木头烘干设备

木头烘干设备
木头烘干设备

◎木头烘干设备

本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。

红外线干燥

干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的

竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一,自然干燥含水率不

一样,产品容易变形,开裂,为提高产品质量、降低损耗,提高商品质量,取

得经济效益。因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部,使物料表

里同时产生热能,不会产生外热内冷现象对物品进行干燥,产品进行烘干处理

时表面色不变,速度快,效率高;进行微波处理后,竹制品不发霉,不生虫,

长时间保证质量良好。优化工作环境、环保,设备自动化程度高,操作简单,

完全可以替代进口设备。

欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作!

微波式干燥机

电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器

(一)微波干燥系统组成原理

微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。

(二)箱式微波干燥器

箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。这样,微波能全部用于物料的加热干燥。

二、红外线辐射加热器

红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。

(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。

在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。

(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。

旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。

木材干燥烘干机分类及相关知识:◎木材热泵干燥机

工作原理:

性能特点:

1、采用闭式除湿干燥方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高环保产品;减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器,具有安全隐患。

2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当);

3、干燥温度可达75/85℃,充分满足木材干燥工艺要求,取代传统蒸汽锅炉干燥。

4、采用先进木材特种干燥控制仪,自动检测木材平均含水率,可按含水率及时间组合模式进行干燥,根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线,干燥效果好,提高木材干燥出成率。

5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上),在高温低湿条件下性能优越,缩短木材干燥周期。

6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率,可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。

7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统,干燥介质的温度、湿度自动控制,不受外界影响;干燥过程中,木材含水率可以控制,木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时,木材的水分含量准确、稳定、均匀。干燥木材的收缩率大大降低,木材表面质量好,不易出现表面硬化现象。

8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少,且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷,出材率高,可提高2%以上。

9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理,全自动运行;燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工,劳动强度大,管理费用高;蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。

10、设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。

11、占地面积小;蒸汽锅炉需要特种锅炉房,占地面积大,土建造价成本高;而热泵除湿干燥机无需特种机房,占地面积小。

技术参数:

外形尺寸:

热泵简介:

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备,比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。

热泵技术的先进性:

节能:热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3,是电热水器的1/4,比太阳能低40%。

环保:无废热、废水、废气

安全:水电分离,无漏电危险

◎木材热泵平衡干燥机

木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

该产品利用我公司双效除湿控制专利技术,属于国内甚至国际首创,突破传统除湿机技术瓶颈,拓展了制冷除湿机工业应用。高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温),利用空气降温升温回热设计,实现双效除湿,比一般除湿机产品节能30%以上。同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的;干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使最佳除湿量上升;增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理:

产品性能特点

1、采用闭式除湿干燥方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高环保产品;

2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计,温度30~32℃,相对湿度34~40%;可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能;

3、全年木材平衡含水率为5~6%,木材终含水率为8%(干基);

4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度,防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力;

5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用;

6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式,可控制湿度更低,除湿效果大于普通除湿干燥机30%以,在高温低湿条件下性能优越,可节能50%以上。

7、使用管理方便,无需专职人工管理,全自动运行;

8、设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。

9、取代传统平衡库开式系统,适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区,尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。

技术参数:

备注:DR-升温型,DRFL-风冷型,DRSL-水冷型

热泵简介:

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备,比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。

热泵技术的先进性:

节能:热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3,是电热水器的1/4,比太阳能低40%。

环保:无废热、废水、废气

安全:水电分离,无漏电危险

◎木材微波真空干燥机

木材微波真空干燥机

木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法,常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。微波真空干燥在进行木材干燥时,木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。通气性好的木材,由于减压,干燥效果就特别好。

微波真空干燥是指在密闭的容器内,在真空条件下用微波对物料进行干燥。在同样的温度下,由于低压使得水的沸点降低,物料内的水分移动和蒸发速度加快,所以达到相同的干燥程度时,微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持物料的天然色泽。因此,微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。

木材微波干燥的优点

在常规干燥中,干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面,木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部,使得木材整体温度升高。这种加热方式效率低,加热时间长。而用微波加热木材时,热量不是从木材外部传入,而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子(主要是水分)的相互作用下而直径在内外同时加热。

木材在微波加热时干燥速度快,时间短,木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行,大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌,消除木制品虫害,避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。

我公司木材微波真空干燥机可以根据用户产量来设计制造。下面是几种常用产品:

QX-20HMV木材微波真空干燥机

微波真空罐尺寸:直径1200mm,长3000mm。

输入功率:32KVA

微波功率:20KW

干燥容量:1-1.5立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度3000mm以下的木材干燥。

QX-40HMV木材微波真空干燥机

微波真空罐尺寸:直径1200mm,长6000mm。

输入功率:70KVA

微波功率:40KW

干燥容量:2-3立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度6000mm以下的木材干燥。

QX-80HMV木材微波真空干燥机

微波真空罐尺寸:直径1200mm,长12000mm。

输入功率:135KV A

微波功率:80KW

干燥容量:4-5立方,适用于厚度50mm,宽度800mm,长度12000mm以下的木材干燥。

◎木地板微波干燥机

木地板微波干燥机

木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术,广泛应用于家具、木地板行业。由于在常规干燥中,因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费;而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好,有利于连续化和自动化生产等一系列优点。

木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入,而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发,因此,物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。

微波烘干木材的特点:

1、烘干速度快

将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟,为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意,微波功率增大,干燥速度将更快,同时会造成木材内部温度急骤升,在水分汽

化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度,而用较大的微波功率。

2、微波烘干木材效率高

一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异,实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。但是在同一树种,木材沿纤维方向的不同,干燥效果有明显的差别,纤维长度短的脱水率较高,反之则较低。软质木材脱水速度较快,硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降,估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率,应用时要多加注意。

3、微波烘干木材质量好

由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性,因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致,所以木质的开裂和变形较小。而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右,因此可节省大量的木材。

4、微波烘干木材不受外界气候条件的影响

微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响,常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间,还要占用很大的生产基地,花费较多的搬运劳动力,增加生产成本。

5、微波烘干木材杀灭有害虫类

微波烘干木材的同时,可将木材内部的有害蛀虫杀死,这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70~80度只需2~3分钟。

我公司可以根据产品的技术要求来设计微波干燥设备,欢迎新老客户前来考察、洽谈!

◎微波木板干燥设备

微波木材干燥设备

微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热,可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。木材整体的温度基本相同。其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致,这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失,能提高木材的成材率。

用微波干燥后的木材有以下的特点

1、可保持木材的原色泽:

本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽,用其他传统加热法干燥木材,普遍存在颜色加深,有的变黄、变黑,降低木制品挡次,同一种木材因色泽原因,价格相差很大。

2、定型改性效果好:

经本系列设备干燥的木材,能彻底消除木材适应力,制成的木制品不会再出现变形,开裂,可提高木制品的质量。,能保持木材的原样,不变形,不开裂,不损坏木材。

3、干燥速度快、节约能源:

本系列干燥设备是木材自身整体生热,没有热惯性,也没有热传输损耗,比传统加热法干燥节能50%以上,干燥速度比传统加热法快10倍以上,一般可在2-3小时左右完成。

4、杀虫灭菌效果好:

本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变,并且能彻底杀灭各种虫菌类,消除木制品虫害。

微波干燥木材特别适应于木材初含水率在28%左右,干至含水率10-8%的木材,能在短时间内干燥好木材,也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。

◎微波竹制品干燥杀菌设备

参数详细说明:

型号:QX-20HM

电源输入:三相380±10% 50H Z;

输出微波功率: 20KW(功率可调)

频率:2450MHz±50MHz

设备(长×宽×高): 10460mm×1165mm×1650mm

微波泄漏:符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2

符合GB5226电气安全标准

适用范围:竹子制品及木材制品的微波干燥,微波杀菌。以上参数仅供参考,可根据需求定制设备。

◎木衣架微波烘干机

木衣架微波烘干机

产品参数:

1、微波输出功率:20KW(可调)

2、微波频率:2450±50MHz

3、额定输入视在功率:≤30KVA

4、进出料口高度:50mm

5、传输带宽度:650 mm

6、传输速度:0.1~5 m/min

7、外型尺寸(长×宽×高):约12800×1165×1650 mm

8、工作环境:- 5~40℃、相对湿度≤80%

设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!

◎微波木材干燥设备

产品详细参数:

型号:QX-60HM

电源输入:三相380±10% 50HZ;

输出微波功率: 60KW(功率可调)

频率:2450MHz±50MHz

设备(长×宽×高): 12800mm×1650mm×1700mm

微波泄漏:符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2

符合GB5226电气安全标准

我公司是专业生产微波木材干燥设备,该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等,厚度在1.5cm~5cm,含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥,能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材在微波干燥过程中,微波快速烘干,干燥只需十几分钟,且不开裂、不变形,同时杀死木材内部的卵虫和幼虫.

◎微波竹筷子烘干杀菌机

竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一,自然干燥含水率不一样,产品容易变形,开裂,为提高产品质量、降低损耗,提高商品质量,取得经济效益。因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部,使物料表里同时产生热能,不会产生外热内冷现象对物品进行干燥,产品进行烘干处理时表面色不变,速度快,效率高;进行微波处理后,竹制品不发霉,不生虫,长时间保证质量良好。优化工作环境、环保,设备自动化程度高,操作简单,完全可以替代进口设备。

欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作!

微波式干燥机

电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器

(一)微波干燥系统组成原理

微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。

(二)箱式微波干燥器

箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。这样,微波能全部用于物料的加热干燥。

二、红外线辐射加热器

红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。

(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。

在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。

(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。

旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。

微波烘干设备的结构和材料方面的注意事项

微波烘干设备的结构和材料方面的注意事项 1.生产的设备均有用型材制成的整体主体,美观大方。 2.设备从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板,而其它设备只有一层腔室,且多为不锈铁或合金板; 3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患 4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。 5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的; 6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。 7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗; 8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观; ——合理的结构加以真材实料是设备品质的唯一保证 备的核心器件方面 该设备的中心器件就是微波系统,设备在这方面与其它厂家生产的设备是有很大区别的,多采用家用微波炉上的配置(这点谁都可以拆开家用炉去做一下比较的),我们选用的是工业级的配置和器件; ——不同的配置产生不同的效果 从冷却方式方面 微波设备由于在工作时微波源及其变压器会产生高温,要保障其正常的工作和寿命就必须有效的对这些器件加以温度控制(也就是冷却、降温) 从设备价格方面 综上所述大家就不难理解价格的差别了.有些设备厂家就是采用了这种经营策略----低配置、低价位来做的。孰不知设备是讲求实用的。所以买设备要讲究性价比,而不能单纯的比价格,即使比价格也要同等配置、同等性能、同等质量的产品才能比其价格高低。——品质不同价位不同,价格高低不是标准

木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备

第四章常规蒸汽干燥设备 4.1 木材的干燥方法 4.1.1 气干 大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。由自然空气通过材堆,使木材内水分逐步排出,以达到干燥的目的。这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。 大气干燥法是目前常见的一种生产方式。它的特点是: ①生产方式简单,不需要太多的干燥设备,节约能源; ②占地面积大,干燥时间长,干燥过程不能人为地控制,受地区、季节、气候等条件的影响; ③终含水率较高(10~15%,与当地的平衡含水率相适应),在干燥期间易产生虫蛀、腐朽,变色,开裂等缺陷。 4.1.2 人工干燥 常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法,这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。其主要特点是以湿空气作为传热介质,传热方式以对流传热为主。 4.2 干燥室的分类 4.2.1 按照作业方式分类 ①周期式干燥室 干燥作业按周期进行,湿材从装窑到出窑为一个生产周期,即材堆一次性装窑,干燥结束后一次性出窑。 ②连续式干燥室

此类干燥室比较长,通常在20米以上,有的甚至长达100米,被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥,干燥过程是连续不断进行的。 4.2.2 按照干燥介质的种类分类 ①空气干燥室 ②炉气干燥室 ③过热蒸汽干燥室 4.2.3 按照干燥介质的循环特性分类 ①自然循环干燥室 ②强制循环干燥室 4.3 典型常规蒸汽干燥室结构 4.3.1 长轴型强制循环干燥室 结构特点:一台电机带动数台风机;一根长轴沿干燥室长度方向放置; 进排气口沿室长一列式排列;顶板将干燥室分为上下两间。 优点:①技术性能稳定,工艺成熟,室内气流速度分布均匀,干燥质量比较好; ②每室只用一台电动机,功率较小,因此动力消耗少。 不足:①长轴的安装技术要求高,而且不易平衡; ②通风机间金属构件多,易腐朽,维修困难; ③投资较高,腐蚀严重,维修工作量大。 4.3.2 短轴型强制循环干燥室 结构特点:顶板将干燥室分为上下两间;每台风机由一台电机带动; 通风机间无气流导向板;进排气口在室顶两列排列。 优点:①气流分布优于长轴型(虽然气流循环是“垂直-横向”,但曲折转弯比长轴型要少,因为顶部无气流导向板),干燥质量也优于长轴型,干燥能满足高质量的 用材要求。 ②短轴安装,维修方便。 不足:①建筑费用高于长轴型干燥室;

木材自然干燥时间

◎木材自然干燥时间 煤泥烘干机的亮点解读 煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径,要是按划一发烧量计价煤泥烘干机,市场远景较为辽阔,此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机,代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺,可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益,选择精确的 参数详细说明: 型号:QX-20HM 电源输入:三相380±10% 50HZ; 输出微波功率: 20KW(功率可调) 频率:2450MHz±50MHz 设备(长×宽×高): 10460mm×1165mm×1650mm 微波泄漏:符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 适用范围:竹子制品及木材制品的微波干燥,微波杀菌。 以上参数仅供参考,可根据需求定制设备。

◎木衣架微波烘干机 Galileo Galilei 木衣架微波烘干机 产品参数: 1、微波输出功率:20KW(可调) 2、微波频率:2450±50MHz 3、额定输入视在功率:≤30KVA 4、进出料口高度:50mm 5、传输带宽度:650 mm 6、传输速度:0.1~5 m/min 7、外型尺寸(长×宽×高):约12800×1165×1650 mm 8、工作环境:- 5~40℃、相对湿度≤80% 设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!

◎微波木材干燥设备 Galileo Galilei 产品详细参数: 型号:QX-60HM 电源输入:三相380±10% 50HZ; 输出微波功率: 60KW(功率可调) 频率:2450MHz±50MH z 设备(长×宽×高): 12800mm×1650mm×1700mm 微波泄漏:符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备,该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等,厚度在1.5cm~5cm,含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥,能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和

木材干燥技术—其他特种干燥方法

第六章其他特种干燥方法 6.1 除湿干燥方法 6.1.1 除湿干燥的基本原理 除湿干燥与传统干燥方法的原理基本相同,所不同的是传统干燥方法是通过换气的方式排除从木材中蒸发了来的水蒸汽;而除湿干燥则是通过专用设备除湿器冷凝的方法,排除从木材中蒸发出来的水蒸汽,即湿空气是在封闭系统内作“冷凝→加热→干燥”往复循环。除湿干燥能够回收水蒸汽的汽化潜热,从理论上没有热量的损失,是一种节能的干燥方法。 除湿干燥系统 左图为单热源除湿干燥机:1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.电加热器 9.干燥室风机 10.材堆 右图为双热源除湿干燥机:1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.热泵蒸发器 9.外界环境空气 10.排出的冷空气 11.单向阀 6.1.2 除湿干燥设备组成 整个除湿干燥系统分为木材干燥室和除湿机两大部分,干燥室与普通低温干燥室相似,但有两点不同:①湿热废气不是排入大气,而是引入到除湿机中,经脱湿后,再返回干燥室; ②干燥室内通常不设加热器,而靠除湿机供热(有时设辅助加热器)。

除湿机由外壳、制冷压缩机、蒸发器(冷源)、冷凝器(热源)、热膨胀阀、辅助加热器、风机、连接管道及一定量的制冷剂组成。 6.1.3 除湿干燥工艺 除湿干燥通常是低温干燥。干燥开始时,辅助加热器把干燥室内空气温度预热到有效工作温度。然后,辅助加热器自动切断电源。靠除湿机中的压缩机不断提供能量。在干燥过程中,干燥室内温度逐渐升高到除湿机的最高工作温度。 干燥过程中,除了控制空气温度之外,还要控制空气的相对湿度。干燥针叶材时,相对湿度控制在63%至27%;干燥阔叶材时,相对湿度控制在90%至35%。 6.1.4 除湿干燥的应用 除湿干燥在我国适用于下述情况:水电资源丰富,电费便宜的地区;没有锅炉的中、小型企业;对环境污染要求高的地区;小批量干燥硬阔叶树材或用于硬阔叶树材的预干。 6.2 高频干燥和微波干燥 6.2.1 高频与微波干燥的基本原理和特点 高频电磁波一般指波长1000m~7.5m、频率0.3MHz~40MHz的电磁波; 微波是指波长1m~lmm、频率 300MHz~300GH Z的电磁波。 高频干燥和微波干燥都是把湿木材作为电介质,置于高频或微波电磁场中,在电磁场的作用下,引起木材中水分子的极化,由于电磁场的频繁交变,使被极化了水分子高速频繁地转动,水分子之间发生摩擦而产生热量,从而加热和干燥木材。 由于微波的频率远高于高频电磁波的频率,故对木材加热和干燥的速度也快得多。因此,木材的高频干燥已逐渐被微波干燥所代替。但电磁波对物料的穿透深度与频率成反比,频率越高,穿透深度越浅。所以高频电磁波对木材的穿透深度比微波大,适宜于干燥大断面的方材。 6.2.2 木材的高频干燥 为了大幅度地节省电能,生产上采用高频干燥和对流干燥相结合的联合干燥法。联合干燥时,全部保留原有的对流加热室的热力和通风设备。

木头烘干设备

◎木头烘干设备 本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。 红外线干燥 干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的 竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一,自然干燥含水率不 一样,产品容易变形,开裂,为提高产品质量、降低损耗,提高商品质量,取 得经济效益。因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部,使物料表 里同时产生热能,不会产生外热内冷现象对物品进行干燥,产品进行烘干处理 时表面色不变,速度快,效率高;进行微波处理后,竹制品不发霉,不生虫, 长时间保证质量良好。优化工作环境、环保,设备自动化程度高,操作简单, 完全可以替代进口设备。 欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作!

微波式干燥机 电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。 一、微波加热器 (一)微波干燥系统组成原理 微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。这样,微波能全部用于物料的加热干燥。 二、红外线辐射加热器 红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。 (1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。 在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。 (2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。 旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。

木材干燥的基本原理

木材干燥的基本原理 木材干燥是指在保证木材品质优良的前提下,采用适当的针对性的干燥工艺和设备对木材进行热湿处理,是木材中的水分连续排除的过程. 一、木材中的水分自由水;吸着水;和化合水) 1、自由水是存在于木材大毛细管系统内.(此类型在木材干燥中是很容易去 除的,并且含量是最大的, 例如泡桐的自由水含量高达250%) 2、吸着水是存在于木材的微毛细管内,不同树种的木材吸着水含量为23-33%,平均为30%,只有得到一定的能量,克服微毛细管的束缚力,吸着水才能从木材中排出,所以这种类型的水分是不容易排除的. 3 、化合水存在于木材化学组成中,其含量约为1%,干燥无法除去,一般不予 考虑. 二、木材干燥中常用的概念 1、含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量与绝干材重量之比 叫绝对含水率,简称含水率,用W表示. 2 、电测法:根据木材电学特性和含水率的关系直接测定含水率的方法.常用 的有电阻式木材含水率测定仪. 3、木材的纤维饱和点:湿木材在存在大毛细管中的自由水全部蒸发完毕,而毛细管系统中的吸着水还在饱和状态时的木材含水率.(自由水和吸着水的交接点)木材纤维饱和点是材性变异的转折点,吸着水的增减会引起木材的胀缩而影响木材制品的尺寸稳定性和其他木材物理学性质. 4 、木材的平衡含水率:一块木材在热湿空气中过一段时间,木材中的水分与空气中的水分不再进行交换而达到平衡状态的含水率叫做该空气状态下的平衡 含水率. 三、木材干燥过程中的水分移动 木材干燥时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除,也可以横跨纤维方向

移动从板的表面和侧面排除,因为锯材的表面积和侧面积大于端面积,因此锯材干燥时的水分主要沿厚度和宽度的方向移动和排出.当含水率高于木材纤维饱和点时以液态水移动为主,当部分含水率低于木材纤维饱和点时以水蒸气或汽水混 合方式移动为主. 四、木材干燥过程中的热湿传导 木材干燥时,把木材堆成材堆,借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材中蒸发的水分的媒介物质,称为干燥介质. 干燥开始前,首先要预热,预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气,空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面,并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热,传给木材表面,并由表面传入内部,木材温度逐渐升高,当木材表面温度等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力,互相传递的水蒸气数量处于平横状态,同时,由于木材内部的温度低于表面温度,干燥介质中的热将通过表面向内部传递. 预热过后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水,由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率降低,在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各层中的水分向表面移动,直到干燥完 毕,木材内外层含水率才接近一致. 含水率梯度是水分移动的动力,水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时,木材表层水分首先蒸发,使表层含水率低于内层,形成内高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关,密度小的比密度大的容易,边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中,由于木材密度较大,干燥中,含水率 梯度较小,所以干燥就比较困难. 温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时,表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度\湿度\循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。但介质的温度不是越高越好,介质温度的高低取决于木材的干燥特性。在干燥前,先用高温高

微波真空干燥设备的七大优点

国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发微波真空设备,通过几年的努力,完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 如下是微波真空干燥设备干燥的几大优点: 1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 2、加热均匀由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。 3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。 4、备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。 5、微波真空干燥设备质量好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、微波真空干燥设备微波具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。 7、微波真空干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热,可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性,在对物体加热时,不需要任何传媒,且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示,采用微波设备对物料加热,其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。 从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。目前新型工业化微波真空干燥设备从2KW-100KW微波真空干燥设备已形成系列产品。这将为我国国民经济诸多领域及科研部门提供一种现代化的高新技术干燥设备。

微波干燥

微波干燥法:是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的一种干燥方式。如果物料的初始含水率很高,物料内部的压力非常快地升高,则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中,温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致,从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件,当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在,使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言,将是物料内层首先干燥,这就克服了在常规干燥中因物料外层微波干燥原理: 原理 微波是一种波长极短的电磁波,波长在1mm到1m之间,其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰,国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段,分别为:L段,频率为890~940MHz,中心波长330mm;S段,频率为2400~2500MHz,中心波长为122mm;C段,频率为5725~5875MHz,中心波长为52mm;K段,频率为22000~22250MHz,中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。 微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电,利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下:介质从电结构看,一类分子叫无极分子电介质,另一类叫有极分子电介质。在一般情况下,它们都呈无规则排列,如果把它们置于交变的电场之中,这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化,这就叫做极化。外加电场越强,极化作用也就越强,外加电场极性变化得越快,极化得也越快,分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换,当被加热物质放在微波场中时,其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦,产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。 微波是指波长在lmm一lm,也即频率在300--300000 MHz之间的电磁波。微波干燥利用磁场方向的高频转变,使极性分子产生运动和摩擦,从而产生热量。其原理如图1所示。和传统干燥方式不同,微波干燥时物体本身成为发热体,并且热传导方向与水分扩散方向相同。 微波陶瓷干燥设备编辑 定义 常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传导入内部,逐步的使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点,微波能可

rVM求购木材干燥设备

◎求购木材干燥设备 桨叶干燥机、旋转快速干燥机等。在这三种机型中,前两种干燥机传热方式属于传导传热为主,后一种属于对流传热。按生产方式分,耙式干燥机为间歇式干燥,桨叶干燥机、旋转快速干燥机为连续式干燥。 木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。 该产品利用我公司双效除湿控制专利技术,属于国内甚至国际首创,突破传统除湿机技术瓶颈,拓展了制冷除湿机工业应用。高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温),利用空气降温升温回热设计,实现双效除湿,比一般除湿机产品节能30%以上。同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。 除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的;干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使最佳除湿量上升;增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。 工作原理:

产品性能特点 1、采用闭式除湿干燥方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高环保产品; 2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计,温度30~32℃,相对湿度34~40%;可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能; 3、全年木材平衡含水率为5~6%,木材终含水率为8%(干基); 4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度,防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力; 5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用; 6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式,可控制湿度更低,除湿效果大于普通除湿干燥机30%以,在高温低湿条件下性能优越,可节能50%以上。 7、使用管理方便,无需专职人工管理,全自动运行; 8、设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。 9、取代传统平衡库开式系统,适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区,尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。 技术参数:

木材常规干燥节能浅谈

木材常规干燥节能浅谈 摘要:木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%~70%。木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。本文从木材能源消耗的现状,节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性.然后对常规干燥方式,特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨,提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。 关键词:木材干燥节能阶段 Views on energy saving in wood drying Wood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying,special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made. Key words:wood drying energy saving phase 1 木材干燥节能势在必行 木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序,也是木材加工的关键技术。在我国,木

微波加热与干燥的计算方法

微波加热与干燥的计算方法 地点:微朗科技微波实验室 单位:株洲市微朗科技有限公司 时间:2005-07-22 声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究. 在设计或选用微波加热设备时,先要估算一下设备的功率容量。首先要取得几个必要的数据: 1)加工物料的比热容C。水的比热为1千卡/公斤/℃左右; 2)每小时要加工的物料重量W; 3)每小时要求蒸发的液体重量W’; 4)蒸发液体的汽化潜热Q,水的汽化热为540 千卡/公斤; 5)加工物料的介电常数ε。一般物料的介电常数为1~5。水的介电常数为80,玻璃及陶瓷根据不同的材料为2~2000甚至更大; 6)加工物料的介质损耗tgδ。一般在0.05~0.3之间,玻璃及陶瓷0.01~0.5。 1、物料加热所耗用的微波功率: 式中P -耗用的微波功率,千瓦; △T -物料的温升,度; C -物料的比热,千卡/公斤/℃ W -物料的重量,公斤;

t -微波作用的时间,小时 2、物料干燥需耗用的微波功率 式中P -耗用的微波功率,千瓦; Q -液体蒸发潜热,或汽化热。水为540千卡/ 公斤; 其它参数同上式 3、电源总功率的估算: 根据以上二式所算出的功率P为理想情况下所需要的微波功率,实际上在微波加热器内,微波功率不可能全部为物料所吸收,将有一部分给加热器本身消耗,一部分损耗在馈送微波的波导内。使用行波型加热器时,未被物料吸收完的功率在终端被水负载所吸收,因此选择微波设备时,考虑到吸收效率,应适当加大容量。 P’ = P /η式中P’-选择的微波加热设备功率容量,千瓦; P -计算得到的微波功率,千瓦; η-微波吸收效率,一般在50%~80%左右。 由于微波电子管将直流电能转换成微波能时,本身要消耗一部分电能,加热电子管阴极要消耗电能,电磁铁也消耗少量电能。因此微波加热设备所消耗的电源总功率就是上述这些部分的总和。 4、物料在不同微波频率下其吸收的微波功率: P=(1/1.8 ) fE2εr tgδ*10-2式中P-单位体积的物料所吸收的功率;瓦/厘米3 f -微波频率,赫; E -电场强度,伏/ 厘米; tgδ-介质损耗系数; εr -物料的介电常数。

木材单板干燥机

木材单板干燥机简介 邢台德工重型设备制造厂是一家专业从事木材旋切与单板干燥科研开发,生产的大型企业。现研制出新型滚筒式单板干燥机。配置整体式高效节能热风炉,无须锅炉等铺助设备,不用水、煤、电,体积小、热量大、树皮、刨花、边角料都可以做燃料,并能很快达到干燥机所需要的热量。一台十二米长单层干燥机整体一节两台风机,全自动排潮。总容量13千瓦用电量仅是其他品牌干燥机的四分之一、日产量可达5-10立方米左右,可为您每年节约用电、用水、用煤开支12万多元。(注:如用户需日产量加大可预订) 工作原理 单板干燥机是单板及合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量,辊压连续式单板干燥设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢管的挟持下经过预热管的预热使钢管和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损小,大大减少热能损耗的特点。 干燥系统 本机采用最科学的烘干原理,用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中,热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面,使单板受热均匀,从而起到烘干的作用。 传动系统 刨切单板纵向由进料口送入机内,由链条带动上下两排辊,相对运转,靠上辊的自重压单板前行,单板通过两辊和上下风嘴的同时,达到烘干和烫平的效果,所以本机烘干的单板平整,光滑,无痕。 控制系统 采用无极变速机根据您的单板厚度和含水率调整进料速度,以达到理想烘干效果。

加热系统: 可采用热风炉式加热(节能成本低),蒸汽加热(受条件限制),导热油加热(成本增加),用户可选其一。 进料口宽度:1.35-3米可选择 干燥单板:最薄0.3毫米,最厚5.0毫米 成本核算: 12米单板干燥机功率17千瓦(实际用13度电左右)、燃料50公斤、产量8小时5-10立方,热风炉1个. 24米单板干燥机功率34千瓦(实际用26度电左右)、燃料100公斤、产量8小时10-20立方热风炉2个。 邢台德工重型设备制造厂

木材烘干厂

◎木材烘干厂 其次,关于使用时的注意事项,主要从三个方面来阐述:第一要注意烘干机启动前,一定要先将进料门关闭锁紧,取织物时要确保机器停止运行,以免发生意外;第二是要对引风机滤网经常清洗,保持干净;第三是使用装置要按照相关规定进行,不要违反国家的相关标准等。 木地板微波干燥机 木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术,广泛应用于家具、木地板行业。由于在常规干燥中,因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费;而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好,有利于连续化和自动化生产等一系列优点。 木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入,而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发,因此,物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。 微波烘干木材的特点: 1、烘干速度快 将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟,为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意,微波功率增大,干燥速度将更快,同时会造成木材内部温度急骤升,在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度,而用较大的微波功率。 2、微波烘干木材效率高 一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异,实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。但是在同一树种,木材沿纤维方向的不同,干燥效果有明显的差别,纤维长度短的脱水率较高,反之则较低。软质木材脱水速度较快,硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下

木材干燥房安全操作规程

编号:SM-ZD-42930 木材干燥房安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

木材干燥房安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下: 1)窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。 2)加热系统检查: A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求,否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水,应设法排除掉。 B、疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。 C、检查电磁阀是否工作正常,阀芯是否被异物卡住。 D、蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。 E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。

3)调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。 4)气流循环系统的检查:风机开动后不应产生明显的振动现象,风机的转数应定期检查,保证干燥房内有足够的循环内量。 2、木材的堆放: 木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。 3、手动控制操作: 1)木材装进干燥房后,关严房门及检查小窗,用控制柜钥匙打开电源开关,指示灯亮查看电压表,电流表显示,当确认一切正常后方可开启电动机,电动机有在三个档位,即“左转”“OFF”(中间档)“右转”,当需要左转时按钮搬到左转位置,然后按运行开关,电机即开始运转,转速由慢至快并达到正常(电机启动必须按先后启动顺序,当第一台转速达到要求后,才可启动下一台直至全部启动),如欲改变转向必须先按“OFF”按钮,待电动停稳后再将按钮搬至“右

木材干燥名词解释

木材干燥中的名词 按照木材中水分排出的方式木材的干燥可分为机械干燥、化学干燥和热力干燥这三种。热力干燥按条件人为控制与否可分为大气干燥、人工干燥。根据木材加热方式不同,热力干燥又可分为对流干燥, 电介质干燥,辐射干燥和接触干燥。 1.木材干燥的干燥设备动力设备、热力设备、检测设备、运输设备。 2.木材干燥的干燥工艺准备工作,干燥基准测定,干燥结束,干燥储存。 3.水蒸汽按其状态可分为:湿饱和蒸汽,干饱和蒸汽,过热蒸汽。 4.湿空气是干空气和水蒸气的混合物。湿度分为绝对湿度和相对湿度。 5 .I-d图主要线系构成等焓线和等湿含量线,等温线,等相对温度线,等水蒸汽压力线,此外还有密度和比体积线系等 6.用做干燥介质的炉气要求:少烟或无烟,无火花和灰尘,温度适宜稳定,炉气的气流量稳定。 7.木材可按干湿程度分为六级:湿材、生材、半干材、气干材、室干材、绝干材。 8.干缩规律:弦向>径向>纵向树种不同,干缩差异也很大,通常阔叶树材的干缩>针叶木材,密度高的木材干缩>密度低的木材。 9.干缩过程与湿胀过程一般限制在纤维饱和点和全干状态之间。 10.气态干燥介质主要包括(湿)空气、炉气和常压过热蒸汽这

三种。 11?相对湿度也可称作空气的饱和度,说明在一定温度下空气被水蒸汽所饱和的程度。 12.一定状态的空气冷却到饱和状态是的温度叫露点温度。 13.影响木材热扩散的因素有木材密度,含水率,温度,热流方向。 14.通常把传热现象看做是导热,热对流,热辐射这三种基本方式,传热的主要形式是导热和热对流。同样,湿交换也可分为:稳定湿交换和不稳定湿交换。 15.按照温度场是否随时间变化,导热可分为稳定导热,非稳定导热。 16.在木材干燥相对湿度的测量常用的是干湿球湿度计和毛发湿度计。 17.干燥初期应力外拉内压阶段,干燥末期应力外压内拉阶段。 18.干燥过程中产生内应力的原因:木材构造上的各向异性,木 材断面上含水率分布不均匀。应力种类:①湿应力②残余应力③全应力。 19.测定含水率的方法有很多种,生产单位通常采用的的是重量法和电测法。 1目前木材干燥室以湿空气为主要干燥介质,蒸汽为主要热源, 对流换热为主要热交换方式。 2按照作业方式,干燥室可分为周期式干燥室,连续式干燥室。

微波干燥设备项目可行性研究报告

微波干燥设备项目可行性研究报告 第一章项目绪论 第二章项目建设背景及必要性 第三章项目选址科学性分析 第四章总图布置 第五章工程设计总体方案 第六章原辅材料及能源供应情况 第七章工艺技术设计及设备选型方案 第八章环境保护 第九章节能分析 第十章组织机构及人力资源配置 第十一章项目实施进度计划 第十二章投资估算与资金筹措 第十三章经济评价 第十三章综合评价结论及投资建议

第一章项目绪论 一、项目名称及提出背景 (一)项目名称 微波干燥设备项目 (二)项目建设单位 句容某某股份有限公司 (三)项目提出理由 贯彻稳中求进工作总基调,根本点在于稳定大局、不断进取。稳,首先是宏观政策要稳,继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策;稳,关键是市场预期要稳,预期稳,市场才能稳,大局才能稳,才能增强企业家信心、提高政府公信力。正所谓“明者远见于未萌而智者避危于无形”,稳中求进同样意味着更加积极主动地防范风险,坚决守住金融风险、社会民生、生态环境等底线,真正做到防患未然、未雨绸缪。 二、项目拟建地址及用地指标 (一)项目拟建地址 该项目选址在句容某某工业园区。 (二)项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在句容某某工业园区建设,用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积90000.5 平方米(折合约135.0 亩),代征地面积810.0 平方米,净用地面积89190.5 平方米(折合约133.8 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照微波干燥设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合微波干燥设备制造和经营的规划建设需要。 (三)项目用地控制指标 1、该项目实际用地面积89190.5 平方米,建筑物基底占地面积61184.8 平方米,计容建筑面积100696.2 平方米,其中:规划建设生产车间81876.9 平方米,仓储设施面积11237.9 平方米(其中:原辅材料库房6778.4 平方米,成品仓库4459.5 平方米),办公用房3924.4 平方米,职工宿舍2229.8 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)1427.2 平方米;绿化面积5886.6 平方米,场区道路及场地占地面积22119.2 平方米,土地综合利用面积89190.6 平方米;土地综合利用率100.0%。 2、该工程规划建筑系数68.6%,建筑容积率1.1 ,绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,固定资产投资强度3256.5 万元/公顷,场区土地综合利用率100.0%;根据测算,该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

木材干燥房安全操作规程

木材干燥房安全操作规程 1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下:1)窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。2)加热系统检查:A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求,否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水,应设法排除掉。B、疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。C、检查电磁阀是否工作正常,阀芯是否被异物卡住。D、蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。3)调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。4)气流循环系统的检查:风机开动后不应产生明显的振动现象,风机的转数应定期检查,保证干燥房内有足够的循环内量。 2、木材的堆放:木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。 3、手动控制操作:1)木材装进干燥房后,关严房门及检查小窗,用控制柜钥匙打开电源开关,指示灯亮查看电压表,电流表显示,当确认一切正常后方可开启电动机,电动机有在三个档位,即左转OFF右转,当需要左转时按钮搬到左转位置,然后按运行开关,电机即开始运转,转速由慢至快并达到正常,如欲改变转向必须先按OFF按钮,待电动停稳后再将按钮搬至右转,并按启动程序开动电机。2)进排气阀门是由伺服电机控制的,若想打开,则可将控制柜上的进排气按钮旋到ON档,若想关闭阀门可旋到OFF档即可。3)加热器阀门的控制:干燥开始时,先打开疏水管路中的旁通阀,使管路中的冷凝水彻底排尽后,再打开疏水阀前后的手阀,待疏水阀工作后,关闭疏水器的旁通阀,干燥过程中应根据干燥木材的实际需要,调节加热阀门开关的大小,以保持房内温度的稳定。4)喷蒸管阀门控制:喷蒸阀门是根据干燥过程中,房内湿度要求而设定的,当房内湿度高于要求数值时,应关闭喷蒸阀门,同时打开房顶进排气道,排除湿气,房内湿度低于要求数值时,应打开喷蒸阀门。 4、自动控制:1)微机的开启:A、打开电源总开关;B、将转换开关搬到自动位置;C、打开钥匙开关;D、打开

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