工厂车间现场管理
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
车间现场管理8个重点
车间现场管理8个重点现代工业生产中，车间现场管理是实现生产目标、提高生产效率的关键环节之一。
有效的现场管理可以提升生产效率、降低成本、提高质量，从而推动企业持续发展。
本文将介绍车间现场管理中的8个重点，帮助企业实现高效生产。
第一点：标准化操作在车间内，制定规范、明确的操作标准是确保生产质量和效率的基础。
每项工序都应有标准化的操作流程，明确每个操作步骤和质量要求，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。
第二点：5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过5S管理，可以提高车间内物品摆放、设备管理的效率，创造整洁、安全的工作环境，有助于员工的工作效率提升。
第三点：设备保养车间内设备的保养对于生产效率至关重要。
定期对设备进行检修、维护，及时更换磨损部件，确保设备在最佳状态下运行，避免因设备故障导致的生产延误。
第四点：排程管理合理的生产排程可以有效分配生产资源，避免过多或不足的生产任务，保证生产计划的顺利进行。
通过合理的排程管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
第五点：人员培训员工是车间生产的重要组成部分，他们的技能和素质直接影响生产效率和产品质量。
因此，对员工进行持续的培训和技能提升十分重要，以适应生产的变化和提高生产质量。
第六点：质量控制质量是企业的生命线，因此在车间现场管理中，质量控制是至关重要的环节。
建立严格的质量控制体系，对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品符合标准，提升产品竞争力。
第七点：成本控制成本控制是企业可持续发展的关键，而车间生产是成本的主要发生地。
因此，车间现场管理中应重视成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率等方式，降低生产成本。
第八点：沟通协调在车间生产中，良好的沟通协调是保障生产顺利进行的基础。
车间各部门之间、员工之间应保持密切沟通，及时解决问题，确保信息畅通，提高响应速度，以适应市场和生产的变化。
结语：车间现场管理是企业生产的关键环节，通过重点管理和持续改进，可以提升生产效率、降低成本、提高质量，实现持续发展。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
工厂车间现场管理制度
工厂车间现场管理制度一、总则为了加强工厂车间现场管理，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和工厂实际情况，制定本制度。
二、目标1.确保工厂车间生产活动安全、有序进行；2.最大限度地提高生产效率，降低生产成本；3.保护员工的人身安全和财产安全。
三、基本要求1.工厂车间必须按照相关规定进行现场管理，确保生产活动的安全性、高效性和持续性；2.所有车间员工必须遵守工艺流程和操作规程，严禁违章操作或私自改变工艺流程；3.工厂车间必须保持整洁有序，杜绝乱堆乱放、行李箱等私人物品进入车间；4.车间管理人员必须具备相关岗位资质证书，能够熟练操作生产设备，并具备紧急情况处理能力；5.车间员工必须按照规定佩戴安全防护用品，严禁擅自解除或调整。
四、车间安全管理1.安全教育：工厂必须每年组织不少于两次的安全培训，所有车间员工必须参加并通过相关考核；2.隐患排查：车间管理人员必须定期进行安全隐患排查，记录并整改存在的问题；3.安全设施：车间必须配备符合国家标准的消防设备和应急设施，并定期进行检查和维护；4.事故报告：发生事故后，车间管理人员必须立即上报，并进行相关调查，及时采取措施防范类似事故再次发生。
五、车间环境管理1.通风管理：车间必须保持良好的通风条件，确保室内空气质量符合国家标准；2.清洁管理：车间必须定期进行清洁，保持车间地面、设备和生产线的清洁和整洁；3.噪声控制：车间必须采取适当的措施，控制噪声污染，确保车间内噪声水平符合标准；4.光照管理：车间必须保证充足的自然光照或适当的人工照明，确保员工的工作安全和舒适。
六、现场品质管理1.产品质量：工厂必须按照相关质量管理体系要求，确保产品质量符合国家标准；2.原材料：工厂必须对原材料进行严格的质量检验和评估，并建立合格供应商库；3.工艺控制：工厂必须建立工艺流程和操作规程，并进行严格的工艺控制，防止不良品产生；4.检验评估：工厂必须建立完善的检验评估制度，对产品进行全过程质量控制。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
工厂现场管理制度
工厂现场管理制度工厂现场管理制度1第一条生产纪律1、遵守公司考勤制度。
2、生产过程中必需严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝铺张。
3、疼惜生产装备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、听从生产主管的布置，按时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、穿着清洁整齐，根据要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净。
8、当产品显现不良时应立刻停工并上报，查找原因前方可连续生产。
第二条操作规程1、正确运用生产装备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产装备。
2、生产过程中的药品要按运用说明正确操作运用，留意防火、防爆、防毒。
3、严格根据装备的运用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、留意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，防止外表划伤。
4、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中留意防火、防爆、防毒。
2、严格根据装备运用说明操作，防止显现伤亡。
3、留意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4、正确运用带电装备及电气开关，防止遭受电击。
5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
6、原材料、作业工具、零小的装备应布局合理，堆放整齐，第五条装备管理与修理1、大宗装备应有专人负责。
2、全部装备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的装备修理及保养计划，并做好修理保养记录。
工厂现场管理制度2一、总则为了标准公司员工行为，制造一个秩序井然的管理环境，特制定本制度二、适用范围本制度适用于本公司全部员工（包括试用员工）。
三、办公室管理制度1.签到1.1员工必需亲自签到，由他人代签，一经发现，按旷工论；1.2员工签到以签到时间为准，发现有填写不实者，按旷工论；1.3迟到15分钟以内，每次罚款5元；1.4迟到15分钟至一小时，每次罚款20元；1.5无故迟到一小时以上按旷工处理；1.6对于旷工员工第一、二次，每次罚款50元以示警告，如发生第三次，则做劝退处理；1.7未签到，一次罚款50元；1.8出差或外出办事不能按时签到者，须提前通知行政部。
车间现场管理制度范文
车间现场管理制度范文一、概述车间现场管理制度是为了保证车间生产运营的顺利进行，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和福利，规范车间各项工作流程和行为规范而制定的。
本制度适用于全体车间员工，包括车间主管、操作工、技术人员等。
二、车间现场管理原则1. 高效运作：确保车间各项工作流程的顺利进行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
2. 安全第一：保障员工的人身安全和健康，预防事故的发生。
3. 环境保护：严格遵守环境保护法律法规，推行绿色生产，减少对环境的污染。
4. 诚信经营：恪守商业道德，诚实守信，保证公司和客户的利益。
三、车间现场管理职责1. 车间主管：负责车间的日常运作和管理，监督员工的工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 操作工：按照作业指导书进行操作，保证产品质量和生产效率。
3. 技术人员：负责设备的维护保养和故障排除，提供技术支持，提高设备利用率和生产效率。
4. 质检人员：负责对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
5. 安全员：负责车间安全的管理和事故的预防，制定安全操作规程，加强员工安全教育培训。
四、车间现场管理制度1. 生产计划与调度1.1车间主管根据客户订单和市场需求制定生产计划，并及时调度生产任务。
1.2生产计划应符合生产能力和资源的情况，合理安排生产流程和人力资源。
1.3车间主管应及时调整生产计划，解决生产中的问题，确保按时完成生产任务。
2. 设备维护与管理2.1设备维护人员负责设备的日常维护保养和故障排除。
2.2制定设备维护计划，按时进行设备保养和维修，提高设备的可用率。
2.3设备故障应及时上报，并进行记录和分析，提出改进措施。
3. 质量管理3.1严格遵守质量管理体系，执行质量标准和操作规程。
3.2制定质量检查计划，对产品进行抽检和全检，确保产品符合标准要求。
3.3对不合格品进行追溯和处理，找出不合格的原因，提出改进措施，防止再次发生。
4. 安全管理4.1制定安全操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
车间现场管理制度
车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
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c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运 作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓 越，全面提升生产效率。
A（行动）：采取对策或 者改善
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任
包干制。
B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创
造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后
再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位
现场管理的实施方法
4.自主管理 a、以给自己做事的心态工 作。 b、自负其责，在符合标准 的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工 作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个 不”。（不接受不良，不制 造不良，不传递不良）
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不 合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善遵守再改善的活动才可称为 标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵 守的习惯 先观察事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼 动率等
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦 点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成 时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加 班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要 的目标。 b、生产管理着要做到对产量 心中有数就需要掌握和控制好 生产线的速度。
2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量 隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、 了解生产能力、注意员 工状态、时间/动作研 究
b、要实现“双检”靠的是 自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任
6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施 的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提 出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是 最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤 其是组长的摇篮。
走进现场
• 1、现场的“三忙”现象： • 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） • 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 • 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
• 2.现场最关注的是产量： • 分析现状找出瓶颈采取措施解决问题提高产量（显示能力）
3.交货期： 管理者的主要工作之一
6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现 场教育、解释、工作职 责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户 添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”， 管理水平的设定
• 3.现场的功能：输出产品。
• 4.现场管理的核心要素：4M1E • 人员（):数量，岗位，技能，资格等。 • 机器（):检查，验收，保养，维护，校准 • 材料（):纳期，品质，成本 • 方法（):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 • 环境（)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
• 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 3.当场采取暂行处理措施。 • 4.发掘真正的原因并将它排除。 • 5.标准化以防止再次发生。
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管 理习惯化
2.日常管理的进行方法 A管理循环
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
如作业管理，目标为生产
计划的达成、生产率的提 b、品质管理方针：
高。
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划— 作业设定
工厂车间现场管理
-全面的不可思议 2016年10月26日
何谓现场
• 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 • 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 • 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 • 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 • 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查
e、降低影响
4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生 产计划与实际困难、计划调整 的影响 b、人员状况、员工的技能、缺 料设备故障引起的停产、不良 品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料 是否齐全、生产是否正常、工 作方法可否改善
c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力
e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐 患应立即报告
现场管理的实施方法
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教 会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标 准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修 改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬