AZ91D镁合金直接化学镀镍性能研究
镁合金表面化学镀镍
镁合金表面化学镀镍处理摘要：本实验研究以硫酸镍为主盐的AZ91镁合金化学镀镍。
选择适合的工艺流程、对实验材料进行化学镀镍处理、对化学镀镍层进行宏观或微观形貌观察、测量镀镍层的硬度、检验化学镀镍层的耐蚀性。
实验表明，用该工艺能够在AZ91合金表面上生成化学镀镍层，镀层表面为胞状结构而且胞表面的晶界和缺陷较多，化学镀镍层较好地提高了镁合金的耐腐蚀性能，硬度有所提高。
关键词：AZ91D镁合金化学镀镍腐蚀性硬度The chemical nickel plated of the surface ofMagnesium alloyAbstract: The experimental study the nickel plating of Magnesium alloys of AZ91 that the sulfuric acid salt of nickel is the mainly electroless. Select the appropriate process, chemical nickel plating for experimental material, macro-or micro-morphology of electroless nickel deposits, measuring the hardness of nickel-plated, testing chemical corrosion resistance of nickel plating. Experiments show, we can generated plating layer on the surface of the AZ91 alloy with this technology, and the surface of the plating is the cell structure and there are more grain boundaries and defects on the cell surface ,the sulfuric processed chemical nickel plating layer is good to improve the magnesium alloy corrosion resistance, and the hardness is improved.Keywords: AZ91D magnesium alloy electroless nickel plating corrosive hardnesst目录第一章绪论 (1)1.1 镁合金概况 (1)1.2 化学镀镍概况 (1)第二章实验过程 (3)2.1实验材料及设备 (3)2.2实验方法 (3)第三章实验结果及分析 (4)3.1金相分析 (4)3.2硬度分析 (7)3.3注意事项 (8)第四章结论 (9)参考文献 (10)第一章绪论1.1 AZ91镁合金的概况1.1.1镁合金镁及其合金具有许多优良的物理和机械性能,具有较高的比强度和比刚度、易于切削加工、易于铸造、减震性好、能承受较大的冲击震动负荷、导电导热性好、磁屏蔽性能优良,是一种理想的现代结构材料。
AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍的研究的开题报告
AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍的研究的开题报告标题：AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍的研究一、研究背景及意义随着工业发展的不断壮大，人们的要求也越来越高。
安全、环保、轻便、高强度等诸多因素成为了人们关注的焦点。
因此，应用于制造领域的材料也得到了越来越多的关注。
AZ91D镁合金，因其优异的力学性能、耐腐蚀性以及轻量化等特点而备受重视。
微弧氧化技术是一种新型表面处理技术，具有环保、高效、均匀、硬度高等特点，因此被广泛应用于制造、建筑、环保等领域。
AZ91D镁合金微弧氧化后，其表面能够得到一层厚度为10~20μm的厚氧化层，强度高、耐腐蚀性强、表面美观，因此对于AZ91D镁合金的应用具有很大的推动作用。
此外，化学镀镍也是一种常用的表面处理工艺。
镀镍可以提高材料的硬度、耐磨性，同时还具有一定的美化效果。
因此将微弧氧化后的AZ91D镁合金进行化学镀镍可以进一步增强其表面硬度，提高耐腐蚀性，同时使表面更加美观，进一步拓展了其应用范围。
二、研究内容本项目拟研究AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍的工艺，并对其力学性能、耐腐蚀性、表面形貌等进行研究。
具体工作内容包括：1.优化AZ91D镁合金微弧氧化工艺参数，确定最佳氧化时间、电压、电流等参数。
2.研究微弧氧化后AZ91D镁合金的表面形貌，包括表面粗糙度、厚度等。
3.用不同浓度的化学镀镍液对微弧氧化后的AZ91D镁合金进行化学镀镍，以提高表面硬度及耐腐蚀性。
4.测试AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍后的力学性能、耐腐蚀性等表面性能。
三、研究方法本项目采用以下方法进行研究：1. AZ91D镁合金微弧氧化：采用微弧氧化设备，在不同时间、电压、电流等参数下进行微弧氧化，确定最佳工艺参数。
2. 表面形貌分析：采用SEM（扫描电子显微镜）对微弧氧化后的AZ91D镁合金的表面形貌进行观察。
3. 化学镀镍：采用不同浓度的化学镀液对微弧氧化后的AZ91D镁合金在不同工艺条件下进行化学镀镍。
镁合金化学镀镍工艺研究
化学镀镍前处理工艺对镀镍层 性能 的影响获得合适 的 镁合金化学镀镍工艺 。
ｌ 实 验 内 容
镀镍工艺较其它基底 （ 钢铁 、 铝及其合 金 、 铜及铜合 金 ）
的化学镀镍工艺 相对复杂和 困难 Ｊ 。目前 镁合金 的化
学镀镍方法 主要有 预浸 中 间层 法和 直接化 学 镀镍 法。
５ ０ ｍ Ｌ ／ Ｌ
氟化氢铵
４ ｜ Ｄ Ｌ
温度
时 间
室温
６ ０ ｓ
温度
时 间
室温
６ ０ ｓ
（ ４ ） 活化 ： 实验使用 氢氟酸活化可在镁合 金表 面形
结果如表 ７所 示。
表 ７ 两 种 不 同 的酸 洗 的 实验 结果
成极 难溶于水 的 氟化镁 膜 ， 这 层 氟化膜 可阻 止镁 合金
一 去离子水 冲洗一化学 镀镍 。
（ １ ） 打磨试样 ： 将Ａ Ｚ ９ １ Ｄ镁 合金切 成板状 ， 然 后先 用氧化铝耐水 Ｎ ｏ ． ８ ０ ０砂纸 打磨 ， 再用氧 化铝 耐水 Ｎ ｏ ．
表 ２ 两种碱洗工艺
配 方 一 配 方 二
磷酸氢过 比较可 知 ， 采用 酸洗工 艺 配方 一对 化学 镀镍
层 的性能较好。
时间
６ ｍｉ ｎ ８ ｍｉ ｎ
活化 采用 氢氟 酸（ ４ ０ ％） ３ ７ ０ ｍ Ｉ ＶＬ ， 通 过进 行表 ４ 的实验得到的实验结果如表 ８所示。
表 ８ 实验 结果
３
１ ０ ｍｉ ｎ
２ ５ ｇ ／ Ｌ
ｌ ５ ｇ ／ Ｌ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ３ ０ ３ ５ ℃
１ ０ ｍ ｉ ｎ
氢氧化钠
磷酸钠 Ｏ Ｐ乳化剂 温度
AZ91镁合金直接化学镀镍层的制备及性能研究的开题报告
AZ91镁合金直接化学镀镍层的制备及性能研究的开题报告一、研究背景及意义随着工业生产和科技的不断进步，镁合金正被广泛应用于航空、汽车、船舶和轻工等领域，因其具有密度低、强度高、刚性好、良好的耐腐蚀性等优点。
然而，由于镁合金表面易受到氧化、腐蚀等因素的影响，同时其电化学活性较高，导致常规表面处理难以得到满意的效果，在保护镁合金表面方面存在一定的难度。
目前，大部分研究都是通过电化学方法制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层，但该方法存在工艺复杂，成本较高，对设备、操作要求高等缺点。
因此，探究一种新的直接化学方法制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层的工艺以及其性能具有重要的意义。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本研究的主要内容是探究一种新的直接化学方法制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层，并研究其性能，具体包括以下几个方面：（1）制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层的最佳工艺参数。
（2）分析化学镀镍层的成分、表面形貌和结构特征。
（3）研究化学镀镍层的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性能等。
2.2 研究方法本研究将采用以下研究方法：（1）制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层的方法：采用一种直接化学镀镍的方法，即在含有镍离子的化学镀液中加入适量的还原剂，直接在AZ91镁合金表面上沉积出镍层。
（2）表征化学镀镍层的成分、表面形貌和结构特征：采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪等分析仪器对化学镀镍层的成分、表面形貌和结构特征进行分析。
（3）测试化学镀镍层的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性能等：采用腐蚀试验、硬度试验和摩擦磨损试验等方法对化学镀镍层的性能进行测试。
三、预期研究结果（1）建立一种新的直接化学方法，制备AZ91镁合金表面的化学镀镍层，并确定最佳的工艺参数。
（2）深入研究化学镀镍层的成分、表面形貌和结构特征。
（3）研究化学镀镍层的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性能等，比较该方法制备的镍层性能与传统方法的差异。
（4）为进一步推广和应用该方法提供科学依据和技术支持。
AZ91D镁合金表面复合镀层局部腐蚀现象解析及化学镀Ni_P_Cu的研究
文章编号:1007-1385(2009)03-0040-05AZ91D镁合金表面复合镀层局部腐蚀现象解析及化学镀N i-P-Cu的研究沈 波1 任玉平2 杨中东2 裴文利2 王继杰1 樊占国2 秦高梧2(1.沈阳航空工业学院材料系,辽宁沈阳 110136; 2.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110004)摘 要:采用SE M-E DX和光学显微镜等分析手段,研究了AZ91D镁合金化学镀N i-P/电镀Cu/N i/Cr复合镀层盐雾试验时局部严重腐蚀的原因。
研究发现,AZ91D镁合金基体的孔隙缺陷是由于其在化学镀和电镀过程中,缺陷处未能形成致密镀层而出现凹陷贯穿性的微孔所致。
在此基础上,探讨了加入微量Cu的化学镀N i-P工艺,Cu能显著细化镀层胞状组织尺寸,抑制表面胞状凸起;极化曲线和盐雾测试表明Cu微合金化的N i-P镀层能明显改善N i-P化学镀层的耐蚀性能。
关键词:AZ91D镁合金;盐雾试验;极化曲线;局部腐蚀;化学镀;N i-P-Cu中图分类号:T Q031.6文献标识码:A AZ91D为目前研究和应用最广的镁合金之一,该合金铸件主要在室温下使用,具有质轻、比强度和比刚度高、吸震、耐腐蚀、防电磁干扰能力强以及成型性能和热扩散能力好的特点[1-2]。
尽管AZ91D镁合金有如上的优异性能,但由于其电极电位很负,所以化学活性很高;另外, AZ91D的组织是由α-Mg和Mg17A l12金属间化合物组成,它们之间的电极电位差较大,造成其表面电化学性质极不均匀,容易形成电偶腐蚀,因而镁合金耐腐蚀性很差,这限制了其进一步推广应用[1-2]。
因此对镁合金部件必须进行表面防护处理。
一般镁合金常用的表面处理方法有化学转化膜、微弧氧化以及化学镀和电镀等。
化学转化膜主要是铬酸盐或磷酸盐转化膜,主要作为后续涂料涂层的前处理以增加漆膜的结合力,是目前镁合金最广泛应用的防腐处理方法;微弧氧化可以得到类似陶瓷的膜层,具有一定的耐蚀性和高的硬度以及较好的耐磨性,但是该类氧化膜一般粗糙多孔,所以氧化后必须进行封闭处理或有机涂覆,以进一步改善耐蚀性。
AZ91D镁合金表面化学镀镍工艺的研究
镁合 金具 有许 多优 点 ， ： 如 比强度 和 比刚度 高 ； 导 热 性 、 电性 优 良 ； 有 无 磁 性 与 电磁 屏 蔽 特 性 ； 导 具 良
收 稿 日期 ：０ ７ ０ － ２ ２０ — ９ １ 一
文 章 号 ：０ ７ １ ３ ２０－４
研 究 工作 的不 断加 强 ，对 中间合 金组 织 遗传 效应 的
郝孝博 赵维 民 李 海鹏 （ 北工 业 大学材 料￣ － － 程 系 ， 河 ｕｒ ｒ 天津市 ３ ０ ０ ０ １ ０）
摘要 ： 究 了以 ＮＳ ６ ２ 为 主盐在 Ａ ９ Ｄ 镁 合金 表 面进 行 化 学镀 镍 及 其 电化 学 原理， 研 ｉＯ ・Ｈ ０ Ｚ１ 比较 了浸 锌和 不浸 锌施镀 对镀镍 层 的影 响。结果表 明 ： Ｚ １ 经过 浸锌 处理 后施镀 Ｎ — Ａ ９Ｄ ｉＰ层 更容 易沉 积 ， 过 二次浸锌 后获 通
３ Ｈ． ．ｏ ｉ ｒ Ｊｅｏ ｉ ｒｎｉ ｏ ｎ ｒｅ ． ａ ｓＡＦ １ ５ １ ４ Ｗ Ｌ ｗｎｅＪ． ｓ ｆＰｇＩｏ ｎＦ ｕ ｄ ｓ Ｉ ｉ Ｔｒｎ ． Ｓ．９ ６：０ ． ４ ＪＭｏｚＩ ｆ ｅ ｃ ｒｃ ｅ ｎｓｏ ｈ ｔｕ ｔｒｓａ ｄｐ ｏ ｅｔｅ ． ｔ． ｌ ｎ ｅｏ Ｔ ａ ｅＥｌｍｅ ｔ ｎ ｔｅＳｒｃｕ ｅ ｎ ｒｐ ｒｉｓｏ ｎｕ ｆ ｆ
ａ ｄ ａｆ ｔｃ ｍ ｐ ｃ ａｉｇ ｗａ ｂ ａｎ ｄ ａ ｔ ｒ ｅ ｏ ｄａｙ ｉ ｍ ｅ ｓｎ ｉｃ， ｉｈｃ ｕｄ ｅ ｅ ｔ ｅｙ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ａ ， ｏ ｌ ａ ｔ ｔ ｓｏ ｔ ｉｅ ｆ ｃ ｎ ｒ ｐｌ ｎ ｅ ｓ ｍ ｒｉｇ ｚｎ ｗｈｃ ｏ ｌ ｆ ｃ ｉ ｌ ｒ ｔｃ ｖ
认 识也 在逐 渐深化 。 是 ， 但 由于研 究对 象 的复杂 性及 实 验 手段 尚不 完善 ，使 得用 中间合金 组织 遗 传 效应 理 论来 解 释熔 体处 理 、控制 途径 和 实际应 用 等 方 面 的研 究还很 不 够 。无论 从实 验研 究 还是 理论 分 析 的
AZ91D镁合金化学镀Ni—P镀层的研究
Ｖｏ．７ Ｎｏ ３ １２ ． ． Ｓ ｐ ２ ０ ｅ． ０ ６
文 章 编 号 ：１ ０ － ９ ９（ ０ ６ ０ － ２ １０ ０ ６２ ３ ２ ０ ）３０ １－３
ＡＺ １ 镁 合 金 化 学 镀 Ｎｉ ９Ｄ － Ｐ镀 层 的 研 究
孙 健
，
范 猛
１０ １） ３０ ２
３ ０ ０ ２ 长春 工 业 大 学 科 学 研究 处 ，吉 林 长 春 （． 林 石 油 集 团 有 限 责 任 公 司 监 理 公 司 ，吉林 松 原 １ ８ ０ Ｉ ． １吉
维普资讯
第２ ７卷 第 ３ 期 ２０ ０ ６年 ９月
长 春 工 业 大 学 学 报（ 自然 科 学 版 ） Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｃ ｕ ｉｅｓ ｙｏ ｅｈ ｎ ｌｇ （ ｔｒｌ ｃ ｎｅＥ ｉｏ ） ｏ ｒ ａ ｏ ａ ｇｈ ｎＵｎｖｒｉ ｆ ｃｏ ｏｏ ｙ Ｎａｕａ Ｓ ｉ ｃ ｄｔ ｎ Ｃ ｔ Ｔ ｅ ｉ
测定镀 层 的孔 隙 率 。检 测 孔 隙 率 的溶 液 及 方 法
为 ： 液 为 １ ／ Ｃ ，１ ０ｇ Ｌ 乙 醇 ， ． ／ 溶 ０ｇ Ｌ Ｎａ １ ０ ／ ０ １ｇ Ｌ
衍射图， 只有 Ｎｉ 的衍 射 峰 ， 有 显 示基 体 镁 合金 没
表 ２ 镁合金上直接 化学 镀镍磷的工艺参数及流 程 工序名称 溶液成分 （／ ） ｇ Ｌ 及试验条件
但 是耐蚀 性差 是镁 合金 广泛 应用 的 障碍之 一 。为 了对镁 合金 提供 保 护 ， 已经 研 究 开 发 了许 多 表 面
处 理 方法 和 工艺 ， 如化 学 氧 化 、 阳极 氧化 、 电镀 或 化学镀 等［ 。与其 它方 法 相 比 ， 学 镀 镍 不 仅 可 ２ ］ 化
向研 究 ．
镁合金镀镍-南京工程学院实验报告
说明不添加络合剂使得镀层表面晶粒粗大，不平整。络合剂含量分别为 10g/L、20g/L、 30g/L 时，表面粗糙度依次约为 1.0μm、2.06μm、1.36μm。可见络合剂含量为 10g/L 时， 镀层粗糙度最低，镀层最平整。
5
耐蚀性测试
1) 2)
配置蓝点试剂 腐蚀实验记录
试样型号 腐蚀实验记录 腐蚀后宏观形貌
7
实验原始记录
时间 13:30 操作 用 50 ，20 砂纸先后打磨镁合金，并拍照 观察其宏观形貌 13:40 用去离子水清洗镁合金，并放入丙酮中超 声波清洗 10min 13:50 停止超声清洗 丙酮溶液表面有油渍出 现，获得较干净的基体 表面 14:00 14:30 称取 5g NaOH，5g Na3PO4·12H2O 配制碱洗溶液 100mL，并将镁合金放入溶 液中，在 65℃条件下清洗 15min 14:45 14:50 15:07 15:09 取出镁合金，用去离子水清洗烘干 称取 12.5gCrO3 和 10mL 硝酸 配制酸洗溶液 100mL 将镁合金放入酸洗溶液中，在 25℃下清 洗 1min 15:10 15:47 16:03 取出镁合金，用去离子水清洗烘干 称取 HF 14mL 将镁合金放入 HF 中，在 25℃下活化处 理 10min 17:00 称量镁合金在镀镍前的质量 1#：1.17g 2#：1.20g 有脏物浮在酸洗液上面 在溶液表面出现油渍和 脏物
2#
3 分 00 秒 3 分 50 秒 6 分 34 秒
0 分 00 秒
3#
溶液与表面接触面有气泡产生 接触面变红 反应剧烈，接触面整体发黑 反应结束
0 分 28 秒 0 分 56 秒 3 分 33 秒
1 分 10 秒
4#
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示 ,相对于表面未进行化学镀 Ni2P 的镁合金基体 HV71 来说 ,硬度值提高了近 8 倍 。
结合力的检测方法根据 GB/ T13913292 进行热 震试验 ,样品在 250 ℃的加热炉内保温 2 h ,取出后 立即投入冷水中 ,1 min 后取出 ,观察其表面 ,无起 皮剥落现象 ,说明其结合力良好 。 21 3 镀层的耐蚀性能研究
个试样测 6 次 ,然后取平均值作为试样的实际硬度
制样 →预磨试片 →超声波清洗 →水洗 →碱洗 → 值 ,试样 1～5 是镁合金基体在不同施镀条件下所获
水洗 →酸洗 →水洗 →活化 →水洗 →化学镀 →水洗 → 得的镀层 ,经显微硬度测试发现 ,镁合金直接化学镀
吹干
镍磷后镀层的硬度在 HV500～600 之间 ,如图 2 所
采用 Taber 磨损试验机对 Ni2P 镀层和基体进 行了磨损量的测试 ,载荷是 1 000 g ,对磨轮是 CS217 (按 A S TM 标准) ,试验结果如图 4 所示 。
由对比结果可 以看出 ,经化学镀 Ni2P 的镁合金比未 经 化 学 镀 Ni2P 的 镁合金基体磨损量 显著降低 ,并且这 种现象越到试验磨 损 后 期 越 显 著 , 由 图 4 2 种镀层磨损量的比较 图 4 可以看出 ,镁合金的平均磨损量在 42 mg ,而 Ni2P 镀层在第 6 000 转的磨损量仅为 5 . 4 mg ,比 镁合金的耐磨性能明显提高 。
3 结语
[ 参考文献 ]
[ 1 ] 刘少友 ,邹勇 ,唐文华 ,等. 中温碱性化学镀镍磷实用新 工艺研究[J ] . 新技术新工艺 ,2005 (8) :70272. [ 2 ] Huo Hongwei , Li Yo ng , Wang Fuhui. Co rro sio n of A Z91D magnesium alloy wit h a chemical conversion coating and elect roless nickel layer [J ] . Corro sio n Science ,2004 ,46 : 146721477. [ 3 ] 刘新宽 ,向阳辉 ,胡文彬. 镁合金化学镀镍磷研究 [J ] . 宇 航材料工艺 ,2001 (4) :21228. [ 4 ] 霍宏伟 ,李瑛 , 王福会. A Z91D 镁合金化学镀镍 [J ] . 中 国腐蚀与防护学报 , 2002 , 22 (1) :13217. [ 5 ] 刘新宽 ,向阳辉 ,胡文彬. 镁合金化学镀镍层的结合机理 [J ] . 中国腐蚀与防护学报 ,2002 , 22 (4) :2332236. [ 6 ] 刘新宽 ,向阳辉 ,胡文彬. 镁合金化学镀镍溶液的老化 [J ] . 中国有色金属学报 ,2003 ,13 (4) :104621050. [ 7 ] 李瑛 ,余刚 ,刘跃龙. 镁合金的表面处理及其发展趋势. 表面技术 ,2003 (2) :125. 3 北京市重大科技项目资助 ( H020420050021)
采用试样面积为 1 cm2 ,在 3. 5 %的 NaCl 溶液 中 ,以饱和甘汞电极做参比电极 ,铂电极做辅助电 极 ,扫描速度为 50 mV/ s ,扫描范围为 - 1. 85～0. 05 V ,采用动电位极化法分别测量了镁合金基体和镁
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《新技术新工艺》·材料与表面处理技术 2007 年 第 2 期
2 结果与讨论
21 1 化学镀后镀层的表面形貌 由图 1 可以看出 ,镁合金试样经过化学镀镍磷
后 ,表面可获得 Ni2P 镀层 。镀层由胞状物组成 ,致 密 、均匀 ,无孔隙存在 ,观察其形貌还可以发现几乎 所有的大胞都由若干的小胞组成 ,这些小胞之间有 明显的界线 ,这些连接小胞的界线几乎是直线 ,说明 小胞在长大的过程中相互挤压而发生了变形 。
3) 镀层的自腐蚀电位相对于镁合金基体明显 提高 ,为镁合金基体提供了良好的保护 ;
4) 镁合金化学镀 Ni2P 以后 ,镀层的耐磨性能 明显地提高 ,可使其得到更广泛的应用 。
镁合金具有环保和一系列优良性能 ,被称为“21 世纪最具潜力的绿色工程材料”。我国具有丰富的
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合金 表 面 化 学 镀 Ni2P 镀 层 的 极 化 曲 线 , 如 图 3 所示 。
镁资源 ,原镁产能 、产量和出口都居世界首位 ,但应 用和研究水平还不高 ,尽快提升我国镁合金及其成 形技术与装备的技术水平 ,促进镁合金在我国相关 行业的应用 ,将我国的镁资源优势转化为技术 、经济 优势 ,是摆在我们面前的迫切任务 ,镁合金直接化学 镀镍技术的应用 ,使镁合金的耐蚀性能 、耐磨性能及 硬度大幅度提高 ,从而扩大镁合金在潮湿的大气 ,土 壤及海水等服役条件下的应用 。
11 3 化学镀镍液的组成及工艺参数 NiSO4 ·6 H2 O :15～20 g/ L ;Na H2 PO2 ·H2 O :
18～25 g/ L ;C6 H8 O7 ·H2 O :5～10 g/ L ; N H4 H F2 : 71 5～ 121 5 g/ L ; H F : 5 ～ 10 mL/ L ; 稳定 剂 : 1 ～ 5 mg/ L ;表面活性剂 :0. 001～0. 1 g/ L ;p H 值 :4. 5～ 6. 5 ; 温度 : 85～95 ℃; 搅拌 : 300 r/ min ; 施镀时间 : 3 h。
图 3 基体和 Ni2P 镀层的极化曲线
镁合金基体化学镀镍层镀层均匀致密时 ,其对 基体的保护性能良好 。由图 3 可见 ,镁合金基体的 自腐蚀电位为 - 1. 55 VvsSCE ,经化学镀 Ni2P 合金 后 ,自腐蚀电位升至 - 0. 33 VvsSCE ,因此镁合金化 学镀 Ni2P 合金后化学活性降低 ,耐蚀性能大幅度 提高 。 21 4 镀层耐磨性测试
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sult s show t hat t he lo st foam casting p rocess is feasible for hydro2hardware casting. Key words : lo st foam casting p rocess Hydro2hardware , tech2 niques , disfigurement
1 试验及试验过程
11 1 试验仪器 恒温水浴 、扫描电镜 、Leica 显微硬度计 、Chi660
电化学测量系统 、盐雾箱等 。
21 2 硬度及结合力测试 使用德国产的 leica 显微硬度计对镀层及基体
的硬度进行测量 ,载荷 0. 98 N ,加载时间为 20 s ,每
11 2 工艺流程
Hot Metal Desulphurization and its Economical A2 nalysis by Using Magnesium Cored Wire
L I Bozhi1 , CAO Feng2 (1. Technology Center , Maanshan I2 ron and Steel Co . L td. , Maanshan 243000 ,China ; 2. Anhui U niversity of Technology , Maanshan 243002 ,China) Abstract : Through t he t hermodynamic analysis of hot metal desulp hurization by magnesium2based agent s , it is believed t hat t he desulf urizatio n effect of hot metal by using magnesi2 um cored wire is much better t han other desulf urizatio n methods. Moreover t he co nsiderable eco nomical benefit s can be achieved by using magnesium cored wire. Hence , it will beco me t he first choice fo r t he new build and rebuild desulf u2 rizatio n facilities in China. Key words : magnesium2based desulf urization , cored wire , e2 cono mical benefit
关键词 :A Z91D 镁合金 ;结合力 ;耐蚀性 ;耐磨性 中图分类号 : TQ153 文献标识码 :A
镁合金具有许多优良的物理性能和机械性能 , 如较高的比强度和比刚度 ,易切削加工 、铸造 ,能够 承受较大的冲击震动负荷 ,减震性 、导电导热性和磁 屏蔽性能优良 ,被誉为“21 世纪的轻质高强材料”。 然而由于电极电势较负 ,导致镁合金的耐蚀性能较 差 ,严重地限制了它的广泛应用[126] 。因此镁合金表 面处理技术成为重要的研究课题 ,主要有化学转化 膜处理 ,阳极氧化处理 ,微弧氧化 ,金属涂层 ,有机涂 层及特殊涂层[7] 。镁合金直接化学镀镍工艺可以得 到厚度非常均匀的镀层 ,具有良好的耐蚀性和耐磨 性 ,是近年来镁合金表面处理最常用的方法之一 。 通过直接化学镀镍不仅避免了浸锌法工艺复杂等缺 点 ,还可以在形状复杂的铸件上沉积厚度均匀的镀 层 ,从而提高耐蚀和耐磨性能 。