AZ 91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究
镁合金化学镀镍工艺研究进展
ｅ ｒ ｔ ．ｙ ｏ ｎ ａ ， ｔ ｎ ｏ ｐｃｎｃｅｃａｎ ｇａｏ ｒｃ ｒｕｈｅ ｃｏ ｓ ｎ ｋｌ ｌ ｎ ， ｅｃｒ ｓ ｎｒ ｉａ ｅｏ ｒ ｔｃ ｄ Ｂ ｒ ｉ ｂ ｇｔ ａ ａｄｃｍ ａｔｉｋｌ ｏｔ ｇ ｎＭ ｌ ｓ ｕ ａｅｔｏｇ ｌ ｔ ｌ ｓ ｃｅ ｐ ｔｇ ｔ ｏｒ ｉ ｓ ｔ ｃ ｆ ｓｉｅ ｆｍ ｇ ｉ ｆ ｈ ｌ ｉ ｏ ｌ ｙ ｓｆ ｈ ｅｒｅ ｉ ａ ｉ ｈ ｏｏ ｅ ｓ ｎ
的金 属 。镁 及其 合 金 在 潮 湿 的 空气 、 水 中会 发 生 海
Ｍｇ ａｌ ｙ ａ ｆ ｃｉｅｙ ｉ ｒｖ ｄ． ｌｏ ｓ ｃ ｎ ｂ ｅ ｅ ｔｖ ｌ ｍｐｏ ｅ ｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｍ ｇ ａｌｙ； ｅｅ ｔｏｅ ｓｎ ｃ ｅ ｌｔｎ ｙ ｒ ｓ： ｌｏ ｌｃｒ ｌｓ ｉｋ ｌｐ ａｉｇ； ｚｎ ｍｍｅｓｏ ｉｃ ｉ ｒｉｎ
中 图 分 类 号 ：ｏ １３ Ｔ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：００４ ４ （０ ７０ — ０ ・ １０ ．７２２０ ）３０ １ ３ ０ ０
０ 前 言
镁元 素在 地壳 中 的储 量 极 其 丰 富 ， 第 六 位 。 居 镁合 金具 有质量 轻 ， 比强 度 、 比刚度高 ， 性模 量低 ， 弹 防电磁 屏 蔽性 ， 高散 热性 ， 尼性能 好 ， 型性好 ， 阻 成 以
ｓ ｉｌｉｇ ｐ ｏ ｅ ｉ ｅｃ．， ｕ ｈｅ ｒ ｏｒ ｄ ｄ ｅ ｓｌ ｅ ａ ｓ ｆｑ ｔ ｏ ｅｅ ｔｏ ｅ ｐ ｔｎｔ ｌ ｔｅ ｅｏ ｅｔ ｅａ ｃ ｔｏ ｓｏ ｌｏ ｓｈ ｖ ｅ ｎ ｈｅｄｎ ｒｐ ｒｔ ｔ ｂ ｔｔ ｙａ ｅｃ ｒｏ ｅ ａｉｙ ｂ ｃ ｕ ｅ ｏ ｕｉ ｌｗ ｌｃｒ ｄ ｏｅ ｉ ， ｒｆｒ ｐ ｙ， ｅ ａ ｈ ｈ ａｉｎ ｆＭｇ ａｌ ｙ ａ ｅｂ ｅ
镁合金化学镀镍工艺
惰 性 阳极 电镀 镍 装 置
本 发 明公 开 了一 种惰 性 阳极 电镀镍 装置 。选 用惰 性 材料 作 为 阳极 ，选 用 半 导体 基 板 作 为 阴极 。 阳极 置 于 阳极 篮 中 ，阴极 则 由夹具 夹 持 。参 与 阴极 表 面镀镍 过程 的离 子完 全来 自镀 液 。
化 学镀 镍～磷 合金 工 艺
收 稿 日期 ：２０１４—１２—１５
· 国外 专利 信 息 ·
电镀 装 置
本 发 明公开 了一 种 电镀装 置 ，它 由电镀槽 、阳极 、阴极 、夹 具 和搅 拌 设备 等 构 成 。其 中：电镀槽 用 以存 储 镀 液 ；夹具 分 阳极 夹具 和 阴极 夹具 ，分别 用 以夹持 阳极 和 阴极 ；阳极 和 阴极 垂 直正对 布置 ；搅拌 设 备 由搅 拌 桨 和 动 力 源 构 成 。
镁 合金 化 学镀 镍 工 艺
本发 明公 开 了一种 镁合 金化 学镀 镍工 艺 。在 中性镀 镍液 中 ，采用 两步 化学镀 方 法 ，可 以在镁 合金 表 面形 成平 整 、致密 的化 学镀镍 层 。 中性 镀镍 液 可 以减 轻溶 液 对镁 合 金表 面 的腐 蚀 程 度 。两 步 化学 镀 方 法 是先 在 镁合 金表 面形 成薄 镍层 作为 打底 层 ，然后在 薄镍 层上 叠 加厚镍 层 ，这样 可 以确保 化学 镀镍 层与 镁合 金表 面结 合 紧密 。
AZ91D镁合金的处理方式文献
AZ91D镁合金镁合金具有密度小，良好的切削加工性、尺寸稳定性、铸造成型性及表面装饰性等诸多优点而受到广泛关注。
但镁合金变形困难，耐热和耐蚀性差，再加上系统研究镁合金的历史还比较短，因此基础研究明显滞后于应用。
AZ91D镁合金是开发最早、应用最为广泛的镁合金之一。
为不断扩大该合金的产业化应用，国内外从多个方面开展了大量工作．但总体来说缺乏系统性。
国内外有关AZ91D镁合金组织与合金相、力学性能、表面处理技术和加工工艺方面的最新研究进展，以期抛砖引玉，推动AZ91D镁合金的深入发展。
1、组织与合金相1.1 铸态组织及合金相一般认为铸态AZ91D镁合金主要由α-Mg、离异β-Mg17Al12相和共晶组织（α-Mg+β-Mg17Al12）组成，共晶组织（α+β）主要分布在晶界，呈薄片状或层状。
而离异β相则主要分布在晶体内部。
有研究表明，在Mg-AI合金中Al存在明显的偏析。
从晶粒内部至晶界逐渐增加．但未见详细分析。
晶界区域的富铝区实际为共晶组织（α+β）中的仅相。
其铝含量略低于β相的铝含量而不足以进一步形成β相，最终以共晶相形式长大。
可以推断其铝含量必然高于初生仅的铝含量。
已有研究者在AM50镁合金中观察到了类似的组织。
离异β相的形成与非平衡凝固有关，在晶体内部的某些区域。
在快速凝固过程中铝元素来不及扩散至晶界附近。
首先形成了β相，而此时的共晶仅相与初生仅相混合在一起，呈现出离异共晶的形态。
可以推测。
如果冷却速度进一步加快。
共晶组织和离异组织都会被抑制。
徐春杰等通过对比常规凝固和快速凝固薄带AZ91D镁合金的差热分析曲线证实了这一推断。
研究发现，前者在450℃左右有明显的DTA峰（β相的熔化峰），而后者组织为单相过饱和a固溶体．无明显的DTA峰。
Mn在AZ91合金中主要以固溶和形成金属间化合物两种形态存在。
据报道Mg-Al系镁合金中的Al-Mn金属间化合物主要有Al6Mn、Al4Mn、AlMn及Al8Mn5四种，形状主要有针状、十字状、花朵状及颗粒状；大小为0.1-30um。
镁合金化学镀镍工艺的研究综述
镁合金化学镀镍工艺的研究综述作者：郑忠来源：《科学与财富》2016年第34期（西北民族大学化工学院）摘要：由于镁合金和铝合金是轻质工程材料，并具有许多优良性能，如密度小，强度高，易于压力加工等特点，在军工、汽车、航空航天，摩托和电子通讯等行业中得到广泛的应用，成为一种常用的结构材料。
本文综述镁合金化学镀镍工艺的研究进展及其最新技术。
关键词：镁合金；镀镍；进展镁合金的性质镁合金是一种轻质合金材料，是最轻的结构工程材料，具有优异的减震以及导热性能，对电磁干扰具有优良的屏蔽作用，并可回收利用。
镁合金具有许多这些优良的物理和机械性能，能够满足各行各业应用的要求，与目前的其它的主流材料相比，具有如下几个独特的优点：（1）镁的密度是1.74g·cm3，作为常用金属材料中最轻的一种工程金属材料，很适合制造壳体类制品；镁合金的密度约为铝的2/3，钢铁，锌的1/4左右。
同样的零部件，锡制品的质量是镁合金制品的三倍，钢制品是镁合金制品的两倍。
这一特性能够极大地推动轻型手提类产品的发展以及降低车辆等机械的耗能。
（2）机械加工性能以及热成型性能优异。
易于加工且长期使用不易变形。
镁合金特殊的晶体结构使Mg合金具有特殊的机加性能。
（3）可回收。
废旧镁合金铸件可再熔化，并作为AZ91D，AM60或AM50的二次材料进行铸造。
这种特点即符合环保要求，又使其比塑胶等材料更具有吸引力。
镁合金可再生利用的特性不仅节约大量资源，还符合环保要求。
（4）比强度高和比刚度大。
镁合金的比强度不仅高于某些高强度钢，甚至比铝合金高。
在同等刚性条件下，1kg镁合金的坚固程度等于18kg铝和2.1kg钢。
镁合金具有较高的比强度高和比刚度。
（5）镁合金比铝合金有更大的承受冲击载荷的能力，能量衰减系数大。
在35～100MPa 应力下，镁合金的衰减系数是铝合金的15～25倍，可以作为汽车方向盘及所有转向系统的理想组成材料。
镁合金具有极佳的减震性能，是汽车和摩托车等交通工具理想的材料。
AZ91D镁合金表面真空蒸镀锌铝复合涂层的研究
关键词 : AZ91D 镁合金 ; 真空蒸镀 ; 耐蚀性 do:i 10 . 3969 /.j issn. 0258- 7076. 2010. 05. 010 中图分类号 : TG174. 444 , TG178 文献标识码 : A 文章编号 : 0258- 7076( 2010) 05- 0678- 06
表 1 AZ91D 镁合金化学成分 (%, 质量分数 )
Table 1 Ch e m ical composition of AZ 91D m agn esiu m a lloys (%, m ass fraction)
E lem en t C on ten t Al 9. 3200 Mn 0. 2000 Zn 0 . 6800 Si 0 . 0480 Cu 0 . 0010 Ni 0. 0005 Fe 0. 0031 Be 0 . 0010 Mg Ba. l
[ 1]
素 , 它的加 入不会 增加 镁合金 回收 利用 的成本。 ( 2) 铝的氧化膜致密坚硬, 且在大气中具有自修复 性。 ( 3) 铝与其他金属形成的中间化合物 ( 如铝锌 合金, 铝镁合金 ) 可以显著提高镁合金的耐蚀性 , 还可以作为一种耐磨层存在
[ 12 , 13 ]
。由于铝镁的熔
点相近 , 它们之间的扩散比较困难 , 所以本文选用 熔点较低的锌作为中间过渡层 , 通过热扩散 来提 高基体与涂层之间的结合强度。
1 实
1 . 1 材
验
料 10 mm 2 . 5 mm, 成分列于表 1 。
。
实验 采用的基 体材料是 铸造镁合 金 AZ91D, 尺寸为 10 mm 将试样分别用 600 号及 1000 号的 SiC 砂纸打磨并 抛光后 , 先用碱式除油剂除去表面油污, 再用 85 % 的 H 3 PO4 浸蚀 30~ 40 s , 去除表面氧化膜, 并用蒸 馏水清洗后浸泡在无水乙醇中备用。蒸镀所 用的 纯锌及纯铝均为铸态。 1 . 2 设 备 改进的 HUS 5GB 型真空镀膜机 ( 图 1), 自制 的热压模具 ( 图 2)。
AZ91D镁合金加工工艺的应用研究_刘胤
c
带状
d
粉末状
e
螺卷状
带状 带状 挤裂 带状
60 － 70 ﹥ 100 5 －8 60 － 70
0． 62 1． 19 0． 93 0． 65
表 2 AZ91D 的物理力学特性
密度（ g / cm3 ） 1． 82
熔点（ ℃ ） 596
导热系数（ W / mk） 抗拉强度（ MPa）
72
280
屈服点（ MPa） 延伸率（ % ）
作用，从零件结构、设备及防火等方面提出了热处理过程的要求。从冶金和环境方面综述了镁合金的腐蚀因素，并
对比分析了 AZ91D 镁合金切屑在空气和水中的腐蚀现象。最后，重点介绍了镁合金的微弧氧化工艺。研究成果
对镁合金加工工艺的推广应用提供了技术参考。
关键词： AZ91D； 镁合金； 切削； 热处理； 腐蚀； 微弧氧化
随着切削速度的提高，切屑变形减小。切屑形态由 C 形挤裂切屑变成带状连续切屑，断屑能力变差，结构表面质量
变差； 在背吃刀量 0． 06mm 时，切削形成粉末状切屑，堆积在卷屑槽内，易引起镁合金燃烧。总结了镁合金切削加
工中对刀具、切削参数、切削液以及切削过程的要求，介绍了工序间防腐措施。分析了 AZ91D 镁合金的固溶时效
160
8
比强度 154
杨氏模量（ GPa） 45
3 切削工艺
镁合金具有良好的切削加工性能［4］，可以采用 较高的速度、较大的切削深度和进给速度进行加工。 表 3 列出了镁合金切削相对能量对比。
表 3 镁合金与其它金属切削相对能量对比［5］
金属材料 镁合金 相对能量 1． 0
铝合金 1． 8
铸铁 3． 5
中图分类号： TG146． 2； V261
镁合金化学镀镍及多层复合镀层研究的开题报告
镁合金化学镀镍及多层复合镀层研究的开题报告一、研究背景及意义镁合金作为一种轻质、高强度、耐腐蚀、易加工的新型材料，已经广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域。
然而，由于其表面易受到氧化、腐蚀等影响，使得其应用面临一定的困难。
因此，为了进一步提高镁合金的表面性能，需要开展相关研究，其中包括化学镀镍及多层复合镀层技术的研究。
化学镀镍技术以其良好的防腐性、耐磨性等优点，被广泛应用于各个领域。
在镁合金表面化学镀镍可以提高其表面的综合性能和质量，且通过控制镀液组分和工艺参数，可以获得不同的表面处理效果，为镁合金应用提供了更多的可能性。
多层复合镀层技术将不同的金属或合金镀层分层成多层，可以将不同材料的性能优势充分地发挥出来。
在镁合金表面多层复合镀层研究中，通过选择合适的镀液组分和制定适当的工艺参数，可以获得不同组合的多层复合镀层，并得到理想的表面效果，可用于提高镁合金表面的耐腐蚀性、抗磨性和耐高温等性能。
因此，针对镁合金表面化学镀镍及多层复合镀层技术的研究，有着重要的学术和实际应用价值。
二、研究内容及研究方法（1）研究内容：1. 了解镁合金表面化学镀镍的机理和影响因素，确定最佳的化学镀镍工艺参数，提高镀层的质量和表面效果。
2. 研究镁合金表面多层复合镀层的制备工艺条件，确定镀液组分和工艺参数，以得到高质量、具有优异性能的复合镀层。
（2）研究方法：1. 通过文献资料和分析镁合金表面化学镀镍的机理和影响因素，建立化学镀镍的反应模型，设计化学镀镍的实验方案，调节各项工艺参数，确定最佳的镀液组分和镀镍工艺。
2. 设计不同的多层复合镀层实验方案，探讨不同材料组合下的复合镀层性能，并通过表面形貌观察、物理性质测试等方法对复合镀层进行表征和分析，寻求应用于镁合金表面的最优多层复合镀层技术。
三、预期研究结果及意义1. 通过对镁合金表面化学镀镍的研究，可以获得最佳的工艺参数和镀液组分，提高镀层的质量，提高镁合金的表面性能。
2. 研究镁合金表面多层复合镀层技术，可以获得不同材料组合下的复合镀层，并确定最优方案，提高镁合金的表面耐腐蚀性、抗磨性和耐高温性能。
镁及镁合金表面电镀镍工艺
镁及镁合金表面电镀镍工艺【摘要】本文研究了镁及镁合金机体上电镀镍的工艺。
通过特殊的前处理工艺，再利用酸性光亮镀镍的方法在镁及镁合金表面获得镍镀层。
讨论了前处理工艺、电流密度及添加剂等工艺参数对镀层质量的影响。
在此工艺条件下，可以在镁和镁合金表面形成致密度高、空隙率低、结合强度好且硬度高的合金镀层。
镀层镍含量超过96%，镀态硬度为HV370，在250℃时效时，硬度可达HV510，磨损率达到31×10-6mm3/min，比镁机体有显著提高。
【关键词】镁及镁合金电镀镍前处理工艺参数0 引言镁具有比强度高、密度小等优异性能，作为结构材料使用有着潜在而广阔的前景，但镁合金化学活性高、耐蚀性差的缺点又制约其发挥优势的主要因素，因此，适当的表面处理以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。
本文根据镁合金表面特点及各种防护措施的利弊，通过多次试验，研究出一种无氰化物、无氟化物的环保型电镀工艺。
试验表明：此工艺可操作性强，工艺合理；获得镍镀层均匀、光亮，与机体结合力达到国标，其耐磨性和耐蚀性与镁合金其他防护处理相比大大增强。
1 试验材料和工艺流程试验材料为AM50，试样尺寸为50m m×5mm×20mm.镀层制备工艺流程如下：铸造镁合金→时效处理→磨制→脱脂→热水洗→流水洗→弱酸中和→出光→流水冲洗→活化→流水冲洗→预镀→水洗→电镀镍→封闭处理→干燥2 工艺过程2.1电镀前处理镀层和机体主要依靠机械附着力、分子间力和金属键力相结合。
因此机体表面情况直接影响到镀层与机体的结合程度是否良好。
当机体表面粗糙、有锈斑或有油污时，可能会导致镀层不平滑、不光亮、结合不牢固及耐蚀性降低；若机体表面不洁净或处理不当，可能导致镀层脱壳、起泡和花斑；若机体表面有气孔、砂眼或裂缝等，可能导致镀层有黑斑、泛白点、鼓泡；若机体表面有灰尘或粘有金属粉末。
会导致镀层毛刺、小结瘤，脱落后使镀层产生小孔。
由此可见，在电镀正式进行之前，必须做好电镀前的处理工作，才能保证电镀成果满足需求者的要求。
镁合金镀镍方法
镁合金镀镍方法有些应用，基体金属表面有孔或者部件复杂，那就必须提高闪镀铜最低厚度。
铸件有空隙并且随后要在酸性槽中电镀，那么闪镀铜镀层就要厚一些。
电镀的时候开始电流密度为3~4安每平方分米，时间在半分钟到一分钟之间，而后降为1.5~2.5安每平方分米。
在大电流密度下延长电镀时间会导致附着力变差和出现鼓泡，闪镀铜层实际上可以再镀任何金属。
为了防止浸锌层破坏，再镀铜的时候禁止充气。
为了防止插入溶液未通电前期间在锌层上出现镀铜，零件应该预先带0.5~1伏电压再插入镀铜槽，当零件放好后，则增大电流密度达到规定值。
镁合金镀镍方法镁合金直接镀镍必须经过两步酸蚀处理，第一步是铬酸硝酸溶液，第二步是氢氟酸溶液。
镁合金预处理一般均采用化学浸湿方法。
采用酸性氟化物溶液电镀或者化学镀或者化学镀均可以制备镍底层。
经过两种酸洗处理表面的电镀镍层表面比较粗糙，没有浸锌层那样光亮和平滑，但是和锌底层一样，镍底层也可以进行任何标准电镀，包括镀铬、锌、铜、黄铜、镍、黑镍、铬、金、银和铑。
还可以在镀锌层上化学镀银、铜等。
然而酸性化学镀镍只在可焊性、硬度和耐普通环境的腐蚀方面是可以的，但是最终镀层附着性和耐蚀性不能达到最大的要求。
在严重腐蚀环境中，如烟雾，镀层的固有空隙及镍和镁间的强电偶作用导致镁合金基体快递穿透，因此工业上酸性化学镀镍都先浸锌再镀一层铜来取代铬酸预处理。
浸锌处理要求极高，因为它决定了随后铜镀层的均匀性和完整性，它的任何缺陷都将导致进一步处理失去作用。
浸锌工艺对每种合金及其制品都西药进行调整。
酸性化学镀镍槽液必须按照以下工艺正确配制：先向槽中加入总水量的十分之一，加入氢氟酸，然后，在室温搅拌下缓慢加入碱式碳酸镍，生成镍酸性氟化物。
上述完成后，加入其余的水。
依次加入柠檬酸、次亚磷酸钠。
加氢氧化氨调PH值初始为6.5，在化学镀过程中周期性提高PH值。
镁合金镀镍-南京工程学院实验报告
说明不添加络合剂使得镀层表面晶粒粗大，不平整。络合剂含量分别为 10g/L、20g/L、 30g/L 时，表面粗糙度依次约为 1.0μm、2.06μm、1.36μm。可见络合剂含量为 10g/L 时， 镀层粗糙度最低，镀层最平整。
5
耐蚀性测试
1) 2)
配置蓝点试剂 腐蚀实验记录
试样型号 腐蚀实验记录 腐蚀后宏观形貌
7
实验原始记录
时间 13:30 操作 用 50 ，20 砂纸先后打磨镁合金，并拍照 观察其宏观形貌 13:40 用去离子水清洗镁合金，并放入丙酮中超 声波清洗 10min 13:50 停止超声清洗 丙酮溶液表面有油渍出 现，获得较干净的基体 表面 14:00 14:30 称取 5g NaOH，5g Na3PO4·12H2O 配制碱洗溶液 100mL，并将镁合金放入溶 液中，在 65℃条件下清洗 15min 14:45 14:50 15:07 15:09 取出镁合金，用去离子水清洗烘干 称取 12.5gCrO3 和 10mL 硝酸 配制酸洗溶液 100mL 将镁合金放入酸洗溶液中，在 25℃下清 洗 1min 15:10 15:47 16:03 取出镁合金，用去离子水清洗烘干 称取 HF 14mL 将镁合金放入 HF 中，在 25℃下活化处 理 10min 17:00 称量镁合金在镀镍前的质量 1#：1.17g 2#：1.20g 有脏物浮在酸洗液上面 在溶液表面出现油渍和 脏物
2#
3 分 00 秒 3 分 50 秒 6 分 34 秒
0 分 00 秒
3#
溶液与表面接触面有气泡产生 接触面变红 反应剧烈，接触面整体发黑 反应结束
0 分 28 秒 0 分 56 秒 3 分 33 秒
1 分 10 秒
4#
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属 化 条 件 的选 择 口］ ．安 徽 师 范 大 学 学报 ： 自然 科 学 版 ， ０ ６ ２０ ，
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关 键 词 ： 镁 合 金 ； 学 镀 镍 ； 化 ；耐 蚀 性 化 磷
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王晓莉 ，董素芳．塑料 直接电镀 与塑料 电镀技 术的应用 现状
［］ 海 塑 料 ，２ ０ （ ） ３１ ． Ｊ ．上 ０ ７ ３ ：１－７
［］ Ｊ．ＴｈｎＳ ｌ ｉ ，２ ０ ，４３ １ ：１ ９１４ ｉ ｏｉ Ｆｌ ｄ ｍｓ ０ ５ ９ （ ） ７ —８ ．
收 稿 日期 ：０ ０ １ － ７ ２ １—１１
因此镁 合金 已成 为 国 防军 事 、 空航 天 、 车 、 航 汽 电子
通 信等 领 域 的 重 要 材 料Ⅲ 。镁 的 化 学 性 质 活 泼
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摘 要 ： 对 ＡＺ９ Ｄ镁 合 金 碱 性 化 学 镀 镍 的 前 处 理 工 艺进 行 研 究 ， 到 了镁 合 金 一 步磷 化 的 前 处理 工 艺 ， 定 了 ＡＺ９ Ｄ镁 合 １ 得 确 １ 金 磷 化 液 的组 成及 工 艺 条 件 ， 一 步磷 化 前 处 理 后 即 可进 行 化 学镀 镍 。 采 用 扫 描 电 镜 （ Ｅ ） 能 谱 成 分 分 析 （ ＤＳ 对磷 化 后 经 ＳＭ 、 Ｅ ） 的 试 片 的微 观 形貌 和 组 成 成 分 进 行 了分 析 ， 测 定 了 Ａ １ 镁 合 金 及 其 化 学镀 镍 后 的 Ｔ ｆｌ 线 ， 此 评 价 镀 层 的 耐蚀 性 并 Ｚ９Ｄ ａｅ 曲 以 能 。结 果 表 明 ： 一 步 磷 化 前 处理 工 艺后 直 接 进 行 碱 性 化 学镀 镍 可 得 到 外观 较佳 ， 耐 蚀 性 良好 的 Ｎｉ 在 且 － Ｐ合 金 镀 层 。
中图分类号 ： Ｑ １３ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： ０ ０ ４ ４ （ ０ １ ０ — ０ ９０ １ ０ — ７ ２ ２ １ ） ６０ ０ ～ ３
０ 前 言
镁合 金 是 工 程 应用 中最 轻 的 金属 结 构 材 料 ， 将
其 应用 在 工程 领 域 中可 极 大 地 减 轻 结 构件 的质 量 。
Ｍ ｉｓ ｈ ｒ ｔ ｕ ｉｏ Ｓ， Ｔｓ ｙ ｓ Ｉ Ｍ ｅ ａｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｓ ｌ ｋｅ ｕ ｏ ｈｉ ． ｔ ｌ ｚ ｔｏ ｆ ｒ ｓ —ｉ ｄ ｉ ｎ ｐ ｙ ｒ ｔ ｎ ｒ ｓｎ ｂ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｆ ｏ ｙ ｒｉ ｃ ｒ ｏ ａ ｅ ｏｌ ｕ ｅ ｈａ ｅ ｅ ｉ ｓ ｙ ｅ ｕ ｔｏ ｏ ｐ ｌ ｍｅ —ｎ ｏ ｐ ｒ ｔ ｄ
然 科 学 版 ， ０ ２ ３ １ ： ７３ ． ２ ０ ，２ （ ） ２ —０