主体构造柱钢筋工程
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
构造柱的施工程序
构造柱的施工程序：先在浇筑框架梁柱时预埋好构造柱的锚固筋，然后等该层主体和砌体砌筑完毕后绑扎构造柱钢筋，最后浇筑构造柱。
构造柱是房屋抗震设防的构造措施之一，作用是保证墙体与墙体之间以及与上下层圈梁之间的可靠拉接。
构造柱的定义是：“在房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。
通常称为混凝土构造柱，简称构造柱” 。
所以，凡设有混凝土构造柱要求的工程，无论是砖混结构的墙体还是框架结构的填充墙墙体，均应按照先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工。
一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺深圳市工程建设技术规范DBSJG14-2004《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》第5、1、27条款及《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定:墙长超过５m (纵横墙交接处等等) 时,应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。
由于构造柱就是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的,施工操作工艺比较困难,构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象,就是制约主体工程质量的一个瓶颈。
下面介绍构造柱几种施工方法,供诸位仝仁参考,不妥之处,敬请批评指正。
一、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。
不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。
二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋:构造柱的截面尺寸与配筋应满足设计要求。
当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部与底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。
按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、构造柱模板安装与砼浇筑:为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
构造柱钢筋工程施工方案
构造柱钢筋工程施工方案1. 工程概述柱钢筋工程是建筑工程中的重要部分，承担着支撑建筑结构的重要作用。
柱钢筋的施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保结构的稳定性和安全性。
本施工方案将对柱钢筋工程的施工过程进行详细规划，包括施工准备、材料准备、施工组织、工艺流程、质量控制等方面。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作在进行柱钢筋工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要做好施工区域的清理和平整，清除杂物和积水，确保施工环境干净整洁。
同时要对施工现场进行安全检查，确定施工区域的边界和安全通道，设置警示标志，确保施工安全。
此外，还要对施工所需的材料、设备和工具进行清点和准备，确保施工有序进行。
2.2 施工人员的准备施工人员是柱钢筋工程施工的重要组成部分，他们需要具备相关的技术和经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保他们熟悉相关的施工要求和操作规程。
同时要对施工人员进行身体检查，确保他们身体健康，能够适应施工的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋的准备柱钢筋的材料主要包括钢筋、螺纹钢筋和箍筋。
在进行柱钢筋工程施工前，需要对这些材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
同时要对钢筋进行检查，确保表面光洁，无明显的锈蚀和变形，符合相关的规范要求。
3.2 其他辅助材料的准备除了钢筋之外，柱钢筋工程还需要用到混凝土、模板、支撑等辅助材料。
在施工前，需要对这些辅助材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
4. 施工组织4.1 施工队伍的组织柱钢筋工程需要由专业的施工队伍进行施工。
在进行施工前，需要对施工队伍进行组织和分工，明确每个施工人员的职责和任务。
同时要对施工队伍进行安全教育和技术培训，确保他们能够做好相关的施工工作。
4.2 施工进度的安排柱钢筋工程的施工进度需要合理安排，确保施工的有序进行。
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工艺流程、时间节点等，确保施工按计划进行，不拖延工期。
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法1、钢筋工程1.1、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。
（2）钢筋加工前应做好如下工作：a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；b．钢筋经除锈、调直；c．加工场已搭好，设备已就位；d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；e．已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。
（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。
加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。
1.2、柱筋绑扎、焊接施工顺序为：检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。
（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。
焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。
（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。
2、模板工程2.1、本工程模板拟采1840×920胶合模板。
不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。
2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。
2.3、模板安装(1)当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。
(2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。
柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。
构造柱钢筋预留方案
构造柱钢筋预留⽅案
构造柱柱筋施⼯⽅案
⼀、⼯程概况
本⼯程为平原⽔岸豪廷东区项⽬1#~5#楼，内外墙交接处构造柱，综合考虑柱插筋位置的准确性、观感及安全防护因素，与建设⽅监理⽅商议决定，外墙构造柱插筋楼⾯做好预埋，梁下及内墙构造柱采⽤后植筋⼯艺。
⼆、施⼯准备
在主体施⼯阶段，外墙构造柱根据柱钢筋的规格、搭接长度及位置，随楼⾯钢筋⼀起绑扎。
三、施⼯⼯艺
1、预埋插筋定位：楼⾯钢筋绑扎时，根据构造柱位置及规格将钢筋插于梁
内，并绑扎牢固，防⽌偏移。
2、后植筋定位：待填充墙施⼯前20天左右，技术员考虑保护层将柱筋位置
标于梁底及楼⾯处
3、钻孔：采⽤冲击电锤钻孔，根据钢筋直径选择钻头直径，孔深10d，如遇
结构钢筋，钻孔位置相应调整。
4、清孔：成孔后，将⾼压⽓泵⽓管反复三次插⼊孔底将粉尘清理⼲净。
5、注胶植筋：将植筋胶注⼊孔内，然后将钢筋插⼊孔底，使胶充满孔洞并
排除空⽓，完成后看护好钢筋不要⼈为触动。
6、质量检测：胶固化时间达到后，进⾏拉拔试验
7、柱筋绑扎：检测合格后将构造柱绑扎到位。
四、安全注意事项：⾼处作业及电锤作业做好防护
德州振业建筑建材有限公司
2016年3⽉25⽇。
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主体构造柱钢筋工程
1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~23号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程：
预制构造钢筋骨架 7修整底层伸出的构造柱拉筋 T安装构造柱钢筋骨架7绑扎搭接部位钢筋。
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防上骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯勾重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平正长度不小于10d。
（d为箍筋直径），弯钩角度小于xxxx顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下平均匀，不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设基础碌墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d, 对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架凋整后，可以绑根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
xxxx时，沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
xxxx构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置准确。
xxxx隐蔽验收，并应签证齐全。