冲压用油管理规定
单位燃油管理规章制度
单位燃油管理规章制度第一章总则第一条为了规范单位燃油管理，保障单位油料的安全使用，提高单位燃油的利用效率，制定本规章。
第二条本规章适用于所有单位的燃油管理工作，包括石油、天然气等各种类型的燃油。
第三条单位燃油管理工作应遵循经济合理、节约节能、安全环保的原则，建立科学的管理制度，确保燃油使用的安全和节约。
第四条单位应当配备专门负责燃油管理的工作人员，建立健全的燃油管理组织体系，确保燃油管理工作的质量和效率。
第二章燃油采购管理第五条单位在采购燃油时，应根据实际需求和市场情况，制定燃油采购计划，并经过审批程序确定采购数量、品种和供应商。
第六条单位在选择供应商时，应根据供应商的信誉、产品质量、价格及服务等方面进行评估，确保采购的燃油质量可靠，价格合理。
第七条单位应当建立健全的燃油采购合同管理制度，确定合同双方的权利义务和责任，明确采购的燃油品种、数量、质量标准和供货时间等要求。
第八条单位接收燃油时，应进行验收，检查燃油的质量和数量是否符合合同要求，如有燃油质量不合格或缺少数量，应及时通知供应商处理。
第九条单位应当建立燃油入库管理制度，确保燃油的安全储存和保管，避免燃油泄漏和损坏，同时要做好燃油的防火防爆工作。
第十条单位应当建立燃油使用台账，按照实际使用情况记录燃油的消耗情况，进行统计分析，及时发现和解决问题。
第三章燃油使用管理第十一条单位应根据各部门的实际需要，合理安排燃油的使用，控制燃油的消耗，提高燃油的利用效率。
第十二条单位应当建立燃油使用计量管理制度，对燃油的消耗进行实时监控和记录，制定节能减排措施，促进单位燃油的节约使用。
第十三条单位应当建立燃油使用考核制度，对各部门的燃油使用情况进行考核，制定奖惩措施，激励单位内部各个部门节约用油。
第十四条单位应当建立燃油节能减排制度，采取技术措施和管理措施，提高燃油的利用效率，减少燃油的消耗，降低单位的燃油排放量。
第十五条单位应当加强燃油监测和监控，建立燃油使用数据分析系统，及时发现燃油的使用问题，并根据实际情况调整燃油使用计划。
冲压安全管理制度规定范文（二篇）
冲压安全管理制度规定范文一、总则为了确保冲压作业的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，遵守国家法律法规，制定本《冲压安全管理制度规定》。
二、安全责任1. 领导班子要高度重视冲压安全工作，建立健全冲压安全管理制度，明确安全责任制。
2. 安全生产教育培训责任人要组织开展冲压安全知识培训，并对参加培训的员工进行考核。
3. 生产部门负责人要落实安全生产的各项措施，并制定周密的安全生产计划。
三、安全设施1. 冲压车间要配备必要的安全设施，包括安全警示标识、紧急停车装置、照明设备等。
2. 安全设施应定期检查、维护和保养，发现问题及时处理。
四、作业程序1. 冲压作业要按照作业程序进行，禁止擅自改变作业流程。
2. 操作人员要按照规定穿戴个人防护用品，在作业前必须进行安全交底。
五、操作规程1. 操作人员要严格按照冲压操作规程进行操作，并保持集中思维，认真履行工作职责。
2. 在冲压过程中，不得随意更改设备参数，如发现设备异常及时报告上级主管。
六、危险源管理1. 冲压车间要建立危险源辨识制度，及时对存在的危险源进行检查和排除。
2. 禁止在冲压车间存放易燃、易爆、有毒有害的物品，并保持车间的整洁和通风。
七、应急救援1. 冲压车间要配备足够数量的灭火器材，并设置灭火器标识。
2. 针对突发事故，应制定应急救援预案，并进行演练。
八、事故报告与处理1. 冲压车间任何事故发生后，必须立即向上级主管部门报告，并采取紧急措施进行处理。
2. 事故调查人员要对事故原因进行详细调查和分析，并提出改善措施。
九、安全检查1. 冲压车间安全生产管理人员要定期开展安全检查，并对检查结果进行汇总和分析。
2. 发现安全隐患要及时整改，确保冲压车间的安全生产环境。
十、奖惩制度1. 对冲压车间的安全生产工作成绩显著的人员要给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程，造成事故的人员要依法进行处理。
十一、附则本《冲压安全管理制度规定》自发布之日起生效，如有需要修改的情况，要经过讨论并得到领导班子的批准后方可修改。
四川五金冲压件加工厂,润滑油使用规范
四川五金冲压件加工厂，润滑油使用规范-常见问题-[诚瑞
丰]
冲压件生产前后，都要在模具的导向件和活动件上添加润滑油，四川五金冲压件加工厂的员工经常用到的有20＃和32＃两种型号的润滑油，那么如何去使用才能符合标准呢？
1.对于安装在160吨以下设备的模具，每生产300个冲压件时，需要在模具
导向装置和移动部件上均匀涂上20＃或32＃机油润滑。
2.对于安装在160吨以上设备上的模具，每生产100件，就需要在模具上涂
抹润滑剂。
3.在冲制3mm-2mm薄板时，每生产50件，就需要在模具边缘或片材上均
匀涂抹20＃或32＃机油。
4.在冲压3mm或更大厚板中，每生产30件，必须在模具的边缘或片材上均
匀地涂抹20＃或32＃机油。
5.对于冲压件加工厂，要生产相对稳定的弯曲，成型和翻边工艺条件，每生产
20-30件，必须将20＃或32＃机油均匀地涂在模具的型腔上。
6.对于3mm以上厚板的弯曲，成型和翻边过程，每加工20件，必须在模腔
表面和毛坯表面均匀涂上20＃或32＃机油。
7.对于工艺条件不稳定的拉制零件和具有深拉深性能的拉制零件，每生产一
件，必须在模具的模角，压制表面和接触表面上均匀涂上1号特殊拉制油，（具体的涂刷位置取决于每个零件的加工状态），并且应保持被润滑的零件清洁。
避免在冲头表面或与其接触的粗糙表面上弄脏，以防止材料沿冲头表
面滑动和变薄。
8.对于工艺条件相对稳定的浅拉伸零件，润滑频率应不少于每5件涂一次1号
特殊拉伸油。
以上就是四川五金冲压件加工厂的润滑油使用规范，员工熟稔相关流程才能将高品质的冲压件生产出来。
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模具冲压油管理制度
模具冲压油管理制度一、模具冲压油的基本概念1.1 模具冲压油的作用模具冲压油是冲压加工中的重要辅助工具，在金属板料与模具接触的接触面上形成一层薄膜，减少金属板料与模具之间的摩擦力，降低加工过程中的热量和压力，减少金属板料的变形，提高产品的精度和表面质量。
1.2 模具冲压油的分类根据不同的工艺要求，模具冲压油可分为润滑油、冷却油、防锈油等类型。
润滑油通常含有一定的添加剂，能够提高油膜的黏附性和稳定性，减少产品的表面损伤和模具的磨损。
冷却油主要用于降低加工过程中的温度，防止产品因高温而产生变形。
防锈油则是为了保护模具表面免受氧化和腐蚀。
1.3 模具冲压油的选型原则选择适合的模具冲压油需要考虑以下几点原则：首先是要根据加工产品的材质及形状来确定润滑性能和粘度等参数；其次是要考虑冷却性能，保证产品加工过程中的温度控制稳定；最后是要考虑其环保性能，避免对环境和工人健康造成危害。
二、模具冲压油管理制度的建立2.1 建立模具冲压油管理制度的必要性随着现代化生产技术的发展和制造业的不断提升，模具冲压油在生产中的作用日益重要。
为了确保产品质量，提高生产效率，减少生产成本，建立一套科学规范的模具冲压油管理制度是非常必要的。
2.2 制定模具冲压油管理制度的依据制定模具冲压油管理制度需要遵循以下依据：首先是要遵守相关的标准和法规，如《危险化学品管理条例》、《环境保护法》等，确保模具冲压油的质量符合国家标准；其次是要结合企业的实际情况制定具体的管理办法，根据不同的生产工艺和设备要求来确定具体的管理措施。
2.3 模具冲压油管理制度的主要内容模具冲压油管理制度的主要内容包括：模具冲压油的采购管理、储存管理、使用管理、废弃处理等方面。
具体内容如下：（1）采购管理：制订模具冲压油的采购标准和流程，明确采购责任人和程序，建立供应商考核机制，确保采购的油品符合质量要求。
（2）储存管理：建立模具冲压油的储存规范，确定存储地点和条件，保证油品不受阳光直射和高温，避免发生火灾和爆炸事故。
冲压油安全使用作业规范
冲压油安全使用作业规范一、员工培训1. 员工应接受冲压油安全使用培训，了解冲压油的基本性质、操作规程和危险性。
2. 培训应包括如何正确使用冲压油、发生事故时的应急处理方法以及相关的法律法规和政策。
3. 员工应了解如何穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护服、护目镜和手套等。
二、设备维护1. 使用冲压油的设备应定期检查和维护，确保其正常运转，防止泄漏和污染。
2. 设备应定期进行清理和维护，确保其清洁卫生，防止油品积聚和变质。
3. 在进行设备维护时，应使用正确的工具和方法，避免产生火花和高温，防止引起火灾和爆炸。
三、冲压油选择1. 应选择符合生产要求、质量合格的冲压油，避免使用假冒伪劣产品。
2. 在选择冲压油时，应考虑其润滑性、冷却性和防锈性等性能，以满足生产工艺要求。
3. 应根据设备的实际情况和使用条件，选择适当粘度的冲压油，以确保其充分发挥作用。
四、油品储存1. 油品储存区域应保持通风良好，避免阳光直射和高温，以防止油品变质和发生危险。
2. 油品储存容器应标明品名、容量和使用注意事项，并定期检查其完好性和清洁度。
3. 油品储存容器应保持密封状态，避免油品泄漏和污染环境。
五、油品运输1. 油品运输应使用专用容器或车辆，并遵守相关的交通法规和安全规定。
2. 在运输过程中，应采取防震、防晒、防雨等措施，以避免油品泄漏和污染环境。
3. 油品运输前应检查容器及其封口是否严密、无损坏、无渗漏等现象。
在运输过程中，应加强油品容器的检查和维护，确保其安全可靠。
六、油品使用1. 在使用冲压油前，应先检查设备是否正常运转，并确保操作人员了解正确的使用方法。
2. 在使用过程中，应避免冲压油溅出或接触到皮肤和眼睛等敏感部位。
如有意外接触，应立即用大量清水冲洗并就医治疗。
3. 在使用过程中，应注意观察冲压油的性质变化，如出现异常情况应及时采取措施处理并报告。
4. 在使用过程中，应注意保持现场卫生清洁，及时清理油污和杂物等，防止发生滑跌、绊倒等事故。
冲压用油细则
冲压用油管控细则
1.SECC、SPTE、AL类产品生产时，不能加油。
以防产品废料堵塞
落料孔，打坏模具，并减少产品清洗用油。
2.CU、SUS类产品生产时，需要适量加油。
因产品材质较硬，模具
受力大，加油以润滑模具，减少模具和产品擦伤。
3.SPCC、FE类产品生产时，可适量多加机油。
因产品为委外做表面
处理，且产品易生锈，但需注意不能将黄油粘在产品上。
4.操机人员必须带手套或手指套，以防产品受汗而氧化。
产品如需
裸放三天以上时间时，需用缠绕膜将产品包装，以减少空气接触，减慢氧化速度。
5.模具导柱、导套及冲头加油时，不可加得太多，以防油溅到产品
表面上。
6.SPCC（如虹光3308）材料生产时，冲压生产时产品上必须加适量
机油。
在厂内放置时间不得超过三天，气温较高（环境温度超过28度）或阴雨天气不得超过两天。
7.为节省清洗用油，但又要确保模具及产品正常，一个总的原则为
需委外做表面处理的产品可适当多加油，而需厂内处理的尽量少加或不加。
产品料较厚（超过1mm）的可适当加油，原料较薄（低于1mm）的则尽量少加或不加。
制定者：邹大斌
2011-09-06。
五金冲压作业指导书冲压油滴油次数
作业指导书：五金冲压作业指导书冲压油滴油次数一、初探五金冲压作业五金冲压作为一种常见的金属加工方式，在各种机械设备、电子产品以及汽车零部件的制造中发挥着重要作用。
而作为冲压作业的关键环节之一，油滴油次数的控制对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
接下来，我们将深入探讨五金冲压作业指导书中冲压油滴油次数的相关内容，并就此展开讨论。
二、冲压油滴油次数的含义在五金冲压作业中，油滴油次数指的是在冲压过程中，对冲压模具进行润滑的次数。
正确的油滴油次数能够有效减少模具和工件的摩擦，降低能量消耗，并且对于提高产品表面质量也有重要作用。
在冲压作业中合理控制油滴油次数，不仅能够提高生产效率，还能够延长模具的使用寿命，减少生产中的问题和事故发生。
三、油滴油次数与产品质量的关系1. 模具保护：适当的油滴油次数能够在一定程度上保护模具，减少磨损，延长模具的使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。
2. 表面质量：通过控制油滴油次数，可以有效降低产品表面的摩擦损伤，提高产品的表面质量和光洁度，满足客户对产品外观的要求。
3. 能耗降低：冲压油滴油次数的正确控制，能够减少摩擦阻力，降低能量消耗，提高工作效率，对环保生产具有积极意义。
四、冲压油滴油次数的优化与控制1. 根据材料及产品要求确定：不同的材料和产品要求不同的油滴油次数，需要根据具体情况确定每次冲压的油滴油次数。
2. 检查冲压模具状态：冲压模具的状态对油滴油次数有重要影响，需定期检查模具磨损情况，并根据情况调整油滴油次数。
3. 合理选用润滑油：选择适合的润滑油也是影响油滴油次数的重要因素，不同的润滑油对应不同的油滴油次数，需要合理选择。
五、总结与展望通过以上对冲压油滴油次数的深度讨论，我们不难发现，冲压油滴油次数对于五金冲压作业的质量、效率以及成本都具有重要意义。
在实际的生产操作中，必须合理控制油滴油次数，根据具体情况进行调整，以确保产品质量和生产效率的也能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
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率 5PCS/次。
3.2 316 挥发性防锈油:专用于施乐、理光部品，其它部品禁用。 3.3 不锈钢 S930 冲剪油：专用于惟可不锈钢部品的冲剪不可用于拉伸工序。用油频率
港龙五金制品厂
文件类型：
一般性管理文件
文件编号：YB-CY-009 文件版本：A1 页 码：1/2
冲压用油管理规定
一、目的： 保证品质，满足客户要求，延长模具寿命及维护其稳定性。
二、范围： 本公司的五金冲压产品。
三、职责： 3.1 冲压部： 合理、适量的使用冲压油，并负责余油的回收及请购。 3.2 仓库： 负责接收采购回厂的冲压油。并标识、保存、发放。 3.3 品质部： 负责对冲压用油的质量及对所用部品合理性判定。 3.4 采购部： 负责及时的采购11
审批
10PCS/次。 3.4 NP32防锈油：专用于 SPCC 单光料， SPHC 热板及其它易生锈材料部品。用油频率
10PCS/次〔注:双叶52277/8-06030专用冲剪油为SUN-PRESS S-304北杉化学(珠海)〕. 3.5 食用花生油：用于惟可部品及冲压需拉伸工序，其它部品禁用。用油频率3PCS/次。