主体钢筋工程
主体结构钢筋工程技术交底
1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
主体结构钢筋工程技术交底
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.。
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
主体工程施工质量控制要点
电渣压力焊上下钢筋偏心
电渣压力焊焊包不饱满
一、钢筋工程
2、基本项目 1 钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。 2 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 3 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是：焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型 钢种直径相同 分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
二、模板工程
4、模板质量控制要点 1 模板施工之前,要求施工单位进行模板专项设计,如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计,监理人员应进行认真审核,重点审核支撑体系刚度、稳定性,墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠,并以此为依据检查模板施工。 2 施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况,出现损坏及时维修,防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。
二、模板工程
2.模板概况 模板与其支撑体系组成模板系统；模板系统是一个临时架设的结构体系,其中模板是新浇筑混凝土成型的模具,他与混凝土直接接触,使混凝土构件具有所要求的形状；支撑体系是指模板承受模板构建及施工中各种荷载的作用,并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板指按混凝土结构件的形状设计或可组装成设计形状的,包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型两种：具有不同规格和构造设计的钢模板、铝合金模板、钢框胶合板模板和模壳等定型模板产品,一般都是面板与边框和加劲肋的组合体。模板分块 节 的大小,不仅考虑适用于相应的搬运和拼装方法,还应考虑模板的受力要求及其支撑体系在支撑部位上的配合要求。
主体钢筋技术交底
主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。
各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。
2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。
在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
主体构造柱钢筋工程
主体构造柱钢筋工程1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~23号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程：预制构造钢筋骨架 7修整底层伸出的构造柱拉筋 T安装构造柱钢筋骨架7绑扎搭接部位钢筋。
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防上骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯勾重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平正长度不小于10d。
（d为箍筋直径），弯钩角度小于xxxx顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下平均匀，不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设基础碌墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d, 对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架凋整后，可以绑根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
xxxx时，沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
xxxx构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置准确。
xxxx隐蔽验收，并应签证齐全。
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第二节主体工程一、主体模板工程1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
（1）支撑系统现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，柱的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
（2）模板工程1）柱模：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
3）圈梁模板：圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
4）墙体模板：墙体模板采用整块夹板按间距300 mm加钉100×100 mm木方成为小块定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。
模板与模板拼接处用木方加固，并贴海绵条防止漏浆。
每600×600mm设一道Φ12穿墙螺栓，外侧加设双排钢管与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。
5）楼板模板：面板为夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
6）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
4、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
（4）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（5）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
5、拆模注意事项：（1）拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
（2）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（3）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（4）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
6、模板清理模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
二、主体钢筋工程1、钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
2、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
4、柱子钢筋：(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
(2)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(3)柱箍筋绑扎(4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
(7)柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
(8)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
(9)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
5、墙钢筋：(1)立竖筋：在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
(2)搭接长度及位置均应符合设计要求。
(3) 墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
(4)墙与柱连接处，墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。
(5) 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
(6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6、梁钢筋：(1)施工顺序：画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
7、板钢筋绑扎：(1)工艺流程：清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
(5)扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
8、楼梯钢筋绑扎：(1)工艺流程：划位置线→ 绑主筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、主体混凝土工程1、混凝土的运输砼的垂直运输采用塔吊运送至浇筑地点。