D型斗式提升机解析
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试曾洪伟【摘要】N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是用于干散粉状物料或小粒状物料垂直输送的重要设备,具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料.本文介绍了N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】斗式提升机;结构特点;安装与调试【作者】曾洪伟【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687N-TGD型钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，较之于其他提升机，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料。
目前此类提升机已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送。
笔者参加了提升机的研制工作，并多次参与设备的安装调试，现将安装中的一些经验和心得与同行交流。
要使设备顺利安装，并保证高的安装质量，必须熟知设备的结构、安装顺序和安装要点，根据设备的安装说明书、安装总图等随机资料，做好安装前的准备工作。
N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机主要由上部区段、传动装置、中部机壳、带斗装置、下部区段和室外检修平台组成。
其结构特点如下：（1）上部区段中的传动滚筒表面采用分片式包胶设计，并设有自动对中装置，滚筒摩擦力大，使用寿命长。
（2）传动装置由联轴器、减速机、液力耦合器和电机组成。
减速机中设置了重载辅传装置，用于设备检修时的慢传动。
（3）中部机壳为双通道结构。
为增加强度，每2～3节中部机壳设置一个联接框，机壳的法兰之间放置1～2mm厚的密封材料（如石棉盘根、防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板等），再刷上专用硅胶，螺栓拧紧时机壳端部的法兰将密封材料压紧，硅胶将缝隙填满并凝固，达到了很好的密封效果。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
提升机种类及工作原理
该类提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合《垂直 斗式提升机》(JB/T3926-1999,该标准等效参照了国际标准和国外先进标准)，牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链 》(GB“12718—2009),该类提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、 砂、黏土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区 段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。这类提升机的料斗为间断式布置.，利用“掏取法”进行装载，“离心 投料法”卸料。这类提升的牵引机构是两根环形链条。
（二）TH型斗式提升机工作原理
TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件采用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式，其作用是使机内重锤箱通过恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结 构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时 料斗因偶然因素引起卡壳现象时有一定的容让性，能够有效保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度 小于1.5t∕m3,易于掏取的粉状、粒状、小块状磨琢性大的小的物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送，主要适用于输送温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状物料。
(4)使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。这类提升机在 设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减小了机械磨损。
(三)斗式提升机工作原理
料斗把物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾 入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链 传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机 一般都装有机壳，以防止斗式提升机运行中粉尘飞扬。
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
文献综述-斗式提升机
文献综述斗式提升机,也叫斗提机，用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
它的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。
缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件较易损坏。
斗提机提升物料的高度可达30米，一般常用范围为3~20米。
输送能力在300吨/时以下。
一般情况下多用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。
由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般很少采用倾斜式斗提机。
斗提机的分类方法很多，一般为：（1）按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式；（2）按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；（3）按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；（4）按牵引构件型式不同，可分为带式、链式；（5）按料斗形式的不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗式（三角斗或梯形斗）式。
目前国内常用的斗提机均为垂直式，有D型、HL 型、PL型及 ZL型四种型式。
它们的主要特征、用途及型号如下：D型斗提机的结构特征是采用胶带作为牵引构件，卸载特性是间断布置料斗，快速离心卸料，适用输送物料为粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如：煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等，其适应温度不得超过60︒C。
如采用耐热橡胶带，允许150︒C，型号有D160型、D250型、D350型、D450型。
其提升高度约在4~30米范围内。
HL 型斗提机采用锻造的环形链条作为牵引构件，卸载特性为间断布置料斗，快速离心卸载，是适用输送粉状、颗粒状及小块状的无磨琢性的物料，如：软煤、水泥、石块、砂、粘土等。
且允许输送温度较高的物料。
它的型号有HL300、HL400。
约在4.5~30米范围内提升。
PL型斗提机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件，它连续布置料斗，慢速重力卸载，适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，如：硬煤、碎石、矿石、卵石；易碎物料，如：焦炭、木炭等。
TD250斗式提升机详细参数
TD250斗式提升机TD-250型斗式提升机最大提升量：35立方/每小时料斗形式：深斗、浅斗斗宽：250mm 斗距：360-450mm 最大块度：35mm 斗速：1.6米/每秒、。
TD-D型斗式提升机产品概述:TD型斗式提升机按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等, 使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD-D型斗式提升机主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机技术参数
TD、D型斗式提升机TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60。
C。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。
注：此设备可以根据客户要求制作。
斗式提升机的工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机的维护事项：1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
TD斗式提升机由提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。
普通皮带的斗式提升机正常输送高度一般不会超过20米，钢丝绳芯的皮带斗式提升机的输送高度最高可达80米。
斗式提升机特点：1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计说明书
学校代码：10410序20050412本科毕业设计题目：TDTG50/24斗式提升机机头及中间节设计学院：工学院姓名：崔永勋学号： 20050412专业：机械设计制造及其自动化年级：机制 051班指导教师：文建萍二OO九年五月摘要关键词：1、TDTG50/24斗提机由机头、机座、机筒、观验机筒、减压机筒、畚斗、畚斗胶带、传动装置等部分组成。
2、机头部件由机头座、机头盖、头轮、头轮轴、轴承座、密封盖等部分组成，机头座上设有检修窗及调整挡板。
3、中间节有三部分组成（1）观验检修机筒（2）普通机筒（3）减压机筒（1）观验检修机筒观验检修机筒设有检修门，可以供观验和检修之用，机筒由优质钢板折弯咬边联结，美观，强度好，密封性能佳，上下端焊接法兰，用于连接其他部件（2）普通机筒普通机筒没有检修门，其结构和观验机筒一样（3）减压机筒减压机筒可以使物料空气循环，机筒内压力平衡，空气流通更顺畅。
4、传动装置一般采用摆线针轮减速电动机通过皮带传动（或者联轴器、及链轮传动）带动头轮轴传动，也可采用普通电动机通过皮带传动带动悬挂式轴装减速器，其减速器是套装在头轮轴的伸出端上。
以上两种传动方式其电机（或减速电机）均应安装在电机架上，当斗提机设计高度小于10米时也可以安装在机座上。
AbstractT he lifting machine is one of the large-scale regular machine,used in the rise or fall and transport of various kinds of heavy objects. The small-scale lifting machine plays an important role too in daily life. TDTG50/24 lifting machine is made up of the head ,the middle one and motor,decelerator.It links by the shafts.The motor is the power source,the decelerator is a transmission,the cylinder,in order to carry out and control some,among then,the design of each partThe head one is made up by the basic segment , the hat ,the pulley ,the head shaft,and the b earing .There are some parts in order to check the lifting machine .The middle parts are used to check the machine.There are three segments,including the cylinder.one,the checking one,and the common one .The cylinder one is made up by the window,which is used to watch and check the lifting machine.It looks very nice,and the force is enough.The common one dose not have the check one,and it looks like the above one .The part which lets down the press.It can make the air as a cycle .The motor usually takes a decelerator..(the flexible coupling and the transport).It works by the shaft or by the common motor and decelerator .Both of the two motors(or decelerator)should put at the fixture,if the height is less 10 m it also could put at the basic floor part of the lifting machine .Key words:the lift machine, the decelerator ,TDTG50/24.目录1．绪论 (1)2.结构方案及总体布置 (2)3.主要技术参数 (3)4.设计及计算 (4)4.1.卸料方式的选用 (4)4.2.卸料口大小的确定 (6)4.3.回流挡料板的调节 (7)4.4.头轮轴的设计 (7)4.4.1.零件的轴向定位 (7)4.4.2.按扭转强度条件计算轴的直径 (7)4.4.3.轴的校核 (8)4.4.4.机头轴伸出尺寸的确定 (8)4.4.5轴承的选用 (8)5.传动链与链轮 (10)6.参考文献 (11)7. 致谢 (12)1 绪论1.1 斗式提升机简介斗式提升机是一种垂直或倾斜度很大的输送块料、颗粒、或粉状物料的设备，在农业机械,粮库和粮油工业中得到广泛使用。
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目录
1、用途及特点 (2)
2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2)
3、提升机的技术规范 (5)
4、本机订货代号的写法 (6)
5、提升机成套表及H和L值 (7)
6、提升机工作原理与结构特征 (15)
7、提升机的安装，调整和试运转 (15)
8、提升机的使用维护事项 (16)
9、滚动轴承目录 (17)
D型胶带离心斗式提升机
一、用途及特点
本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。
本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。
被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。
本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。
本机的输送量在3.1~6立方米/小时。
我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。
二、结构说明，外形图与外形尺寸
(一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳内。
在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。
传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。
为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。
(二)本机具有各种不同的制法和装法：
1.按提升机料斗型式分为两种制法：
S制法----带有深圆底型料斗
Q制法----带有浅圆底型料斗
2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法：
X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口
X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口
3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法：
J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角；
J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角；
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法：
K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门；
K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门；
K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门；
K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门；
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法：
Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门；
Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门；
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。
注：以上各种制法和装法参看图1
提升机各种不同制法的不变尺寸：表1
续表1
根据进出料口不同制法而变动的尺寸表2
根据传动装置不同制法而变动的尺寸表3
三、提升机的技术规范
表4中列出D型提升机的输送量对于“S”制法的料斗是按充满系数φ=0.6计算的，而对于“Q”的制法之料斗是按充满系数φ=0.4计算的。
表4
当充满系数φ=1时，对于各种输送物料I型提升机的最大许用高度以及与此相适应的传动滚筒轴上所需的功率N列于表5、6中。
提升机输送材料的最大块度不得超过表8之规定表8
四本机订货代号的写法
本机订货时应提出其规定代号：其规定代号是根据选好的高度H和提升机的各种制法编成，例如:D160提升机其高度H=24.62米、右装S1、X1、J2、K3、Z1、C2 制法，其规定代号为：右装提升机D160 S1 -----X1J2----K3Z1----C2 -----24.62。
如果提升机不带传动装置，则在提升机规定代号内将传动装置的代号除掉，并在其规定代号的后面加注“不带传动装置字样”。
五提升机成套表及H和L值
D160见表9；D250见表10；D350见表11；D450见表12。
D160提升机成套表表9
D250提升机成套表表10
D350提升机成套表表11
D450提升机成套表表12
续表12
六工作原理与结构特征
本提升机的特点为垂直离心式提升机。
采用运输胶带为牵引机件，料斗用皮带螺钉固定在运输胶带上，用自然流入和掏取方法进行装载、由工作边自下向上输送物料、经传动滚筒用离心法卸载。
本提升机由传动平台、上部驱段、中间机壳、运输胶带、防偏挡板、料斗、下部驱段、传动装置等部分组成。
(一)传动平台：由槽钢、角钢、钢板等件焊接组成，用螺栓固定于上部向躯段上。
(二)上部躯段：由机壳、出料口、左、右半罩、传动滚筒组等结构件和装配件组成。
(三)中间机壳：由角钢和钢板焊接成箱体结构件。
为便于检查及观察，具有带门(即K、Z制
法)的和不带门的两种。
(四)运输胶带：出厂时按料斗要求冲孔，用皮带螺钉将料斗固定其上。
(五)防偏挡板，由钢板压型制成，安装于中间体机壳内，保证运行部分输送物料平稳运转。
(六)料斗：由钢板焊接组成。
(七)下料躯段由下部机壳、检视门、拉紧滚筒组、进料口等部件组成。
(八)传动装置：由JO2(或Y系列)电动机、三角皮带、三角皮带轮、ZQ型减速器、弹性联轴
器、平衡联轴器，逆止装置等部件组成，传动装置部件用螺栓固定在传动平台上。
七提升机的安装、调整和试运转
(一)安装与调整：
1、据机器的重量和土壤情况，按图1地脚螺栓孔位置图及A3和B4尺寸打好基础，基础平面倾斜不得超过1/1000；
2、检查另部件是否齐全，该清洗的另件进行清洗，润滑部位清洗后加足润滑油；
3、按图1将下部躯段牢固装于基础上，其上端角钢方型法兰倾斜不得大于1/1000，然后逐一安装标准中间机壳或非标准中间机壳及K、Z制法中间机壳，各种中间机壳根据实际需要情况去调整中间机壳的位置。
中间机壳安装后其上角钢方型法兰平面倾斜均不得大于1/1000，各中间机壳之间允许用石棉橡胶垫板或石棉绳进行调整，使其上角钢方型法兰达到1/1000的要求；
4、安装上部分(包括上部躯段、传动平台、传动部分)；
5、安装运输胶带及料斗；
6、安装防偏挡板，与传动滚筒和拉紧滚筒距离不得大于8米；
7、提升机为直立式的，为防止倾斜，必须设支撑中间机壳的支梁并要牢固于附近建筑物上，支梁不应限止提升机在垂直方向上自由伸缩。
为防止传动平台在工作中发生振动，应设支梁固定于建筑物上；
8、借助于螺旋拉紧装置使运输胶带具有正常的工作张力，所以在安装中，除满足运输胶带的正常张力外，还应使拉紧装置尚有未利用的行程应不小于全行程的50%；
9、当本机全部安装完毕，进行盘车，转动轻快，无碰撞现象后，可进行试运转。
(二)试运转：
1、空荷试运转：
试车前先松开逆止装置与传动平台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。
运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。
空荷试运转两小时认为满意后，可进行6小时负荷试运转。
2、负荷试运转：
空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。
负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。
负荷试运转认为满意后可投产使用。
八提升机的使用维护事项
1、提升机在工作中要有一定技术常识和对本机性能熟悉的人员固定看管。
2、本机输送材料特性及输送量遵守本说明书，陈述的一切规定。
3、工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。
4、看人员随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，绝对禁止在运转中对运动部件的
清扫和维修。
5、下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保持运输胶带具有正常工作的张力。
注意观察料斗工作
情况，随时更换个别损坏的料斗。
6、对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。
7、提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。
8、提升机除保持正常润滑，拆换个别损坏零件外，每半年应全面检修一次。
根据运输和平时
检修记录，制定出小、中、大修理周期。
9、提升机各部润滑周期见表13；
九、滚动轴承目录见表14。