反渗透膜元件的保存及反渗透系统停运期间的管理
超低压反渗透膜系统停运期间维护管理
专注水处理及流体分离技术超低压反渗透膜系统停运期间维护管理超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。
故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：1、停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。
用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。
每周检查德兰梅尔膜技术中心专注水处理及流体分离技术一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。
超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
德兰梅尔膜技术中心。
半导体超纯水设备反渗透膜元件的保存
半导体超纯水设备反渗透膜元件的保存
2020年7月23日
半导体超纯水设备如果暂时停机或者长期停机时，设备中的核心部件应该如何保存才能不失效呢?下面为大家介绍一下半导体超纯水设备反渗透膜元件的保存：
1、短期保存：反渗透膜如果暂停使用时，应对反渗透膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的杀菌剂后再将半导体超纯水设备中反渗透膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持反渗透膜的密封和灭菌作用。
2、长期保存：反渗透膜如果长期停止使用时，先对反渗透膜进行杀菌反冲洗一次，然后在反渗透膜内注入保护液后密封保存。
3、半导体超纯水设备中的反渗透膜元件需要一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免阳光照射。
以上就是为大家讲解的半导体超纯水设备停用时膜元件的保存方法，希望对大家有所帮助。
膜元件是半导体超纯水设备中的核心部件，设备停用时将其密封保存好，再次开机时才能确保设备性能不受影响。
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。
在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。
此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。
将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
每隔5天按照上述方法冲洗一次。
长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。
2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。
反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
纯化水设备停机保护措施
一、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（RO）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
1．短期停运1.1如果短期停运3～7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
1.2 如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。
具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间；（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。
反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中；（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5～1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
1.3 系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
短期停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定运行。
2.长期停运2.1 清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时。
反渗透膜长期停用的保养及技术实施
反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。
笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。
利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。
关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。
为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。
因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。
一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。
4列逆渗机采用单机系统操作。
其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。
然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。
（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。
第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。
在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。
这样会耗费大量的人力和物力。
因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。
1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。
反渗透停机流程及停运保存
反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。
通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。
停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。
2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。
和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。
4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。
5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。
使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。
6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。
冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。
在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。
7.冲洗后，完全关闭进水阀门。
8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。
9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。
10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。
建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。
1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。
按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。
冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。
每24小时重复冲洗。
在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。
按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。
西安水处理设备——反渗透设备管理
西安水处理设备——反渗透设备管理
西安反渗透设备是西安水处理设备中比较常用的一种，在很多长多都得到了充分的应用。
在反渗透设备中，膜元件值很重要的一部分，所以膜元件的保存相当重要。
西安反渗透短期停运期间的管理
当反渗透停运48小时以上的时候，首先用反渗透产生纯水对反渗透设备进行冲洗，同时将设备内的空气排干净。
冲洗时间至少20分钟，冲洗强度与设备日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。
停机的时候，保证反渗透设备内所有的膜元件和管路中完全冲洗水，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设置有阀门，要同时关闭，防止空气进入。
当温度大于20℃的时候，每隔48小时需要重复冲洗一次，当温度小于15℃的时候，则需要每隔5天重复冲洗一次。
在条件允许的情况下，为了确保能避免微生物在设备内繁殖，可以同含有1.0%的亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透设备，如同时用这种溶液侵泡膜元件，效果会更好，重复冲洗周期也将相应延长。
西安反渗透设备停机期间，温度保持在5-45℃之间。
低温有利于膜元件的保存，但是应该防止设备结冰冻结。
西安供水设备第一品牌，博海主营产品：西安二次供水设备、西安水处理设备、消防供水系统、水泵。
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脱盐水岗位长期停车措施
脱盐水岗位长期停车措施反渗透装置停车：一、1、反渗透系统在停运48小时以上时，必须先进行化学清洗，在清洗之后10小时之内实施下面的保护措施。
二、系统停运时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或者压力容器两端的压差超过最高规定值。
三、低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不嗯那个含有阻垢剂。
应在冲洗前停止加药（如采用预处理产水做进水，为使预处理产水合格，仍需投加降低污染指数的絮凝剂、凝剂等药剂）。
四、将元件浸没在1～1.5%SMBS(食品级亚硫酸氢钠)的保护液中，并将空气从压力容器内赶走。
建议采用溢流技术，通过循环SMBS溶液，使系统内的残留空气最少。
五、关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS。
六、每周检查一次保护液的PH值，当PH值低于3时，应更换保护液；七、每月更换一次保护液。
八、膜元件必须处于不结冰状态下，同时最高温度也不能超过摄氏45度！添加浓度为1～1.5％左右的甘油有利于防止结冰，但不能以此来保证元件在低温下结冰的形成！九、防止系统产水回吸和背压的产生，保证产水段止回阀工作正常。
十、建议在有条件的情况下每天做一次冲洗，如果能保证每天做一次正常冲洗，那么保护液可以不用投加，但是如果必须停机48小时以上，则必须采用上述的保护液封存措施。
阴阳离子交换器：一、长期停运时应重新再生阴阳离子交换器装置，置换合格。
二、用2%食盐水浸泡阴阳离子交换树脂。
以防冻裂离子交换树脂。
三、关闭所有的进出口阀门，以防浸泡液流失损坏离子交换树脂。
四、要经常观察阴阳离子交换器液位，避免离交换树脂干裂损坏。
机械过滤器：一、长期停运时应重新再反洗机械过滤器装置，正洗合格。
二、一般有两种方法；一种是湿法保存过滤器内石英砂；就是机械过滤器内充满水，进行浸泡石英砂。
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反渗透膜元件的保存及反渗透系统停运期间的管理
1. 膜元件的保存
1). VONTRON™膜元件的出厂保存
目前，汇通源泉公司提供的VONTRON™膜元件都是出厂前经过检测的湿元件。
汇通源泉公司要求，其生产的反渗透膜元件在出厂、运输、储存和使用前，必须保存在标准保护液中。
标准保护液的成分为：1.0％亚硫酸氢钠食品级（冬天时还要添加10％丙二醇防冻液），采用反渗透产水配制。
膜元件浸泡在标准保护液中1小时左右，取出后放入塑料袋中，抽真空密封，然后放置在专用的纸箱中。
保护液中亚硫酸氢钠的作用是抑制细菌和微生物在膜元件中的繁殖；丙二醇的作用是防止膜元件在低温下冻结。
配制保护液时亚硫酸氢钠采用食品级，丙二醇采用化学纯即可，但配制保护液的溶剂必须是不含氧化剂的纯水，最好是反渗透产水。
2） VONTRON™膜元件使用后的保存
如果膜元件使用后需要封存的，汇通源泉公司推荐使用1.0％亚硫酸氢钠溶液浸泡膜元件，然后真空包装。
汇通源泉公司不推荐在保护液使用乙醇或者甲醛，因为这两种化学品可能会导致膜元件透过性下降，造成水通量的衰减。
同时甲醛具有一定的毒性，普通反渗透膜元件对其脱除率不高，可能导致部分甲醛透过膜元件进入产水侧，危害人体健康，尤其对制造纯净水和食品饮料用水的反渗透系统。
2） VONTRON™膜元件的储存
汇通源泉公司规定VONTRON™膜元件的储存条件如下：
储存地点必须阴冷干燥，避免阳光直射，最好是在室内。
1.0％亚硫酸氢钠溶液在0℃以下时可能会结冰；而添加了10％丙二醇的保护液在低于-5℃时也会
结冰，所以我们建议储存温度范围最好在5℃～45℃之间，最低不低于0℃。
膜元件最好保存在原始包装纸箱内。
定期检测膜元件内的微生物生长状况及保护液的pH值。
当发现保护液浑浊时请及时更换保护液；
而保护液的pH值不能低于3，否则也要及时更换。
2. 反渗透系统停运期间的管理
1） 日常停运期间（0～48小时）的管理
日常停运期间（0～48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键在于停机时的低压冲洗，排除压力容器中的浓水，防止空气进入。
冲洗时不能含有任何化学药剂，尤其是阻垢剂。
2） 系统短期停运期间（2～25天）的管理
当系统停运48小时以上时，首先用反渗透产纯水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排净。
冲洗时间至少20分钟，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。
停机时，保证反渗透系统内所有的膜元件和管路中完全充满冲洗水，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设有阀门，请同时关闭，防止空气进入。
当温度大于20℃时，每48小时便需要重复冲洗一次；当温度小于15℃时，每5天重复冲洗一次。
在条件允许情况下，为了确保能避免微生物在系统内繁殖，可以用含有1.0％亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。
系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。
低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。
3） 系统长期停运期间（25天以上）的管理
停机前，最好进行一次化学清洗，然后用反渗透产纯水对系统冲洗30分钟以上，排除系统内的空气，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。
用反渗透产纯水配制含有1.0~1.5％的亚硫酸氢钠保护液冲洗，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设有阀门，请同时关闭，防止空气进入。
定期检查保护液的pH值，当pH小于3时，请及时更换保护液。
系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。
低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。