攻丝机夹头的扭力的调节方法
攻丝机作业指导
攻丝机作业指导一、概述攻丝机是一种用于在金属工件中加工螺纹的机械设备。
本文将详细介绍攻丝机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员正确、高效地使用攻丝机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和其他工具。
b. 检查攻丝机的工作状态和刀具的磨损情况，如有异常及时修理或更换。
c. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服。
2. 调整攻丝机a. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的攻丝刀具。
b. 调整攻丝机的速度和进给量，根据工件材料和螺纹规格进行合理设置。
3. 夹紧工件a. 将工件放置在攻丝机工作台上，并用夹具夹紧，确保工件稳固。
b. 调整夹具的位置和夹紧力，以确保工件不会移动或变形。
4. 开始攻丝a. 启动攻丝机，等待达到工作速度后，将攻丝刀具缓慢移动到工件表面。
b. 使用手轮或自动控制系统控制攻丝刀具的进给量和深度。
c. 保持稳定的进给速度和刀具的正常工作温度。
5. 监控作业过程a. 观察攻丝刀具的工作状态，如发现异常，立即停机检查。
b. 注意工件表面的质量和螺纹规格，如有偏差及时调整。
6. 完成作业a. 攻丝完成后，停止攻丝机并将攻丝刀具移开。
b. 检查工件的螺纹质量和尺寸，如有问题及时进行修整或更换。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作攻丝机时，必须戴上安全眼镜和手套，以防止金属屑和切削工具的伤害。
b. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰，以免被卷入机器中。
c. 严禁用手触摸刀具和工件，必须使用合适的工具进行操作。
2. 刀具维护a. 定期检查攻丝刀具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 使用润滑油或切削液来降低刀具的摩擦和磨损。
3. 工件夹紧a. 夹紧工件时要均匀施力，避免过度夹紧导致变形或损坏。
b. 检查夹具的稳定性，确保工件不会松动或移动。
4. 作业环境a. 攻丝机应放置在平坦稳固的地面上，并保持干燥清洁。
b. 避免在有振动或噪音的环境中操作攻丝机，以免影响作业质量和操作人员的安全。
丝锥夹头使用方法【技巧】
扭力保护丝攻夹头一般来说这种尾柄的较少使用.因为大约九成以上的机床,夹具都以锥柄连接,只有一些专用机床上使用.因为直柄连接存在几个致病问题:A.同心度的问题,圆柱轴面与孔面,如果要拆卸,必需要间隙配合,而这个方便性与同心度是相反的,同心度越高间隙越小,而间隙越小越不方便装卸.B:轴的联接问,如果保持轴向的旋转扭力问题,简单的说让它不转.还有太多的问题这里只指两个方面,以便于下面说明扭力快换夹头莫氏锥柄攻丝夹头:可分莫氏外锥柄,与内莫氏短锥孔。
攻丝夹头组成部分：1.锥柄2.莫氏套筒3.连接杆4.7种丝锥套扭力保护丝攻夹头使用方法和保养：1.安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。
2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。
4.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。
扩展资料：钻夹头夹持铣刀，机床附件生产制造企业用钻夹头来夹持铣刀钻头。
实现快速换刀，缺点是钻夹头精度比er筒夹精度差，一般在10丝左右，要求不是特别高的话可以使用钻夹头的。
钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。
在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同刀具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。
夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。
精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。
睿宸机械电动攻丝机使用说明书-触屏款
电动攻丝机-触屏款产品使用说明书使用前请仔细阅读本说明书前言尊敬的客户：感谢您使用我公司产品，请您在使用产品之前，仔细阅读本使用说明书，并严格按照使用说明书进行操作，如有不明之处，还需及时与我公司联系，谨防操作中出现意外事故。
目录◆前言-------------------------------------1 ◆设备特点---------------------------------2 ◆安全使用事项-----------------------------3 ◆日常维护---------------------------------4 ◆安装说明---------------------------------5 ◆操作说明---------------------------------6 ◆夹头扭力调节-----------------------------7 ◆常见故障排除-----------------------------8 ◆产品保修卡-------------------------------9 ◆产品合格证------------------------------10设备特点1.电动攻丝机适用于各种机械及模具、汽配的螺纹攻丝。
2.整机采用悬浮机械手方式实现任意方向攻丝，灵活，方便。
3.一体式设计，机身使用高强度铝合金，坚固、耐用、不变形，操作简单，攻丝螺纹规整，效率高。
4.本设备使用单相220V电源，伺服电机驱动，行星减速机变速，液晶触摸屏控制，具有操作简单，性能稳定，不易断丝等优点。
5.设有三种工作模式：手动攻丝、自动攻丝、深孔加工，功能强大，能适应各种加工需求。
6.伺服控制，能够精准定位攻丝深度，自动攻丝退丝，省去了加工中繁琐的调节步骤。
7.伺服电机与扭力夹头双重扭力保护，减少了断丝锥的可能。
8.无极变速，简单设置后就可提高工作效率。
安全使用事项一、工作场地1.设备需放置在平整坚固的场地或工作台面。
电动数控攻丝机使用说明书
电动数控攻丝机使用说明书目录1 产品优势2 选配装置3 攻丝机的使用4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施5 攻丝机操作规程1 产品优势电动数控攻丝机具有发热低、抗震性强、高效率的优点快换式丝攻夹头精度高、夹持力高、台湾小巨人奖获得者，有扭力型和刚性夹头供您选用2 选配装置●单机功率2KW 总功率12KW●垂直/水平攻丝（4×90°）摆角工作头可摆向4个90°位置实现垂直/水平两个方向攻丝满足复杂工件攻丝要求●自动润滑系统内置自动润滑系统攻丝时自动喷出润滑油润滑刀具，降低磨损，攻丝更顺畅3 攻丝机的使用●两档开关的使用：一档是自动润滑系统模式，打开一档按下正转按钮会自动喷出润滑油润滑丝锥●手柄按钮按下黑色按钮电机正转攻丝，按下红色按钮电机反转退回●调速顺时针旋转电位计转速增加，反之转速降低●提升抬起机身后将黑尼龙顺时针旋转30°，此时机身高度提升120mm；当需要机身在压缩位置时将黑尼龙逆时针旋转30°即可●最大提升高度和旋转半径最大提升高度：395+120=515mm标准型旋转半径：885mm万向型旋转半径：985mm扭力保护夹头之扭力调节步骤：1、去掉止动环，使调节螺母与外壳分离。
2、使用附带的专用扳手调节夹头上的调节螺母，把扳手上的两个秃头，扣入调节螺母的调节扳手孔内即可调节。
3、如扭力不够大，请把螺母往顺时针方向旋紧；如扭力过大，请把螺母往逆时针方向旋转。
4、调节到合适的扭力后请把调节螺母的止动环卡槽对准止动环孔，然后把止动环扣入即可。
5、在调节时请适量调节，避免因调节过量而导致丝锥损坏。
4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施众所周知，攻丝是道很困难的工序。
虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能，但往往事与愿违，实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。
现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考止规不止原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
刚性攻丝的调试
刚性攻丝的调试：
确认同步误差(DGN453小于10或servo guide 测定值在100 以内) 在合理范围内时
对于刚性攻丝，调整以下参数：
1、调整位置增益
参数No.4065~4068=5000，主轴位置增益；No.5280~5284=5000,攻丝轴位置增益。
主要影响精度。
必须两者始终保持一致，否则导致同步误差变大。
如果增益变大的话，会导致同步误差变大，加工用时越少。
2、攻丝时加减速时间常数
进刀时加减速时间常数：No.5261~5264 。
退刀时加减速时间常数：NO.5271-5274（5201#2=0时和进刀时一样）
5201：可设置进刀和拉拔用一样还是分别的时间常数。
#2=0：进刀和拉拔时都用5261-5264，
#2=1：进刀和拉拔时都用各自的时间常数，设为1时：
5261-5264：进刀
5271-5274：拉拔
相同条件下，攻丝时间常数越小，同步误差越大或电机异响，加工用时越少。
3、主轴前馈
先修改攻丝增益和攻丝时间常数，然后加攻丝前馈。
有时加上攻丝前馈之后诊断453仍比较大，可尝试减小一下先行前馈系数（4344和2092）
参数No.5203#2=1，刚性攻丝中使前馈有效，提高主轴位置控制的响应。
2005#1=1：使用前馈功能。
4344:9900 先行前馈系数，
(攻丝时前馈有效的情况下该值必须和攻丝轴 Z 轴前馈2092设定一致)；
2092：攻丝轴的前馈系数。
4037:50 速度环路前馈系数(攻丝前馈有效时该值必须和攻丝轴 Z 轴前馈2069设定一致)；2069：速度前馈系数。
5203：。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程引言概述：攻丝机是一种用于创造罗纹孔的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍攻丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作攻丝机之前，必须确保设备表面和工作区域的清洁。
清除任何杂物和油污，以免影响操作的准确性和安全性。
1.2 检查设备：检查攻丝机的各个部件是否完好无损，如电源线、开关、刀具等。
确保设备没有任何故障或者损坏，以免造成操作中断或者人身伤害。
1.3 准备工件：根据工作需求，选择合适的工件并进行固定。
确保工件坚固地夹在攻丝机的工作台上，以确保操作的稳定性和准确性。
二、操作步骤2.1 打开电源：将攻丝机的电源线插入电源插座，并打开电源开关。
确保电源供应稳定并符合设备要求。
2.2 调整刀具：根据工作需求选择合适的刀具，并将其固定在攻丝机上。
确保刀具的安装坚固，并根据工件的要求调整刀具的位置和深度。
2.3 进行攻丝操作：将工件放置在攻丝机的工作台上，并根据需要调整工件的位置。
使用手柄或者控制面板上的按钮，控制攻丝机进行攻丝操作。
根据工件的要求，调整攻丝机的速度和力度，确保操作的准确性和效率。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作攻丝机时，必须佩戴适当的安全防护设备，如护目镜、手套、耳塞等。
确保人身安全，并避免任何潜在的危（wei）险。
3.2 维护保养：定期清洁和润滑攻丝机的各个部件，以确保设备的正常运行和寿命。
定期检查电源线和开关的状况，及时更换损坏的部件。
3.3 操作规范：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或者操作方式。
遵循设备创造商提供的操作手册和安全指南，以确保操作的准确性和安全性。
四、操作常见问题解决4.1 刀具磨损：当刀具磨损严重时，应及时更换新的刀具，以确保攻丝操作的质量和效率。
4.2 工件材料选择：根据不同的工件材料选择合适的刀具和攻丝参数，以避免工件损坏或者质量不合格。
电动螺丝批扭力调节原理
电动螺丝批扭力调节原理电动螺丝批是一种常用的电动工具，广泛应用于家庭和工业领域。
而电动螺丝批的扭力调节是保证其工作效果和安全性的重要因素。
本文将从电动螺丝批扭力调节的原理出发，介绍其工作原理和调节方法。
电动螺丝批的扭力调节原理是通过控制电流来实现的。
电动螺丝批内部有一个电机，电流经过电机时会产生转动力矩，从而驱动螺丝的旋转。
通过调节电流的大小，可以控制电机的转动力矩，从而达到调节扭力的目的。
通常，电动螺丝批上有一个调节钮，可以用来调节电流的大小。
调节钮上标有不同的刻度，表示不同的扭力档位。
用户可以根据需要选择合适的档位，将调节钮旋转到相应的位置。
当调节钮旋转到某个档位时，电动螺丝批内部的电路会根据这个档位来控制电流的大小，从而实现相应的扭力输出。
有些高端的电动螺丝批还配备了数字显示屏，可以直观地显示当前的扭力数值。
用户可以根据需要，将数字显示屏上的数值调节到目标扭力值，然后进行螺丝拧紧操作。
当螺丝达到目标扭力时，电动螺丝批会自动停止输出力矩，避免过度拧紧。
电动螺丝批扭力调节的原理是基于电流和力矩之间的关系。
电流越大，产生的转动力矩就越大；电流越小，产生的转动力矩就越小。
因此，通过调节电流的大小，就可以控制扭力的大小。
电动螺丝批扭力调节的好处是可以根据需要来调节扭力大小，适应不同的螺丝拧紧需求。
比如，对于一些需要高扭力的螺丝，可以将扭力调节到最大档位；对于一些需要低扭力的螺丝，可以将扭力调节到最小档位。
这样一来，既可以保证螺丝的安全拧紧，又可以避免因过度拧紧而导致螺丝损坏或松动。
电动螺丝批扭力调节还可以提高工作效率。
通过合理调节扭力，可以确保螺丝的拧紧力度合适，既不会浪费时间，又不会因为拧紧不足而导致螺丝松动。
电动螺丝批扭力调节是通过控制电流来实现的，通过调节电流的大小，可以控制电机的转动力矩，从而实现扭力的调节。
这种调节方式可以根据需要来调节扭力大小，既保证了拧紧的安全性，又提高了工作效率。
电动螺丝批扭力调节的原理简单而有效，为用户提供了便利和可靠的使用体验。
2023攻丝机操作规程15篇2023年
攻丝机操作规程15篇【第1篇】钻床、攻丝机平安操作规程1、操作人员必需把握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否牢靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不行变速。
变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在钻通孔时，要留意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时，留意不要升降到极限位置。
【第2篇】攻丝机操作规程1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常，如有特别声响，必需马上停机，检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油，每两个小时加润滑油一次。
4. 依据工件要求选择丝攻，丝攻安装要坚固，以保操作顺当进行。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必需挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时，必需使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工平安。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
【第3篇】钻床攻丝机作业操作规程钻床、攻丝机操作规程一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员平安和公司的产品质量。
二、范围:本公司生产用的全部钻床和攻丝机。
三、操作要求:1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不行戴手套。
3.进行开机测试。
观看钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要留意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避开钻头伤及手指。
6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8、操作员在生产过程中若发觉钻床或攻丝机消失问题,要准时通知机修进行修理。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
批准审核编制日期日期日期【第4篇】攻丝机的操作规程1、开头操作前，检查主要锁紧螺栓是否结实，电源开关及线路是否良好。
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攻丝机的夹头具有扭力保护功能。
夹头的外壳联接攻牙机主轴，中间的芯夹住丝锥。
中间的芯和外壳是靠弹簧片锁紧而联接的。
用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
攻丝机扭力大小的调节方法：
1、扭力太大：攻丝机攻到底不会打滑会断丝锥，说明扭力太大，攻丝机夹头扭力要调小。
取出卡簧，逆时针扭松，M8以上可以放在夹具上扭紧，装上卡簧（很重要，不装，用一段时间会松，扭力又变小）。
2、扭力太小：攻丝机工作时主轴会转，但丝锥攻不下去，说明扭力太小，攻丝机夹头扭力要调大。
取出卡簧，顺时针扭紧，M8以上可以放在夹具上扭紧，装上卡簧（很重要，不装，用一段时间会松，扭力又变小）。
电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求。
电动攻丝机一次性进给完成丝锥直径5倍以上超深孔攻丝，最大可攻M42螺纹孔，高效而省力。
电动攻丝机工作半径长达2500mm，能满足绝大多数螺纹加工要求。
电动攻丝机具有先进的柔性攻丝系统，使盲孔攻丝不易损坏丝锥，保障了优质螺纹孔的加工。
电动攻丝机攻丝过程智能保护系统可对设备进行实时监控及保护，提醒用户对攻丝工艺进行优化及改进。
电动攻丝机配有深度控制系统，攻丝→至预置深度→停止→反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
（1）扭矩稳定寿命长
（2）重复定位迅速，切削速度快，生产效率高；
（3）安全扭力筒夹保证丝锥损伤少；通孔、盲孔丝锥不断，攻牙精度高；
（4）工作活动范围大，较重的工件无需移动；
（5）操作简单，重量轻、效率高、工作强度低，适合各种轻重作业。
（6）万向定位，实现水平攻丝。
（7）带自动润滑功能，实现攻丝油的自动喷出，自动润滑丝锥，实现丝丝入扣，更高效率。
（8）机身垂直度误差<0.05mm。