品管部组织架构
品管部组织架构及职能
品管部组织架构及职能品管部是企业中非常重要的一个部门，其组织架构及职能直接关系到产品质量的控制和保障。
下面是一份品管部的典型组织架构及职能分工，供参考：一、品管部组织架构品管部的组织架构可以根据不同企业的规模和业务需求而有所不同，但一般包括以下职能部门：1.品质策划部：负责制定品质管理的整体策划和规划，包括品质目标的设定、品质体系的建立和推进，以及相关的政策、流程和标准的制定和修订。
2.品质保证部：主要负责对产品质量进行保障，通过建立和执行质量控制的体系，确保产品符合相关标准和要求。
该部门通常包括以下职能岗位：-质量管理工程师：负责建立和维护质量管理系统，包括制定品质检验方案、质量检验流程和检验标准，并执行质量检验，确保产品符合要求。
-品质工程师：负责产品质量问题的分析和解决，通过开展质量改进项目和预防措施，提升产品质量水平。
-供应商质量管理人员：负责对供应商进行质量审核、评估和监督，确保供应商的产品符合要求。
-品质文员：负责质量文件的管理和归档，包括制定和修订质量文档，对质量记录进行管理和统计，确保质量数据的可追溯性和完整性。
3.品质监控部：主要负责对生产过程中的关键环节和关键参数进行监控，通过对生产现场的巡检和各种检测手段，及时掌握生产过程中的质量问题，发现和纠正异常，确保产品的一致性和稳定性。
-过程控制工程师：负责制定和实施生产过程的控制计划和方案，包括设定关键工艺参数、建立过程监控系统和异常处理流程，把控生产过程中的质量。
-工艺工程师：负责工艺流程和工艺装备的优化和改进，通过对生产技术和设备的研究和改进，提高产品的质量和生产效率。
4.品质评估部：主要负责对产品的市场反馈和用户投诉进行处理和分析，以及对已交付产品进行质量评估和追踪。
-市场质量管理人员：负责对市场反馈和用户投诉进行收集和分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以提升产品质量。
-售后质量管理人员：负责对售后服务中出现的质量问题进行处理和分析，同时在售后服务过程中收集用户的反馈和投诉，及时调整和改进服务水平。
品管部组织架构及岗位职责
品管部组织架构及岗位职责一、品管部组织架构品管部是企业质量管理的核心部门，负责监督和管理质量控制活动，确保产品和服务能够满足质量标准和客户需求。
品管部的组织架构可以根据企业的规模和业务需求而有所差异，下面是一个常见的品管部组织架构示例：1.品质总监：负责整个品管部门的管理和领导，制定品质方针和目标，监督品质控制活动，并与其他部门进行协调和沟通。
2.品质经理：负责品质总监的指导下具体执行品质控制活动，管理品质团队的工作，制定品质控制流程和方案。
3.品质工程师：负责产品和服务的质量测试和评估，制定测试标准和方法，分析测试结果，提出改进建议。
4.品质分析师：负责收集和分析质量数据，制定统计分析方法，识别潜在质量问题，并提出改进措施。
5.品质检验员：负责实施产品和服务的质量检验活动，检查产品和服务是否符合质量标准，记录和报告检验结果。
6.品质培训师：负责进行质量相关的培训和教育，包括质量管理知识和技能培训，提高团队成员的质量意识和能力。
7.供应商质量管理专员：负责监督和管理供应商的质量控制活动，评估供应商的质量能力，制定供应商质量评价标准。
8.内部审核员：负责进行内部质量审核，评估和监督内部各部门的质量管理情况，提出改进建议。
二、品管部岗位职责1.品质总监的岗位职责：-制定企业的品质方针和目标，确保品质策略与业务目标相一致。
-监督品质控制活动，保证产品和服务的质量满足标准和客户需求。
-协调品质部门与其他部门的合作和沟通，推动质量管理的整体实施。
2.品质经理的岗位职责：-制定品质控制流程和方案，保证产品和服务的质量控制符合标准。
-管理品质团队的工作，包括人员的招聘、培训和绩效评估。
-分析品质数据，识别潜在问题，并提出改进措施。
3.品质工程师的岗位职责：-设计和实施产品和服务的质量测试方案，包括测试标准和方法的制定。
-分析测试结果，评估产品和服务的质量水平，提出改进建议。
-参与新产品开发过程，提供质量相关的技术支持和建议。
品管部门日常管理制度
为加强公司品管部门的管理，提高产品质量，确保产品满足客户需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品管部门全体员工。
三、组织架构1. 品管部门设立品管部经理，负责品管部门的全面工作。
2. 品管部门下设质量管理组、检验组、实验室等职能小组。
四、职责1. 品管部经理（1）负责制定品管部门的年度工作计划，并组织实施。
（2）负责组织、协调、监督、检查品管部门各项工作的开展。
（3）负责对品管部门员工进行培训、考核和激励。
（4）负责与相关部门沟通协调，确保产品质量。
2. 质量管理组（1）负责制定和实施产品质量目标。
（2）负责组织产品质量改进活动，提高产品质量。
（3）负责对产品质量进行统计分析，提出改进措施。
（4）负责对供应商进行质量评估和考核。
3. 检验组（1）负责对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
（2）负责对检验过程中发现的问题进行跟踪、处理和反馈。
（3）负责对检验数据进行统计分析，提出改进措施。
（4）负责对检验设备进行维护和保养。
（1）负责对产品进行性能测试，确保产品符合技术要求。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行检测，确保质量。
（3）负责对检验设备进行校准和维护。
（4）负责对检测数据进行统计分析，提出改进措施。
五、工作流程1. 原材料采购（1）采购部门提出采购需求，品管部门进行质量评估。
（2）品管部门对供应商进行质量评估，确定合格供应商。
（3）采购部门与合格供应商签订采购合同。
2. 生产过程控制（1）生产部门按照工艺流程进行生产，品管部门进行现场监督。
（2）品管部门对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
（3）发现不合格品，品管部门及时通知生产部门进行整改。
3. 产品检验（1）检验组对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
（2）检验过程中发现不合格品，检验组及时通知生产部门进行整改。
（3）检验合格的产品，检验组出具检验报告。
4. 产品交付（1）品管部门对交付的产品进行最终检验，确保产品符合质量标准。
品管部组织架构图_[全文]
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Page PAGE 5 of NUMPAGES 7></a><B style='color:white;background-color:#886800'>9品管部组织架构图岗位职责职位: QC主管部门: 品管部上级报告: 总经理授权: 总经理下属: 文员，QE，QC组长职责主要范围:整个公司的产品质量控制活动负责本部门程序文件的制作具体工作:拟制检测器具操作指导书及产品质量的检查规范文件;确保本部门人员理解程序文件、检查规范文件及其它相关文件;安排专人定期护理检测器具;受理客户的有关质量投诉,并及时向上级汇报;审核下属呈交的各类质量记录表;参加对各供货商进行质量评审；对品质方面问题同客户沟通至解决；对质量系统文件、数据管理进行监督指导3></a>.负责本部门工作的领导、推动、督导。
岗位职责职位: 品管部文员部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：质量系统文件、资料管理与控制有关资料电脑输入，编制具体工作：部门质量系统文件及资料的分类，编目，归档及保存品质报告的编制与整理品质周报、月报、年报的等质量统计表的编制检测仪器维护与保养，及仪器的定期盘点部门5S工作的维护主管、组长安排的事项岗位职责职位: QE部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：1. 负责跟进试模产品尺寸测量，资料收集，样板的制作2. 各类指示书的制订3. 受理公司内部及客户有关产品质量方面的投诉具体工作：1. 制程品质控制能力分析与品质改良2. 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定3. 进料、制程品、成品等品质检测规范的制定4. 品管手法与统计技术的设计与督导执行5. 外协厂的辅导6. 品质异常的分析与处理7. 品检样品的制作9></a>8. 客户抱怨的品质原因调查、分析、改善<B style='color:white;background-color:#886800'>9. 协助QC组长处理日常的检验工作10. 积极配合QC主管所有管理工作岗位职责职位: QC组长部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: IQC，IPQC，QA 职责主要范围：巡查生产工场的产品质量来料的检验与安排.及时汇报跟进生产中的产品质量具体工作：日常QC检验工作（来料、制程、入库、出货）的安排与处理跟进各检验员的现场作业情况，维持组织纪律首件的确认检验标准及样板的维护与鉴定，拟定检测方法，并作技术指导审核检验员的质量记录表格，按时呈送主管加签安排和监督下属对各类测量器具的护养、保管、清点工作协助QE收集、整理试模产品的样板与资料每日工作内容总结与重要问题的及时反应品质统计报表的数据的整理与提供检测仪器维护与保养积极配合QC主管所有管理工作岗位职责职位: IPQC部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：巡查生产工场的产品质量做好工作中所需的质量记录及时汇报跟进现场中的产品质量具体工作：按照各类作业程序及检查指示书的要求，对生产现场的产品质量进行定时巡回检查各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核出现异常时需及时向上级和生产部门负责人反映，并隔离、标识、退踪处理结果有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品检测仪器维护与保养工作岗位5S工作的维护主管、组长临时安排的事项.岗位职责职位: IQC部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：供应商来料检验.来料检验的有关质量记录.向上级报告有关来料的质量情况.具体工作：1. 按照各类作业程序及检查指示书的要求，对各类来料进行抽样检查、记录2. 各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核3. 检验过程中发生异常时，需及时向上级报告并隔离、标识、退踪处理结果4. 有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品5. 检测仪器维护与保养6. 工作岗位5S工作的维护7. 主管、组长临时安排的事项.岗位职责职位: QA部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：本公司的入库检查出货检查.在库产品的品质状况的定期检查具体工作：1. 按照各类作业程序及检查指示书的要求，对入库、出货、在库的产品进行抽样检查、记录2. 各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核3. 检验过程中发生异常时，需及时向上级报告并隔离、标识、退踪处理结果4 有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品5. 检测仪器维护与保养6. 工作岗位5S工作的维护7. 主管、组长临时安排的事项.。
品管部组织架构介绍
品管部组织架构介绍品管部门是企业质量管理体系的核心部门之一，负责监督和管理产品和服务的质量，以确保企业能够提供高质量的产品和满意的服务。
品管部门的组织架构是一个关键的部分，它决定了部门内各岗位之间的协作关系，以及每个岗位的职责和义务。
一、部门描述品管部门由多个职能部门组成，包括质量管理部、质量控制部和质量保证部。
它们相互合作，共同负责确保产品和服务的质量。
二、质量管理部质量管理部是品管部的核心部门，负责整体质量管理工作和质量政策的制定。
质量管理部的主要职责包括：1.制定和落实质量管理体系，包括实施ISO质量管理标准，并定期进行内部审核和改进措施。
2.编制并监督质量管理相关的各类文件和记录，如质量手册、程序文件、操作规程等，以确保各部门遵守质量管理体系的要求。
3.组织和指导各部门开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技术能力。
4.负责与客户沟通，收集和处理客户的质量投诉，并与其他部门合作解决问题。
三、质量控制部质量控制部是质量管理的执行部门，负责监控产品和服务的质量并采取相应的措施。
质量控制部的主要职责包括：1.制定并执行质量检验标准和流程，对原材料、生产过程和成品进行抽样检验和测试。
2.定期组织产品和服务的质量评估和控制，包括产品的外观、功能、安全等方面的评估。
3.分析质量检验和评估的结果，发现问题并提出改进建议，以提高产品和服务的质量水平。
4.负责协调和配合质量审核、认证和审计工作，以确保质量体系的有效运行。
四、质量保证部质量保证部是质量管理的保证部门，负责确保产品和服务达到质量要求，并在质量问题发生时进行及时处理。
质量保证部的主要职责包括：1.确定质量控制标准和程序，并监督各部门的执行情况，确保质量控制工作的有效性。
2.开展内部审核和供应商审核，评估和改进企业内部和外部供应商的质量管理能力。
3.负责产品的质量问题处理，包括召回、追溯和处理不合格品等，确保及时解决质量问题，避免对客户和企业造成损失。
品管部组织架构与职能名称
动”。
❖ SQA的定义： ❖ 供应商质量保证
❖ SQA的职责： ❖ 1.制定《质量保证计划》 ❖ 2.产品检查
❖ 3.过程审计
❖ 4.跟踪问题处理
❖ 5.度量和报告
❖ 6.项目经验积累 ，学习、 研究和推广 。
FQA的定义： 最终品质保证
FQA的职责：
与OQC相同
FQA也可叫做OQC,
是最终品质控制的
IPQC的定义：
生产制程的检验/ 巡检。是指产品 从物料投入生产 到产品最终包装 的过程的品质控 制。
IPQC的职责：
1.负责首件检验和部分 制程检验，制程中不 良品的确认，标示和 统计。
2.负责巡检。
FQC的定义： 最终检验
FQC的职责：
1.制程半成品的检 验。
2.制程最终成品的 检验。
OQC的定义： 出货检验控制
OQC的职责：
1.负责成品入库和 出货前的检验与 测试及标识 。
2.库存超期产品的 复检以及资料的 反馈。
3.负责品质记录总 结，归档工作。
QA的意义：品质保证
在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任 表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实
施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活
1.处理和分析外来物料、生 产和产线反馈的材料质量 问题，并组织制定纠正和 预防措施
2.制定公司内部来料检验指 导书，优化检验方式和手 段，指导检验人员作业
3.跟踪来料、生产和市场上 的不良表现数据，为公司 的改进和选型提供依据
• PQE的定义： 产品质量工程师
PQE的职责：
1.制定各种与品质相关的 检验标准与文件
2.负责从样品到量产整个 生产过程的产品质量控 制,寻求通过测试、控制 及改进流程以提升产品 质量
品管部组织架构及岗位职责
品管部组织架构图主管文员人1人1兼IQC组长人2模具来料出货/ 注塑/塑注测量检验检验压铸压铸班B班AQC IQC QAIPQC IPQC人1 人1 人2 人1 人1主要岗位职责：．品管主管岗位职责：11 制程中产品与成品的质量检验和质量保证。
/负责进料1．优化公司品质系统，进行质量体系的持续改进。
/维护/建立2．1 /对供应商3．1 加工商的指导及其产品质量与技术能力的评估。
负责对不合格品的控制及报废品的批准。
4．1采取措施计划的实施和应用。
/检查方法/检验方案/主导质量标准5．1负责客户品质服务。
6．1负责对本部门员工的检验技能培训及管理。
7．1负责品管部各组产品品质记录的核准。
8．1 公司所有检测仪器的校验。
9．1. 客户投诉处理1.10.，组织解决质量问题负责协调相关各部门的工作11.．11. 运作程序进行督导和检查QC对品控效果进行分析评诂，对12.．. 本部门的人力资源计划和调配，员工选拔、考核13.．1. 以避免出现批量不良, 首批生产确认14.．1 . 评估新物料质量及其可靠性, 与工程部同事一起15.．1. 完成上级交付的其它任务16．12 ．品质部组长：并监督执行. 检查事宜QA/QC合理安排每天1.1. 并监督其检查方法是否正确, 检查员的培训2．1. 处理本组人事工作, 劳动纪律.监督检查员工作效率3.．1修模/转模4. ．1. 转色后产品首啤检查确认/转单/. 每天下班前做好当天日报汇总并归档5．1 异常质量跟进及处理6．1. 对检查员填写之报表作初步审核7.．1负责检查员质量检验特性的确认、仲裁8.．1 . 完成上级交付的其它任务9.．1：IQC．来料3对公司所有用于生产的物料之进料及外发加工的物料之进料验收。
1． 3来料品质异常的追踪及处理。
2． 3每日进料品质状况的记录与报告。
3．33 加工商的辅导，来料异常信息的反馈及处理。
/对供应商4．所有客退品的品质确认及状态标识。
品管部组织架构及职责权限
4.2.9负责每月的品管部各类数据统计及质量分析；
4.2.10负责安排品管部员工的培训，落实公司的各项培训计划；
4.2.11负责员工的思想教育工作，及时解决员工的思想问题，督促员工遵守厂纪厂规；
4.8.2针对不合格报告宽收后的统计由采购部采购员进行填写宽收申请并发送到本人，由本人进行打印交到经理处，经理宽收后，转交给本人进行扫描并发送给相关部门（采购部，物料部，QA,QC主管及其他相关部门）让检验员拿宽收报告去给相对应宽收的物料去盖宽收章，并复印一份宽收报告交给物料部，物料部进行发料。并录入，上网，闭环（是对宽收物料的跟踪，及回复并上网，）
4.3.7严格按照验收规范和作业指导书进行质量检验监督管理工作；
4.3.8配合做好生产过程与检验过程的产品质量稽查工作；
4.3.9负责对IQC检验员的岗位技能培训，工作监督、评审及考核；
4.3.10及时做好月度检验情况统计与分析报告；
4.3.11认真审核并及时提交日常IQC来料不合格的检验及试验结果报告；
4.5QC检验组主管职责
4.5.1维护公司及部门声誉形象，配合部门经理做好QC检验组各项日常管理工作；
4.5.2负责对整机质量在线检验及质量控制，及协调与整机部的生产质量问题；
4.5.3重点负责制作过程工序质量控制及工艺落实；
4.5.4工序质量定点检验的制程控制
4.5.5制程检验规范(作业指导书)的跟进完善，建立并维护工艺指导性文件并监控执行
4.3.4负责组织制订和修订与质量标准相应的检验操作规程、质量监控规程和质量管理的规章制度；
4.3.5负责按国产标准化对元器件扩点采购或新厂家元器件认定、检验。
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客户服务
培训
一供应商品质保证(SQA)
1.SQA概念
SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验， 并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构
主管
工程师
各供应商处派驻人员
3.主要职责
1) 对从来料品质控制(IQC)/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2) 根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3) 定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4) 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段， 推动其品质保证能力的提升。
5) 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
FQC：Final Quality Control
SQA：Source (Supplier) QualityAssurance
DCC：Documห้องสมุดไป่ตู้nt Control Center
PQA：Process QualityAssurance
FQA：Final QualityAssurance
DAS：DefectsAnalysisSystem
(三)
1.QA/FQA组织结构
主管
组长
2.QA/FQA主要职责
1) 依据特定产品标准和抽样标准， 对成品进行检验和测试， 以确定产品是否放行至客户处。
2) 对检验合格率及抽检不良率进行统计观察， 与目标之间进行比较， 以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
3) 组织相关部门人员对生产线进行评审， 使之按正常流程运作， 主持召开品质会议， 通报品质情况，安排采取纠正行动。
2) 物料检验/验证的依据
物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责做成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准下发。
《物料检验标准》由技术部门作成， 应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求， 对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
FA：Failure Analysis
CPI：ContinuousProcessImprovement
CS：Customer Service
TRAINNING：
品质控制
品质保证
品质工程
来料品质控制
生产线品质控制
制程品质控制
最终品质控制
供应商品质控制
文控中心
制程品质保证
最终品质保证
缺陷分析系统
坏品分析
品管部组织架构图
质量部
QC QA QE
图中各缩写词含义如下：
QC：Quality Control
QA：Quality Assurance
QE：QualityEngineering
IQC：Incoming QualityControl
LQC：LineQuality Control
IPQC：In Process QualityControl
《进料检验规则》由ICQ部负责编制， 应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3) 公司的来料检验流程
物料检验一般流程图
来料
置待检区
货仓填写物料验收标准/验收单
打Passed印
入合格区存放
不合格评审
特许回用
选择使用 修正后使用
IQC联络供应商
退供应商
4) 来料检验/验证应注意点
A.抽样应采用随机抽样方法。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题(合格率)：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%(因产品的不同而不同)。
D.回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4) 帮助导入新的体系和方法.
4.供应商品质管理的主要办法
1) 派驻检验员
把IQC移至供应商， 及早发现问题， 便于供应商及时返工， 降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应， 对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2)定期审核
通过组织各方面的专家对供应商进行审核， 有利于全面把握供应商的综合能力， 及时发现薄弱环节并要求改善， 从而从体系上保证供货品质定期排序， 此结果亦为供应商进行排序提供依据。
3)对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。
3.来料检验和验证
1) 为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。
检验： 对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验并将结果与规定要求进行对比，以确定各项特性合格情况的活动。
验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。
二者的区别在于： (1) 检验须按国际(国家) 标准进行抽样、检查及判断。验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。 (2)验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品/物料的种类和项目。
(一)
1.IPQC组织结构
IPQC主管
主管
组长
2.IPQC主要职责
1) 首件样品的确认/流程确认/作业方法确认。
2)从关键工序定时抽查。
3) 巡视生产线并反馈发现的品质问题。
4)SPC(统计过程控制图的制作)。
(二)
1.PQA组织结构
主管
组长
2.PQA的主要职责
依据特定的产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行制下一工序。
3.半制品、在制品和成品的检验
一般审核项目包含以下几个方面：
A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3) 定期排序
排序的主要目的， 是评估供应商的品质及综合能力， 以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序主要依据以下几个方面的内容：
A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.抽样的不良样品做好标识，检验结束后放回原处。
C.不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部门及物料控制部门主管人员以上参与。
4.相关表格记录
1.物料验收单
2.物料验证单
3.不合格物料报告
4.供应商不良问题分析及改善要求书
5.进料检验日报表
三、制程/半制品/出货品质保证(IPQC/PQA/FQA)
5.附表
1.供应商排序表
2.供应商品质保证体系评价表
3.供应商调查确认表
二、来料品质控制(IQC)
1.来料品质控制组织结构
IQC主管
(材料/化工)工程师
组长
检验员
2.主要职责
1) 根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证。
2) 对生产中发现的来料品质问题进行处理， 组织相关部门人员召开物料评审会议， 必要时开出纠正行动报告，要求客户改善。