喷涂聚氨酯施工方案

喷涂聚氨酯系统施工方案一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒层、抗裂防护层及饰面层构成。

该系统具有如下特点：（1）保温效果好。

硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m〃K)。

喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。

（2）防火性能突出。

聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。

聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。

（3）无空腔构造，抗风压能力强。

喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。

（4）防潮性能优良。

硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。

采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。

（5）与相邻构造层粘结牢固。

聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。

界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。

（6）胶粉聚苯颗粒层的优良保护性能。

胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。

（7）具有良好的施工性能。

硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。

为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。

二、喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点1、施工准备(1)基层处理要符合有关验收规范的要求，墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。

不平整处用水泥砂浆找平，落地灰应及时清除。

(2)墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。

外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装。

(3)保温及其配套材料进入现场应进行复检，复检内容包括：进场材料的合格证、检测报告；包装有无破损；材料是否在有效期内；必要时，应抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

(4)喷涂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。

门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

(5)吊篮或专用保温施工脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

(6)聚氨酯材料在贮存运输中应注意防晒、防火、防雨，贮存温度应在30℃以下，注意通风，干燥，不得接近热源和强氧化及腐蚀性化学品，各类材料进场后应分类存放。

2、机具准备。

（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。

（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。

（4）电动吊篮或脚手架。

3、材料准备。

检验材料是否合格，备齐施工用材料及配套附件，根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作，材料的配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具及操作应符合要求，按照厂家提供的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过期使用4、材料配制。

(1)聚氨酯防潮底漆的配制：将聚氨酯防潮底漆和稀释剂按1：0.6重量搅拌均匀。

(2)硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯A料：聚氨酯B料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在>10MPa压力条件下混合喷出,使之形成细腻均匀、平整完好的保温层。

(3)聚氨酯界面砂浆的配制：将聚氨酯界面剂和水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，喷涂或刷涂到聚氨酯表面覆盖完整，混和好的界面砂浆应在2h内用完。

(4)胶粉聚苯颗粒浆料的配制：首先打开砂浆搅拌机，将35—40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg保温胶粉料搅拌3—5min 后，再倒入一袋200L胶粉聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。

该浆料应随搅随用，在4h内用完。

(5)抗裂砂浆的配制：水泥抗裂砂浆与成品浆料按5：1的比例，用砂浆搅拌机或手提搅拌器加水搅拌均匀。

配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂砂浆，再加入水继续搅拌5min倒出。

抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。

5、基层准备。

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2016）的要求。

三、原材料进场控制1、原材料选用原则：a施工现场原材料由采购部统一选购，主要选择有实力、有第三方出具的各项指标检测报告的厂家合作。

b严格材料进场验收制度，工程所用材料先提供样品，建设单位、工程监理同意使用后，材料方可进场，不符合标准不准进入施工现场，把好材料质量关。

2、原材料选用标准：（1）防潮底漆：聚氨酯防潮底漆是专门用于外墙体保温层防潮隔气的专用材料。

它与各种砌体材料钢材、水泥、沙、石子、砖片各种建材均有极好的附着力，外墙体喷涂底漆后，无论你利用聚氨酯泡沫塑料还是聚苯乙烯板，或其他保温材料均有极好粘合性和附着力，其保温、防水性能完全可以达到国家标准。

(2)聚氨酯选用：选用正规公司生产的聚氨酯材料，其严格的质量管理体系，保证了出厂产品均为优质产品。

聚氨酯材料良好的防水、保温性能，完全满足绿色建筑的要求。

（3）胶粉聚苯颗粒：胶粉聚苯颗粒由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用（即胶粉聚苯颗粒保温砂浆），其保温性能较好，施工简单，粘结力强外面加以罩面砂浆，纤维增强抗裂能够解决面层空鼓裂等问题。

(4)抗裂砂浆：本产品是一种新型的抗龟裂材料，它解决了一直困扰建筑界的一大难题，轻体保温层面裂断问题，它是一种抗拉程度高，易施工抗冷冻的优质环保材料。

选用含聚合物成分8％以上的抗裂砂浆。

（聚合物含量过低、成本过低很难保证产品质量）6、施工工艺(1)基层处理。

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

(2)对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。

(3)阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线。

按水平线标高从标准二层开始每两层在窗口上分层抹300mm宽防火隔离带，每遍间隔24h，厚度同硬泡聚氨酯保温层厚度。

(4)按配比配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料铁槽。

然后开启聚氨酯喷涂机，喷涂用空气压力0.3—0.4MPa。

喷枪对准墙面，稍带有一点角度，离墙面300—500mm，喷枪移动速度0.5—0.8m／min，将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约1.0cm厚时，按500mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每㎡密度宜控制在4～5枝。

然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。

施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。

物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10—12秒间，时间短影响施工进度；时间长了，待第二次喷上时，其表面己有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。

对大阳角、大阴角或宣口进行保温作业时，应由下向上支阳阴角模或宣口模，然后用硬泡聚氨酯浇注施工。

窗口、空调板、飘窗板、阳台角等小阳角、小阴角等也应用铝合金尺遮挡做出直角门窗口等部位的防护。

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。

门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

(5)喷涂6cm、7cm硬泡聚氨酯保温层。

将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中用探针或插钉按500mm间距，每平方米梅花状分布。

(6)硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。

硬泡聚氨酯保温层喷涂后做界面砂浆处理。

(7)喷刷聚氨酯界面砂浆。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。

(8)吊垂直线，做标准厚度冲筋。

吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。

(9)胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h 以上。

2) 头遍胶粉聚苯颗粒胶浆，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。

3) 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测垂直平整度均4mm 内达到验收标准。

4) 找平层固化干燥后(用手掌按不动表面为宜)后方可进行抗裂层施工。

滴水部位应成型为鹰嘴形状。

(10)胶粉聚苯颗粒保温砂浆干燥24h后(视天气)，抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。

耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，先将2—3mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面。

相邻耐碱网格布之间搭接宽度不应小于100mm，并不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边。

(11)再次用抗裂砂浆抹压，厚度2—3mm，应做到表面平整、无褶皱、抹痕，抹面胶浆总厚度3—5mm。

(12)施工间歇处应自然断开或留槎断开，以方便后续施工搭接(伸缩缝、阴阳角、出挑部位等)，在连续墙上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱网格布，需与耐碱网格布、底层胶浆呈台阶型坡槎，留槎间距不小于150mm，以免耐碱网格布搭接处平整度超出偏差。