平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。
为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。
收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。
在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。
收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。
张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。
在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。
1.1 张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。
而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m 最重)。
表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。
表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170 1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 12002号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500 表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。
薄膜 褶皱 磁控溅射
磁控溅射制备的薄膜出现褶皱，可能的原因主要包括：
磁控溅射过程中，靶材原子或分子的溅射速度过快，导致薄膜在基底上快速生长，从而产生褶皱。
可以通过降低溅射速率、减小基底温度等方法解决。
基底的温度过高，导致薄膜在生长过程中出现热应力，从而产生褶皱。
可以通过降低基底温度、增加基底冷却等方法解决。
薄膜沉积过程中，气体流量过大或过小，导致气体在薄膜中形成气泡，从而产生褶皱。
可以通过控制气体流量、增加真空度等方法解决。
磁控溅射设备的磁场分布不均匀，导致靶材表面的等离子体分布不均匀，从而影响薄膜的生长质量，产生褶皱。
可以通过调整磁场分布、清洗靶材等方法解决。
基底的表面粗糙度过大，导致薄膜在生长过程中无法完全贴合基底，从而产生褶皱。
可以通过减小基底表面粗糙度、增加基底平整度等方法解决。
综上所述，要解决磁控溅射制备的薄膜出现褶皱的问题，需要从多个方面入手，包括调整工艺参数、优化设备结构、改善基底质量等。
平面张拉薄膜屈曲过程的数值分析
（ 北 京交通大学 土木建筑工程学院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ４ ）
摘
要： 基 于显式 算 法 ， 以 ＡＮＳ ＹＳ ／ Ｉ Ｓ － Ｄ ＹＮ Ａ 为平 台 ， 采 用 壳单元 ， 对 平 面张拉 薄膜在 剪切 位移 荷
载作 用下褶 皱的产 生及发 展过 程进 行研 究 ， 分析 了褶 皱在 不 同发展 阶段 波 长和幅值 的 变化规律 ． 针
航 天领 域 中的太 阳帆 、 空 间望 远镜 防尘罩 、 充气 可展
分析 ， 由于 它不受环 境条 件 的限制 ， 是 目前 最常用 的 分 析方法 ． 李 云 良¨ ４ Ｊ 等采 用 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ对 平 面 张 拉 薄 膜 的屈 曲问题进行 模拟计 算 ； Ｗｏ ｎ ｇ Ｙ． Ｗ． ｊ 等采 用 Ａ Ｂ Ａ ＱＵＳ对 剪切 位 移 荷 载作 用 下 的矩 形 张 拉 薄 膜
中图分 类Leabharlann ： ＴＵ３ １ １ ． １ 文献标 志码 ： Ａ
Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｏ ｎ ｂ ｕ ｃ ｋｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｅ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎｅ ＭＡ Ｒｕ ｉ ， Ｙ ＡＮＧ Ｑｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ， ＷＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第３ ７卷 第 ４期
薄膜打皱现象的控制和方法
薄膜打皱现象的控制和方法
标题：薄膜打皱现象的控制和方法
一、引言
薄膜在生产和使用过程中，经常会出现打皱的现象。
这不仅影响了薄膜的外观质量，也降低了其实际使用性能。
因此，对薄膜打皱现象进行有效的控制和处理显得尤为重要。
二、薄膜打皱的原因
1. 材料问题：薄膜原料的熔融指数过低或过高，或者材料中含有的杂质过多，都可能导致薄膜在生产过程中的稳定性降低，从而产生打皱现象。
2. 工艺参数设置不当：如吹膜机的风环压力过大，冷却速度过快，或者是牵引速度与挤出速度不匹配等，都可能引发薄膜打皱。
3. 设备问题：如设备老化，精度下降，或者维护保养不当，也可能导致薄膜打皱。
三、薄膜打皱的控制方法
1. 选择合适的原材料：应选择熔融指数适中，纯度高的薄膜原料，以保证其在生产过程中的稳定性。
2. 合理设定工艺参数：根据薄膜的材质和厚度，合理设定吹膜机的风环压力、冷却速度和牵引速度等参数，使其保持在一个稳定的状态。
3. 维护保养设备：定期对设备进行检查和维护，确保其工作精度，减少因设备问题引发的薄膜打皱现象。
四、总结
薄膜打皱是一个复杂的问题，涉及到原材料、工艺参数和设备等多个方面。
只有通过综合考虑这些因素，才能有效地控制和解决薄膜打皱的问题。
同时，我们也需要不断研究和探索新的技术和方法，以提高薄膜的质量和性能，满足市场的需求。
拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施解析
拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施解析随着现代建筑技术的不断发展，拉力膜结构作为一种轻质、高强度的建筑形式逐渐受到人们的关注和应用。
在拉力膜结构建筑的施工过程中，张拉工艺与调整措施是确保建筑质量和稳定性的重要环节。
本文将对拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施进行详细解析。
一、张拉工艺1. 预处理在进行张拉之前，首先需要对拉力膜进行预处理。
预处理包括清洗表面、修剪边缘并预留足够的余量用于后续操作。
同时还需检查膜材是否存在破损或缺陷，并及时修复或更换。
2. 安装固定件在准备好待安装位置后，需要将固定件（如吊索、固定板等）正确安装到建筑基地上。
这些固定件承担着承载和支撑作用，在后续张拉过程中起到关键性的作用。
3. 张拉设备准备进行张拉工艺过程中需要使用张拉设备，包括液压缸、千斤顶等。
在进行张拉前，必须确保这些设备处于正常工作状态并经过充分检测。
4. 预应力调整在进行正式的张拉操作之前，需要进行预应力调整。
通过适当加压或释放来控制膜材的张力，确保其达到设计要求。
此时需要根据结构布局和设计要求确定各个部位的预应力值，并按照一定顺序进行调整。
5. 正式张拉经过预应力调整后，在待张拉的部位上开始正式的张拉操作。
根据设计要求和具体情况，选择合适的张拉方法（如单端固定法、双端固定法等）进行操作。
同时需对每一次的拉伸量进行准确测量和记录。
6. 固定与锁紧当达到设计要求的张力后，需要将膜材进行固定和锁紧，以保证其能够持续稳定地承受荷载。
常用的固定方式包括焊接、螺栓连接等。
二、调整措施1. 气候因素调整在施工过程中，气候因素是影响拉力膜结构的一个重要因素。
特别是温度和湿度的变化会导致膜材产生伸缩，进而影响整体结构的稳定性。
合理调整环境温湿度以及配备恰当的温湿度控制设备，可以有效降低气候因素对拉力膜结构的影响。
2. 张拉力调整有时在张拉完成后，可能会发现膜材的张拉力并未达到设计要求。
此时需要根据实际情况进行相应调整。
薄膜打皱现象的控制和方法
薄膜打皱现象的控制与方法
一、引言
在薄膜生产过程中，薄膜打皱是常见的问题。
这个问题不仅影响了产品的外观，而且可能对产品质量产生负面影响。
因此，了解和掌握薄膜打皱的原因，并采取有效的方法进行控制，对于提高薄膜生产的质量和效率至关重要。
二、薄膜打皱的原因分析
1. 设备因素：设备老化、磨损或调整不当可能导致薄膜在生产过程中的张力不均，从而引发打皱。
2. 材料因素：薄膜材料的物理性能（如厚度、弹性和硬度）以及热稳定性等特性都可能影响薄膜的平整度。
3. 工艺因素：生产工艺参数（如温度、速度、压力等）的设定不合理也可能导致薄膜打皱。
三、薄膜打皱的控制方法
1. 优化设备：定期对设备进行保养和维修，保证设备的良好运行状态；合理调整设备参数，保持薄膜在生产过程中的张力均匀。
2. 选择合适的材料：根据产品需求，选择物理性能稳定、热稳定性好的薄膜材料。
3. 优化工艺参数：通过实验研究，确定最佳的生产工艺参数，以减少薄膜打皱的可能性。
四、总结
薄膜打皱问题是薄膜生产过程中需要重点关注的问题。
通过对设备、材料和工艺参数的综合调控，可以有效地控制和减少薄膜打皱现象，从而提高薄膜生产的质量和效率。
纸张打皱原因分析及解决办法
纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。
虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。
因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。
下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。
纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。
但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。
若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。
离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。
爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。
首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。
而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。
印刷时料膜起皱的原因及对策
印刷时料膜起皱的原因及对策料膜1、料膜本身有收卷皱纹，导致过导辐后加剧打皱。
解决办法：更换料膜。
2、料膜边沿厚度不均，料膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
解决办法：换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。
3、料膜自身料况不佳，容易起皱，烘箱中易出现软皱。
解决办法：做两根中凹或展平辑，强行将料膜展开，即可消除。
版辐1、印版高速运转时跳动是否过大，如果跳动过大，印版压辑存在着高低不平，一边紧一边松，从而使边起皱。
解决办法：检查版辑及堵头加工是否超差，更换合格的版辐及堵头。
2、印版壁太薄，版辐在压辐施加压力后弯曲变形。
解决办法：适当降低压辐压力或更换版辐。
压印胶辐1、料膜在高速印刷时，压辐两边粘上油墨或者压辑凹凸不平。
解决办法：去掉压辐两边粘上的油墨，换用好的压辐。
2、印刷胶辐压印时存在两侧不同步现象。
解决办法：调整压印气缸，并慢慢向下合压，直到膜两边平整。
3、胶辐与版辐的母线不平行误差较大。
解决办法：调整胶辐及版辐的母线平行度。
4、胶辐的质量问题，胶辐长期使用，胶层发硬无弹性，多次修磨致使胶层变薄。
即影响印刷套印精度，又容易引起料膜起皱。
解决办法：更换胶辐。
另外，检查压印胶辑的硬度及表面的形位公差(圆柱度，锥度，圆跳动等)是否符合要求。
压辐胶质硬度不均匀，表面不圆，长时间印刷胶辑两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。
导辐1、料膜幅宽范围内，导辐太脏。
解决办法：停机清洁导辐，保证在料膜幅宽范围内导辐清洁无积墨。
2、对一些很薄、易变形的材料(如0∙012mmPET,0∙02mmPE等)解决办法：印前、印后的导向程需要修车成中凹辐。
3、印前、印后的导向辑与版辑的水平平行度误差较大。
解决办法：调节导辐与版辑的水平平行度。
烘箱1、烘箱里排风吸力太大，色间料膜张力小，致使料膜走料时漂浮在导向辐上，引起局部起皱。
解决办法：适当降低排风吸力，调整色间张力辐平衡控制。
2、冷却辑与烘箱导辐的水平平行度相差较大。
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平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
摘要：平面张拉薄膜在工程实践中具有广泛应用，然而薄膜的褶皱变形限制了其使用范围和性能。
本文通过对平面张拉薄膜褶皱变形机理的分析，探讨了薄膜的褶皱形成原因以及影响因素，并提出了一些调控方法，旨在优化薄膜的张拉性能和表面质量。
1. 引言
平面张拉薄膜是一种广泛应用于建筑、遮阳蓬、航空航天等领域的材料。
然而，在张拉过程中，薄膜常常发生褶皱变形，导致表面质量下降，甚至影响薄膜的力学性能。
因此，研究平面张拉薄膜褶皱变形机理及调控方法对提高薄膜应用性能具有重要意义。
2. 薄膜褶皱形成原因
薄膜的褶皱变形主要是由于内外力的作用导致薄膜产生局部挤压或牵拉。
常见的褶皱形成原因包括以下几点：
(1) 材料性能：薄膜的材料性能对其褶皱变形有显著影响。
例如，材料的弹性模量、屈服强度、硬度等都会直接影响褶皱的形成和发展过程。
(2) 外界条件：外界温度、湿度、拉力等都会对薄膜的褶皱变形产生影响。
其中，温度和湿度的变化对薄膜的尺寸和形状有很大影响，容易导致褶皱的出现。
(3) 张力平衡：薄膜在张拉过程中，张力的均衡状态对褶皱的形成和发展至关重要。
如果张拉力不均匀分布或无法达到平衡状态，就容易导致褶皱的形成。
3. 褶皱变形机理分析
薄膜褶皱变形的机理是一个复杂的过程，涉及力学、热学、物理学等多个学科的知识。
一般来说，薄膜的褶皱变形可以通过弯曲破坏模式和表面压皱模式来解释。
(1) 弯曲破坏模式：当薄膜受到弯曲作用时，其一侧会受到牵拉力，另一侧受到压缩力，超过薄膜材料的屈服点时，形成褶皱。
这种模式的褶皱在接近屈服点处形成，给薄膜带来显著的力学损伤。
(2) 表面压皱模式：当薄膜表面存在局部压力差时，容易形成表面压皱。
这种形式的褶皱变形主要发生在薄膜边缘或受到外力约束的区域，对薄膜整体性能影响较小。
4. 调控方法
为了避免或减轻薄膜的褶皱变形，可以采取一些调控方法和技术手段。
以下是一些常见的调控方法：
(1) 材料选择：选择具有较高弹性模量和强度的材料，提高薄膜的抗褶皱能力。
(2) 改善张拉过程：合理控制张拉的速度、方向和力度，使张拉力均匀分布，避免薄膜发生过度拉伸或挤压。
(3) 薄膜预拉伸：在正式张拉薄膜之前，进行一定程度的预拉伸，以提高薄膜的机械性能，减轻褶皱变形。
(4) 定点加热：局部加热可以使薄膜局部变软，增加可塑性，减少褶皱发生的可能性。
(5) 表面处理：通过表面处理方法，如喷涂覆膜、涂层处理等，增加薄膜的表面摩擦系数，减少褶皱的产生。
(6) 结构设计优化：合理设计薄膜结构，增加支撑点和增强件，增强薄膜的刚度和稳定性，减少褶皱的生成。
5. 结论
平面张拉薄膜的褶皱变形机理与调控方法是一个复杂而关键的
研究领域。
本文通过分析薄膜褶皱形成的原因和机理，探讨了一些常见的调控方法。
然而，由于实际工程条件的复杂性和多样性，对于特定应用领域中的具体薄膜，仍然需要进一步研究和优化。
希望通过本文的研究，能够提高平面张拉薄膜的应用性能，为相关领域的设计和工程实践提供一定的指导和参考
通过分析薄膜褶皱形成的原因和机理，并探讨了一些常见的调控方法，本文总结出以下结论：在平面张拉薄膜的制备过程中，可以通过材料选择、改善张拉过程、薄膜预拉伸、定点加热、表面处理以及结构设计优化等方法来减少褶皱的产生。
然而，由于实际工程条件的复杂性和多样性，对于特定应用领域中的具体薄膜，仍然需要进一步研究和优化。
本研究的目的是提高平面张拉薄膜的应用性能，并为相关领域的设计和工程实践提供一定的指导和参考。