风力发电机组气动特性分析与载荷计算
风力发电机整机性能评估与载荷计算的研究

三、研究展望
随着风力发电技术的不断发展,对风力发电机整机性能评估和载荷计算的研究 也将持续深入。未来研究可以下几个方面:
1、性能评估模型的优化:为了更准确、全面地评估风力发电机的性能,需要 进一步优化性能评估模型,考虑更多影响因素,提高评估精度。
2、载荷计算的精细化:针对不同地区、不同型号的风力发电机,开展更为精 细化的载荷计算,以适应不同环境下的运行需求。
3、维护保养优化:定期对风力发电机进行维护保养可以确保其正常运行,延 长使用寿命。优化维护保养方案可以提高维护效率,减少维护成本。
三、结论
风力发电机性能的优化对于提高风能利用率、降低能源成本、减少环境污染等 方面具有重要意义。通过叶片设计优化、控制系统优化和维护保养优化等措施, 可以实现风力发电机性能的全面提升,为可再生能源的发展提供更好的技术支 持。
1、风载计算
风载是风力发电机运行过程中所承受的主要载荷。风载计算主要是根据风速、 风向等气象数据,结合风力发电机的外形尺寸、迎风面积等参数,计算出风力 发电机所承受的风载。
2、疲劳载荷计算
疲劳载荷是由于风力发电机在运行过程中,反复承受风载、转速等因素引起的 交变应力而产生的。疲劳载荷计算主要是通过分析风力发电机的运行特性和结 构特性,结合疲劳试验数据,计算出风力发电机的疲劳载荷。
二、风力发电机性能优化的措施
1、叶片设计优化:叶片是风力发电机的重要组成部分,其设计对于风能利用 率和发电效率具有重要影响。优化叶片设计可以提高叶片的捕风能力,从而提 高风能利用率和发电效率。
2、控制系统优化:控制系统是风力发电机的关键部分,其性能直接影响风力 发电机的运行效率和稳定性。优化控制系统可以提高风力发电机的响应速度和 稳定性,减少能源损失。
风力发电机组的载荷特征及计算

还 有 适 用 于 海 上 风 力 发 电 机 组 的 标 准 和 规 范 ,如 :
收 稿 日 期 :2012-01-05; 修 回 日 期 :2012-01-12 作者简介:高俊云 (1965-),男,山西晋中人,教授级高级工程师,硕士,研究方向:机械动态测试与分 析、 机 械 故 障 诊 断 及 风 力 发 电 机 组 计 算
图 3 GH Bladed 软 件 菜 单 模 块 和 计 算 模 块
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机 械 工 程 与 自 动 化 2012年第3期
得到了广泛应用。该工艺通过涂覆金属表面来提高表 面的抗磨和耐蚀性。香海热电厂锅炉超音速电弧喷涂 SCZ36涂层水冷壁管经 过 长 期 运 行,外 观 检 查 涂 层 完 好 ,未 见 裂 纹 、脱 落 和 磨 损 等 宏 观 缺 陷 。
参考文献: [1] 王学武.金属表面处理技术[M].北京:机械工业出版社,2009. [2] 金国,徐滨 士,王 海 斗,等.电 热 爆 炸 喷 涂 WC/Co涂 层 组
织 和 性 能 研 究 [J].金 属 热 处 理 ,2006,31(2):23-26. [3] 刘东雨,熊建,候世香,等.电 热 爆 炸 喷 原 位 合 成 Fe-Al系
(2)认 证 :确 保 载 荷 计 算 应 用 了 适 当 的 方 法 ;工 况 假定全面且符合标 准 要 求;结 果 真 实 可 靠。 载 荷 计 算
报告是风力发电机组认证必须提交和确认的文件。 风力发电机组作为一个复杂的系统,子系统之间相
1.5MW风力机叶片载荷计算与分析解析

摘要风能是一种取之不尽、用之不竭、储量丰富的清洁可再生能源。
与传统能源相比,风能具有不污染环境,不破坏生态,分布广泛,就地可取,周而复始,可以再生的诸多优点。
风力机在风能利用中占有最主要的地位,叶片则是风力机中核心的部件,也是受力最为复杂的部件。
载荷研究是其设计中最为关键的基础性工作,也为所有后续风力机设计、分析工作提供依据。
本文以NACA4412翼型的叶片为研究对象,对其静态载荷进行了研究。
主要研究内容如下:(1) 综合国内外各种文献,对风力发电的优越性和发展状况进行了简单的介绍。
(2)在风力机空气动力理论的基础上,对动量理论,叶素理论还有涡流理论进行了介绍。
(3)对风力机的设计工况和载荷工况进行了介绍,并在动量理论,叶素理论还有涡流理论等理论基础上对叶片载荷进行了计算。
(4)通过运用Matlab软件,对叶片载荷进行了图谱分析,画出了在气动力,重力,离心力作用下的图谱。
关键词:风力机;叶片;载荷分析AbstractWind energy is a kind of clean and renewable energy which is unlimited and abundant. Compared to the traditional energies, wind energy contains many advantages, such as no pollution to the environment, no destruction on the zoology, widespread, in situ desirable, moving in cycles and can be recycled.Wind driven generator occupies the main status in the process of wind utilization, and blade is the core and the most complicated element of it, especially when it comes to the force analysis. Study of load is not only the critical section and basic work in the design of wind driven generator, but also provides the basis for all subsequent wind driven generator’s design and its analysis work. This paper takes NACA4412 airfoil blade as the research object and studies its static load. Main research contents are as follows:(1) Integrated all kinds of documents at home and abroad, this paper simply introduces the advantages and development conditions of wind driven generator.(2) Based on the wind turbine aerodynamic theory, the momentum theory, the blade element theory and vortex theory are introduced.(3) It introduces design conditions and loading conditions of wind driven generator. Meanwhile, on the basis of momentum theory, blade element theory, vortex theory and etc., it calculates the load of blade.(4) By using Matlab software, this paper has an atlas analysis on the load of blade, draws the atlases of aerodynamic force, gravity and centrifugal force which are under their own impact.Key words: wind driven generator; blade; load analysis目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1风力发电发展现状 (1)1.1.1前言 (1)1.1.2风力发电装机容量现状 (2)1.1.3我国风力发电利用现状 (2)1.2水平轴风力机叶片概述 (3)1.3论文主要研究内容 (5)2水平轴风力机叶片理论 (6)2.1风与风能 (6)2.2风轮叶片主要参数 (6)2.3风力机空气动力学 (7)2.2.1动量理论 (7)2.2.2叶素理论 (11)2.2.3涡流理论 (13)2.4风力机叶片的设计方法 (14)3水平轴风力机叶片的载荷分析 (17)3.1叶片载荷类型与来源 (17)3.1.1载荷类型 (17)3.1.2载荷来源 (17)3.2叶片设计工况与载荷状况 (18)3.2.1设计工况 (18)3.2.2载荷状况 (18)3.3叶片载荷分析基本要求 (20)3.3.1载荷分析影响因素 (20)3.3.2载荷分析要求 (21)3.4风力机叶片载荷计算 (21)3.4.1坐标系的确定 (21)3.4.2气动力载荷计算 (24)3.4.3重力载荷计算 (25)3.4.4离心力载荷计算 (25)3.5风力机叶片载荷分析 (26)3.5.1载荷分析基本参数 (26)3.5.2叶片载荷分析 (28)3.6本章小结 (37)结论 (38)致谢 (39)主要参考文献 (40)1绪论1.1风力发电发展现状1.1.1前言从古到今,人类为能得到更好的生存条件、物质基础,不停的为促进社会经济的发展而奋斗。
风力机叶片气动载荷的实验测量

. 学习.资第27章 风力机叶片气动载荷的实验测量27.1 实验目的和要求风力发电机是通过风轮叶片汲取风能, 将机械能转化为电能的装置。
风轮叶片是风力发电机能量转化的关键动力部件, 其气动性能是风力机最为关键的设计参数之一。
因此,设计良好气动性能的叶片十分重要。
该实验的目的就是掌握表征风力机性能的各项参数;掌握风能利用系数各项的含义。
并利用空气动力学理论知识,学会设计气动性能优良的风力机翼型叶片并进行气动性能测试。
27.2 实验原理与实验装置27.2.1 风力机分类及几何参数风力机种类较多,最主要的分类方法有两种:按照风力机风轮转轴与风向的位置分为水平轴与垂直轴风力机;按照风力机叶片的工作原理分为升力型和阻力型风力机。
水平轴升力型风力机是主流机型。
影响风力机空气动力特性的几何参数如下: 1) 叶片参数叶片参数包括叶片翼型、叶片长度、叶片面积、叶片扭角。
风力机叶片翼型及叶片气动外形的设计理论是决定风力机功率特性和气动载荷特性的根本因素。
2) 风轮参数风轮参数包括叶片数、风轮直径、风轮中心高、风轮扫掠面积、风轮锥角、风轮仰角、风轮偏航角、风轮实度等。
风轮参数的设计影响到风力机输出转矩、风轮功率等。
27.2.2 风力机性能评价参数风力机的基本功能是利用风轮接收风能,并将其转换成机械能,再由风轮轴将它输送出去。
风力机的基本工作原理是利用空气流经风轮叶片产生的升力或阻力推动叶片转动,将风能转化为机械能。
评价风力机的性能参数主要有风能利用系数(功率系数)、力矩系数、推力系数和尖速比等。
1) 风能利用系数当风速为v 吹向风轮时,它所具有的功率为:322121Av v m E ρ== (27-1) 式中:E -某风速时风所具有的功率;m -空气质量流量;v -风速; ρ-空气密度;A -风轮扫掠面积。
这些能量不可能全被风轮所捕获而转化为机械能。
风力机实际可获得的功率P 与最大可获得的功率E 之比称为风能利用系数(功率系数)p C ,即321Av PEP C p ρ==(27-2) 式中:p C -功率系数;P -风力机实际获得的功率。
风力机叶片设计及翼型气动性能分析

风力机叶片设计及翼型气动性能分析风力机叶片是风力发电机的核心部件之一,其设计和翼型选择对风力机的发电效率、噪音和寿命等都有着非常重要的影响。
本文将介绍风力机叶片的设计及翼型气动性能分析。
一、叶片设计原理风力机叶片的设计目的是将大气中的风能转换成旋转能,并将其通过转轴传递给发电机,从而产生电能。
因此,叶片的设计主要围绕以下几点展开:1. 创造足够的扭矩:风力机的转子需要达到一定的转速才能发电,而叶片的弯曲和扭矩对于旋转速度的影响至关重要。
设计中需要选择合适的曲线形状和长度来实现理想的扭矩和转速。
2. 保证叶片的强度和稳定性:因叶片在高速旋转状态下会受到巨大的惯性力和风力力矩的作用,因此其材料和结构要足够坚固和稳定,以避免可能的断裂等事故。
3. 提高叶片的气动效率:叶片的气动效率是指其转化风能的能力,通常可以通过优化翼型、减小阻力、降低风阻等方法来提高。
二、叶片设计步骤1. 选定叶片长度:叶片长度通常是根据风力机的规格和性能要求来确定的,也可以根据标准长度来选择。
2. 选择翼型:翼型是叶片的重要组成部分,其形状和性能决定了叶片的阻力和气动效率。
目前,常用的翼型有NACA0012、NACA4415等,根据实际需求来选择。
3. 确定叶片曲线:叶片的曲线是决定扭矩和转速的关键因素,可以通过实验或模拟方法得到合适的曲线形状。
4. 优化叶片的结构:结构设计主要涉及到叶片的强度和稳定性,通常需要进行材料选择、计算等工作以保证叶片的安全性和寿命。
5. 模拟叶片气动特性:叶片的气动特性可以通过流场模拟、试验等方式来获取,可以根据实际需求来对叶片进行调整以达到理想的效果。
三、翼型气动性能分析翼型气动性能是指翼型在气流中运动时产生的力和力矩,其中,升力和阻力是翼型气动力的主要组成部分。
通过分析翼型气动性能,可以选择最优化的翼型来设计叶片。
1. 升力和阻力翼型的升力和阻力是由翼型形状、气流速度、攻角等因素共同决定的。
实际上,翼型的气动性能曲线通常都是非线性的,其升力和阻力特性会随着攻角的变化而不断变化。
风力机组气动特性分析与载荷计算-1

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2风轮气动载荷............................................... 错误!未定义书签。
2.1动量理论.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1.1不考虑风轮后尾流旋转 .................................................................. 错误!未定义书签。
2.1.2考虑风轮后尾流旋转...................................................................... 错误!未定义书签。
2.2叶素理论.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3动量──叶素理论.................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4叶片梢部损失和根部损失修正 .............................................................. 错误!未定义书签。
2.5塔影效果.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6偏斜气流修正.......................................................................................... 错误!未定义书签。
风力发电机组叶片的气动性能分析

风力发电机组叶片的气动性能分析近年来,随着环境保护意识的增强和可再生能源的迅速发展,风力发电成为了重要的清洁能源之一。
而风力发电机组的叶片作为其中的关键组成部分,其气动性能的分析对于提高发电效率具有重要意义。
本文将重点探讨风力发电机组叶片的气动性能分析,并深入研究其原理和影响因素。
一、气动性能分析的原理风力发电机组叶片的气动性能分析是通过计算机辅助工程(CAE)软件来模拟和预测叶片在风场中的响应。
其中,主要采用的方法是数值模拟和风洞试验。
数值模拟方法基于流体力学和数学模型,通过模拟风场中的流体流动,计算叶片表面的压力分布、力矩和阻力等参数,以评估叶片的性能。
而风洞试验则是通过实验室环境中的风流模拟真实的风场,通过测量叶片表面压力分布和受力情况,来推导叶片的性能参数。
二、气动性能影响因素分析风力发电机组叶片的气动性能受多种因素的影响,以下将分别介绍其主要影响因素:1. 叶片形状:叶片的外形和轮廓对气动性能有着重要影响。
一般来说,采用更长、更窄的叶片可以提高效率,但是也会增加叶片的结构复杂度和重量。
同时,叶片的翼型横截面的选择也会对性能产生显著影响。
2. 叶片材料:叶片的材料选择直接关系到其强度和重量。
常见的叶片材料包括复合材料、纤维增强塑料等。
合适的材料选择可以在保证叶片强度的同时减轻重量,提高风能利用率。
3. 叶片倾角:叶片倾角对叶片的气动性能也有关键影响。
适当调整叶片倾角可以改变叶片的攻角,实现更好的气动特性,并提高发电效率。
4. 风场条件:风的速度、方向和湍流强度等也是影响叶片气动性能的重要因素。
不同的风场条件需要针对性地进行叶片设计,以获得最佳的气动性能。
三、气动性能分析技术应用风力发电机组叶片的气动性能分析技术广泛应用于叶片设计、优化和性能评估等方面。
1. 叶片设计和优化:基于气动性能分析的数值模拟方法,可以对叶片进行自动化设计和优化,以满足预定的要求和目标。
通过模拟和优化,可以寻找最佳的叶片形状、翼型和倾角等,实现更高效率的风能转化。
2MW风电机组叶片气动性能计算方法的研究_刘勋

新能源专题2009年第8期682MW 风电机组叶片气动性能计算方法的研究刘 勋 鲁庆华 訾宏达 孙伟军(北京北重汽轮电机有限责任公司,北京 100040)摘要 本文以某2MW 风电机组的叶片为实例,总结出一套工程上实用的叶片气动性能分析的方法。
使用XFOIL 和Fluent 软件,对叶片不同截面的翼型计算了小攻角范围内的气动性能,并对两种计算结果进行对比分析;在翼型小攻角气动性能的基础上,利用Viterna-Corrigan 修正将翼型的气动性能扩展到±180°全攻角范围。
使用这些全攻角翼型气动性能数据,在Bladed 软件中建立风电机组的叶片模型,分析计算该叶片的气动性能、整机功率曲线等性能。
通过最终计算结果与原设计值对比,表明采用该方法分析风电机组叶片的气动性能是可行的。
关键词:风力发电机;叶片;气动性能The Research of Aerodynamics Performance Calculation Method of2MW Horizontal Wind Turbine BladesLiu Xun Lu Qinghua Zi Hongda Sun Weijun(Beijing Beizhong Steam Turbine Generator Co., Ltd, Beijing 100040)Abstract A suit of aerodynamics performance analyses method in the practical engineering calculation is obtained by research the blade of a 2MW horizontal axis wind turbine. With the software of XFOIL and Fluent, the aerodynamic performances of airfoil in the small angle of attack arrange are calculated in the different radial location. The XFOIL and Fluent calculation results are compared. On the base of the small angle of attack arrange, using the Viterna-Corrigan post stall modified, the aerodynamic performances of the airfoil are extended from -180°to +180°angle of attack range. With the XFOIL calculation data of all angle of attack range, the blade models of this wind turbine are founded in the software of bladed. The simulation results of the blade root load and the power curve of aerodynamic performance on the wind turbine are obtained. The Comparison between simulation results and original design shows the aerodynamics performance analyses method is viable.Key words :wind turbine ;blade ;aerodynamics performance1 引言风能是一种清洁、用之不竭的能源。
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风力发电机组气动特性分析与载荷计算目录1前言 (2)2风轮气动载荷 (2)2.1 动量理论 (2)2.1.1 不考虑风轮后尾流旋转 (2)2.1.2 考虑风轮后尾流旋转 (3)2.2 叶素理论 (4)2.3 动量──叶素理论 (4)2.4 叶片梢部损失和根部损失修正 (6)2.5 塔影效果 (6)2.6 偏斜气流修正 (6)2.7 风剪切 (6)3风轮气动载荷分析 (7)3.1周期性气动负载...................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1载荷情况DLC1.3 (10)4.2载荷情况DLC1.5 (10)4.3载荷情况DLC1.6 (10)4.4载荷情况DLC1.7 (11)4.5载荷情况DLC1.8 (11)4.6载荷情况DLC6.1 (11)1 前言风力发电机是靠风轮吸取风能的,将气流动能转为机械能,再转化为电能输送电网,风力机气动力学计算是风力机设计中的一项重要工作。
特别是对于大、中型风机,其意义更为重大。
风力机处于自然大气环境中,大气紊流、风剪切、风向的变化(侧偏风)和塔影效应等,这些现象使叶片受到非常复杂气动载荷的作用,对风力机的气动性能和结构疲劳寿命产生很大的影响。
对一台大型风力发电机组来说,除风轮叶片产生机组的气动载荷外,机舱和支撑风轮和机舱的塔筒也产生气动载荷,这些都对机组的载荷产生影响。
2 风轮气动载荷目前计算风力发电机的气动载荷有动量—叶素理论、CFD 等方法。
动量—叶素理论是将风轮叶片沿展向分成许多微段,称这些微段为叶素,在每个叶素上的流动相互之间没有干扰,叶素可以认为是二元翼型,在这些微段上运用动量理论求出作用在每个叶素上的力和力矩,然后沿叶片展向积分,进而求得作用在整个风轮上的力和力矩,算得旋翼的拉力和功率。
动量—叶素理论形式比较简单,计算量小,便于工程应用,估算机组初始设计时整机的气动性能,被广泛用于风力机的设计和性能计算,而且还用来确定风力机的动态载荷,不断地被进一步改进和完善。
CFD 数值计算不需要对数学模型作近似处理,直接对流体运动进行数值模拟,从物理意义上说,数值求解N-S 方程的CFD 方法应该是最全面准确计算风力机气动特性的方法。
但是,由于极大的计算工作量,数值计算的稳定性等原因,目前CFD 求解N-S 方程方法还远不能作为风力机气动设计和研究的日常工具。
作为解决工程问题的工具还不太实际。
为此在计算中应用动量—叶素理论方法来计算机组的气动载荷。
2.1 动量理论动量理论是经典的风力机空气动力学理论。
风轮的作用是将风的动能转换成机械能,但是它究竟能够吸收多大的风的动能就是动量理论回答的问题。
下面分不考虑风轮后尾流旋转和考虑风轮后尾流旋转两种情况应用动量理论。
2.1.1 不考虑风轮后尾流旋转首先,假设一种简单的理想情况:(1)风轮没有偏航角、倾斜角和锥度角,可简化成一个平面桨盘;(2)风轮叶片旋转时不受到摩擦阻力;(3)风轮流动模型可简化成一个单元流管;(4)风轮前未受扰动的气流静压和风轮后的气流静压相等,即p 1 = p 2;(5)作用在风轮上的推力是均匀的;(6)不考虑风轮后的尾流旋转。
将一维动量方程用于风轮流管,可得到作用在风轮上的轴向力为()21V V mT -= (1) 式中 m 为流过风轮的空气流量T AV mρ= (2) 于是()21V V AV T T -=ρ (3)而作用在风轮上的轴向力又可写成()-+-=p p A T (4)由伯努利方程可得 ++=+p V p V T 222121ρρ (5)-+=+p V p V T 2222ρρ (6)根据假设,p 1 = p 2,(5)式和(6)式相减可得()2221V V p p -=--+ρ (7)由(3)式、(4)式和(7)式可得 ()221V V V T += (8)(8)式表明:通过风轮的风速是风轮前的风速和风轮后的尾流速度的平均值。
设定轴向诱导因子11V u a a =,u a 为风轮处的轴向诱导速度,则()111a V V T -= (9)()11221a V V -= (10)(9)式和(10)式代入(3)式得)1(42111AV a a T ρ⋅-= (11))1(4)2(1121a a AV T C T -==ρ (12)轴向诱导因子a 1又可写成()121121U V V a +-= (13)(13)式表示,如果风轮全部吸收风的能量,即V 2 = 0时,a 1有一个最大值1/2,但实际情况不可能这样,所以a 1 < 1/2。
根据能量方程,风轮吸收的能量(即风轮轴功率P )等于风轮前后气流动能之差 ()()222212221V V AV V V mP T -=-=ρ (14) 将(9)式、(10)式代入(14)式,可得()2113112a a AV P -=ρ (15) 当dP da /10=时,P 出现极值,则()03412211311=+-=a a AV da dP ρ (16)a 1 = 1和a 1 = 1/3是(16)式的根。
又因为a 1 < 1/2,故只考虑a 1 = 1/3的情况 ()462131212-=a AV da P d ρ (17)当a 1 = 1/3时,d P da 2120/<,P 取极大值,由于P 的连续性,因此极大值就是最大值 ⎪⎭⎫ ⎝⎛=31max 212716AV P ρ (18) 相应地,功率系数C P 为最大值 ()593.027162/31max max ≈==AV P C P ρ (19) 这个值被称为贝兹极限,它表明在理想情况下,风轮最大能吸收593%.的风的动能。
2.1.2 考虑风轮后尾流旋转实际上,风轮尾流是旋转的,这时如果风轮处气流的角速度和风轮角速度相比是个小量的话,一维动量方程仍然可用,而且假设p 1 = p 2。
风轮作用盘假设是由许多以风轮轴线为对称轴的小圆环(内半径r ,外半径r + dr )构成。
这时)(21V V md dT -= (20) 而rdr V dA V md T T πρρ2== (21) 假设(11)式仍然成立,则有11212V a V V =- (22)将(21)式、(22)式与(9)式代入(20)式可得dr a a V r dT )1(41121-=ρπ (23)作用在整个风轮上的轴向力为⎰⎰-==Rrdr a a V dT T 01121)1(4πρ (24) 由动量矩方程,作用在该圆环上的转矩为dM dmu r t = () (25)式中u r t =⋅ω,为风轮叶片r 处的周向诱导速度,ω为风轮叶片r 处的周向诱导角速度。
设定周向诱导因子a 22=ω/Ω,Ω为风轮转动角速度。
将u a r t =22Ω,(20)式及(9)式代入(25)式可得dr a a V r dM Ω-=2113)1(4ρπ (26)因此风轮轴功率为⎰⎰⎰-Ω=Ω==Rdr r a a V dM dP P 031212)1(4πρ (27) 设定风轮叶尖速比1/V R Ω=λ,2R A π=,则 ⎰-⋅⋅=Rdr r a a R AV P 03124231)1(4λρ (28) 风能利用系数为C R a a r dr P R=⋅-⎰81242130λ() (29) 2.2 叶素理论叶素理论的基本出发点是将风轮叶片沿展向分成许多微段,称这些微段为叶素,在每个叶素上的流动相互之间没有干扰,叶素可以认为是二元翼型,将作用在每个叶素上的力和力矩沿展向积分,求得作用在风轮上的力和力矩。
从动量理论可知,当考虑风轮尾流旋转后,风轮处轴向速度)1(11a V V a -=,周向速度)1(2a r V t +Ω=,实际流经风轮处的气流速度是t a V V W +=。
对每个叶素来说,α是迎角,ϕ是入流角,θ是扭转角])1()1([211r a V a arctg Ω+-=ϕ (30)αϕθ=- (31)求出α后,查翼型手册得到作用在叶素上的升力系数C y 和阻力系数C x 。
由于dF dY dX n =+cos sin ϕϕ (32)dF dY dX t =-sin cos ϕϕ (33)则法向力系数C n 和切向力系数C t 分别为C C C n y x =+cos sin ϕϕ (34)C C C t y x =-sin cos ϕϕ (35)作用在每个叶片上的叶素的轴向力为 dT cdr W C n ~=⋅⋅ρ2 (36) 式中c 为该叶素的弦长。
因此对整个风轮面来说dT N cdr W C b n =⋅⋅ρ22 (37)式中N b 为风轮叶片数。
同理可求得转矩微元dMdM N crdr W C b t =⋅⋅ρ22 (38)2.3 动量──叶素理论为了计算风力机性能,必须计算风轮旋转面中的轴向诱导因子a 1和周向诱导因子a 2,这就需要用到动量──叶素理论。
由动量理论可得dr a a V r dT )1(41121-=ρπ (39)dr a a V r dM Ω-=2113)1(4ρπ (40)由叶素理论可得dT N cdr W C b n =⋅⋅ρ22 (41)dM N crdr W C b t =⋅⋅ρ22 (42)由(38)式和(41)式可得n b C W cdr N dr a a V r ⋅⋅=-)1(421121ρρπ (43)整理得n C V W a a ⋅⋅=-212114)1(σ (44)式中σπ=N c r b 2 (45) 由于W V a 11)1(sin -=ϕ,ϕ221212sin )1(a V W -=,代入(44)式a a a C n 11122141()()sin -=⋅-⋅σϕ (46)整理得a a C n 11214()sin -=σϕ (47)同理,由(40)式和(42)式t b C W crdr N dr a a V r ⋅⋅=Ω-2)1(422113ρρπ (48)整理得r W V W C a a t ⋅⋅⋅=-1124)1(σ (49) 由于W V a 11)1(sin -=ϕ,cos ()ϕ=+12a r W Ω,ϕsin )1(11a V W -=,W r a Ω=+()cos 12ϕ,代入(49)式并整理得a a C t 2214()(sin cos )+=σϕϕ (50)这样,通过迭代方法可以求出轴向诱导因子a 1和周向诱导因子a 2:第一步:假设a 1、a 2初值;第二步:计算入流角ϕ,])1()1([211r a V a arctg Ω+-=ϕ;第三步:计算攻角α,αϕθ=-;第四步:计算升力系数C y 和阻力系数C x ;第五步:计算法向力系数C n 和切向力系数C tC C C n y x =+cos sin ϕϕC C C t y x =-sin cos ϕϕ第六步:计算新的a 1、a 2值a a C n 11214()sin -=σϕa a C t 2214()(sin cos )+=σϕϕ第七步:比较新的a 1、a 2值和原来的a 1、a 2值,如果误差小于设定误差值,则认为求出a 1、a 2值,停止迭代;否则用新的a 1、a 2值代替原来的a 1、a 2值,回到第二步继续迭代。