冲压品质管理规定
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压公司规章管理制度
冲压公司规章管理制度一、安全生产管理安全是冲压行业的生命线。
公司必须制定严格的安全生产规程，包括但不限于设备操作安全、个人防护装备使用、紧急事故处理等。
所有员工在上岗前需接受安全教育培训，并通过考核。
同时，定期的安全演练和风险评估也不可或缺，以确保员工对各类紧急情况能迅速反应。
二、设备管理设备是冲压生产的心脏。
公司应建立设备日常维护和定期检修的计划，确保设备处于最佳工作状态。
对于设备的购置、更新及淘汰，应有明确的标准和程序。
记录设备故障及其维修历史对于预防未来问题的发生至关重要。
三、质量控制质量是企业生存和发展的基石。
公司应建立一套完善的质量管理体系，从原材料入库、生产过程到成品出库的每一个环节都需严格把关。
定期的质量检查和不定期的抽检相结合，可以有效保证产品的质量稳定。
对于出现的质量问题，应有追溯机制和整改措施。
四、环境与健康管理环境保护和员工健康是企业社会责任的一部分。
公司应遵守相关环保法规，减少生产过程中的废弃物排放，并采取有效措施降低噪音和粉尘污染。
同时，为员工提供健康检查、休息室、更衣室等设施，关注员工的工作环境和身心健康。
五、人力资源管理优秀的员工队伍是企业发展的动力源泉。
公司应建立科学的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、晋升和福利等方面。
通过合理的激励机制和职业发展路径，吸引和留住人才，提升团队的整体素质和凝聚力。
六、信息管理在信息化时代背景下，有效的信息管理对于提高决策效率和市场响应速度至关重要。
公司应利用现代信息技术手段，如ER系统、MES系统等，实现生产数据的实时监控和管理。
同时，保护商业秘密和客户信息的安全也是信息管理的重要内容。
七、客户服务与反馈客户的满意度直接关系到企业的品牌形象和市场份额。
公司应建立完善的客户服务体系，及时响应客户需求和投诉。
通过收集和分析客户反馈，不断改进产品和服务，增强企业的竞争力。
总结：。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压品质管理方案
冲压品质管理方案一、引言冲压品质管理是指在冲压生产过程中，通过各种管理方法和措施，提高产品质量，降低不良品率，实现全面质量管理。
本文将提出一套完整的冲压品质管理方案，包括品质目标的设定、质量控制措施的制定以及持续改进机制的建立。
二、品质目标的设定1.质量标准的确定：制定符合国家标准和客户要求的冲压产品质量标准，确保产品合格。
2.质量指标的制定：建立冲压产品的质量指标体系，包括外观、尺寸和性能等指标，要求每个指标都要符合相关标准。
3.质量责任的明确：明确质量责任，健全质量管理体系，建立相应的质量管理岗位和责任制度。
三、质量控制措施的制定1.原材料质量控制：建立完善的供应商管理体系，对原材料进行严格的质量把关，保证原材料质量达标。
2.工艺参数控制：确立合理的工艺参数，对冲压工艺过程进行严格控制，保证每道工序的质量。
3.设备维护与保养：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少因设备故障引起的不良品。
4.操作工培训和素质提升：加强对操作工的培训和学习，提高其冲压技术和操作技能，减少人为因素导致的质量问题。
四、持续改进机制的建立1.质量监控和反馈机制：建立质量监控和反馈机制，定期对冲压过程进行质量检测和分析，及时发现问题并采取措施解决。
2.质量检验体系的建立：建立完善的质量检验体系，对冲压产品进行全面、系统的检测，确保产品质量稳定。
3.不良品处理和责任追究：建立不良品处理和责任追究机制，对不良品进行分类、分析和处理，追究相应责任人的责任，防止质量问题反复发生。
4.持续改进和创新意识的培养：加强对员工的质量意识培养，鼓励员工提出改进建议，并给予相应的激励。
同时，鼓励技术创新，引入新工艺、新设备和新材料，提高产品质量和竞争力。
五、结语冲压品质管理是一项复杂而重要的工作，需要全体员工共同努力。
通过完善的品质管理方案，制定明确的质量目标和控制措施，建立持续改进机制，可以提高产品质量，降低不良品率，提升企业竞争力。
关于冲压品质、模具提案改善管理办法.
关于冲压品质、模具提案改善管理办法目的和范围变革谋转型，创新求提升。
营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转率、团队协同的目的，特制定本管理办法。
本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。
定义2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。
2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。
管理内容3．1组织职能：3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖；3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广；3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。
3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容：3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费；3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度；3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善；3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善；3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率；3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。
3．3冲压品质、模具改善管理流程：YES3.3.1冲压品质改善管理流程图3.3.2模具改善管理流程图YES3.3.3具体流程说明：3.3.3.1冲压产品质量改善奖，由操作员工进行作业，所有工序完工后，把一次冲压合格的产品数量、名称填写《一次冲压合格申报表》，由跟线品质工艺部现场跟线检验员进行检验并核对数量签名确认，由车间月度进行汇总次月10日前报财务部，财务部15日前落实奖励；3.3.3.2 模具改善奖，由发现问题者填写《模具改善提案表》，送品质工艺部评定可行性，可行项目送模具分厂并协助模具分厂实施改善，实施完毕后次5月前填写《模具改善提案奖励申报表》送品质工艺部，品质工艺部10日前完成评审并通报结果送财务部，财务15日前落实奖励。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压车间过程质量控制管理办法
冲压车间过程质量控制管理办法版本号：C 修改码：O *******1 目的为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。
2 适用范围本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。
3 相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2《冲压车间冲压作业指导书》3.3《不合格品控制方法》4 术语和定义4.1 质量---满足规定的需要4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施5 职责5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。
5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。
5.3.冲压车间检验员：5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。
5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。
5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。
5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。
5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。
5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。
6 管理内容6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。
6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。
材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。
6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。
6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。
冲压车间管理规定
冲压车间管理制度一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度;二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范;三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一;2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的;3. 根据产品的实际情况：a 合理安排,做到定岗、定置、定员工作;b 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西;c 岗位异常时要提前发现,及时纠正;d 关注产能,坚持每天公示当班产量;4. 机器保养与整理：a 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流安全通道畅通;b 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐;c 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作;四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求包括落料、成型开机前：a 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑;b 检查模具安装是否正确、可靠;c 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启;d 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;e 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况;f 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作;g 检查红外线保护装置是否开启;h 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净;操作时：a 冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分;b 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;c 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作;d 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料;e 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料,应使用专门工具;f 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查;g 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等;操作后：将机器或周围清理干净,并做好机器保养包括打油、检查模具松紧等安装、拆卸模具时：a 安装、拆卸模具时,必须先切断电源;b 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;c 拆卸模具时必须在合模状态下进行;d 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常;五、环境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品料摆放有秩序;2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作;3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作;4. 车间和车间办公室内严禁吸烟;六、生产过程管控：1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工;2. 产品质量：保证产品符合质量要求,尤其是确保产品首件质量,在生产过程中要时刻关注产品的质量变化,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决;更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压;以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应,并提出好的建议;3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续;4. 安全生产：每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转,同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查,全体员工应予以积极地配合,杜绝车间公物外流;5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向上级主管报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中处理,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好;6. 生产协调：在日常工作中,车间主管应积极与其它相关车间部门进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持;七、车间纪律：1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度;2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班;3. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知,有事需请假的,要向车间主管说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依考勤管理办法处理;4. 员工上班应着装整洁,不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌,工作时间内所有员工尽量讲普通话,在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念;5. 上班时,车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度;6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人,非上班时间员工不得私自进入车间;7. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑;8. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除;9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理;10. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向班组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚;11.在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备;不得乱用非本岗位的设备、仪器等;生产用具不用时应上交,否则以违规论处;12. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿;13. 物流安全通道不得堆放任何东西与杂物;14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起;15. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改;16. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作;17. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚;18. 每个工种必须接受车间主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚;19. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电;20. 上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除;并追究其刑事责任;21. 员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等;22. 员工提出合理化建议,一经采用将根据实用价值予以奖励;23. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励;24. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务;25. 工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写检修申请单,提请检修,并作好暂停使用标识;检修后要有检修报告;26. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管;员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐;27. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、 目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生
产
在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、 适用范围：适用于汕头市瑞祥模具有限公司五金冲压车间的过程及产品质量的管控。
3、 职责权限：
3.1 车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
Байду номын сангаас
进入报废流程 报废品
返工/返修 合格品
车间/装模人员/管理 人员；质检科/巡检人 员
巡检规范、首件 检验记录表
车间/巡检人员/；质 检科/巡检人员
质检科/巡检人员
巡检规范、末件 检验记录表、返 工/返修单
质检科/巡检人员
生产流程卡
6、 检验准备 6.1 巡检规范的制订：品质科在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产品巡检规范，以确保巡检工作有依据、 检验有标准。文件的控制按相关文件执行。 6.2 工艺流程卡的制作：根据模具的设计要求，识别产品的生产流程，制订所需的工艺流程卡。 6.3 测量工具的配备：根据客户要求，识别并配备其满足测量要求的检验工具。检验工具的购置及管理按相关规 定执行。 6.4 检验治具的制作：针对无法用常规测量工具检验的管控项目或满足产品全检需求，品质技术科需设计及制作 其检验治具用于产品的检验。
品的处置工作。
3.4 质检科负责人对车间巡检工作负总责。
4、 定义：
4.1“汕头市瑞祥模具有限公司”下面简称“本公司”。
4.2 首件
指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件
指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量
工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品
3.2 车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3 质检科巡检人员
3.3.1 负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及
现场 5S 工作，并做好相关记录。
3.3.2 巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3 在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良
12.4 巡检记录表 12.5 首/末件检验记录表 12.6 生产流程卡 12.7 品质矫正对策书 12.8 不良退料单 12.9 首件检验委托单 12.10 返工/返修单
标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工
作符合相关规定的程度。
5、 质量控制流程：
装模/调试
流程图示
采取纠正措施
涉及部门/人员
相关文件及 表格
车间/装模人员
作业基准书
首件检验 NG
OK 批量生产
末件检验 NG
OK
进入下道工序/ 入库
分析原因 NG
巡回检验 OK
整批全检
9、末件检查 9.1 在该批量生产完工时，质检科巡检员须按“五金冲压车间巡检规范”对末件进行检验，检验结果记录于“首 件/末件检验记录表”中。 9.2 被检末件可不保留样品，特殊情况除外。
10、不良品的处理 10.1 装模人员在调模时，要对首件确认合格前的试模产品分开放置，并集中进行处理，要对不良品做好标识。以 免混料。 10.2 在生产过程中发生的不良品，作业员应将不良现象标示清楚，且把不良品放置在规定的塑料框中，同时还需 把不良数量记录在“冲压车间生产流程卡”上及相关的记录表中。 10.3 在每天生产结束前，车间管理人员须收集当天产生的不良品，填写“不良退料单”，经质检科巡检员确认后 将不良品放在指定的不良品区域。 10.4 针对可进行返工返修的不良品，应集中放置处理；生产管理人员还需填写“返工/返修单”并经质检科巡检 人员及负责人同意后方可进行返工返修。
11、“品质矫正对策书”的发放原则 11.1 当发生批量性的质量问题时。 11.2 当发生外观严重不良、尺寸超差大且影响客户的整机组装时。 11.3 严重影响下道工序生产时。 11.4 生产过程出现严重问题时。 11.5 品质科负责人认为有改善的空间或者认为其他有必要的情况时。
12、相关文件和记录 12.1 冲压车间巡检规范 12.2 作业基准书 12.3 不合格品控制程序
7、首件检验 7.1 生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同“首件检验委托单”、“首件记录表”、首 件样品交由品质科巡检员再次确认。巡检员检验合格后在首件检验委托单上签名，并许可车间进行批量生产。 首件样品须保留至该工序完成。 7.2 经巡检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象，分析原因并采取有效措施纠正该不良现象，直至首件 检验合格为止方可批量生产。 7.3 若生产部门未做首件检验或者检验不到位且未提供给巡检员进行首件确认，导致产生批量性产品不良的问题， 生产部门须负全责。