顶管工程施工组织设计方案(DOC19页)
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管施工组织设计方案
顶管施工组织设计方案顶管施工组织设计方案一、前言本旨在针对顶管施工工程的组织设计进行详细说明。
该方案详细介绍了顶管施工的相关要素和流程，以保证工程进度和质量的顺利完成。
二、项目背景1. 项目概述：本项目是针对某地区的顶管施工需求进行的工程项目，涉及XX公里的顶管施工。
2. 项目目标：完成顶管施工，保证工程进度和质量。
3. 项目范围：本项目的施工范围包括XXX。
三、组织机构1. 项目部组织架构：项目部由总经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等人员组成，负责项目的管理、指导和协调工作。
2. 施工班组组织架构：施工班组由班组长、施工人员等人员组成，负责具体的施工。
四、施工计划1. 施工进度计划：根据项目的时间要求和实际情况，制定详细的施工进度计划，并确定各个关键节点。
2. 施工资源计划：根据项目需要，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并进行合理的安排和调配。
五、施工组织1. 施工队伍管理：包括招聘、培训、管理和激励等方面，确保施工队伍的素质和能力满足项目需求。
2. 施工现场布置：确定施工场地的布置方案，包括暂时设施、安全防护措施等。
3. 施工过程控制：制定详细的施工工艺和作业流程，确保施工过程中的安全和质量。
六、质量控制1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、责任分工、过程控制等。
2. 质量检查与评定：制定详细的质量检查和评定标准，对施工过程进行监督和评估。
七、安全控制1. 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全计划、安全教育、事故预防等。
2. 安全风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
八、环境保护1. 环境管理体系：建立完善的环境管理体系，包括环境风险评估、环境污染防治等。
2. 环境监测与评估：对施工过程中的环境影响进行监测和评估。
九、项目管理1. 项目计划与控制：制定详细的项目计划和控制措施，确保项目按照计划进行。
2. 项目沟通与协调：建立良好的沟通机制，确保各方之间的协调与配合。
顶管施工组织设计
六、施工组织设计目录第一章施工总体进度计划保障措施-------------------------------31第二章质量保证措施和创优计划---------------------------------40第三章主要分项工程施工方案和技术措施-------------------------57第四章安全管理体系与措施-------------------------------------71第五章试验和测量方案-----------------------------------------81第一章施工总体进度计划保障措施第一节施工总体进度计划一、施工进度计划编制原则1、采用平行流水作业的情况下,保证各工序均衡、连续、高效地施工,要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件,下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏,确保工程质量全面创优;2、充分利用平面、空间和时间组织施工作业,密切围绕主要工序组织施工,为及早,月、周等计划,无论哪个关键路线,主导工序,因任何原因造成该计划滞后,必须采取有效措施,在本节点内追回失去的时间如采用增加作业人数,采用双班作业制等,绝不允许工期管理出现失控局面,并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施,确保工期目标的实现;第二节工期保障措施及关键工序控制措施一、工期目标在确保工程质量的前提下,尽早交付使用是业主和施工单位共同的心愿;结合我单位同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力,经反复测算、科学编排,从各方面综合考虑后,响应投标文件对工期的要求;本工程工期目标：工期240天,同时服从业主对工期的其他统筹安排;二、工期保证方案为确保业主工期要求,按期优质完成施工任务,拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人;2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作;,项目部;机械、周1、组建一个精干高效的项目班子,由具有丰富施工经验和管理经验的人担任项目经理；选派经验丰富、事业心强的高职人员担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产、组织经验的人员担任项目各主要部门负责人和经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验,较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍,配备足够的技术骨干和技术工人确保项目顺利实施;发挥大企业人员调动科学的优势,确保管理人员到位,技术工人充足,满足施工现场不均衡的劳动力需要;项目管理班子具有较高专业知识,且有施工经历丰富,技术水平高的高级工程师坐阵主持技术工作,这就为尽快熟悉会审图纸打下基础,并在施工前编好专项施工方案,使施工准备期缩短;工期保证体系框架图见下页2、建立科学的激励、约束机制实行目标分解,责任到人;项目经理部全面负责进度计划的实施,由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行,操作人员服从安排,积极投入具体工作,并保质按时完成各自任务;内业每月需安排施工进度计划,按时填写工程进度表,并负责上报项目经理;我单;事先对本工期保证体系框图施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快 实行网络计划管理,及时动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系, 施工组织保以管理做根本4、加强进度计划控制1分阶段控制工期按各分项工程分阶段控制工期,确保计划总工期的实现;2周密的实施进度计划项目经理部组织管理人员及作业队的负责人会同业主现场代表、监理工程师共同制定详细的施工生产进度计划,并做好材料、设备、人员、机械等的准备工作及计划;3严格实施月、旬、周计划项目经理部根据制定好的实施进度计划,排出每旬、每周的进度计划,作业队、内业、材料、劳资、财务均做好各自的旬、周计划,确保月计划进度的顺利实施;公司、业主、监理工程师根据月计划进行进度监督;5、采用合理的施工方法和新技术;本工程施工安排全面开花,流水施工;沟槽土方开挖采用机械与人工结合;有针对性的采用建设部推荐的10项新技术,加快工程进度;现场采用计算机对施工网络计划进行管理;6、组织施工队伍对各项工程进行技术、质量交底,避免返工;,立体;,作好批,经监理确认后方可用于工程;②项目部材料科根据材料需求计划,提前做好材料采购和储备,保证材料供应及时;我项目部提前对本工程所使用主要材料的生产厂家进行摸底,对其资质情况、履约能力以及在市质量监督站的备案情况进行全面了解,将择优选取的候选厂家名单上报业主和监理,根据最终的批复确定供货厂家;③材料进场实行检验制度：原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出厂合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用;项目技术负责人和质检员、材料员对此负责;⑤材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一,材料管理也应制定管理制度,根据工程进度计划提前编制月、旬、周等需用的各种材料计划报表；组织材料供应方案,组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作；建立材料的领发料制度；材料的成本核算管理；原材料、成品或半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度;3工程材料的进场管理①每一批材料计划进场时,项目部工地试验室应做好检验准备,并报告驻地办,监理;现场,有,增强我单位的竞争能力;同时我单位以雄厚的经济实力,不失时机的调集和购置工程所需的机械设备;2保证工程的连续性①临时停电在施工过程中会经常遇到临时停电,特别是在管道顶进过程中停电,会影响施工质量及施工安全;为解决临时停电,我们拟在施工现场临建设施中配备2台400KW的发电机与现场线路连接,必要时可在15分钟内恢复供电,以保证正常施工;②机械故障在施工中由于不可预见因素,造成机械故障;主要采用补救措施有：加强机械设备管理,按公司机械保养管理制度进行检查落实,减少故障率；场内配以备用机械,并可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中,可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员,跟班作业;3设备管理控制程序①通过对生产设备的控制管理,确保设备保持良好的技术状况,满足工程需要,保证,,处理;,定,要严中;3、劳动力需求计划及保证1劳动力组织合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一;根据本工程的施工规模与施工进度,劳动力用量高峰期约为40人左右;根据劳动力安排计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;为在技术上、管理上、质量上得到保证,将选用技术素质高的施工人员;对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔技术熟练的工人进场;对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗;2劳动力计划安排根据本工程的具体特点、施工顺序、施工进度计划和劳动定额,劳动力计划按月施工进度进行安排,并对劳动力合理使用,我们采取以下几点措施：①施工现场项目经理及工长做到全盘考虑,认真研究施工阶段所需投入的人力,作到心中有数,以减少盲目性;;实行项目,在技术责任;械、材料、人工、管理等支出,做到支付及时,决不影响工程进度;五质量保证措施我单位质量体系通过国际质量认证,在质量控制、管理方面措施得力,责任制健全;能保障加快施工进度的科学性,杜绝重大工程质量事故,杜绝影响工期的返工;在加快进度的同时,严格控制施工技术间隙,不盲目追求进度;六夜间施工的工期保证措施施工期间,及时组织、调集足够的施工生产人员,保证施工期间劳动力充足,满足施工的三班作业要求,在节假日期间正常施工;1、夜间施工的工期保证措施建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的物资,保证夜间施工的顺利进行;夜间施工必须配置足够的照明设置;加强夜间施工的工序检查,确保施工过程的全程监控;夜间由管理人员值班领导带班;七施工计划的实施及调整1、加强计划的严肃性,积极组织均衡施工,实施对计划的全方位控制,以确保工期目;,减少劳动;,及时解;主,用电、通信设施的建设,并进行调试,达到能够使用的程度;按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备,保证各作业面的机械配备,切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要;并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作,保证施工机械的零配件的供应;2、主体施工工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图,反复研究论证,制定能确保工期的最佳方案,并严格按照其执行,如遇特殊情况,及时研究论证调整;对施工过程可能出现的问题进行预测分析,及时采取预防措施,确保施工安全可靠;主体施工分段流水,合理组织安排是施工进度得以保证的关键,在施工组织安排时,相互协调、各自负责,减少相互之间的干扰;第二章质量保证措施和创优计划一、质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制,从而达到施工质量目标的要求;1、施工阶段性的质量控制技术要求和措施建筑物的,加强交审核设计用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,质量工程师有权向项目经理建议下达停工令;3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,并按规定的质量评定标准和办法,对完成的单项工程进行检查验收;整理所有的技术资料并编目、建档,在保修阶段,对本工程进行维修;2、各施工要素的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,缩短工期;在施工中要树立起工程质量为本工程的最高宗旨;如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证;综上所述,无论何时项目经理部都要树立内业技术,,质量,主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质监人员进行交底;第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底;在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制：①原材料的材质证明、合格证、复试报告;②各种试验报告;③基准线、控制轴线、高程标高的控制;④砼、砂浆配合比的试配及强度报告;施工操作人员是工程质量的直接责任者,故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理以确保操作过程中的质量要求;首先对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工程必须持证上岗;对每个进场的劳动力进行考核,同时在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质;过程进做到工前,,必人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以保证用于本工程的各种材料均是合格优质的材料;5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在指定权威的计量工具检测机构经业主及监理同意,按本单位的计量管理文件进行管理;同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工措施;二、主要工序质量保证措施各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作,包括施工人员、机械设备、原材料的准备,施工计划和实施方案的制定,施工中严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关;针对本工程中的质量控制施工工艺的特点,制定主要工序的质量控制措施;一管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,认真进行复测,基槽合格后方可铺设;2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜;;,并按;6、严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min;喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表;排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩;7、喷射成桩结束后,采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求;8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升;9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大;为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米;穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔;10、实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患;当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况;;调整参;,并做好,商讨1m以内;四顶管施工质量保证措施1、测定实际土层中的压力值：顶管掘进机徐徐推出洞口0.8～1.0m的土层后停止顶进,静等2Oh后,观察顶管掘进机土层压力表上的值,若此时值与计算值不符时,以实际测定值为准,对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整;2、出洞时管道顶进方向控制：机头后的两节混凝土管与掘进机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度;3、顶进控制参数1出土控制：顶进时出土率控制值95%～98%,根据实际情况及时调整,用顶进油缸的伸出长度来计量出土;2轴线控制：管道每顶进250～300mm时测一次中心轴线,若发现偏移趋势立即进行纠偏,当偏移量≥2Omm时,停止顶进,查明原因有措施保证后再顶进,确保顶管轴线的正确,勤测勤纠;3土压力值控制：为实测土压力值的±2OkPa;4沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整泥水压力控制值、出土量与顶;①认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性,当地基地质水文条件不良时,进行换土改良处理,以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,先挖松软土层后按设计要求的材料回填实密实,地下水位以下开挖土方时,采取轻型井点降水措施,确保地下水位降至槽底以下0.5m;②所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料,管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象;③选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工,接口缝内要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,再按照施工操作规程认真施工;④预制井安装完成后要及时勾缝,不可在回填以后再进行内勾缝;与预制井连接的管道表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆,等管道就位后再做好接缝处理,以防渗漏;⑤砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用;砌堵砂浆标号不低于M7.5,且具良好的稠度,勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15;管径较大时应内外双面勾缝,较小时只做单面勾缝或抹面,抹面应按防水的5层施工法施工;④适当控制小面积沉井下沉前的制作高度,井高不大于沉井直径,超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施；⑤抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工,或改用素混凝土底模垫层施工法;3、沉井井壁渗漏1原因分析①井壁施工缝未处理好,缝内夹有垃圾,或原有混凝土表面凿毛未达到要求,止水片制作、安装质量不好,位置偏移或接头有缝隙；②井壁收缩裂缝超过一定宽度；③井壁模板拉条的止水片未制作好,或在混凝土末硬化时被转动过；④制作时由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝,或局部混凝土振捣不密实;2预防措施①施工中要保证施工缝处理及止水片的制作、安装质量；,以免态下；④地面荷载布置对称,大型挖土设备或堆土不要长期停置在单侧,井旁尽可能不堆土或对称堆土；⑤当井旁土层条件不均匀时,事先制订相应对策措施；⑥井点保持完好,对失效井点及时修好;5、沉井下沉时平面位移过大1原因分析①沉井下沉施工中井位高差倾斜未控制好,又未及时测量平面位移情况,致使沉井在单向倾斜情况下下沉过多,而导致沉井平面位移过大；②井周有不对称水土压力长期作用例如不对称地面超载、井点作用不对称影响等,使井位逐渐偏向水土压力较小的一侧;2预防措施①沉井下沉施工中要经常变换井位倾斜的方向,要经常观测平面位移情况和及时调整沉井倾斜方向；①井身重而井底土层很软弱；②井底土层由较硬转为较软；③井底挖深锅底；④刃脚踏面下挖空高度太大；⑤沉井在砂性土层中下沉时出现严重的流砂现象,井周土体大量涌入井内;2预防措施①当井身重而井底土层很软弱时,要控制挖土速度不宜过快；②当预知井底土层接近由较硬转为较软的分界面时,要放慢挖土速度,并加强沉降观测,当发现沉井出现加速下沉情况时要暂停挖土；③要尽可能避免挖深过低；④避免刃脚踏面下掏挖过深；⑤采取防止流砂现象的技术措施井边补打降水井点或土层加固等使沉井正常下沉;8、顶管施工时管道轴线偏差过大,使摩阻力增大;②膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大;顶进设备油泵、油缸、油路发生故障;③顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低;2预防措施①顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围内;②按不同地质条件配置适宜的泥浆,保证足量的泥浆储备与循环; 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养;③停顶时间不能太久,发生故障及时加以排除;11、管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水;(1)原因分析①管节质量不合格;②顶进过程中顶力超过管节的抗压强度使管节损坏;或轴线偏差过大,致使管二隐蔽工程防治措施隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制,健全和严格执行各项质量检验制度;使整个工程质量处于受控状态;制定质量岗位责任制、定岗定责,按施工部位专人负责加强现场管理;1、对隐蔽工程的质量,以班组自检与专职检查相结合,自检发现不合格的及时纠正,避免带入下一工序造成大的损失;2、自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格不准进入下一工序施工;3、每道工序自检合格后,请监理工程师验收,并做好隐蔽工程的验收记录,经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工;4、隐蔽工程做好记录签字,从班组自检、专职人员、监理要层层签字,并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等,做到每个部位都有据可查;四、质量创优计划一创优方针、创优目标2负责项目部质量保证体系正常运行;3负责项目部的组织分工,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有职工的积极性;4主持项目部工作会议,审定并签发对内对外的重要文件;2、项目技术负责人其主要质量创优责任为：(1)主持项目部质量创优规划的编制及修订工作;2负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施;3负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制;4指导本项目部其他部门有关质量的相关工作,保证质量体系各环节正常运转;3、各管理部门的质量创优责任1施工技术部①做好工前准备,组织工程调查、图纸会审,了解设计意图；负责技术交底;;;;3物资设备部①做好进场物资的供方评价,组织合格材料进场,做好机械设备的管理和各级维修保养工作,按时进行大修、中修和小修;②开展红旗设备竞赛,不断提高机具设备的完好程度,做到正常运转,保证工程不间断施工;③定期进行库存材料、进场机具设备的检查;④加强机具设备的革新改造,尽量满足施工要求;⑤对由于材料质量、机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任;4测试中心①认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定,严格按规范、规程操作,确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性;②管好用好计量、测试仪器设备,按规定组织周期检定和保养,确保仪器设备完好,精度符合要求;③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验,鉴定其质量是否符合规定;,①负责队和班组的技术质量交底,检查落实情况,纠正违反操作规程的行为,严防工程质量事故的发生;②复核施工项目测量控制结果,并负直接技术责任;③负责隐蔽工程的检查验收,会同有关人员认定,办理签证后进入下道工序;④检查督促自检、互检、交接检、样板制度的落实情况;⑤检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况,坚决制止使用不合格材料;。
大型顶管工程施工方案
大型顶管工程施工方案1. 项目概况本项目是位于城市中心的大型顶管工程，工程需要在已建成的地下管线和建筑物之间开挖，施工难度较大。
工程涉及的地下管线有给水、排水、燃气、通信等，而地下建筑有地下停车库、地下商场、地铁隧道等。
因此，本工程需要引入大型顶管机进行开挖和施工。
2. 施工组织设计2.1 组织机构：本工程施工组织结构包括总指挥部、工程指挥部、施工队、监理单位、设计单位等。
总指挥部：负责项目整体管理、协调各方资源，保障工程顺利进行。
工程指挥部：负责项目具体施工组织、管理、协调，保障现场工作有序进行。
施工队：负责具体工程施工，按照施工方案完成各项工程任务。
监理单位：负责监督工程施工过程，确保施工过程符合规范和质量要求。
设计单位：负责为工程提供施工图纸和技术支持。
2.2 施工人员组成：本工程需要的施工人员包括机械操作人员、工地安全人员、项目经理、监理工程师、质量监督员、安全员等。
各人员需要持有相应的证书和资质，确保工程施工过程符合相关法规和规范。
3. 施工方案3.1 施工种类：本工程采用大型顶管机进行开挖和施工。
大型顶管机是一种集机械、液压、自动化控制等技术于一体的机械设备，能够在地下进行开挖、支护和施工，有效解决了地下管线和建筑物之间的施工难题。
3.2 施工程序：（1）前期准备：确定施工界限、组织机械设备和材料的调配、制定安全生产和施工方案等。
（2）开挖施工：根据设计要求和地下管线情况，使用大型顶管机进行开挖作业，同时进行支护和施工。
（3）管线迁移：在开挖完成后，根据设计要求对地下管线进行迁移和改造，确保施工过程中的管线安全。
（4）地下室施工：进行地下室的支护和地下建筑的施工，包括地下停车库、地下商场等。
（5）其它作业：完成施工现场的清理、环境恢复等工作。
4. 施工环境保护本工程施工将会产生一定的噪音、振动和粉尘，为了保护施工周边环境和居民生活，本工程将采取以下环保措施：（1）施工现场周边设置围挡，减少噪音和粉尘的扩散。
顶管工程施工组织设计方案
目录第一章顶管施工组织设计 (2)第1节施工组织设计编制说明 (2)第2节工程概况 (3)第3节管理机构与部署 (4)第4节拟投入的主要施工机械设备表 (10)第5节劳动力计划和周转料计划表 (13)第6节计划开、竣工日期和施工进度网络图 (15)第7节施工总平面图 (15)第8节施工技术方案 (17)第9节质量保证措施 (62)第10节安全文明施工和创建"安全文明工地"措施 (71)第11节工期保证措施 (78)第12节冬、雨季施工措施和防护措施 (80)第13节工程回访、保修服务及承诺 (80)第二章顶管 (81)顶管施工组织设计第一节施工组织设计编制说明1.1 编制依据（1）第四水厂水源工程施工招标文件；（2）招标文件澄清及答疑；（3）工程招标图纸；（4）根据ISO9001：2000 标准建立的质量体系文件；（5）招标文件要求的技术规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程监理规范》GB50319-2000《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90《砼质量控制标准》GB50164-92《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《测量规范》GBG50026-93（6）相关的现行的国家技术标准和验收规范。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
顶管施工组织设计
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
顶管工程施工组织设计方案
制定并实施安全管理制度和操 作规程，加强安全教育和培训
；
对施工现场进行定期安全检查 ，及时发现和整改安全隐患；
建立应急预案和事故处理机制 ，确保应对突发事件的能力。
环保管理体系建立及实施
制定环保管理计划和措施 ，明确环保目标和指标；
推广使用环保材料和设备 ，减少施工对环境的影响 ；
施工组织架构图
技术管理部门
负责施工技术方案的制定、审核 和实施监督。
质量安全环保部门
负责施工过程中的质量、安全和 环保管理。
物资设备部门
负责施工所需物资和设备的采购 、租赁和管理。
顶管工程施工总指挥部
负责全面指导、协调和监督顶管 工程施工。
计划财务部门
负责施工计划的制定、进度款的 支付和成本核算。
安全措施
制定完善的安全管理制度和操作规程，加强现场安全检查和隐患 排查，确保施工安全。
环境保护
采取有效的降噪、防尘、排水等措施，减少对周边环境的影响。
节能减排措施
节能措施
采用先进的节能型设备和材料，优化施工方案，减少能源消 耗。
减排措施
加强废弃物和污水的收集和处理，减少污染物排放，保护生 态环境。
成本核算和分析报告
成本核算
按照实际发生的成本费用进行核算，确保核算的准确性和及时性。
成本分析报告
定期对成本进行分析，形成成本分析报告，分析成本偏差的原因，提出纠偏措施和改进建议。
08 总结回顾与未来展望
项目成果总结回顾
顶管工程顺利完工，各项技术指标均达到预期要求。
在施工过程中，成功解决了多个技术难题，如地质条件复杂、管道穿越重要设施等 。
07 成本控制与预算管理
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顶管工程施工组织设计编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷顶管工程施工组织设计 (3)第一章工程概况 (3)第二章沉井施工 (3)第一节基坑测量放样 (3)第二节基坑开挖 (4)第三节刃脚垫层施工 (4)第四节立井筒内模和支架 (5)第五节钢筋绑扎 (5)第六节立外模和支架 (6)第七节浇捣混凝土 (7)第八节养护及拆模 (8)第九节封砌预留孔 (8)第十节井点安装及降水 (9)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (9)第十二节沉降观察 (10)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (10)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (10)第三章顶管施工 (11)第一节机头选型： (11)第二节顶进设备及顶进工艺 (11)第三节管道内辅助管道的辅设 (13)第四章工程质量 (14)第五章施工技术管理 (14)第一节质量管理 (14)第二节进度管理 (16)第三节安全管理 (17)第四节文明生产管理 (18)第五节施工工期 (19)第一卷顶管工程施工组织设计第一章工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第二章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。
接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
第十二节沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。
在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
第三章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
第二节顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
2.2 中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。