粉末涂装的检验要求
金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)
1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
粉末涂装工艺管理中的一些重要试验
用 移 液管 吸取 １ｍＬ配好 的磷 化液 于 ２ ０ ０ ５ ｍＬ三 角瓶 中 ， 量 筒加 ５ ｍＬ蒸 馏水 ， ２—３滴 １ 酚 酞 用 ０ 加 ％ 指 示剂 ， ０ １ ｏ Ｌ氢 氧 化 钠 标 准 溶液 滴 定 ， 用 ．ｍ ｌ ／ 当溶
液 由无色刚好变为粉红色时即为终 点 ， 所消耗 的氢 氧化钠标准溶液的毫升数 即为磷化液的总酸度 。
２ ２硫酸 铜点 滴试 验 ． 涂装 前磷 化一 般 不检 测此 项指 标 。
点滴 液组 成 ： 酸 铜 （ ｕＯ ５ ４ ｇＬ， 硫 Ｃ Ｓ ・ Ｈ ０） １／ 氯
化钠 （ ａ Ｉ ３ ｇ Ｌ， ． ｍ ｌＬ的 盐 酸 （ Ｃ ） ３ Ｌ Ｎ Ｃ ） ５／ ０ １ ｏ ／ Ｈ １ １ｍ ／ Ｌ 。将 点滴 溶 液 滴 在 磷 化 膜 上 ， 观察 出 现 铜 红 色 的
氨 基烘 干磁 漆 涂 膜 （ 所用 粉末 涂 料 涂 覆 涂 层 ） 或 试 样 ， ｌ 缝衣针 ， 用 ８号 将涂 膜划 成 长 １０ ｍ 的交 叉对 ２ｍ
角线 ， 痕深 达 试 片基 体 。取 样 ３片 ， 痕 面 朝上 ， 划 划
时 间。
收 稿 日期 ：０ ９ １— ． ２ｏ — ２ ２ ８
作者 简介 ： 闰万举（ ９ １ ） 男， １７ 一 ， 河南郑 州人 ， 大专学历 ， 从事涂装技术 工作 。
２８
涂
装
与
电镀 Biblioteka ２１ ０ ０年第 ４期 ２ ３磷 化后 涂装 漆膜 的耐 蚀性 ．
力测 定仪 测试 。
在 涂 装 前 处 理 工 艺 和 静 电 喷 粉 工 艺 管 理 过 程 中， 需要 做 许 多试 验 ， 以指 导 生 产 ， 证 质 量 。现 将 保
静电粉末喷涂检验标准
静电粉末喷涂检验标准静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
为了确保喷涂质量和工艺稳定性，制定了一系列的检验标准，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍静电粉末喷涂的检验标准及其相关内容。
首先，静电粉末喷涂的检验标准主要包括以下几个方面，喷涂前的基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、喷涂后的固化和耐腐蚀性能等。
其中，基材表面处理是影响喷涂质量的关键环节，通常包括除油、除锈、磷化等工艺，其检验标准主要包括表面清洁度、粗糙度和表面能等指标。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，其检验标准主要包括喷涂均匀性、喷涂厚度和喷涂效率等指标。
喷涂膜厚度和附着力是衡量喷涂质量的重要指标，其检验标准主要包括膜厚测量方法、附着力测试方法和评定标准等。
喷涂后的固化和耐腐蚀性能是影响涂层使用寿命的关键因素，其检验标准主要包括固化效果、耐腐蚀性能和耐候性等指标。
其次，针对不同的产品和行业，静电粉末喷涂的检验标准也有所不同。
例如，对于汽车零部件的喷涂，通常需要符合汽车行业的相关标准，如耐石油产品的耐蚀性能、耐磨性能和外观质量等指标；对于家具的喷涂，通常需要符合家具行业的相关标准，如耐划伤性能、耐湿热性能和环保性能等指标。
因此，在实际生产中，需要根据产品的特性和用途，制定相应的检验标准，以确保喷涂质量和产品性能。
最后，静电粉末喷涂的检验标准对于生产企业和质检部门都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格执行检验标准可以有效控制生产过程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力；对于质检部门而言，制定科学合理的检验标准可以规范检验工作，提高检验效率和准确性，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，静电粉末喷涂的检验标准是确保产品质量和生产稳定性的重要保障，其内容涵盖基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、固化和耐腐蚀性能等多个方面，且针对不同产品和行业有所不同。
风电设备的粉末涂装和技术要求
涂装工艺COATING PROCESS 风电设备的粉末涂装和技术要求杨治强，刘玉昆，石俊秀，崔志刚（廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，河北廊坊065000）Powder Coating Process and Technical Requirements ofWind Power Equipment摘要：依据ISO 9223~9226—2012、ISO12944—2018、Qualisteelcoat 4.1—2019标准所划分的大气腐蚀等级和涂层防腐能力的检测方法，探讨了风电设备的运行环境及实验室检测要求，提出了风电设备钢结构件在不同大气腐蚀等级下的防腐技术、涂装体系和粉末涂装的解决方案。
关键词：风电设备；防腐；粉末涂料；ISO12944；Qualisteelcoat中图分类号：TQ639文献标识码：A 文章编号：1672-2418(2020)02-0001-09Yang Zhiqiang,Liu Yukun,Shi Junxiu,Cui Zhigang(Langfang AGM-KinLin Material Technology Co.,Ltd.,Langfang,Hebei 065000,China )Abstract:According to the testing methods of atmospheric corrosion rate and coatinganticorrosion in ISO 9223~9226,ISO12944and Qualisteelcoat 4.1,the working conditions andlaboratory testing requirements of wind power equipment were discussed.Meanwhile,theanticorrosive technology,coating system and powder coating solutions for the steel structures of windpower equipment in different atmospheric corrosion rate were proposed.Keywords：wind power equipment;corrosion protection;powder coatings;ISO12944;Qualisteelcoat0引言风能是国家能源体系的重要组成部分，开发利用风能已经成为世界各国保障能源安全、保护环境的重要措施之一。
粉末喷涂检测报告
粉末喷涂检测报告1. 简介粉末喷涂是一种常见的表面涂装方式，广泛应用于许多领域，如汽车制造、建筑装饰、家具制造等。
为了确保喷涂质量符合标准和要求，对喷涂后的工件进行检测是必要的。
本文档将介绍粉末喷涂的常见检测方法和报告的编写要点，以便准确评估喷涂质量并记录检测结果。
2. 常见检测方法粉末喷涂的常见检测方法包括：2.1. 厚度测量粉末喷涂的厚度是一个重要的指标，通常使用测厚仪进行测量。
测量时需选择合适的测量位置，并确保基材表面完整清洁，避免影响测量结果。
2.2. 膜性能测试膜性能测试用以评估喷涂膜的质量和性能，常见的测试方法有：•硬度测试：利用铅笔硬度试验、钢珠落地试验等方法对涂膜进行硬度评估。
•耐划伤性测试：通过指甲或其他硬物划伤涂层表面，评估其耐划伤性能。
•耐冲击性测试：使用冲击试验仪对涂层进行冲击测试，评估其耐冲击性能。
2.3. 外观检查外观检查是评估喷涂质量的直观方法，常见的外观缺陷包括气泡、流挂、皱褶、色差、刮痕等。
外观检查可以通过肉眼观察，也可以借助光源和放大镜进行更详细的观察。
2.4. 黑斑检测黑斑是指喷涂膜表面出现的黑色斑点，常由杂质或不完全熔化的粉末颗粒引起。
黑斑检测可使用目视观察或显微镜检查喷涂表面的黑斑情况，记录黑斑的数量和分布。
3. 检测报告编写要点编写粉末喷涂检测报告时，应包含以下要点：3.1. 样品信息记录样品的基本信息，如编号、名称、规格、生产日期等。
此外，还应记录样品的供应商信息，以便进行质量追溯。
3.2. 检测方法和仪器说明使用的检测方法和所用仪器的型号、参数等信息。
此部分的描述应尽量详细，确保结果可以重复，并便于其他人理解和参考。
3.3. 检测结果将每个检测项目的结果列出，并注明是否符合要求。
如果有不符合要求的情况，应注明具体的问题描述和位置。
3.4. 结论与建议根据检测结果进行总结和评价，并提出相应的建议。
如果检测结果符合要求，则可以给予合格评价。
如果有不符合要求的情况，可以提出整改建议或需要进一步调查的建议。
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识一、粉末静电喷涂工艺流程1.表面处理：首先对待涂物体进行表面处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。
这样可以提高涂层的附着力。
2.喷涂设备准备：将喷涂设备进行清洗，确保喷涂系统中没有杂质。
同时对要使用的粉末进行筛分，以确保颗粒均匀。
3.粉末喷涂：将粉末放入喷涂枪的喷粉室，通过喷涂枪的高压静电场喷出，与工件表面产生静电吸引，并且均匀地覆盖在工件表面形成一层均匀的粉末。
4.固化：经过粉末喷涂后的工件进入烘干炉进行固化，通常温度在160-200摄氏度之间，时间持续10-30分钟不等。
通过烘干，粉末可以迅速固化并形成涂层。
5.检验：最后对喷涂完成的工件进行检验，包括涂层的厚度、外观质量以及附着力等方面。
1.涂层的厚度检验：通过使用涂层厚度测量仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
一般要求涂层的厚度在60-120微米之间。
2.外观质量检验：主要包括涂层的平整度、光泽度、颜色等方面。
可以通过目视和光照方式检验。
3.附着力检验：通过使用附着力测试仪来测试涂层的附着力。
常用的方式有划格法、剥离法等。
通过检测附着力，可以确保涂层在使用和运输过程中不易脱落。
4.环境试验：将涂层工件放入模拟实际使用环境的测试环境中，进行加速老化试验。
常见的测试环境有高温、低温、湿热等。
通过环境试验，可以判断涂层在实际使用环境下的耐久性。
5.盐雾试验：将涂层工件放入盐雾测试箱中，模拟海洋环境进行腐蚀试验。
通过盐雾试验，可以评估涂层对腐蚀的抵抗能力。
总结：粉末静电喷涂工艺流程是一个较为复杂的涂装过程，需要严格控制各个环节，以确保涂层的品质。
品质控制检验是对涂层进行有效的质量评估和控制的重要手段。
通过合理的品质控制检验，可以保证涂层的外观质量、性能和耐久性符合设计要求，并且具有良好的附着力。
同时，还可以通过品质控制检验来判断涂装过程中是否存在问题，并及时采取相应的措施进行调整和改进，以提高工艺流程的效率和稳定性。
静电粉末喷涂涂膜质量检验规范
QJ/SK 深圳创维空调科技有限公司企业标准QJ/SK 05.01.090 静电粉末喷涂涂膜质量检验规范2016–4–XX发布2016–4–XX实施目次前言 (II)静电粉末喷涂涂膜质量检验要求 (3)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 技术要求 (3)4 涂膜质量检验分类及一般规则 (5)5 技术要求 (5)6 试验方法 (8)7 标志、包装、运输、储存 (9)8 其它说明 (9)附录A（规范性附录）涂膜一般制备方法 (10)附录B（规范性附录）涂膜外观质量测定方法 (12)附录C（规范性附录）涂膜厚度测定方法 (14)附录D（规范性附录）涂膜光泽度测定方法 (16)附录E（规范性附录）涂膜附着力测定方法—划格法 (18)附录F（规范性附录）涂膜铅笔硬度测定方法 (20)附录G（规范性附录）涂膜冲击力测定方法 (22)附录H（规范性附录）涂膜耐中性盐雾性能测定 (24)附录I（规范性附录）涂膜柔韧性测定方法——圆柱法 (26)前言本标准隶属《技术标准检验、试验方法技术标准》系列。
本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。
本标准发布（修订）简要说明：根据实际业务需求制订本标准。
本标准由制造中心提出和主要起草并负责解释。
本标准由深圳创维空调科技有限公司质管中心归口。
本标准主要起草人：蓝健城陈钦文本标准审核人：王燕椿、陈国豪本标准批准人：姚小兵本标准历次版本发布情况：2016年4月XX日首次发布。
静电粉末喷涂涂膜质量检验规范1 范围本标准规定了静电粉末喷涂涂膜质量缺陷的术语、涂膜质量检验的一般规则和涂膜质量检验要求等。
本标准适用于冷轧板、电镀锌板、光整锌板或合金化板为基体，采用静电粉末喷涂工艺的涂膜质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的随改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
双层环氧粉末外涂层通用检验规程
双层环氧粉末外涂层通用检验规程江苏给力保温管业有限公司2011年11月1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8•附件1：3PE检验工艺流程1.前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。
为此美国防腐公司针对防腐层的材料2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006〈〈压力管道元件制造许可规则》SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002〈〈埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》TSGD2002-2006«压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。
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1、粉末喷涂件验收内容
1．1外观
1．1．1主要表面
是指涂装后对工件外观和其它性能起主要作用的表面
1．1．2粉末喷涂件外观应平整、光滑、主要表面不允许有直径大于1.5mm或深度超过0.2mm的凹坑。
不允许有直径超过0.5mm的颗粒突起。
每80×80mm范围内直径小于1.5mm的凹坑不允许超过1处，每40×40mm范围内直径小于0.5mm的颗粒突起不允许超过2处。
1．1．3主要表面无划痕、无明显磨擦失光现象，允许轻微桔皮现象；其它表面允许有轻微擦伤和划痕，划痕的长度小于20mm，擦伤的范围小于20×20mm，所有划伤、磨擦痕迹只允许表层轻微擦伤，划痕和擦伤的深度小于0.005mm。
1．1．4粉末涂层应厚薄均匀，无流挂、起瘤现象。
1．1．5粉末涂层应无漏喷、起泡、针孔、起皮、剥落等现象。
1．1．6涂层颜色应符合标准样板，不允许有杂色，自制标准样板的有效期为1年，每年更换一次。
1．1．6外观检查主要采用目视法检查，检查员的双眼视力正常，必须达到1.2以上。
外观检查时零件与眼睛的距离为350mm，放在散射的日光下、从45°和90°两个不同角度去进行观察；在进行颜色检查时工件与标准试样应放在同一平面上，并且最好在接近垂直于试样的方位上观察，两个试样的观察方向应相同，一般情况下颜色的观察也需在散射的日光下进行。
1．2涂层厚度
一般情况下涂层厚度为60-80μm，采用涂层测厚仪进行检测，每件产品检测至少5个点以上。
对于结构复杂的产品，局部涂层厚度允许超差10%。
1．3附着力
按照GB9286划格法进行检测，2mm间距，要求达到1级以上。
1．4光泽
按照GB9754规定采用光泽度仪进行检测，要求有光≥85%，半光50±10%，无光≤20%。
1．5铅笔硬度
按照GB6739规定进行检测，要求达到2H以上。
1．6耐盐雾性
按照GB10125标准进行检测，要求达到500小时以上涂层无变化。
1．7耐湿热性
按照GB1740进行检测和评判，试验1000小时以上要求达到1级。
1．8柔韧性
按照GB1731规定进行，小于等于2mm。
2、检验规则
2．1粉末涂装的每道工序后均要对零部件进行检查，合格后才能进入下道工序，对不合格的涂层允许返修。
2．2正常生产时每批产品入库检查只需检测涂层的外观质量、涂层厚度和光泽，涂层的附着力三个月抽查一次，其它性能指标由供方保证，在特殊要求情况下，参照本标准进行检测。
2．3抽样
抽样方式按制造中心TZB-008《抽样检验方案》规定，特殊情况按制造中心与喷塑厂方商定方式进行。
3、其它要求
3．1喷塑前必须对产品上道工序质量进行检查，如发现对喷塑工序有影响的问题应及时向有关部门反馈信息，如果没有及时反馈信息而由此产生的所有损失由喷塑厂承担。
3．2工件预处理
3．2．1涂装前须将表面处理干净，不允许有毛刺、焊渣、锈蚀、氧化皮以及灰尘、水、油等各种污物。
3．2．2没有进行电镀处理的钢制件必须磷化处理，磷化处理后的工件颜色应为浅灰色或黑灰色，膜层应结晶致密、连续和均匀；不允许有锈蚀、局部无磷化膜、表面严重挂灰等现象；磷化后的工件一般应在24小时内进行喷涂，在此期间内工件表面不得被污染或重新锈蚀。
3．2．3铝及铝合金件涂装前需进行化学或阳极氧化处理，氧化膜要求膜层连续、均匀、完整。
4．2．4已进行电镀处理的工件喷涂前应先将喷涂面进行砂纸打磨粗化处理，以免影响结合力。
3．2．5钢制件磷化膜和铝氧化膜的厚度范围：9～12μm。
3．2．6对表面存在缺陷的零部件，应用粉末喷涂专用腻子修补磨平后再进行喷涂，要求腻子层光滑平整、耐高温、不起泡、不开裂，与基材附着力良好。
3．3粉末涂料
3．3．1机车内部零部件一般使用环氧—聚酯型粉末涂料，其材料性能指标参见附录。
3．3．2机车外部零部件一般使用纯聚酯型或其它耐候型粉末涂料，其材料性能指标参见附录。
3．3．3不同牌号、不同颜色的粉末涂料不能混用，换粉时需对喷枪、喷涂场地和回收装臵等进行清理，避免出现混色，影响产品的外观质量。
3．4涂装
3．4．1涂装前根据设计图样对非喷涂区进行保护，检查工件表面保护是否正确。
3．4．2静电喷涂后的工件表面粉末层应均匀，无杂质、无漏涂现象。
3．4．3烘烤固化后的工件表面涂层性能应符合2.1～2.8的要求。
3．5所有产品应有完好、可靠的包装，必须采用汽泡棉、珍珠棉类材料进行包装。
3．6对于插件面板类产品除用包装材料包装外，还需要每20件扎成一捆，捆绑时须捆在面板的两端，以免转运过程中发生松动，相互磨擦导致磨损。
3．7对于大型产品必须单独包装，转运时各零件之间还应有隔离措施，以免相互碰撞而造成损伤。
粉末涂料的性能要求：。