大气污染物主要减排现场检查情况交流

加强小机组脱硫脱硝建设运行监管，提高 投运率和运行效率，加强脱硫设施的旁路 监管，完善在线和中控系统。 提高燃煤电厂脱硝投运率和效率，部分调 峰机组要进行宽负荷脱硝改造。 燃煤电厂的超低排放改造。

钢铁全口径 全省54条烧结球团生产线，截止2014年，平均 综合脱硫效率仅31%。 主要原因：2014年底，部分烧结机和球团仍未建 脱硫设施，已建脱硫设施烧结机运行效率偏低。 根据“十二五”目标责任书要求，钢铁烧结机、 球团设备全面实施烟气脱硫改造。 加强已建脱硫设施的烧结机的日常运行监管，有 旁路的脱硫设施逐步拆除旁路烟道，提高投运率 和运行效率。
省份 安徽 山东 上海 江苏 浙江 福建
江西
10.08
7.23
134.37
104.8
2014年底华东地区工程量
煤电脱硫 钢铁烧结 新型干法 平板玻璃 平板玻璃 煤电脱硝装 装机比例 机脱硫比 水泥脱硝 脱硫比例 脱硝比例 机比例（%） （%） 例（%） 比例（%） （%） （%） 98 98.8 99.4 99.3 98.3 93.3 93 65.1 88.7 93.4 85.7 86.2 76.2 89.2 84.3 100 94.8 83.6 85 95.7 70.7 83.2 96.8 93.3 46.4 63.8 89.2 84.8 79.3 0 7.8 18 24.4 25.3 100 0
烟道 SCR反应器 催化剂 氨喷射系统
吹灰及控制系统
主支撑钢结构 检修起吊设施
SNCR技术
选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把 含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素 等)喷入炉膛温度为900℃~1 100℃的区域， 该还原剂迅速热分解成NH3和与烟气中的 NOx进行反应而生成N2和H2O。

在线CEMS安装是否规范 企业要严格按照《污染源自动监控管理办法》(国家环境保 护总局令第28号)、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T 75-2007)等要求，在环保设施进出口安装烟气自动监控系 统（以下简称“CEMS”），并与各级环保部门联网。 CEMS安装点位的选取 CEMS安装配套环境条件设施的建设 CEMS仪器安装自身的规范性
双碱法脱硫技术
优点：
克服石灰石-石膏法容易结垢 的缺点。
缺点：
1）Na2SO3的副产物Na2SO4较 难再生，增加吸收剂消耗； 2）Na2SO4的存在降低石膏的 质量。
镁法脱硫技术
烟尘过滤 离心机 传送机 粉碎的 MgO贮罐
燃料油
旁路
清洁气排出
旋风除尘机 旋转干燥器 灰斗
燃烧风机
引风机
增压风机
石灰石 粉仓 锅炉 氧化反 应器 烟 尘
给料机
空预器 罗茨风机
加热器 电除尘器
一段炉内喷钙 脱硫
炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺流程图
喷雾干燥脱硫技术
优点： 工艺流程较为简单、系统可靠性高、运 行维护方便、投资少、运行费用低。 缺点：
1）脱硫率低；
2）旋转喷雾头故障率高，安装在吸收塔 顶部，振动大，检修复杂； 3）容易出现沾壁、结露、糊袋；
重量送料机 到FGD 粉末混合罐 u
亚硫酸镁贮罐
再生 市政水
污水
FGD
烟囱
镁浆液罐
循环水清洗池
工艺水罐
分离池
优点： 1）脱硫率高，吸收剂利用率高，机组适应性强。 2）液气比小，吸收塔高度低； 3）吸收剂制备系统简单；
缺点： 副产品处理系统比较复杂。
4）系统不易结垢，不堵塞，运行可靠性高；
5）脱硫副产物综合利用；
4）无法适应硫分及负荷变化。
喷雾干燥法脱硫工艺流程图
氮氧化物的排放控制技术 改变燃料类型（前端） 低氮燃烧技术（中端） 空气分级燃烧； 燃料分级燃烧； 浓淡偏差燃烧； 烟气再循环； 减少空气预热 脱硝技术（末端） SCR SNCR SCR/SNCR联合脱除技术

（二）现场检查 1、脱硫脱硝设置的现场检查 2、在线CEMS的检查 3、脱硫脱硝中控检查

1、脱硫脱硝设施现场检查 主要查看脱硫脱硝装置的建设、现场运行， 脱硫产物等，对检查对象是否能够正常运行做 出初步判断。

2、在线CEMS检查 主要检查在线CEMS安装是否规范、仪器维护 是否正常、现场仪器运行是否正常、CEMS参 数设置、在线历史数据等
仪器维护是否正常 仪器是否定期标定、比对。标定比对记录是 否可查，现场标气是否过期，在线保存历史数 据能否反映相关标定记录等。必要时现场对仪 器进行标定。 参数设置 是否存在参数设置造假

某企业在线监控标气 过期
冷凝器工作不正常
某企业在线监控可手 工输入浓度值
海水脱硫技术
适用条件： 靠海边、扩散条件较好、用 海水作为冷却水、燃用低硫煤 的电厂。 缺点： 可能对海洋环境产生影响， 需慎重选用。
海水脱硫流程图
氨法脱硫技术 技术特点： 1）脱硫效率高； 2）对烟气条件变化适应性强； 3）副产物为硫酸铵晶体，在某些地区 可作肥料；
4）整个系统不产生废水和废渣；
炉内喷钙脱硫工艺流程图
炉内喷钙尾部增湿脱硫技术
炉内喷钙尾部增湿法工艺，通过控制活化器中喷水量，水滴的大小以及反应时间，使反 应完全且反应产物呈干态。一部分产物颗粒从活化塔的底部被分离出来，其余进入其后 的电除尘器，为提高吸收剂的利用率，电除尘器捕集的一部分灰和活化塔除下的全部颗 粒物重新回到活化塔中进行干灰再循环。 技术特点：工艺简单，无废水等污染，且投资和运行费用低，因此在电厂改造和中 小型锅炉中应用较广。 二段炉后增湿 活化
吸收剂制 备系统
烟气系统
脱水系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术 优点：
1）适用煤种含硫量范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运
转率高； 2）技术成熟、石灰石来源丰富且廉价等。 缺点： 1）产生废水、废渣等二次污染； 2）系统存在积垢、堵塞、腐蚀、磨损等问题； 3）工艺复杂，工程投资大，运行费用高。
•
大气两项污染物分别完成2014年度下降2%和5%的 减排任务。从前四年累计情况看，二氧化硫已提前完 成五年任务，氮氧化物减排超过序时进度。 2015年1-6月，全国二氧化硫、氮氧化物排放总量同 比下降4.63%、8.80%。
பைடு நூலகம்
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全国减排目标完成情况
至2015年6月底，
全国脱硫机组占全国煤电总装机容量96%； 已脱硫烧结机面积累计达13.4万平方米，占烧结机

大气污染物排放控制技术
（一）二氧化硫的排放控制技术
脱硫技术
洗煤、型煤固硫 （可用作脱硫的辅助手段） 燃烧前脱硫 煤气化、液化 （不能与石油、天然气竞争 ） （距工业应用尚有较大距离）
生物、化学法脱硫
SO2控制技术
燃烧中脱硫
循环流化床炉内喷钙脱硫等
燃烧后脱硫
（应用最广、效率最高、最经济可行 ）
5）能耗低、可靠性和实用性高。
氨法烟气脱硫工艺流程图
半干法/干法烟气脱硫技术是指无论加入的脱硫剂是干态或者是湿态 的，其脱硫后的最终反应产物是干态的。最常用的就是循环流化床干法 脱硫。
半干法/干法 烟气脱硫技术
活性炭法 脱硫技术
炉内喷钙尾部 增湿脱硫技术
喷雾干燥 脱硫技术
循环流化床 脱硫技术
循环流化床脱硫技术 循环流化床烟气脱硫技术是把循环流化床技术引入烟气脱硫领域后，开发的 新干法/半干法脱硫工艺。
14.56% ； 氮氧化物排放量560.6万吨较2010年下降13.05%；
•
2015年上半年，
•
华东地区的二氧化硫、氮氧化物分别较上年同期 削减3.86%、8.53%，各省均达到了年度目标的 要求。
华东地区大气污染物减排目标完成情况
2014年较2010年下降比例（%） 完成“十二五”目标比例（%） SO2 8.4 15.47 26.3 16.66 16.02 9.39 NOx 11.21 8.43 24.89 16.25 19.38 8.03 SO2 137.9 103.78 191.66 112.54 120.42 135.91 NOx 114.38 52.36 142.09 92.91 107.7 93.06
SCR技术
Selective Catalyst Reduction选择性催化还 原；在催化剂的作用下，脱硝剂中的氨基 还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成氮和 水。 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 2NO+2NO2+4NH3 → 4N2+6H2O
燃煤机组SCR基本流程图
SCR反应区主要设备系统
SNCR基本工艺流程
SNCR和SCR混合技术
SNCR和SCR混合技术结合了两者优势，将 SNCR的还原剂喷入炉膛，再用SCR的工艺技 术将逸出的NH3和未反应的NO进行催化还原 反应,从而提高脱硝效果。 江苏利港、中石化南化公司动力锅炉等 浙江部分地区热电企业的循环流化床锅炉

主要内容
炉内喷钙脱硫技术 该技术属于炉内脱硫，是指直 接将钙基脱硫剂喷入炉膛中，经煅 烧后与烟气中的SO2发生反应进行 脱硫的技术，其工艺简单。但由于 反应较难充分进行，大量未反应的 脱硫剂都随烟气离开了炉膛，因此 其脱硫率和脱硫剂的利用率都很低， 不能满足日益严格的环保要求。 循环流化床锅炉炉内喷钙同时 具备以下四个条件可认可减排量： 在线监测数据通过市级以上环保部 门审核、在线监测数据系统和市级 以上环保部门联网、安装了脱硫剂 自动投加和计量系统、DCS系统能 反映发电机组和脱硫系统实际运行 情况


某钢铁厂在原有排气筒安装CEMS判断是否漏排
水泥全口径 全省96条新型干法生产线，2014年平均认可 综合脱硝效率14.03%。 原因 在线和中控问题（在线异常数据过多，中控不 完善） 企业压红线运行(时均值超标）