木材干燥常规木材干燥设备
木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理
木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理概述木地板材是一种常用的室内环境材料，其表面涂层通常使用涂料、漆、清漆等材料进行涂覆保护。
在生产过程中，木地板材需要进行干燥处理以去除其内部的水分，在传统的干燥设备中，需要较长时间才能够干燥完成。
而采用微波干燥技术则可以大大缩短干燥时间，提高生产效率，减少能源消耗和环境污染。
本文将主要介绍木地板材微波干燥设备的工艺原理和性能特点。
微波干燥设备的工艺原理微波干燥技术是一种利用电磁波的高频振荡对材料进行加热和干燥的方法。
微波加热在材料内部产生热量，使其自身散热，从而加速材料的干燥过程。
具体来讲，在微波干燥设备中，当木地板材被放置在微波场中时，其内部的水分分子会受到电磁波的激励，导致其不断运动和碰撞，从而产生热量。
水分分子的热量会传递给周围的木材，使其温度升高，进而蒸发内部水分，从而实现木地板材的干燥。
微波干燥设备的加热效果是一种体热效应，也就是说，木地板材在微波场中被加热的时间越长，干燥程度就越高。
因此，微波干燥设备具有烘干速度快、干燥效果好、节能、环保等特点。
微波干燥设备的性能特点1.干燥速度快：微波干燥设备采用高频振荡电磁波进行加热，其能够在短时间内将木地板材内部的水分分子加热，以达到快速干燥的目的。
2.干燥效果好：由于微波干燥设备通过内部加热方式使得木地板材内部的水分分子蒸发，因此，可以避免干燥过程中表面产生的龟裂、收缩等问题，保证木地板材整体性和外观质量。
3.节能环保：微波干燥设备在干燥过程中，其加热方式是局部加热，比传统的大容量干燥设备在节约能源方面更加优越。
同时，对于干燥过程中产生的废气、废水等，也可以进行处理，达到环保要求。
4.工作稳定：微波干燥设备采用数字化控制，可以实现设备的自动化控制和连续工作。
同时可以人性化调节设备参数，更符合生产要求。
5.适应性强：微波干燥设备可以根据不同的木地板材种类和工艺要求进行调节，适应多种木材干燥要求。
总结微波干燥技术作为一种新型的干燥技术，在木地板材生产中逐渐得到应用。
木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
木材干燥总复习提纲整理
绪论(xùlùn)1.木材干燥的定义(dìngyì)与目的。
定义(dìngyì)：在热力作用下，以蒸发(zhēngfā)或沸腾的汽化方式将木材(mùcái)内部水分排出去的过程。
木材干燥的目的：1.预防木材腐朽变质，延长木材的使用寿命；2.防止木材变形和开裂，保证产品的加工质量；3.提高木材的力学强度，改善木材的物理性能；4.改善木材的环境学特性；5.减轻木材重量，降低运输费用。
2木材干燥的常规干燥方法和特种干燥方法。
总体分为:自然干燥人工干燥常规干燥：大气干燥，室干。
特种干燥：除湿干燥，真空干燥，微波干燥，太阳能干燥。
木材干燥与载热介质1.干燥介质的定义在干燥过程中能够把热量传递给木材、同时又能把木材排出的水汽带走的媒介物质（可为气体或液体）。
2.常用的干燥介质过热水蒸气、湿空气、炉气。
4.过热蒸汽的性质5.干度、过热度干度：单位质量的湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的量，用x表示。
(描述湿饱和蒸汽的量)过热度：过热蒸汽的温度与相同压力下饱和蒸汽温度的差。
过热度越大，过热蒸汽的状态距离饱和蒸汽的状态越远，过热蒸汽越不饱和，干燥能力越强。
(描述过热蒸汽的量)7.相对湿度、绝对湿度、湿容量、湿含量的定义绝对湿度(absolute humidity)：单位体积的湿空气中所含水蒸气的质量湿容量：饱和湿空气的绝对湿度相对湿度RH(relative humidity)：单位体积的湿空气中含有水蒸气的重量与同温同压下可能含有最大水蒸气的重量之比，即：绝对湿度与湿容量之比。
湿空气的湿含量：含有1千克干空气的湿空气中水蒸气的克数8.相对湿度的测定方法及其原理相对湿度的测定：干湿球温度计法、平衡含水率法（湿敏试片法）9. I－d 图的作用、分区作用(zuòyòng)：图主要是描述湿空气的状态(zhuàngtài)，即通过确定湿空气的各个参数，来确定湿空气的状态。
木材蒸汽烘干房的原理
木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。
其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。
在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。
通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。
其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。
当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。
烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。
然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。
同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。
这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。
最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。
在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。
通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。
综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。
同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。
木材干燥窑
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
木材干燥窑
木材干燥窑指的是通过人工方法，强制对木材进行烘干处理，使木材的含水率达到我们需要的标准，从而提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一个完善的木材干燥窑要符合，工艺性能、使用性能、以及节能这几个要点，下面我们具体来了解下!一、工艺性能在正常的情况下，一个干燥窑在它运作的过程中的温度应该在100~110℃的范围内浮动。
如果是用于树木这种物料来说，温度范围需要达到80~90℃才可以完成。
而要用于除湿干燥则温度不能够小于60℃，热水干燥这一功能的应用要求至少要有70℃。
只有能够满足这些温度工艺的要求，才算的上好的干燥窑。
二、使用性能使用时，木材干燥窑的性能主要体现于使用时是否安全方便、使用期限等。
方便性主要参考的是湿度调节的操作简单与否，操作是否方便快捷，后续维修是否方便。
使用期限主要是指设备材料的质量好坏与否，是否有较强的防腐能力。
安全的话，对于一个干燥房来说，保证不会发生火灾，使用时不存在风险有危险是最好的保证。
三、节能效果说到节能，一个木材干燥窑的性能主要评价的是装机功率和实耗能量这两个不同方面。
1、衡量一个干燥窑的装机功率这一性能，标准是在一定的情况下，平均气流速度要大于等于1.2±0.2m/s。
如果大于这个标准，大的越多，就意味着对电能的利用效率越是低下，越无法达到节能效果。
2、实耗必须要达到国家规定的材干燥质量标准。
在合格率大于等于96%时，干燥该种木材，使一千克水蒸发的能耗经过折算后，应该要小于0.40kg/kg。
通过上述的叙述，我们已经了解到了一个木材干燥窑的性能中最重要的几种性能。
根据这几个性能指标，就能快速判读一个木材干燥窑的性能的高低优劣。
溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。
为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指使用常规干燥方法干燥木材的干燥设施。
一般称为木材干燥室或干燥室，也可称为木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特殊的建筑或金属容器。
根据木材干燥所需的外部条件，主要配备加热、通风和湿度控制系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风式干燥室为风机，位于干燥室顶部或上部的风机室内，下部为干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据可容纳木材的木桩长度确定。
一般情况下，每2m木桩长度配备一台通风机。
例如，如果干燥室内的木料堆的最大长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
其优点是：技术性能相对稳定，室内干燥介质循环相对均匀，气流可形成可逆循环，干燥质量高，能满足高质量干燥要求，设备安装维护方便。
缺点是：每台风机应配备一台电机，耗电量大，干燥设备一次性投资大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修使用方便，容积利用率高。
适用于室温和高温干燥。
干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机位于干燥室的末端，因此有必要确保干燥室中的空气速度沿桩的长度相对均匀，并且干燥室的长度受到限制。
一般情况下，桩的实际长度不应超过8m，最佳长度为6m；木材的承载能力小于逆风干燥室。
如果沿干燥室长度方向的倾斜壁角选择不当或通风管道设置不当，将严重影响干燥室中烟囱截面上的风速均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
木材干燥机操作流程
木材干燥机操作流程木材干燥是为了提高木材的质量和延长使用寿命，而木材干燥机则是实现这一目标的重要工具。
本文将就木材干燥机的操作流程进行详细介绍。
一、检查准备1. 确认木材干燥机是否处于正常工作状态，检查电源和加热系统。
2. 准备好需要干燥的木材，确保尺寸、湿度等参数符合要求。
3. 清理和检查木材干燥机的内部和外部，确保无杂质和堵塞。
二、装载木材1. 打开木材干燥机的进料门，确保进料道畅通无堵塞。
2. 逐次装载木材，通过设备提示确定装载量，确保不超过规定的负荷能力。
3. 关闭进料门，确保所有木材都放置在干燥机内。
三、设定工艺参数1. 打开控制面板，根据木材的种类和湿度，设定合适的温度和湿度参数。
2. 根据木材干燥机的规格和负荷，设定干燥周期和操作模式。
3. 设定好工艺参数后，确认无误后关闭控制面板。
四、开启木材干燥机1. 打开木材干燥机的电源，启动加热系统和风机系统。
2. 根据指示灯或控制面板上的显示，确保加热系统和风机系统正常运行。
3. 根据干燥机的规格和工艺参数，设定好干燥时间，并开始计时。
五、检查和调整1. 在木材干燥的过程中，定期检查进料门和出料门是否正常运行，确保木材的顺利进出。
2. 根据干燥机的指示灯或控制面板上的显示，监测干燥过程中的温度和湿度变化。
3. 如有需要，可以根据实际情况调整工艺参数，以达到更好的干燥效果。
六、结束干燥1. 根据设定的干燥时间，监测干燥过程，确保木材已经干燥到所需的湿度。
2. 根据干燥机的操作要求，逐次关闭加热系统、风机系统以及电源。
3. 打开出料门，将干燥好的木材取出，确保出料通道畅通无阻。
七、清理和维护1. 在干燥机使用完毕后，对其进行清理和维护，清除木屑和杂质，确保设备的正常运行。
2. 对干燥机的各个部件进行检查，如有故障或损坏，及时进行修理或更换。
3. 定期对干燥机进行保养和维护，如加油、润滑等操作，以延长设备的使用寿命。
以上就是木材干燥机的操作流程。
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王茂林
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
03木工2班 材料学院
风机间距的确定
端风机木材干燥室风机间
进排汽系统
进排汽系统的总面积的计算 面积的分配 进排汽系统的结构
进排气系统
拉杆头
技术要求 加工后发兰处理
材料：
阀体
阀轴
测温装置
位置的确定 通常放在干燥室材堆长度和高度的中心
解：已知蒸汽压力为0.32Mpa，
则：疏水器的进口压力为：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.
由于冷凝水自由地泻入水箱，所以疏水器的出 口压力为P2=0
ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa
疏水器最大排水量的确定：因为平均蒸汽消耗 量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排 水量=200 ×2=400 dm3/h
第3章 木材常规干燥设备
1. 教学目的和要求 了解和掌握常规木材干燥设备的种类；掌握典型 木材干燥室的结构；掌握木材室干设备的主要结 构，参数，材料；了解干燥设备的保养和维护。 2. 教学重点 (1) 木材干燥室的结构。 (2) 室干设备的材料、摆放位置、参数。 (3) 木材干燥室的墙体结构。 (4) 木材干燥设备的主要参数计算。 (5) 木材干燥室的检测装置。
第一张 共一张
东北林业大学 木工00-1于建海
3.2.4各类型木材干燥室内部尺寸的确定
根据材堆的尺寸，确定木材干燥室内部的尺寸 材车装卸 材堆的尺寸：长4000
宽2000 高3000 叉车装卸 材堆的尺寸：长2000 宽1100 高1100
jjjjjjjjjj
木材干燥室内部尺寸
尺寸确定
俯视图
大门及锁紧
调湿系统 装料架
挡风板
风机间总成
测温装置
进排气系统
管理间
序 代号 号 设计 张晓峰 日期
名称
数 材料 量
所属装配图号
审核 校对 制图
安帮原木艺术有限公司 干燥室工艺总图
东北林业大学
木材干燥教研室
3.2.3侧风机木材干燥室
说明： 1.该木材干燥室的主要参数：
干燥室的内部尺寸（长×宽×高）：22500×3500×3500 mm3
重点内容：1各干燥室内部主要尺寸的确定； 2风机间距的确定； 3风机间高度及主要结构； 4进排气系统的位置确定； 5温湿度装置位置的确定。 6大门位置及大小的确定； 7加热器位置的确定； 8喷蒸管位置及结构；
3.2. 1顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
点。 主要结构
对开大门 吊拉门
大门
对开大门
合页结构
吊挂大门
加热器主要结构
混合壳体墙体结构
砖砌体
墙体的基础
@200
金属壳体
疏水器
作用：阻气通水
分类：热动力
浮桶式
热动力式疏水器的力差ΔP=P1—P2，及 最大排水量而定
根据已知压力差0.3Mpa及最大排水量400 dm3/h， 按照图3—17，可选用公称直径Dg25的 S19H—16 热动力式疏水器。
疏水器安装与使用注意的事项
疏水器应安装在供热系统中最低的位置—便于凝结水排除的地方。 疏水器安装后，与地面之间要有一定的高度，以便于维修。特别是
在木材干燥室在进行整体设计时，要充分考虑这一点，例如，对于 端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑 到疏水器安装后的高度。 为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路 上设置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值 得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不 可安装在疏水器的下面。 定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用 的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。 对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身 有关，还与会水系统的畅通与否有关。
10
干湿球温度计 １
09
喷蒸管
08
进排气系统
07
空心楼板表面层
06
跖石保温层
05
钢筋混凝土内层
04
珍珠岩保温层
03
门梁
02
钢板
01
大门及紧锁装置
序号
代号
名称
数量 材 料
单件 总计 备注 重量
混合壳体木材干 图1:1
燥室工艺总图
标记
分区 更改文件号 签名 日 期
设计 林金阶 描图 审核
2004.5.10 阶段标记 重量 比例 1:1
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
王茂林
03木工2班 材料学院
3.2.2端风机木材干燥室
供热系统
叉车装卸木材干燥室内部尺寸
顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
本章主要内容
3.1 分类 3.2 典型木材干燥室结构 3.3 木材干燥设备 3.4 木材干燥设备的保养维护
3.1 分类
1按作业方式分：周期式 连续式。
2按干燥介质种类分：湿空气 过热蒸汽 炉气
3按干燥介质循环特性分：自然循环 强制循环
3.2 典型常规干燥室结构
主要内容：顶风机木材干燥室； 端风机木材干燥室； 侧风机木材干燥室。
疏水器的进口压力P1的确定：采用比分 汽缸上的表压力低1/20—1/10的数值。
疏水器的出口压力P2的确定：如从疏水 器流出的冷凝水直接排入大气（包括与 大气相通的蓄水池）则P2=0；如果排入 回水系统中，则P2=0.03— 0.06Mpa。
已知干燥室加热器的平均蒸汽消耗量为200dm/h， 进入干燥室的蒸汽压力为0.32Mpa,冷凝水自由地泻 入水箱，请确定疏水器的型号。
风机间高度：1400mm 装载量：9.44 m3 2.该木材干燥室的工作状态： 可干燥各种规格的板方材 可干燥浸过阻燃剂的胶合板 3.所有的过墙管路要密封 4.在砌内砖墙时，事先埋好预埋件（以便固定铝板及钢种 角钢）。 5.所有钢铁材料的零部件均要求防腐处理。
14
13
挡风板
１
12
风机支架
11
螺旋片加热器 １２