GB188021新旧版差异对照表
新旧公差对照表
•新旧轴孔公差对照表孔、轴公差带新旧国标对照表 (尺寸1～500mm)基孔制配合的轴基轴制配合的孔基孔制配合的轴间隙配合旧国标d1 db1 dc1 d db dc dd dc df d3 dc3 d4 新国标h5 g5f5f6h6 g6 f7 e8 d8 c8 h7 f8h8h9 备注g6①②③旧国标dc4 de4 d5 d6 dc6 dd6 de6 d7 dc7新国标f9d9d10h10 h11 d11b11c10c11a11b11h12h13b12c12c13备注③②②③②过渡配合旧国标ga1 gb1 gc1 gd1 ga gb gac gd ga3 gb3 gc3 gd3 新国标n5 m5 k5j5js5n6 m6 k6 js6 n7 m7 k7j7js7 备注p5①n5①m4①②p6①n6①p7①②过盈配合旧国标jb1 jc1 jd je jf jb3 jc3 ja4 jb4 jc4 je6新国标s5 r5s7u5u6r6s6r6 u8 s7备注s6①r6①②②④④④④注：① 仅1～3mm尺寸分段使用。
② 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号近似。
③ 介于两者之间。
④ 没有适当的相近的符号。
基孔制配合的轴基轴制配合的孔基轴制配合的孔间隙配合旧国标D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3 D4 Dc4 De4 新国标H6 G6 F7 H7 G7 F8E8E9D8D9H8H8H9F9D19D10 备注②②③③旧国标D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7新国标H10 H11 D11B11C11A11B11H12H13备注②②③④过渡配合旧国标Ga1 Gb1 Gc1 Gd1 Ga Gb Gc Gd Ga3 Gb3 Gc3 Gd3 新国标N6 M6 K6J6Js6N7 M7 K7 J7 N8 M8 K8 J8 备注②①①过盈配合旧国标Jd Je Jb3新国标U7S7R7R8U8备注②②TOP管理员•个人空间•发短消息•加为好友•当前离线#基轴制配合的孔间隙配合旧国标D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3 D4 Dc4 De4新国标H6 G6 F7 H7 G7 F8E8E9D8D9H8H8H9F9D19D10 备注②②③③旧国标D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7新国标H10 H11 D11B11C11A11B11H12H13备注②②③④过渡配合旧国标Ga1 Gb1 Gc1 Gd1 Ga Gb Gc Gd Ga3 Gb3 Gc3 Gd3新国标N6 M6 K6J6Js6N7 M7 K7 J7 N8 M8 K8 J8 备注②①①过盈配旧国标Jd Je Jb3新国标U7S7R7R8U8。
GB188021新旧版差异对照表
SPD,规定了在测量限制电压
时，其外接导线长度
13
图3
对刑有开关元件的SPD，试验顺序为7.5.3、
7.5.2
图3
对刑有开关元件的SPD，试验顺序为7.5.2、
7.5.3
7.5试验顺序变化
14
7.5.2
a）应依次施加峰值约为0.1;0.2;0.5;1.0和2In
的8/20冲击电流。
GB 18802.1
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
1
6.1.1
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个
电压值）和标称额定频率
6.1.1
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电
压值）
减少了标称额定频率，该参数
在q）中体现。
f）制造厂规定的每种保护模式的试验类别和
以kV为单位数值。
/
X）多极SPDS的总放电电流Itotal（如果制造厂 声明）。
新增项
a),e ),f ),h ),j),l),o)和q)必须位于SPD的本
体上
a）、e）、f）、g）、h）、j）、l）、o）和q）
必须位于SPD的本体上
印在本体上的条款不一样。
2
6.1.2
对H些一端口的SPD的设计，可不需要提 供额TE负栽电流。
进行本试验。
新增项
7
/
6.6.4
6.6.4过载特，性
SPD不应被正常使用中出现的过载损坏或造成
性能的改变。
按7.8.5检查是否符合本要求。
新增项
8
/
7
在任何试验系列中，试验按表2规定的次序进
新版GB／T1.1—2000与旧版GB／T1.1—1993的区别
粽 准 化 工 作
文 章 编 导 ：０２ ４ ８ ｛０｝ ０ — ０ ９ ０ １０ — ７ ６ ２ （ １ ０ ３ — ３ ２） 中 图分 类 号 ： ０ Ｇ３７ 文 献 标 识 码 ： Ｃ
新 版 Ｇ ／ ． ２ ０ Ｂ Ｔ １ 卜 ０ ０目 嘲 Ｉ １ 胴
度。
ｌ ．． 按 使用 说 明 书的规 定 用仪 器对 该 热拌 集料 进行 试 验 ， ０２３ 该试 验 的计 数 值用 来 确 定集 料 的变 化 对计 数
值 的影 响 。
注 ３ 如果 在 集料计 数 值 校准 时 ， ： 出现大 于 ０５ ． ％的显著 性 变化 ， 应 重新 校准 。 则 ｌ 试验 报 告 １ ｌ ． 试 验 报告 应包 括 如下 内容 ： １１
『 珊 ■ ● ｊ ．ｌ的 景ｌ ｅ １ ‘
赵 玉 仙
（ 疆客车 厂 新 乌 鲁木齐 ８０ ０ ） ３ ００
Ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｈ ｆｅ ｅ ｃ ｓ Ｂｅ ｗｅ ｎ ｔ ｅ ｌ ＧＢ／ １ １ ９ ３ ｎ ｒ ｄ ｃ ｔ ｅ Ｄｉｒｒ ｎ ｅ ｔ ｅ ｈ ｏ ｄ Ｔ ． －１ ９ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｗ ｎ ｈ ｅ ＧＢ／ １１ ２ Ｏ Ｔ ． — Ｏ Ｏ
对 比 了 Ｇ ／ ． 新 旧 版 本 技 术 内 容 的 若 干 区 别 ， Ｂ Ｔ １１
该项 标 准 是 对 原 标 准 Ｇ ／ ． １９ ＢＴ１１ ９ ３的修 订 ， －
同 时此 次 修订 将 Ｇ ／ ． ＢＴ １１和 Ｇ ／ ． 并 为 一项 ＢＴ １ ２合
供 同行 们贯 标及 学 习 时参 考 。
（ 零 点） 重 新检 查 。这 样试 验结 果 会 比较稳 定 、 致 。 即 的 一
１ ． 对 干燥 的 集料进 行 标 准化计 数 。 Ｏ ２ ｌ ．． 开启 仪器 ， 使 用说 明 书 的要求 对仪 器 进行 标 准化 。 ０２１ 按 ｌ ．． 用 热 干集 料 装 １ ０２２ ／ ２盘样 料（ 第 ７１ 的规 定 进 行 ， 盘 去皮） 分 两 层 装 每 装 一 层 ， 下 振 动 ４ 按 ．条 对 ， 上 次 ， 幅 约 为 ｌｎ 保 证盘 底 物 料均 匀 。用 刮 刀将样 料 拨 均 匀 以避 免样 料 离析 。添 加 或 减少 样 料 ， 得 样料 振 ｉ， 使 的重 量达 到 第 ７１ ． ２条 的规 定 。然 后用 直 尺 刮平 样 科 的 顶部 ， 到 与盘 的顶 端 边缘 齐 平 ， 录下 样 料 的 温 直 记
【免费下载】OHSAS18001新旧标准对照表
见附表1、OHSAS18001:2007与GB/T28001-2001(包含OHSAS18001：1999全部要求)的对照及审核要求OHSAS18001:2007要求GB/T28001-2001(包含OHSAS18001：1999全部要求)要求标题要求标题规范理解与审核要求前言 1.OHSAS18001:2007修订目的是在于加强与ISO9001:2000、ISO14001:2004标准的兼容性2.标准明确了健康的重要性；3.标准与ISO14001:2004的要求是一一对应的；4.可接受的风险（3.1）替代了可容许的风险；5.事件（3.9）包含了事故；6.危险源（3.6）不再包含“财产损失或工作环境破坏”；7.为了实现与ISO14001:2004的对应，4.3.3和4.3.4合并成了4.3.3；8. 新增了有关控制等级的要求，作为职业健康安全策划的一部分（见4.3.1）；9.增加了新条款“合规性评价”（见4.5.2）；10．新增了参与和协商方面的要求（见4.4.3.2）；11.新增了事件调查方面的要求（见4.5.3.1）。
审核员通过赛宝认证中心组织的专业培训，了解了组织职业健康安全管理体系的相应变化，并在审核中按作业指导书和相应条款进行针对性审核。
引言明确了职业健康安全管理体系标准出台的背景、标准的适用范围和本版标修订目的，以及标准的用途；给出PDCA循环示意图和解释；介绍职业健康安全标准与其它标准的结合；明确了影响职业健康安全体系的各种因素。
赛宝已做培训，审核员已掌握其变化带来的影响1.范围职业健康安全评估系列标准提出了对职业健康和安全管理体系的要求，旨在使一个组织能够控制职业健康安全风险并改进其绩效。
它并未提出具体的职业健康安全绩效准则，也未做出建立管理体系的详细规范。
本标准适用于任何有下列愿望的组织：a）建立职业健康安全管理体系，消除或尽量减少因组织的活动而使员工和其他相关方可能面临的职1.范围本标准提出了对职业健康安全管理体系的要求，旨在使一个组织能够控制职业健康安全风险并改进其绩效。
GBZ188 新旧比较表
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GB18801标准换版试验要求
附件2：GB 18802.1标准换版试验要求一、新老版本标准主要差异说明1．试验系列1中的“标识和标志”试验，新版标准6.1.1/6.1.2/7.2，老版标准6.1.1/6.1.2/7.2。
新版标准减少了标称额定频率，该参数在q）中体现；增加试验类别的表示方式，并对放电参数的单位做出规定；新增了x）多极SPD的总放电电流I total（如果制造商声明）的要求；印在本体上的参数增加了g）Ⅰ类和Ⅱ类的标称放电电流I n（每种保护模式有一个电流值）。
2．试验系列2中的“波前放电电压”试验，新版标准7.5.3，老版标准7.5.3。
新版标准将之前使用的“升降法”改为直接将发生器开路输出电压设定为6kV。
如果施加的10次冲击中的任一次没有观察到在波前放电，则把发生器的开路输出电压设定为10 kV。
限制电压取值方法改变也由老版标准的10次测量峰值（绝对值）的平均值改为整个试验程序中的最大放电电压。
3．试验系列4 “Ⅰ级和Ⅱ级总放电电流试验”为新版标准新增试验。
该试验仅在制造商声称时进行。
4．试验系列5 “热稳定性试验”，新版标准7.7.2，老版标准7.7.2。
由老版标准的“按需进行”调整为“应试验”。
新版标准中将户内型SPD的合格判定标准由老版标准的“试验时表面温度应总是低于120℃，在脱离器动作后5min，表面温度应低于80℃”改为“试验时表面温升应小于120K。
在脱离器动作5 min后，表面温升不应超过周围环境温度80 K。
在试验过程中，应没有固体材料喷溅”。
将易触及的SPD合格判定标准由老版标准的“试后，对防护等级大于或等于IP2X的SPD，使用标准试指施加5N的力，除了SPD按正常使用安装后可触及部分外，不应触及带电部件”改为“试后，对防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加5 N的力不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。
”5．试验系列6“短路电流耐受能力试验”，新版标准7.7.3，老版标准7.7.3。
国标(新旧)、部标对照
国标（新旧版本）、部标对照表GB/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管) SY/T5037-2000适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种L175-L485 L175-L485 Q195、Q215、Q235尺寸管体外径(mm)方法：用卷尺用周长法逐根测量168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大为±3.2610＜D≤1422 ±0.005D但最大为±4.0D＞1422 依照协议方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D管端外径(mm)168.3＜D≤610 ±0.005D但最大为±1.6610＜D≤1422 ±1.6管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。
逐根测量D≤273.1 -0.40~+1.59D＞323.9 -0.79~+2.38方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量D＜508 ±0.75%D或±2.5,取最小值D≥508 ±0.50%D或±4.5,取最小值方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量偏差壁厚＜508(mm)不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。
T≤5.0 允许偏差±0.55.0＜T≤15.0 允许偏差±0.1T15.0≤T 允许偏差±1.5方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
GB188021新旧版差异对照表
GB 18802.1 新旧版差异对照表序号条款GB 18802.1-2002 内容条款GB 18802.1-2011 内容备注e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电减少了标称额定频率，该参数电压值）和标称额定频率压值）在 q ）中体现。
f)制造厂声明的每种保护模式的试验类别和放电参数，并相互靠近打印这些参数；f)制造厂规定的每种保护模式的试验类别和—Ⅰ类试验：“Ⅰ类试验”和“Iimp ”及以1 6.1.1 放电参数； 6.1.1 kA 为单位数值，增加试验类别的表示方式，并— 1 级试验 Iimp; 或者“ T1 ”(T1在方框内)和“Iimp”及以对放电参数的单位作出规定。
— II 级试验 Imax ；kA 为单位数值；— III 级试验 Uoc 。
—Ⅱ类试验：“Ⅱ类试验”和“Imax ”及以kA 为单位数值，或者“ T2 ”（T2在方框内）和“Imax”及序号条款GB 18802.1-2002内容条款GB 18802.1-2011内容备注以 kA 为单位数值；—Ⅲ类试验：“Ⅲ类试验”和“Uoc ”及以kV 为单位数值，或者“ T3 ”（T3在方框内）和“Uoc ”及以 kV 为单位数值。
x）多极 SPDs 的总放电电流I total（如果制造厂/新增项声明）。
a),e ),f ),h ),j),l),o）和q）必须位于SPD 的本a）、 e ）、 f ）、 g ）、h ）、 j）、 l）、 o ）和 q ）印在本体上的条款不一样。
体上必须位于 SPD 的本体上对于某些一端口的SPD 的设计，可不需要提2 6.1.2/减少项供额定负载电流。
3 6.2.11SPD 应能承受电源短路电流直到由SPD 本身 6.2.11过载（短路）的SPD 应能承受在运行中可能发旧版中明确了短路电流必须序号条款GB 18802.1-2002 内容条款GB 18802.1-2011 内容备注切断，或由一个内部或外部的过电流脱离器或生的电源短路电流。
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然后，试验电流以2mA或先前调节的试验电流
5%的步幅（两者取较大值）增加。
电流增加幅度改变
a）没有开关元件与其他元件串联的SPD的试
验程序中：
如果一个SPD脱离器动作，试验终止。
b）有开关元件与其它元件串联的SPD的试验
程序中：
如果SPD每种保护模式包含一个以上的脱离
1、去除21n冲击要求
2、规定了对于仅含电压限制 元件SPD的简化试验方法
3、规定了发生器的输出电压 上升速率。
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
15
7.5.3
7.5.3用1.2/50冲击电压测量放电电压的试验 步骤
使用标准1.2/50冲击电压。
C）在预备性试验中，发生器输出电压以大约 10%的幅度分级增加，直到观察到放电为止。d）从发生器最后一次没有发生放电的设定值 重新开始试验，发生器输出电压以5%的幅度 分级增加，直至所有10次施加的冲击（每种 极性各5次）都发生放电。用示波器记录SPD接线端子间的电压。
规定了该试验需在7.3.1要求
下进行
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
12
7.5
b）对于没有独立的负载接线端子的一端口的
SPD,在施加电涌的接线端子测量限制电压。
7.5
b）对于具有接线端子的一端口SPD,进行试验 时没有外接脱离器，在端子上测量限制电压。对 于具有连接导线的一端口SPD,应在其外接导 线长度为150mm下测量限制电压。
为6kV或10kV
e）限制电压是10次测量峰值（绝对值）的平
均值。
e）测得的限制电压是整个试验程序中的最大放
电电压。
限制电压取值方法改变
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
16
/
7.5.4
如果SPD仅包括电压限制元件，仅需要在U0c
下进行本试验
新增项，规定了对于仅含电压 限制元件SPD的简化试验方 法
C-5
增加了对于Uc公差的要求
10
7.1.1
冲击试验电流Imp，由其峰值Ipeak和电荷量Q的参数来确定冲击试验电流应在10m s内获得Ipeak和Q值。
7.1.1
冲击试验电流Iimp由其峰值Ipeak，电荷量Q
和比能量W/R参数来确定。冲击试验电流的Ipeak应在50ps内达到，电荷量Q转移应在
10ms内发生比能量W/R应在10ms内释放。
4
/
6.5.增加了合格判定要求。
5
/
6.5.4
测得的残流应小于或等于制造厂的声明值。
增加了合格判定要求。
6
/
6.5.6
6.5.6总放电电流ITotal
只有在制造厂按7.9.10声明总放电电流时，才 进行本试验。
新增项
7
/
6.6.4
6.6.4过载特性
SPD不应被正常使用中出现的过载损坏或造成
—II级试验Imax；
—III级试验Uoc。
6.1.1
f）制造厂声明的每种保护模式的试验类别和放 电参数，并相互靠近打印这些参数；
—1类试验："1类试验■『limp”及以kA为单位 数值，
或者伺”（T1在方框内）和“mp”及以kA为 单位数值；
—II类试验：3类试验”和“防&父及以kA为单
位数值，
或者"T|［（ T2在方框内）和“防〃乂'及以kA
易触及的SPD：
试后，对防护等级大于或等于IP20的SPD，使
用标准试指施加5N的力（见GB4208）不应
触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在
IP2X变更为IP20
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
试验前已可触及的带电部分外。
22
7.7.3
未明确说明
新版标准中增加了电流路径
的概念。
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
电流按下列规定值逐级增加：
2,5,10,20,40,80,160,320,640 和1000mA的有
效值或相应峰值，误差土 10%
如果已知，起始点可从2mA变到最大功耗。
试验从2mA的有效值开始。
7.6.6
用标称电流能力至少为5A的、电压为Uc的电 源供电，对SPD应再施加一次In或Uoc的冲 击，在冲击后，保持Uc 30min。SPD应达到热 稳定。
一旦达到热稳定，进行下列测试：
1、施加In或Uoc时需加Uc2、试验流程有变动，先测流 过试品的电流或待机功耗后 测量限制电压。
3、合格判定中增加测量待机
器，试验程序应继续到所有脱离器都动作。
a）没有开关元件与其他元件串联的SPD的试
验程序中：
如果所有的非线性元件断开，则试验终止。
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
如果脱离器动作，SPD应有明显、有效和永久 断开的迹象。为了验证该要求，用等于2Uc的 工频电压施加1min流过的电流不应超过0.5mA（有效值，
7.7.3
本试验不适用于下列SPD:——分类为户外使 用，并且安装在伸臂距离以外的SPD，或在TN系统和/或TT系统中仅用于连接N-PE的SPD。
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
式中：
a=5x10-4 s
W/R=I2xbpeak
式中：
b=2.5x10-4 s
电流峰值IPe,'和电荷量Q的允差是：
—Ipeak: 士 10% ;
—Q: 士 10%
电流峰值Ipeak和电荷量Q的允差是：
Ipeak10%
GB
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个
电压值）和标称额定频率
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电
压值）
减少了标称额定频率该参数
在q）中体现。
1
6.1.1
f）制造厂规定的每种保护模式的试验类别和
放电参数；
—1级试验limp;
注：如果21n试验电流超过电器的Imax，那么
最终的试验值可放宽到1.2In
7.5.2
a）应依次施加峰值约为0.1;0.2;0.5;1.0 In
的8/20冲击电流。
如果SPD仅包含电压限制元件，仅在In进行本 试验。
注：对于包含开关元件的SPD的试验，发生器 的输出电压的上升速率宜限制在10kV/ps内。
——测量流过试品的电流，其阻性分量（在正弦 波的峰值处测量）不应超过1mA。
或
——待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的
20%。
在这整个试验程序后以及试品冷却到接近环境 温度以后，应重复试验程序开始时所进行的测量 限制电压试验。如果试验前和试验后所测量的电 压值小于或等于UP，则SPD通过试验。
功耗变化率的试验要求。
17
7.6.1
对于7.5.3的试验，应使用10次测量峰值的平
均值。
7.6.1
/
新版标准引用7.5.3，限制电
压取10次冲击最大值。
18
/
7.6.3
对于仅连接在中线和保护接地间的SPD，预期
短路电流至少为100A。
新增加NPE极的预处理试验
工频预期短路电流要求。
19
7.6.6
对SPD应再施加一次In或Uoc的冲击，SPD施加Uc,30min。在这时间以后应达到热稳定。 在这整个试验程序后以及试品冷却到接近环境 温度以后，应重复试验程序开始时所进行的测 量限制电压试验。如果试验前和试验后所测量
性能的改变。
按7.8.5检查是否符合本要求。
新增项
8
/
7
在任何试验系列中，试验按表2规定的次序进
规定了试验次序
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
行，试验系列的次序可改变。
9
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7.1
如果没有其它规定对所有试验中要求的电源电
压Uc，它的试验电压公差为U0%。
——Q20%
——W/R35%
增加了W/R的允差
11
7.4.1
试品按正常使用条件安装，连接7.3.1规定的 最小截面积的导线进行试验，然后用7.3.1规 定的最大截面积的导线重复试验。
7.4.1
试品按正常使用条件安装，连接7.3.1规定的最
小截面积的导体进行试验，然后用7.3.1规定的
最大截面积的导体重复试验。试验按7.3.1进行。
6.2.11
过载（短路）的SPD应能承受在运行中可能发
旧版中明确了短路电流必须
序号
条款
GB 18802.1-2002内容
条款
GB 18802.1-2011内容
备注
切断，或由一个内部或外部的过电流脱离器或
过电流保护切断短路电流。按7.7 .3试验。
生的电源短路电流。按7.7.3试验
由SPD本身或脱离器切断。
声明）b