距离,并留有1.5m倍的备用系数.④单车或串车提升斜井的上下井口及各水平车均应设信号硐室和躲避硐室；2单车或串车提升时,应在井口公布提矿、提废石的限定车数,不得超载超转.矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳.3斜井提升运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况.牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超主、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号.4斜井运输必须设置合格的、齐全的“一坡多挡”的防跑车装置,并做到正确使用.①在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.②在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连接的车辆滑入斜井的阻车器即的“地档”.③在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏即“防跑档”.④在须斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置即“自动防跑档”.⑤在斜井中的各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器.⑥在下井口平坡上方,必须加装挡车装置即“下井口防跑档”,下部车场必须躲避硐室.⑦开凿或延深斜井、下山掘进时,必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置,并在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置即“下山迎头遮挡”,其跑车防护装置与掘进工作面的距离,必须在施工作业规程中明确规定.⑧上述挡车装置必须经常并闭,放车时方准打开.5斜井提升时,严禁行人、蹬钩头或扒矿车上下井.行车斜井兼作人行道时,必须严格做到“行人不行车,行车不行人”,并必须设置“行车不行人”的红灯信号及醒目的警示牌.6斜井每隔40m应设一个躲避硐,并在硐口设红灯.设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道,并有人行台阶和扶手,上下人员必须走人行道,行车时红灯亮,行人立即进入躲避硐,红灯熄灭后,方可行走.躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m.躲避硐内严禁堆积物料,要保持干净.5每一提升装置包括立井、斜井的信号装置必须符合下列要求：①必须设置从井底信号工发给井口信号工和从井口信号发给绞车司机的信号装置.井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得超越井口信号工直接向绞车司机发信号发送紧急停车信号除外.②井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动.③除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.④井底车场与井口之间,井口与绞车司机台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.⑤一套提升装置服务几个水平使用时,从各水平发出的信号必须有区别,禁止“信号一条龙”方式.⑥井口信号工转发信号前必须密切注意各中段的监控图像,确认无异常后,才能向绞车房转发开车信号.⑦各中段信号工必须在矿车、罐笼、安全门、阻车器等各项到位后才能向井口发开车信号,并且送罐笼平衡锤的运行.6在井筒内运送爆炸材料时,必须遵守下列规定：①交接班,人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.②在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员.③必须事先通知绞车司机和井口、井下信号工、井口、井下推车工,电雷管和炸药必须分开运送.④罐笼升降速度不得超过2m/s,司机在启动和停绞车时,应保证罐笼不震动.7在井筒内作业、检修或其他原因,需要使用罐笼或简易罐笼或平台升降人员和物料时,必须制定安全措施.检修人员站在罐笼或平台顶上工作时,必须遵守下列规定：①在罐笼或平台顶上,必须装设保险带和栏杆；②必须佩戴全身保险带；③提升容器的速度一般为-0.3ms,最大不得超过0.5m/s；④检修时必须另配一套安全可靠的信号或对讲机；⑤检修时罐笼严禁带人或带物料上下井.8、设备选型、安装、运行、检修与试验1提升运输设备含绞车、钢丝绳、提升容器和保险装置等要经过选型,其设计与计算必须符合金属非金属矿山安全规程的要求方可采用.涉及矿用安全生产的产品,必须经过安全检验并取得非煤矿矿用产品安全标志证、质量合格证、防爆合格证,方可使用.2新安装的矿井主要提升装置,必须有设计图纸和施工措施,同时应有施工资质的单位安装.安装完工后必须经当地安全监察管理部门验收合格后方可投入使用.3投入运行后的提升装置含乘人设施,必须由市安全监察管理部门每年组织进行1次全面的检查年检,3年进行1次测试,认定合格后方可继续使用.4矿井主要斜井采用绞车提升的必须安装使用提升绞车,严禁调度绞车作为矿井主提升及提升人员绞车使用.5矿用提升绞车必须符合下列要求：①提升绞车必须安装常用闸工作闸和保险闸安全闸.②常用闸必须采用可调节的机械制装置；③保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置,除可以由司机操纵外,还必须能自动发生制动作用.7提升绞车的常用闸和保险闸动作必须灵敏、可靠,司机不离开座位即能操纵.闸间隙符合安全规程及完好标准规定,制动力矩符合规程第432条规定,保险闸的空动时间,符合规程第431条规定.严禁司机擅自调整制动闸.8矿山提升设备机电控制系统应具有以下基本安全保护装置：①工作制动和安全制动.安全制动除司机操纵外,还应能自动抱闸.②限速保护装置提升速度在3m/s以下的除外.③过卷保护装置.应安装在井架和深度指示器上；当过卷时,提升设备能自动停止运转,同时实现安全制动,并应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置.④过速保护装置.当提升速度超过规定速度的15%时,提升机能自动停止运转,实现安全制动卷筒直径小于1.2m并专用于提升物料的除外.⑤过负荷及欠电压保护装置.⑥提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁保护.⑦闸瓦磨损保护装置.当闸瓦磨损超过允许值时,应能自动报警或自动断电.⑧提升机控制系统与信号系统之间的闭锁保护.⑨提升机和提升绞车应设松绳保护装置,当钢丝绳松驰时能自动报警或自动断电.⑩深度指示器失效保护装置卷筒直径小于 1.2m并专用于提升物料的除外.当深度指标器失效时,能自动断电并实施安全制动.错误!满仓保护装置.箕斗提升的井口料仓仓满时能自动报警和自动断电.错误!减速功能保护装置.当提升容器或平衡锤达设计减速位置时,应能报警并开始减速.9斜井中使用的提升绞车的保险闸发生作用时,全部机械的减速带必须符合规程第433条的要求,严禁斜井的提升绞车使用常用闸进行紧急制动.10提升绞车必须装设数字式或机械式深度指示器,指示器要求动作灵活,指示准确,有开始减速时能自动示警的减速警铃,有防止过卷和过放的开关,有指示器失败保护.11矿井主要提升绞车必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副监护.每班升降人员前,应先开1次空车,检查绞车动作情况连续运转时,不受此限.12提升绞车的加、减速度和最大速度,必须符合规程规定：①立井中用罐笼含带乘人间的箕斗升降人员加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2,其最大速度不得超过用公式V=所求得的数值式中：V——最大提升速度m/s,H——提升高度m,且最大应不超过12m/s.②立井长降物料时,提升容器的最大速度不得超过用公式V=所求得的数值.13提升绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数,严禁超过下列规定：①立井升降人员或升降人员和物料的,1层；专为升降物料的,2层.②斜井中升降人员或升降人员和物料的,2层；升降物料的,3层.③建井期间升降人员和物料的,2层.④现有生产矿井在用的绞车,如果满足下列规定,可按①和②所规定的层数增加1层；——在滚筒上装设过渡绳楔；——滚筒强度满足要求；——滚筒边缘高度符合⑤规定.⑤滚筒上缠绕2层或2层以上的钢丝绳,必须符合下列要求：——滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的倍.——滚筒上必须设有带绳槽的衬垫即滚筒垫木.——钢丝绳由下层转到5层的临界段相当于绳圈1/4长的部分必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置.14提升绞车的滚筒、天轮、导向轮滚与钢丝绳等提升装置,应符合规程6.3.5.1、、、、、、条的要求.15提升绞车的钢丝绳和连接装置,应符合规程6.3.4.1、、、、、、、、、、、条的要求.16所有升降人员的井口,均应悬挂乘罐制度和下列布告牌：——每班上下井时间表；——信号标志；——每层罐笼允许乘罐的人数；——其他有关升降人员的注意事项.17提升钢丝绳必须每班检查一次,其他提升装置每天检查一次,整个提升系统必须每月由设备科组织车间人员、安全人员、维修工进行一次全面的检查,发现问题必须及时处理.18卷扬工必须每天做好提升系统的日常运行记录和检查记录,保持机房和设备的清洁卫生.19提升系统主要装置的安全性能必须要满足规程的要求,如达到如下更换和检修周期,强制更换：①主要提升系统的钢丝绳使用时间不得超过2年；②悬挂装置及销轴每2年进行一次无损探伤；③卷筒衬垫不得超过10年,天轮衬垫不得超过2年；④滚筒罐耳不得超过1年,滑板或滑动罐耳不得超过2年；⑤首绳悬挂的平衡油缸、连通管道、截止闸不得超过2年.⑥卷扬主轴轴承、天轮轴承、天轮轴瓦每半年换润滑脂一次.。
矿井运输管理制度
矿井运输管理制度一、矿井运输设备的选择1.1 矿井运输设备的选择应根据不同矿井的地质条件、矿体性质、生产能力等因素综合考虑，选择合适的运输设备。
矿井运输设备主要包括皮带输送机、卡车、电动车等。
在选择设备时，要考虑设备的运输能力、速度、安全性以及维护维修便捷性等因素。
1.2 矿井运输设备的型号、规格应符合相关的国家标准和行业标准，保证设备的质量和安全性。
1.3 在设备选择时，要考虑设备的适用范围及其对矿井环境的适应性，保证设备在各种条件下稳定工作。
二、矿井运输设备的使用及维护2.1 矿井运输设备的使用应严格按照设备操作手册和使用说明进行，保证设备的正常运转。
2.2 矿井运输设备的维护应定期进行，包括设备的润滑、清洁、检查等工作，保证设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
2.3 对于有故障的设备应及时进行维修，确保设备能够及时恢复正常使用。
2.4 对于设备的使用人员要进行培训，确保其具备正确的操作技能和安全意识，避免因操作不当而导致的事故发生。
三、矿井运输人员管理3.1 矿井运输人员应具备相关的资质，如电工证、驾驶证等，确保其具备相关的技能和安全意识。
3.2 矿井运输人员的工作时间、工作量应符合相关的法律法规和规定，避免因疲劳而导致的事故发生。
3.3 对于矿井运输人员的培训应密切配合，确保其具备正确的操作技能和安全意识，提高工作效率和安全性。
四、矿井运输安全管理4.1 矿井运输安全管理要求严格，矿井运输过程中应坚持“安全第一”的原则，确保矿工人身安全。
4.2 矿井运输过程中应设立安全责任人，对运输过程中的安全隐患进行排查，确保运输作业的顺利进行。
4.3 对于矿井运输过程中的事故应进行及时处置，调查事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
以上是矿井运输管理制度的主要内容，针对矿井运输管理工作的特点和需求进行了详细的阐述。
只有建立完善的矿井运输管理制度，规范矿井运输工作，加强矿井运输设备的维护和管理，做好矿井运输人员的培训和安全管理，才能有效保障矿井生产的顺利进行，确保矿工的生命安全。
过磅矿山运输管理系统方案
xxx矿产运送智能运送管理系统
xxxx矿区出入卡车运矿过程中旳偷矿、乱跑乱拉问题 ，一直是辖区矿产资源运送管理所面临处理旳主要问题。 针对出入矿区旳各矿点单位运矿卡车和社会车辆，经过在 矿采区进出口主要道路分别安设区内过磅点、通行验证点 ，借助称重传感器技术、RFID 辨认技术、GPS 技术、 以太网网络控制技术和系统工程理论与思想，提出预防黑 山矿区运矿过程中偷盗矿石旳自动车辆辨认过磅管控策略 和预防运矿车辆乱拉乱跑旳 GPS 卡车跟踪策略，并将两 种策略相互结合，设计实现了基于称重管理系统和 GPS 旳黑山矿区出入车辆运送智能管控系统。该系统能够有效 处理黑山矿石偷盗、卡车乱拉乱跑及卡车出入管理问题。
3、一种好旳车牌辨认系统对于联网运营，还需要提供实时通信、网络安全、远程维护、动态 数据互换、数据库自动更新、硬件参数设置、系统故障诊疗。
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地磅称重车牌辨认系统
❖ 原则系统构成
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地磅称重车牌辨认系统
❖ 嵌入式车牌辨认一体机
❖ 无线传输优缺点 ❖ 优点网络传输优点前期建设工程造价便宜，后
期产生旳链路租用费用常年产生。 ❖ 缺点网络传输数据慢，传输数据不稳定。
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一、地磅称重车牌辨认系统
嵌入式车牌辨认一体机
xxxx工程建设有限企业
LOGO
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地磅称重车牌辨认系统
➢ 不变形，密闭好 ➢ 防尘、防雨、防潮 ➢ 冬季加温、夏季风扇 ➢ 保障像机正常工作，确保图像
清楚，最终确保辨认率旳稳定。
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矿山竖井提升运输安全管理制度
一、总则为了加强矿山竖井提升运输安全管理，保障人员生命财产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，结合我国矿山竖井提升运输实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，把安全生产放在首位，强化风险意识，加强安全管理，预防事故发生。
2. 统一领导，分级管理。
矿山竖井提升运输安全管理工作实行统一领导，分级管理，明确各级责任，确保各项安全措施落实到位。
3. 依法治矿，规范管理。
严格遵守国家有关法律法规，建立健全矿山竖井提升运输安全管理制度，规范操作流程，提高安全管理水平。
4. 严格监督，强化考核。
加强对矿山竖井提升运输安全工作的监督检查，对违反安全规定的行为进行严肃查处，强化安全责任追究。
三、管理职责1. 矿山企业主要负责人对本单位竖井提升运输安全工作全面负责。
2. 安全生产管理部门负责矿山竖井提升运输安全工作的综合管理，制定安全管理制度，组织实施监督检查。
3. 生产经营单位负责竖井提升运输设备设施的日常维护保养，确保设备设施安全可靠。
4. 竖井提升运输操作人员必须具备相应的安全知识和技能，严格遵守操作规程。
四、安全管理制度1. 提升信号制度：竖井提升必须装设完善的声光兼备的信号系统，统一指挥提升操作，确保人员和设施安全。
2. 设备设施管理制度：定期对提升机、提升绞车、罐笼、防坠器、提升钢丝绳等设备设施进行检测检验和维护保养，确保设备设施安全可靠。
3. 特种作业人员管理制度：提升机司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗，并加强日常安全教育培训。
4. 超员、超载、超速管理制度：严禁超员、超载、超速提升人员和物料，确保运输安全。
5. 应急预案制度：制定竖井提升运输事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等内容，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对矿山竖井提升运输安全工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。
矿石运输系统车辆安全管理制度
矿石运输系统车辆安全管理制度矿石运输是矿山开采过程中不可或缺的一环，而车辆安全管理制度对于确保矿石运输过程中的安全与顺利具有重要意义。
本文将从安全管理制度的必要性、关键要素以及措施等方面进行探讨，以期帮助矿山企业建立健全的矿石运输系统车辆安全管理制度。
一、安全管理制度的必要性矿石运输涉及到大量车辆、人员以及物资等要素，一旦安全问题发生，不仅可能造成人员伤亡和财产损失，还会对矿山企业的声誉产生不良影响，甚至引发不可弥补的后果。
因此，建立矿石运输系统车辆安全管理制度具有以下必要性：1.1 提升安全意识：车辆与人员的安全是矿山企业的生命线，通过建立安全管理制度，可以增强车辆驾驶员和相关人员的安全意识，使安全意识深入到工作的方方面面。
1.2 规范作业流程：矿石运输需要经历从装载、运输到卸载等一系列环节，通过制度化管理，可以规范作业流程、减少操作风险，保障矿石运输的顺利进行。
1.3 降低事故风险：车辆运输过程中存在着众多的交通事故风险，通过建立安全管理制度，可以对车辆、驾驶员等进行风险评估和培训，降低事故发生的概率。
二、矿石运输系统车辆安全管理制度的关键要素2.1 车辆选择与维护：选择合适的车辆是确保矿石运输安全的基础，必须考虑到车辆的质量、耐久性、安全性以及各项功能是否完善。
同时，定期进行车辆检查与维护，并建立维护记录，确保车辆的正常运行。
2.2 驾驶员管理：驾驶员是矿石运输过程中的核心环节，必须具备相关的资质和技能，严格按照规定的工作时限进行驾驶，同时定期进行体检、培训和考核，确保驾驶员的安全驾驶水平。
2.3 装卸作业管理：装卸作业是矿石运输过程中的必要环节，必须经过合理的规划和操作，减少运输车辆和工人的事故风险。
同时，要确保作业现场安全，配备必要的安全设备和防护措施。
2.4 交通管理：矿石运输涉及到道路交通，必须建立科学合理的交通管理制度。
包括交通路线的选择、交通标志的设置、交通信号的控制等，以降低交通事故和拥堵的发生概率。
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矿山企业运输系统管理制度
1目的：为了规范管理矿山运输系统，确保运输设备和人员的安全，特制定本制度。
2范围：适用于某县中坪磷化工有限公司现有矿山三轮车运输系统的操作与管理。
3依据：《金属与非金属矿山安全规程》
4职责：
4.1安全生产科负责运输系统管理制度的贯彻落实，并定期不定
期督查发现问题及时处理。
4.2运输系统设备操作人员必须严格规程要求操作及维护保养，
并持证上岗。
4.3生产系统安全员负责现场监管工作，发现违章行为及时纠
正。
5 程序
5. 1三轮车运输设备应遵守下列规定：
——内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备应有废气
净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应符合
GBZ1、GBZ2的有关规定；
——运输设备应定期进行维护保养；
——采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于
0. 6m；
——斜坡道长度每隔300"400m,应设坡度不大于3%、长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混
凝土、沥青或级配均匀的碎石路面；
——不应熄火下滑；
——在斜坡上停车时，应采取可靠的挡车措施；
——每台设备应配备灭火装置。
5.2运输设备其它规定：
5. 2. 1三轮车驾驶员必须做到“二懂三会”。
懂原理、懂操作; 会使用、会维修保养、会排除故障。
5.2.2上班前必须认真检查机动车制动器、转向器、灯光、传动、润滑等部位是否有异常现象，发现问题及时修复，严禁机动车带病运行。
5.2.3下行过程中，三轮车严禁空档滑行、超速行驶，并遵循空车让重车的原则，确保巷道畅通。
5.2.4上行过程中，必须匀速行驶，以免造成翘头翻车事故。
5.2.5装渣时，驾驶员必须将机动车停稳停牢（用圆木或毛石垫住后轮并采用手制动、档位制动相结合）。
5.2.6货场卸货，驾驶员必须认真观察安全档木是否牢固，以免造成意外事故。
5.2.7车辆若出现故障，必须停靠在安全地带进行修理，以免造成撞车事故或车辆下滑伤人事故。
焊接大架、修复顶泵等部位必
须将车厢固定好，避免车厢落下伤人；更换轮胎必须用千斤顶，并用圆木支撑牢固后方可更换。