(完整版)完整版不锈钢管道焊接施工方案
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
不锈钢管道焊接施工组织方案
不锈钢管道焊接施工组织方案1.项目概述：-项目名称：不锈钢管道焊接施工-项目地点：具体位置-项目描述：本项目为不锈钢管道的焊接施工，共涉及X个焊接点。
施工内容包括管道焊接、测试和调试等工作。
2.施工组织机构：-项目经理：负责组织、协调和管理整个施工过程，负责项目进度和质量控制。
-现场施工队：包括焊接工、安全员、质检员、仓库管理员等。
3.施工流程：-施工准备：-确定施工任务和目标，并制定详细施工计划。
-组织人员到位，分配岗位职责，并进行相关培训。
-各类设备、材料等准备工作。
-施工过程：-安全措施：保证施工现场的安全，在施工开始前严格遵守相关安全规定，并做好安全示范。
-焊接施工：按照设计要求进行焊接工艺操作，确保焊接质量。
-质量检验：对焊接接头进行质量检验，合格后进行后续工作。
-测试和调试：根据设计及相关标准对管道进行测试和调试，确保其正常运行。
-施工总结：-对施工过程进行总结与评估，收集施工过程中遇到的问题及解决措施，为下一次施工提供经验和参考。
4.施工设备和材料：-焊接设备：包括焊机、焊接电极、焊接辅助设备等。
-检测设备：包括无损检测、压力测试仪器等。
-安全设备：包括安全帽、安全绳等。
-施工材料：不锈钢管道、焊接材料、密封材料等。
5.安全措施：-严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护用品、作业场地防护等。
-坚持“安全第一”原则，建立并贯彻安全责任制，明确各级人员的安全职责。
-定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
-对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时进行整改。
6.质量控制：-严格按照相关焊接标准进行施工，确保焊接质量。
-设立质检员，对焊接接头进行质量检查和记录，并编制相应的质量报告。
-使用合格的焊接材料和设备，确保施工过程中的焊接质量。
7.环境保护：-严守环境保护法律法规，做到环境污染零排放。
-确保施工过程中产生的废弃物得到妥善处置，防止对环境造成污染。
8.施工进度控制：-制定详细的施工计划，并按照计划进行施工工作。
不锈钢焊接管道施工方案
不锈钢焊接管道施工方案一、施工前准备材料检查：对不锈钢管道材料进行检查，确保材料质量满足设计要求，无损伤、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
设备准备：准备相应的焊接设备、切割设备、打磨设备等，并进行设备检查和试运行，确保设备性能良好。
工作场地准备：清理工作场地，确保施工环境符合安全要求，并设置必要的防护设施。
人员培训：对施工人员进行不锈钢焊接技术培训，确保焊工技能合格，熟悉施工要求。
二、管道预制切割与坡口：按照设计图纸要求，对不锈钢管道进行切割，并根据需要制作坡口。
打磨与清理：对切割后的管道端面进行打磨，去除毛刺和氧化层，确保焊接质量。
预装配：按照设计要求进行管道预装配，检查管道接口配合情况，确保无误。
三、管道焊接焊接工艺选择：根据不锈钢管材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊条。
焊接参数设置：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接过程控制：焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
四、管道安装管道支撑：按照设计要求进行管道支撑，确保管道稳定无变形。
接口对接：将预制好的管道按照设计要求进行对接，确保接口紧密无泄漏。
固定与调整：对接口进行固定，并进行必要的调整，确保管道安装质量。
五、质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
无损检测：对焊缝进行无损检测，如X射线探伤或超声波探伤，确保焊缝内部质量。
压力测试：对安装完成的管道系统进行压力测试，确保管道系统密封性能良好。
六、安全措施防火措施：施工现场应设置灭火器材，焊工必须佩戴防火服、防火手套等防护用品。
电气安全：焊接设备应接地良好，避免触电事故。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
个人防护：焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护用品，避免飞溅物伤害。
七、验收与管理质量验收：施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收，确保施工质量符合要求。
技术资料整理：整理施工过程中的技术资料，包括材料证明、焊接工艺参数、质量检验报告等。
不锈钢管道焊接施工方案
不锈钢管道焊接施工方案I. 引言在现代化工、建筑和制造领域中，不锈钢管道得到了广泛的应用。
不锈钢管道焊接是安装和维护管道系统的一项重要工艺。
本文将提供一种有效的不锈钢管道焊接施工方案，旨在确保施工过程的高质量和安全性。
II. 施工前的准备工作在进行不锈钢管道焊接施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和规划：根据工程要求进行管道系统的设计和规划，包括管道布局、尺寸和连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保其符合要求。
3. 设备准备：准备好适用于不锈钢管道焊接的焊接设备和工具，如电弧焊机、钳工工具等。
4. 安全措施：确保工作场所的安全，提供必要的防护设备和应急措施，例如焊接面罩、防护手套和灭火器等。
III. 管道焊接工艺1. 管道准备：根据设计要求，切割和准确测量不锈钢管道，确保管道长度和尺寸符合要求。
2. 准备焊缝：将管道两端的边缘进行坡口处理，以便焊接时能够形成完整的焊缝。
3. 清洁管道表面：使用适当的清洁剂和刷子清除管道表面的污垢和氧化物，以保证焊接质量。
4. 焊接方法选择：根据管道材料和设计要求，选择适当的焊接方法，例如氩弧焊（TIG）或电弧焊（MIG）等。
5. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。
6. 焊接顺序：根据管道系统的布局和连接顺序，合理安排焊接的顺序，以避免不便和冲突。
7. 检测和修复：进行必要的焊缝检测，如超声波检测、可视检查等，如发现缺陷，及时修复和弥补。
IV. 施工质量控制1. 管道标识：在完成焊接后，为每个管道进行标识，包括管道编号、焊工签名和焊接日期等信息。
2. 焊接记录：详细记录焊接过程中的参数、检测结果和质量问题等，以备后续的跟踪和评估。
3. 施工验收：对完成的不锈钢管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
V. 安全注意事项1. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，并佩戴相应的个人防护设备。
2. 在焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，以防止有害气体积聚。
不锈钢管(316L)焊接施工方案
316L不锈钢为奥氏体不锈钢，因其含碳量低于0.03%，称为超低碳不锈钢，具有很强的抗腐蚀，抗氧化能力，其焊接材料焊条型号为E00-19-12Mn02-16（A022）、氩弧焊丝H00Cr18Ni14Mo2。
焊接方法为手工钨极氩弧焊和氩电联焊。
由于我公司很早就开始进行不锈钢管材、板材的可焊性研究，有一套成熟的焊接工艺，并且在九三起在公司承担工程北京16万吨乙烯、吉化三十万吨乙烯、九江30万吨合成氨52万吨尿素等国家重点工程项目广泛推广使用，使其工程焊接质量得到了可靠保证，特别是北京16万吨乙烯工程被国家评为优秀焊接工程，并获得建筑行业最高荣誉奖“鲁班奖”。
2、母材基本性质不锈钢板（316L）化学成分不锈钢板（316L）力学性能3、焊接性分析00Cr17Mi14Mo2不锈钢为奥氏体组织，因而焊缝最容易产生的缺陷是气孔和热裂纹00Cr17Mi14Mo2钢焊接时，由于坡口清理不好，容易产生氢气孔；焊接时保护不好；空气中的氧侵入溶池易形成CO气孔，再就是焊接时熔池液态金属溶解了较多的氧，氧在高温时易于使Ni形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳反应生成H2O和CO，在溶池凝固时来不及逸出而产生H2O气孔，这是不锈钢焊接时最易出现的气孔。
3.２热裂纹00Cr17Mi14Mo2焊接时，由于S、Si等杂质在焊缝金属中偏析，S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶界间形成一层液态薄膜，在焊接应力作用形成晶间裂纹，Si在焊接过程中和氧等形成复杂硅酸盐，在晶界间形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。
４、焊接工艺4.1焊接方法与焊材选取通过以上对00Cr17Mi14Mo2材料焊接性分析，宜采用热量集中，保护效果好的手工钨极氩弧焊。
焊材选取专用氩弧焊丝00Cr18Mi14Mo2，该焊丝含Mn高，S、P含量低，以补偿某些元素的烧损和控制焊接气孔和热裂纹。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
镀锌焊接不锈钢管施工方案
镀锌焊接不锈钢管施工方案
1. 引言
本次工程为安装一条镀锌焊接不锈钢管，总长度为200m，直
径为150mm。
本文将阐述针对该工程的施工方案。
2. 施工前准备
首先，需要确定管道布置方案，设计师应提供每个节点的精确
位置和高程标高。
确定好布置后，需准备好铲车、挖掘机等现场设备，以及所需的材料设备，如焊材、保温材料等。
3. 管道的安装
3.1 挖沟
根据设计图纸标注的管道位置开挖沟槽，确保在沟底铺垫垫层，在沟槽两侧挖掏好测量点。
3.2. 焊接连接
管道布置完成后，按照管道长度进行切割和加工，进行现场组
装和焊接，确保焊缝整齐牢固。
3.3 管道铺设
在完成焊接工作之后，进行整个管道的铺设，期间进行方向调整，以确保铺设质量。
4. 管道的防腐保温
4.1 防腐处理
针对不锈钢管需要进行防腐处理。
可以采用环氧乙烷、挤压型
聚氨酯等材料进行处理。
4.2 保温工作
在防腐处理完成后，进行保温。
保温材料可以采用硅酸铝、硅
酸钙等材料，对管道进行保温。
5. 施工安全措施
在施工现场，需要设立专门的施工区域，设置安全警告标志等。
施工人员应佩戴好安全帽、安全手套等个人防护装备。
6. 结论
通过以上的施工方案，可以确保施工质量，并提高工程的安全
性和节约成本。
不锈钢管道焊接技术(完整版)
不锈钢管道焊接技术(完整版)简介本文档旨在介绍不锈钢管道焊接技术的基本知识和操作要点，以帮助读者掌握该技术并正确地进行焊接作业。
焊接方法不锈钢管道的常用焊接方法包括以下几种：1. TIG(Tungsten Inert Gas)焊接：适用于焊接薄壁和小口径的不锈钢管道，具有焊缝质量高、外观美观等优点。
操作过程中需要使用惰性气体保护焊缝。
2. MIG(Metal Inert Gas)焊接：适用于焊接壁厚较大的不锈钢管道。
该方法操作简单、焊接速度快，但焊缝质量相对较差。
3. 电弧焊接：适用于较大直径和壁厚的不锈钢管道。
操作过程中需要使用涂敷焊条，并使用适当的电弧焊机进行焊接。
4. 硬质合金焊接：适用于对焊缝质量要求较高的不锈钢管道。
该方法需使用特殊的硬质合金材料进行焊接，并保证焊接环境的清洁度。
焊接准备工作在进行不锈钢管道焊接前，需进行以下准备工作：1. 清洁管道表面：使用砂布等工具将管道表面的油污和杂质清除干净。
2. 检查焊接准备情况：确保焊接设备完好，焊条或焊丝符合要求，并准备好所需的焊接辅助工具。
3. 标记焊接位置：使用标记工具将需焊接的位置进行标记，确保焊缝的准确性和对称性。
4. 准备惰性气体：对于TIG焊接，需准备好适量的惰性气体，如氩气或氩-氦混合气体。
焊接操作要点在进行不锈钢管道焊接时，需注意以下操作要点：1. 控制电流和电压：根据焊接材料的特性和管道壁厚，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量。
2. 焊接速度控制：焊接速度过快会导致焊缝质量差，速度过慢则容易产生过热焊缝。
应根据管道壁厚和焊接方法合理控制焊接速度。
3. 焊接顺序选择：在多点焊接情况下，应按照合理的焊接顺序进行，以保证焊缝质量和焊接效果。
4. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊缝进行相应的后处理，如打磨、清洁等，以保证焊接质量和外观。
安全注意事项在进行不锈钢管道焊接时，应注意以下安全事项：1. 戴好防护用具：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
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卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的检验1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。
1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。
无标识材料不得用于焊接工程。
1.2材料管理1.2.１运输和存放管理1）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。
存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。
2）不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤。
1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。
2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。
3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。
室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。
5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.5%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。
管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ1.6mm。
1.2.３安装现场管理1）不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。
2）为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放置不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。
放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放。
3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。
不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。
4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。
5）不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。
如设计有特殊要求，需按设计要求处理。
6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。
如一旦在不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。
第二章焊接施工2.1焊接机具要求工程需要采用WS—200或者＞200的焊机，该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。
能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。
焊工在使用的设备仪表应该具有合格证。
按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。
氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量。
2.2施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于2m/s；2）相对湿度：小于90%；3）雨气；4）环境温度低于0℃。
施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2.3坡口准备3.3.1坡口加工为保证坡口外铁素体含量≤0.6%，使用专用砂轮切割机和砂轮磨光机。
管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。
坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。
加工完坡口的不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地。
（短时间内需要焊接的不需要存放）。
坡口加工磨平后，对坡口表面进行仔细检查，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组对。
2.3.2焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。
然后在距坡口两侧4mm～5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
（内外抛光的管道不需要此项处理）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。
管道组对应在专用平台或者其他平板上进行。
使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。
管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。
焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。
管件组对完后应及时进行焊接。
2.4焊接不锈钢管焊接应按照评JB4708标准的规定进行。
对不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进行焊接。
焊接过程中如果遇到安装死角，必须使用快装接头；方便安装的地方尽量减少快装接头的使用，这样可以减少焊接点。
2.4.1焊接材料0Cr18Ni9与0Cr18Ni9之间焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9与316L之间和316L之间焊接采用H0Cr17Ni12M O2；0Cr18Ni9与20＃之间焊接采用H1Cr24Ni13。
2.4.2焊丝直径管道焊接一般采用φ2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用φ1.6mm 的焊丝；为了减少缩孔，尽量减少焊丝的使用。
2.4.3焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。
焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。
焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。
2.4.4定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时，选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同。
定位焊应采用氩弧焊进行。
定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2）定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必须焊透；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量；4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。
应离开上述位置50mm以上进行定位焊。
5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同。
定位焊缝的长度为15mm～20mm，高度为2mm～3mm。
管径＜60mm时，定位焊为2处；管径为60mm～159mm时，定位焊为3处；管径＞159mm时，定位焊为4处。
大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。
定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头。
2.4.5焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽。
2）焊缝背面需要充氩气保护的。
充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。
对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。
无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。
充氩结构示意图如下：3）焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。
当采用引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。
4）打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm-3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－5mm。
打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面（此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要）。
根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。
在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。