主体结构钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一章：编制依据1、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-12、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-20014、建筑物抗震构造详图 03G329-15、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-966、钢筋滚扎直螺纹接头技术规程第二章：工程概况2.1建筑结构8101216182022252.2主要部位钢筋类型12、14、16、18、20、2220、16、25、128、1012、1616、18、20、22、25、8、108、10第三章：施工准备3.1技术准备（1）充分熟悉施工图纸、工程规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
（2）由专业负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范。
（3）钢筋翻样做到写现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时写设计沟通，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
（4）对技术交底的要求：定期组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工工艺及质量标准。
（5）钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
（6）进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。
（7）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。
（8）钢筋检验，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
3.2机具准备材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
3.3材料准备（1）钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由责任工程师编制详尽的钢筋采购计划，由物资部统一组织，严格按计划采购供应。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
房建主体结构专项施工方案
房建主体结构专项施工方案一、工程概况与特点本工程为多层住宅楼建设，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
工程特点包括结构复杂、施工精度要求高、工期紧凑等。
考虑到这些特点，我们将采用先进的施工技术和严格的现场管理来确保工程的顺利推进。
二、施工部署与目标我们计划分阶段进行施工，首先完成地下部分，再逐层进行地上施工。
目标是确保工程质量达标、施工进度符合预期，同时保证施工期间的安全。
我们将设置专项施工管理人员，制定详细的施工计划和进度表，并定期组织施工协调会议，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工钢筋工程是主体结构的重要组成部分。
我们将采用高质量的钢筋材料，严格按照施工图纸和规范进行加工和安装。
钢筋的焊接、绑扎等工序将由经验丰富的工人完成，确保钢筋工程的施工质量。
四、混凝土工程施工混凝土工程是主体结构的核心。
我们将选择优质的混凝土供应商，确保混凝土的质量稳定可靠。
混凝土浇筑前，将进行充分的准备工作，包括模板检查、钢筋验收等。
混凝土浇筑过程中，将严格控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无缺陷。
五、模板工程施工模板工程对于保证混凝土结构的外形尺寸和表面质量至关重要。
我们将采用木模板和钢模板相结合的方式，确保模板的支撑稳固、尺寸准确。
模板安装前，将进行详细的尺寸检查和预拼装，确保模板的施工质量。
六、砌体工程施工砌体工程主要包括砖墙和砌块墙的施工。
我们将选择合格的砌体材料和砂浆，严格按照施工规范进行砌筑。
砌筑过程中，将注意墙体的平整度、垂直度和水平度，确保砌体工程的质量。
七、脚手架工程施工脚手架是施工过程中的重要临时设施。
我们将采用安全可靠的脚手架材料，严格按照施工方案和规范进行搭设。
脚手架的搭设过程中，将进行安全检查，确保脚手架的稳固性和可靠性。
八、质量保证与安全措施为了确保工程质量，我们将建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制和验收等环节。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、进行安全教育培训等，确保施工期间的安全。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1节主体结构钢筋工程施工方案一、工程简介主体结构钢筋工程主要包括：±0.000以下下部框架-剪力墙结构和以上上部框架结构的钢筋制作与绑扎。
其钢筋绑扎的特点是：直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。
上部主体结构钢筋绑扎还有高空作业，操作面小，钢筋绑扎数量大，类型多，安装复杂等特点。
钢筋工程的施工质量对结构工程质量关系很大，施工中应强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于审图把关、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、等方面。
二、施工安排1、钢筋工程质量策划重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。
原材料和抗震要求是基本要素，所有钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。
进场钢筋检验批量应符合规范的规定。
有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻样，对于异型箍筋的加工应设置定型模具并进行放样制作，主要的钢筋工程应制作样板和交底讲解，同时作为钢筋验收的标准，提高操作要求。
墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据主筋的规格及间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移：墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等悬臂钢筋架控制钢筋位置。
后浇带处钢筋采用钢筋就位槽口，保证钢筋不位移，并用毛毯或彩条布覆盖防止钢筋污染。
2、钢筋工程创优措施⑴钢筋原材料进场→外观检测→标牌与质量证明书对照→取样送检→使用⑵钢筋加工及成品半成品质量控制⑶钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后加帽保护，并对所有接头全数检查⑷钢筋绑扎对主要连接节点重点检查⑸墙体钢筋采用样梯子筋定位，浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护⑹钢筋绑扎符合“七不绑五不验”原则七不绑扎:混凝土接槎未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弱好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6调整钢筋；未检查钢筋接头错开情况；未检查钢筋接头质量是否合格等，不绑钢筋。
五不验：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工等，不验收。
3、施工管理重点⑴本工程钢筋量大，钢筋的加工量在一定的时间内非常大，现场内设置钢筋加工场，基础和结构阶段所有钢筋场内集中加工。
⑵结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列将非常紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
⑶钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用要建立严格的管理制度，避免混用错用。
3、钢筋贮运及施工方法⑴钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
⑵钢筋的贮存运输：考虑到整个工程体量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批运抵施工现场。
拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
⑶钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。
项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
⑷钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜φ22 的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。
⑸垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。
混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。
5、钢筋原材料要求⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的搞拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与标准强度的比值不应大于1.3。
⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑷钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑸进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。
⑹钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
注：施工准备基本与基础工程同，本方案略。
三、主体钢筋工程主要施工方法㈠钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头120㎜范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
㈡钢筋闪光对焊和电弧焊梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。
钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。
钢筋端头应顺直，150㎜范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2㎜。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数。
焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。
钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1～3小时。
钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
㈢主体结构墙、柱、梁、板筋绑扎1、钢筋绑扎的准备工作①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。
③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
④绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。
2、柱子钢筋的绑扎按照图纸标定的柱子箍筋间距，在立起的竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距线，并注意抗震加密、接头加密。
按照画好的箍筋位置线，将已套在柱筋上的箍筋由上而下绑扎，绑扎时应采用缠扣绑扎法，也就是先将绑丝在柱的主筋上绕一周，再与绑丝的另一端缠绕绑牢。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。
当上下层柱子截面有变化时，下层柱的钢筋露出部分应提前收缩；框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
在有抗震要求的地区，柱子箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不应小于10d。
如果箍筋采用的是90°搭接，搭救接处应采用焊接方法并焊接牢固，单面焊的焊缝长度不小于10d。
凡是绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm(受拉)，10d；≤200mm(受压)加密。
当受压钢筋大于￠25时，应在搭接接头外100mm范内各绑扎两个箍筋。
将柱子所用的混凝土保护层垫块绑扎在柱筋外皮上，或用保护层塑料卡卡在竖筋之上。
3、梁、板钢筋的绑扎绑扎现浇梁钢筋时，梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，这时两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎在不同的架立筋上；主梁的纵向受力钢筋应在同一高度，遇有梁垫、边梁时，必须支承在梁垫或边梁的受力钢筋上，主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；板的钢筋与次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中、主梁的钢筋在下。