锅炉热力系统节能技术应用问题及对策
热能与动力工程在锅炉应用过程中存在的问题及对策
热能与动力工程在锅炉应用过程中存在的问题及对策锅炉是热能与动力工程领域的重要应用，其作用是将燃料内的化学能转化为热能，然后将热能释放出来用于加热水或蒸汽。
然而，在锅炉应用的过程中，常常存在一些问题，如效率低、能源浪费等。
本文将对这些问题进行探讨，并提出相应的对策。
问题一：效率低锅炉效率低主要是由于燃烧不完全或热损失造成的。
燃烧不完全主要是指燃料没有完全燃烧而产生的一些有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
而热损失则是指能量散失的现象，包括烟气由于热量过大而未经充分利用等。
对策一：优化燃烧系统一种有效的方法是优化燃烧系统，包括燃烧器、燃料喷淋器、炉膛以及空气和燃料的混合方式等。
这些技术可以优化燃烧过程，减少燃烧不完全而产生的废气，提高锅炉的热效率。
对策二：提高烟气利用率另一种有效的方法是提高烟气利用率，包括回收烟气中的热能、采用余热利用设备等。
这些技术可以减少烟气的排放，同时提高热能利用率，从而减少热损失。
问题二：能源浪费在锅炉应用过程中，往往因为未进行能源管理或使用不当而产生能源浪费的问题，这既浪费了资源，又增加了成本，同时也对环境产生了不良影响。
对策一：实行节能管理一种有效的方法是实行节能管理，包括从供应链的角度，控制原材料和能源的消耗；从生产流程的角度，优化工艺和机械设备的运行；从地理位置的角度，利用当地的资源和环境等。
这些措施可以减少能源浪费，提高生产效率。
对策二：适当的设备维护另一种有效的方法是适当的设备维护，包括定期的设备维护、检测和更新现有设备以及进行节能指导等。
这些技术可以减少能源损失，延长设备寿命，从而减少成本。
结论在锅炉应用过程中，常常出现效率低和能源浪费等问题。
为了解决这些问题，应优化燃烧系统、提高烟气利用率、实行节能管理以及适当设备维护等。
这些方法能够提高锅炉的热效率，减少能源浪费，同时减少环境的污染，为现代工业的发展做出贡献。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略随着工业化进程加快，电力需求不断增长，电厂锅炉作为主要的能源供应装置承担着发电任务。
由于煤炭等化石能源的使用，电厂锅炉也面临着能源消耗高、环境污染严重等问题。
为了解决这些问题，电厂锅炉运行中的节能降耗技术应运而生。
本文将探讨电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。
一、优化燃烧系统1、加强锅炉燃烧过程的监测和控制。
通过在锅炉燃烧过程中安装传感器，实时监测和控制燃料的供应和燃烧效果，减少燃料的浪费，提高燃烧效率。
2、优化燃料组合。
在选择燃料时，可以选择更为清洁的燃料，如天然气、生物质等，减少煤炭等高碳燃料的使用量，降低锅炉的碳排放量。
3、提高燃烧效率。
采用先进技术，如风量自动调节、燃烧优化控制等，调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗与排放。
二、提高锅炉热效率1、优化锅炉热力循环系统。
通过增加余热回收装置，充分利用烟气中的余热，提高锅炉热效率。
合理设计锅炉热力循环系统，减少能量损失，提高热效率。
2、增加超低排放技术。
采用高效的污染控制设备，如除尘器、烟气脱硫装置等，减少烟气中的污染物排放，提高锅炉热效率。
3、更新节能设备。
通过更新换代锅炉设备，采用高效节能的锅炉技术，提高锅炉的热效率，减少燃料消耗。
三、提高运行管理水平1、建立能源消耗数据监测系统。
通过对锅炉的能源消耗进行监测和分析，及时发现与处理能源消耗异常问题，提高能源的利用效率。
2、加强人员培训。
提高操作工人的技术水平和节能意识，使他们能够熟练掌握锅炉的操作技术，合理使用能源，降低能源浪费。
3、开展锅炉设备的维护和保养工作。
定期对锅炉设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源的浪费和设备故障带来的损失。
四、加强新能源的应用1、开发利用可再生能源。
加大对太阳能、风能等可再生能源的开发与利用力度，减少对化石能源的依赖，提高电厂的能源利用率。
2、推广低碳技术。
积极推广低碳技术，如碳捕集利用与地下封存技术、碳交易等，减少电厂的碳排放量，降低能源消耗。
采暖供热系统的节能问题及解决措施
采暖供热系统的节能问题及解决措施在建筑围护结构方面进步较大，但在采暖供热系统节能方面却做得不够，更多的是建筑形式上的改进，在实用性和功能性上往往重视不够，改进不多，建筑室温虽然得到保证，但是在供热中的热能损失，供热能耗却没有减少。
因此，为了真正的做到节约能源，就要重视采暖供热系统的设计施工，避免出现问题。
通过对现有的采暖供热系统存在的问题进行仔细的观察发现，改进运行部门管理等都是重要手段。
1、在供暖设计方面存在的问题1.1 锅炉房富裕量太大。
所谓的锅炉房富裕量太大，就是先天地形成“大马拉小车”现象，锅炉低负荷运行，每0.7MW 只带4000－5000m，热效率低，煤耗大，实践证明，集中锅炉房，每0.7MW 能带10000m，分散锅炉房每0.7MW 能带8000m，没有什么问题。
所以，锅炉房过多的富裕量起不到作用，最后被浪费，造成能源损耗。
1.2 循环水泵选择偏大。
循环水泵在采暖供热系统中的尺寸选择也只一项重要的工程，不仅要保证水泵的质量，还要合理的选择水泵的尺寸，近年来，由于管理不严格，导致水泵在选择上不够标准，过小则导致满足不了用热需求，水泵过大则通过的流量就大，导致供热系统形成大流量，超过系统需求，造成供热采暖系统不经济运行。
1.3 热荷计算不够标准。
建筑热荷的计算准确性是保障采暖供热系统节能的关键。
在建筑物热负荷计算方面，往往偏大，偏大的热负荷，造成在选择锅炉、水泵、散热器及管道等方面都偏大，这无形中就增加了建设初投资，增加了占地面积，加大供暖运行成本、浪费能源。
1.4 阀门功能欠缺。
设计中没有选择具有调节功能的阀门，而用普通的闸阀和截止阀，很难起到调节作用，造成水力失调。
1.5 缺少选择性供热。
在设计中缺少思考，应该根据建筑的特殊性和差异性，根据采暖供热的需求差异性，进行有选择性的根据。
实际采暖供热系统在设计上缺少这样的考虑，造成供热浪费。
例如，办公、教学楼等建筑，在夜间基本上没有人在其中活动，所以温度可降至值班温度，减少浪费。
锅炉及供热系统的节能控制对策分析
锅炉及供热系统的节能控制对策分析【摘要】本文主要介绍了锅炉及供热系统的节能控制对策分析。
在优化燃烧过程方面，可以采取调整燃烧参数、优化燃烧设备等措施。
改善热能利用效率可以通过提高换热器效率、减少供热系统传热损失等方法来实现。
采用高效节能设备可以降低能耗、提升系统效率。
加强系统监控与调整可以及时发现问题并采取措施解决，保障系统运行稳定。
实施能量管理制度可以对能源的使用进行监控和优化。
通过以上对策分析，最终实现锅炉及供热系统的节能目标。
.【关键词】锅炉、供热系统、节能控制、优化燃烧、热能利用效率、高效节能设备、系统监控、能量管理制度。
1. 引言1.1 介绍锅炉及供热系统的节能控制对策分析锅炉及供热系统在工业生产和生活中起着至关重要的作用，由于能源资源的有限性和环境保护的要求，如何实现对其节能控制成为亟待解决的问题。
节能控制不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，提高系统运行效率。
为了更好地实现节能控制，需要综合考虑诸多因素，包括优化燃烧过程、改善热能利用效率、采用高效节能设备、加强系统监控与调整以及实施能量管理制度等措施。
通过优化燃烧过程，可以有效提高燃烧效率，减少能源损失；改善热能利用效率则可以最大程度地利用热能资源，降低能源浪费；采用高效节能设备可以在节能的基础上提高系统的运行效率；加强系统监控与调整可以及时发现并解决能源消耗过高的问题；而实施能量管理制度则可以帮助企业建立起科学的节能管理体系，持续推动节能工作。
通过综合考虑并采取相应的措施，可以实现锅炉及供热系统的节能控制，提高能源利用效率，减少对环境的影响，实现可持续发展。
2. 正文2.1 优化燃烧过程优化燃烧过程是锅炉及供热系统节能控制的关键环节之一。
通过合理调节燃烧参数，可以实现燃烧过程的高效、稳定和清洁。
以下是一些优化燃烧过程的措施：1. 控制燃气比：保持适当的空气与燃料的比例是优化燃烧过程的关键。
过多的空气会导致能量浪费，而过少的空气则会产生有害气体排放。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略电厂锅炉是能源消耗较大的设备，因此在其运行过程中采用节能降耗技术非常重要。
下面是电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的一些策略。
一、提高锅炉燃烧效率1. 合理调整燃烧参数：根据锅炉实际情况，调整供气量、风量和燃烧器调整，使燃烧达到最佳状态。
2. 提高燃料燃烧效率：通过采用先进的燃烧技术，如喷嘴混燃技术、新型燃烧器技术等，提高燃料的利用率。
3. 优化余热利用：将燃烧产生的烟气余热用于水加热、空气预热等，提高热能利用效率。
二、减少能源损失1. 确保锅炉密封性：定期检查和维修锅炉的密封性，减少能源在传输过程中的损失。
2. 降低烟气温度：采用余热回收装置，降低烟气的温度，减少能源的散失。
3. 减少泄漏：检查和修复锅炉的泄漏点，减少水、气等介质的泄漏损失。
三、优化水处理1. 合理调节水质：根据锅炉的实际需要，调节水质参数，减少水处理过程中的能源消耗。
2. 建立循环水系统：建立循环水系统，减少水的消耗量，降低水的加热能耗。
3. 定期清洗水处理设备：定期对水处理设备进行清洗和维护，确保水的清洁度和减少能源消耗。
四、加强设备监控与维护1. 建立设备监测系统：利用先进的监测设备，监测锅炉运行过程中的能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 定期维护设备：定期检查和维护锅炉设备，及时修复设备故障和漏损，减少能源的浪费。
五、加强人员培训和管理1. 加强人员培训：提高员工对节能降耗技术的理解和运用能力，加强员工的技能培训，提高锅炉运行效率。
2. 建立管理制度：建立和完善锅炉运行的管理制度，加强对节能降耗技术的推广和应用。
电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的策略主要包括提高锅炉燃烧效率、减少能源损失、优化水处理、加强设备监控与维护以及加强人员培训和管理。
通过采取这些策略，可以有效地降低电厂锅炉的能源消耗，达到节能降耗的目的。
关于锅炉供热一些问题及节能措施综述
关于锅炉供热一些问题及节能措施综述对供热企业来说，加强对既有供热系统的节能改造，提高能源利用率，不仅可以减少资源的浪费，同时也可以减少废弃物的排放，对提高空气质量、改善生存环境，具有极其重要的意义。
标签供热；节能；措施；1 热能生产过程中的节能措施1.1 锅炉运行中存在的问题。
通过对锅炉的运行记录进行分析，发现能源利用率比较低。
突出表现在耗煤量增加，但同时锅炉出水温度偏低。
运行过程中煤的实际发热量平均仅有3000大卡/ 吨，在送煤速度、煤层厚度一定的条件下，锅炉达不到额定的发热量，效率显著降低，同时也直接造成了热能生产上的不足。
1.2 热能生产过程中的节能措施。
首先，应该改变现有的燃烧方式。
根据煤质采用合适的煤层厚度，并按燃烧情况决定炉排速度；同时合理控制煤风比例，充分利用锅炉排烟余热将空气加热，然后再送入炉膛燃烧，这样不仅可以有效改善燃烧状况，而且提高了燃料的利用率。
其次，在锅炉供热运行中，由于间断运行带来的是锅炉频繁启停所造成的热效率降低；而连续运行虽然能保证锅炉长期处于较好的状态下运行，但耗煤过多，不仅抵消了提高热效率节余的煤，而且可能超过燃煤量指标。
因此供暖锅炉运行应采用准连续运行，在锅炉启动时多台炉满负荷运行，当回水温度达到要求后减少运行台数，用少数锅炉的满负荷运行来保证供水温度。
定期清除锅炉受热面上的积灰及锅筒底部的沉积物，维持设备传热面清洁，减少传热热阻，提高设备传热效率。
2 输送管网系统中的节能措施2.1 管网系统中存在的问题采用几台便携式超声波流量计，对几个换热站各个楼栋进户管进行了详细的流量测量。
结果显示：水平失调情况较为严重。
这主要是由于二级网的设计、安装质量和设备的选型上存在一定的问题，以及随意并网扩建所带来的不良后果，二级网管理人员的技术管理水平和工作责任心问题，也是造成二次网水力平衡严重失调的重要因素。
管网设计一般只注意最不利点的资用压头，而其他点的资用压头总是大于需要值，越靠近热源的位置资用压头的余量就越大。
热能与动力工程在锅炉应用过程中存在的问题及对策
热能与动力工程在锅炉应用过程中存在的问题及对策随着工业技术的不断发展，锅炉作为能源的重要装备，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
在锅炉应用过程中常常面临着各种问题，这些问题不仅会影响锅炉的正常运行，还可能会导致安全事故的发生。
热能与动力工程在锅炉应用过程中需要面临并解决一系列的问题，本文将从锅炉应用过程中存在的问题及对策进行深入探讨。
一、锅炉应用过程中存在的问题1. 锅炉环境污染严重在锅炉的应用过程中，燃料燃烧会产生大量的尾气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化合物和颗粒物等有害气体的排放。
这些排放物不仅对周围的环境造成污染，还对人们的健康造成了威胁。
2. 能源利用效率低由于燃煤、燃油等传统能源的燃烧方式存在一定的局限性，导致了能源的浪费现象比较严重。
而且在现有的燃烧方式下能源的利用效率并不高，这也给企业的生产经营带来了一定的经济损失。
3. 锅炉停产维修频繁在锅炉长时间运行后，由于受到高温、高压等因素的影响，锅炉的耐久性会逐渐下降，从而导致了锅炉设备的频繁维修和停产的现象。
这不仅给企业的生产带来了一定的困扰，同时也增加了生产成本。
4. 锅炉安全事故隐患大在锅炉应用过程中，由于工作人员的操作失误或者设备的老化等原因，很容易出现各种安全事故，例如爆炸、泄漏等。
这些安全事故不仅会给企业的生产带来一定的影响，同时也会对周围的环境和人员的安全造成一定的威胁。
二、对应策1. 推广清洁能源针对锅炉环境污染严重的问题，可以通过推广清洁能源来减少排放物的产生。
例如可以采用天然气、生物质颗粒等清洁能源替代传统的燃煤和燃油，从而降低环境污染。
2. 提高能源利用效率为了提高能源的利用效率，可以采取一系列的技术改进措施，例如通过燃烧优化、余热回收等技术手段来提高锅炉的能源利用效率，从而减少能源的浪费。
3. 加强设备维护管理为了降低锅炉停产维修频繁的现象，可以加强锅炉的设备维护管理工作，定期进行设备检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题，从而延长锅炉的使用寿命。
浅析锅炉节能减排存在的问题与解决办法
浅析锅炉节能减排存在的问题与解决办法摘要：锅炉是电力工业中常见的能量转换设备之一，也是生活中广泛使用的一种设备，但是他消耗的是国家重要能源。
本文就目前导致锅炉能耗较高的主要原因和解决途径进行了简单的探讨。
关键词：节能减排锅炉锅炉一般消耗的常规能源有煤、油、天燃气等化工产品。
通过锅炉燃烧转换为热能，能量以蒸汽的压力与温度的形式供直接使用，或在热机中转换为机械能，或由机械能转换成电能。
锅炉也是人民生活中广泛使用的重要设备。
而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。
近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献，同时我们也付出了巨大的资源代价。
针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环境力，我国“十一五”规划提出了具有非常重要意义的节能减排目标。
当前我国工业锅炉能源资源浪费情况十分严重，节能减排潜力很大。
因此，做好锅炉的经济运行，使锅炉设备在最优的状态下工作，对促进节能减排具有十分重要的意义。
下面就目前导致锅炉能耗较高的主要原因和工业锅炉节能减排的主要途径进行探讨。
一、锅炉能量耗费大的原因1.企业普遍不注重对锅炉管理人员及司炉人员进行节能技术培训经过多年来对企业锅炉检验的经验发现，企业普遍不注重对锅炉管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低。
长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事锅炉运行管理工作的不多，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。
司炉工本来就是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强，加之缺乏合理的考核奖惩制度，使其节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。
据测试，在炉型、煤种、用汽等相同条件下，由于操作水平的差异可使锅炉运行效率相差4％～lO％，这种情况目前特别是在中小企业的在用锅炉上表现得尤为突出。
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锅炉热力系统节能技术应用问题及对策【摘要】本文就锅炉热力系统节能技术应用问题及对策进行阐述。
【关键词】锅炉热力系统;节能技术应用;问题与对策
锅炉热力系统的形式，各种管道和设备的布置，以及管径大小等都直接影响着循环水泵的功率和锅炉效率。
但这些往往被忽视。
结果给整个供热系统的能耗和供热参数带来很大影响。
本文就锅炉房热力系统常见技术通病的表现、产生的原因，锅炉热力系统节能技术应用问题及对策进行分析和阐述。
1.锅炉循环水量超过额定值
热力系统缺陷使锅炉本体的循环水量超过锅炉的额定值。
热水锅炉的铭牌中都给出了锅炉的额定供回水温度和锅炉的额定发热量。
而锅炉的使用说明书中也会相应的给出锅炉在额定发热量和额定供回水温差下的额定循环水量。
如果锅炉在实际运行时的循环水量低于额定循环水量，就有可能使锅炉本体某处的水循环系统的水流速低于安全循环倍率，使此处产生汽化而影响锅炉的安全运行。
因此锅炉运行时本体的循环水量不能低于额定循环水量。
但当锅炉本体的循环水量超过锅炉的额定循环水量时，就会使锅炉本体的水阻力损失增加。
锅炉本体的总阻力损失是额定循环水量下计算的。
一般不超过0.08mpa，即8米水柱。
所以使锅炉在额定循环水量下工作，不但保证锅炉的安全，而且使锅炉本体的阻力损失最低，即循环水泵的电耗最低。
在供热系统中，热源的循环水泵必须同时满足热网和锅炉对循环水量的要求，而热网的循环水量是根据热网的总负荷和热网的供回水温差确定的，在所有的工况下，都是热网的供回水温差要小于或等于锅炉的额定供回水温差。
同时热网和锅炉的热负荷是相等的，因此热网的循环水量一定要大于或等于锅炉额定循环水量之和。
如果把热网的总循环水量全部由每台锅炉分摊，那么在大多数情况下锅炉本体的实际循环水量都会高于锅炉的额定水量，使锅炉本体的阻力损失超过锅炉使用书中给定的阻力损失。
由流体力学的阻力计算可知：当锅炉的循环水量是额定水量的2倍时，锅炉本体的阻力损失就会是额定阻力损失的4倍，而此时水泵所消耗的电功率就会是原来的8倍。
此时不但严重的浪费了电能，而且由于锅炉阻力损失的增加，使热网的总供水压力下降，有时会无法保证热网对供水压力和供回水压差的要求。
据调查：大多数热水锅炉房都忽视了这一点，在热力系统的设计和实际运行中都没有采取措施，不但浪费了大量电能，而且有时又无法保证供热参数。
解决这一问题的办法很简单，就是在循环水泵去锅炉的总供回水干管之间，设一个旁通管和调节阀。
在供热系统运行时调节此阀门的开度，使锅炉按额定水量运行，而热网大于锅炉的水量由旁通管流过。
此时再控制锅炉的燃烧强度即可同时保证热网的总供水温度。
理论和实践证明，不论是高温热水锅炉的间供系统还是低温热水锅炉的直供系统，都应设此旁通管。
因为虽然低温热水锅炉的额定供回水温差是25℃。
但直供系统热网的实际供
回水温差均在15℃—20℃之间，因此也必须有一部份热网的循环水量经过旁通管才行。
对于用高温热水锅炉做为直供系统热源的，更必须设此旁通管。
应该注意的是，在我国公开出版发行的锅炉房设计标准图集中，所有热水锅炉房的热力系统，也都没有设此旁通管。
可见这个通病的普遍性。
也有一些供热锅炉房在设计和施工中设有旁通管，但由于设计者没有把它的作用交待给运行人员，结果在系统运行中不打开阀门进行调节，旁通管没有起到应有的作用。
因为运行人员怕打开此阀门后会降低热网的供水温度。
2.锅炉进出口管径偏小，而且进口管加设止回阀
大多数锅炉房在热力管道安装时都是按锅炉进出口阀门的型号大小布置进出口管径。
而锅炉厂配置的进出口阀门往往都偏小一号。
即根据锅炉的额定循环水量和锅炉房内供热管道的经济比摩阻不大于120pa/m的规范设计的锅炉进出口管径，一般都大于锅炉本体进出口阀门的公称通径。
如果管道安装时不在锅炉进出口处设变径管来扩大进出口管径，就会使锅炉进出口阻力过大，增加了水泵电耗。
尤其是锅炉进口再安装一个毫无作用的止回阀，更进一步加大了锅炉房内部管道的阻力损失。
热水锅炉入口止回阀同循环水泵出口的止回阀一样，完全可以取消而节电。
但有时是当地的锅炉检验所按照蒸汽锅炉的规程强行安装的，实际是不合理的要求。
3.压力表安装太少，不利于运行管理和节电
压力表是供热工程技术人员和管理人员的眼睛，是记录和了解系统运行状况，分析判断和处理问题最常用、最重要的仪表。
因此在供热系统各主要位置都应布置。
如：①热源向热网供热的总供回水出口；②除污器前后；③循环水泵进出口；④锅炉和换热设备的进出口；⑤自力式流量的调节阀前后等都必须安装。
而且还应备有1—2块精度等级高的压力表做为校验表，对读数有疑问的地方进行现场校验。
但许多热力公司的供热系统中压力表安装的数量很少，以上几个关键的部位都各有短缺。
给系统的正常运行管理，节能运行和技改都带来很大问题。
如除污器是否堵塞无法知道、水泵实际的工作点无法确定、从而无法判断厂家提供的水泵是否能达到性能，也无法判断水泵选型是否合理等。
因此必须如数安装，并认真做好运行记录，以备分析问题，为逐步优化供热系统和提高热效率服务。
热力公司应把压力表、温度计（或红外测温枪）、流量计（或便携式超声波流量计）做为供热技术人员必备的三大工具。
4.系统定压点位置错误—设在总供水处
对于一个供热系统必须根据楼房高度和地形状况保持一个合理的回水压力和系统静压强，这是一个常识性技术问题。
因此系统的定压点一般都放在热源的总回水处（当然根据系统情况也有在锅炉旁通管定压的）。
但有些热力公司却把保证供水不超压当成了主要控制对象，而把补水定压点放在了热源总供水处。
这样的结果是当循环水泵的扬程偏高时，就会使回水压力不够，而造成系统的一些最高点出现倒空存气的现象，严重影响了供热效果。
这种错误经常
发生在一些小型直接式供热系统上，还有时发生在由发电厂改为热电厂的大型供热系统上。
主要是发电厂的热工人员对供热系统不太了解的结果，应予以纠正。
5.热网总出口设分集水器的弊端
目前，仍有许多锅炉房和热力站在热网总出口处设有分集水器，它不但增加了热源和热力站的建筑面积及施工工程量、设备投资（分集水口和进出口阀门），而且增加了外网的投资和施工难度，同时也增加了运行电耗。
这是从间歇式供热的蒸汽采暖系统中沿袭下来的不合理作法。
这种既浪费资源又浪费能源的作法仍在一些供热公司的供热系统中盛行，而且还是这些地方的通用模式。
其中有些分集水器上有十几个分支，致使外网有二十几个供回水管道直埋、或地沟、或架空分布在地上、地下。
这种现象在目前枝状管网和环状管网都已普及的情况下，不应该继续存在了。
也说明先进供热技术的普及工作在我国供热系统还有很大的空间，还需要投入很大的力量。
但对于一些几种使用功能不同的建筑同在一个热源中的系统，如只需白天使用的公用建筑同民用建筑共用一个系统时，为了节约能源，在夜间采用不同参数供热时，可由热源分出二种不同性质的管道实现，也不需要设分集水器。
因此，新建供热系统应彻底取缔在热源或热力站设分集水器的作法。
[科]
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