木材常规干燥工艺
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材常规干燥工艺
支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。
III. 正确使用加压重物或压紧装置
重物应放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无 压 顶，最上面2-3层应为质量较差的木材，或要求干燥质量不高的木材。
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木材堆积时注意事项
IV.正确使用隔条
隔条的配置数量
木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆长度横置的隔条， 一般采取表4-1所配置的数量。
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应力检验板
应力检验板在使用过程中，理论上应该放在水分蒸发最快的地 方。在干燥过程中应力检验板允许锯割，在检查应力时，取出 应力检验板，先锯去端头，锯去的端头长度试验板长度而变化， 一般为10～20cm，然后锯取内应力试验片；通常应力试验片锯 制成应力切片和叉齿（Prong），根据切片和叉齿的变形来判断 木材干燥应力的性质、大小和有无。
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防霉、防蓝变的预浸泡
适用于易生霉、蓝变 以及边材变色的木材
1. 我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理 2. 国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC）和DDAC与惰性胶乳配合制 3. 成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均
能起 4. 到保护作用，对腐朽菌、霉菌、蓝变菌、均具有很好的效果，适用于松
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预汽蒸处理
定义：就是在实施干燥工艺过程前将木材置于密闭的容器中用饱和 蒸汽进行处理；或在干燥过程的预热阶段用饱和蒸汽对木材进行处理。
作用：改善木材的某些品质，提高其使用价值；
在一定程度上提高了木材的干燥速度；
欢迎；
可以使三角枫、山毛榉等材色发红，受到广大用户的
可以起到杀虫、除菌、防霉、消毒等作用。 广泛应用于松木的脱脂
木材干燥方法有哪些
木材干燥方法有哪些木材的干燥是指将含有较高水分含量的木材经过一定的时间和条件处理，使其水分含量降低到符合使用要求的水平，以保证木材的质量和性能。
木材干燥的目的是为了防止木材出现变形、开裂、腐烂等问题，同时提高木材的强度和耐久性。
木材干燥的方法有多种，常见的有自然晾干、天然风干、人工风干、空气干燥、蒸汽干燥、真空干燥和喷淋干燥等。
下面我将详细介绍这些方法。
1. 自然晾干：将木材堆放在通风良好的露天场地上，利用自然风力和太阳辐射，将木材中的水分慢慢蒸发和散失。
这种方法简单、成本低，但速度较慢，通常需要经过几个月甚至更长时间的自然晾干才能达到要求的水分含量。
2. 天然风干：将木材堆放在具有良好风力的地方，有利于水分的蒸发和散失。
但与自然晾干相比，天然风干对木材的干燥速度会有所提高。
这种方法适合于一些天然耐久性较高的木材的干燥，如柚木和橡木等。
3. 人工风干：采用人工通风设备，如电扇或风机等，帮助木材获得良好的通风条件，促进木材中水分的快速蒸发和散失。
这种方法可以提高木材的干燥速度，但通常需要较高成本和能源消耗。
4. 空气干燥：利用热空气对木材进行热风干燥。
木材被放置在干燥室中，通过加热空气并将其流经木材，以加速木材中的水分蒸发和散失。
这种方法适用于有水分含量较高或时间要求较短的木材。
5. 蒸汽干燥：将木材置于密闭式的专用干燥室中，通过增加室内温度和湿度来加速木材内部的水分蒸发和散失。
蒸汽可以提高干燥速度，但需注意控制湿度和温度，避免木材过度收缩和开裂。
6. 真空干燥：将木材通入真空密封腔体内，通过降低气压来加速木材内部水分的蒸发和散失。
真空干燥能够减少木材的变形和开裂，并可在较短时间内干燥木材。
7. 喷淋干燥：在木材表面喷淋热空气或水蒸汽，通过热风和水蒸汽的作用来加速木材中的水分散失。
喷淋干燥适用于薄木材和薄木制品的干燥，可使干燥时间大大缩短。
除了以上常见的木材干燥方法外，还有一些特殊的干燥技术，如辐射干燥、微波干燥和冷冻干燥等。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平，以提高木材的质量和使用价值。
木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环，它直接影响着木材的质量和稳定性。
下面将介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥的第一步是预处理。
在进行正式的木材干燥之前，需要对原始木材进行预处理，包括去皮、锯切和修整等工序。
这些工序可以使木材表面更加平整，有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。
接着，是干燥设备的选择和安装。
根据木材的种类和规格，选择合适的干燥设备，如烘干窑、热风炉等。
同时，要对干燥设备进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行和干燥效果。
然后，是干燥工艺的控制。
在进行木材干燥时，需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数，以确保木材在干燥过程中受热均匀，水分蒸发速度适中，避免出现开裂和变形等问题。
接下来，是干燥过程中的监测和调整。
在木材干燥过程中，需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况，及时调整干燥参数，以保证干燥效果和木材的质量。
最后，是干燥后的处理和储存。
在木材干燥完成后，需要对木材进行冷却处理，使木材温度逐渐降低，然后进行包装和储存，以防止木材再次吸湿和变形。
总之，木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。
只有严格按照正确的工艺流程进行操作，才能保证木材干燥的效果和木材的质量。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
最后，是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材常规干燥工艺干燥工艺
25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条 间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
⑤材堆端部两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材 长短不一，应把短料放在中部，长料放在两侧。
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
是在木材室干前将木材浸泡在一定温度以及不 同溶剂的水溶液中进行浸泡处理，获得防变色、防 霉变和脱脂等的特殊效果。
（1）防变色的预浸泡 （2）防霉、防蓝变的预浸泡 （3）脱脂浸泡处理
6.1.3.4预汽蒸处理
是在实施干燥工艺过程前将木材置于密闭容器 中用饱和蒸汽进行处理；或在干燥过程预热阶段用 饱和蒸汽对木材进行处理。可以改善木材某些品质， 提高其使用价值；一定程度上提高木材干燥速度。 如松木脱脂、改善渗透性；使三角枫、山毛榉材色 发红；杀虫除菌、防霉消毒等；
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
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✓干燥前的准备 ✓干燥基准 ✓干燥过程的实施 ✓木材干燥质量的检验 ✓干燥后木材的保管 ✓木材干燥的缺陷及预防
CHENLI
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4.1干燥前的准备
➢ 干燥室壳体和设备的检查 ➢ 木材的堆积 ➢ 干燥前的预处理 ➢ 检验板的使用
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干燥室壳体和设备的检查
① 干燥室壳体 ：室顶、地面、墙壁、大门 ② 通风设备 ：通风机、机架、导流板 ③ 供热和调湿设备 ：加热器、疏水器、蒸汽管路、
VI. 毛料的干燥
若木材的厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作为隔 条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板材的干燥 质量。
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干燥前的预处理
➢ 预干处理 ➢ 预刨处理 ➢ 预浸泡处理 ➢ 预汽蒸处理 ➢ 预分选处理
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预干处理
气干预干 气干预干投资和运转费很低，但需较大场地，且
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隔条的作用及其使用
➢ 隔条的作用：
① 在上下木材之间造成水平方向气流循环通道。 ② 使材堆中的各层木材互相夹持，防止或减轻木材的翘曲和变形。 ③ 使材堆在宽度方向上稳定。
➢ 隔条的材质及断面尺寸：
物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬 度高的干木材 ；一般取（25mm×30mm）～(25mm×40mm)，应四面刨 光，厚度公差为±1mm。
把短料放在中部，长料放在两侧。
隔条间距
仅木材厚度而言，25mm厚的木材，隔条间距不应超过0.5～0.7m；50mm厚的
板材隔条间距可按0.7～0.9m布置，60mm以上的厚木材，隔条间距可取1.2m。
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木材堆积时注意事项
V. 检验板和测量点的位置
将含水率检验板放在合适的位置，以便准确测量干燥过程木材的含 水率。采用含水率测定仪和电测含水率法在线检测时，应在干燥室中 布置6个含水率测量点，并预先将探针装好。人工检测时，是通过检验 门将含水率检验板放置在木材材堆预留放置检验板的位置上。
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预刨处理
✓ 预刨的应用
通常用于硬木地板和实木家具面板的干燥
✓ 预刨处理的特点
① 缩短了木材的干燥周期 ② 可降低木材干燥的能耗 ③ 可防止板材在干燥过程中的翘曲变形 ④ 可降低干燥中板材表面开裂的危险性 ⑤ 可增加干燥室的有效容量
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预浸泡处理
预浸泡处理就是在木
材室干前将木材浸泡在一
➢ 隔条的间距：
按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m～0.9m，阔叶树木材及薄材 应小一些，针叶树木材及厚材应大一些，厚度60mm以上的针叶树木材可 以加大到1.2m，易翘曲的木材可取0.3～0.4m。
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木材堆积时注意事项
I. 树种搭配、厚度和含水率符合要求
在同一个干燥室的材堆中，木材的树种、厚度要相同，或树种不 同而材质相近。木材厚度的容许偏差为木材平均厚度的10%，初含水率 力求一致。
II. 支撑横梁
支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。
III. 正确使用加压重物或压紧装置
重物应放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压 顶，最上面2-3层应为质量较差的木材，或要求干燥质量不高的木材。
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木材堆积时注意事项
IV.正确使用隔条
隔条的配置数量
木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆长度横置的隔条， 一般采取表4-1所配置的数量。
木料周转期长，资金积压。参考第八章其它干燥木材的方法中的 大气干燥一节。
预干室内装有散热器(由蒸汽或热水供 热)和轴流式循环风机；室内空气温度
通常 不超过37.5℃，气流循环速度约为
0.5m/s；
低温室预干 将木材堆放在具有一定温度和气流循环速度的
低温预干室中进行的低温干燥处理。低温预干比气干预干的质量 高，预干周期较短，预干过程易于控制；但预干能耗较高，投资 也比较大。
喷蒸管或喷水管、喷头
④ 测控设备与仪表 ：温度计、湿度计、自动控制系
统、含水率测定仪、蒸汽流量测定仪
CHENLI
3
木材的堆积
材堆的规格和形式
取决于干燥室的室型结构，干燥室的室型结构不同，循环 空气的动力学特性不同，材堆的规格和形式各异。材国堆内的宽周度与期材式车等
宽，材堆的长度与材车等
强制循环空气干燥室材堆的装卸有轨车装卸和叉长车，对装于卸较长两的材种，也方可 两个材车联合使用
定温度以及不同溶剂的水
溶液中进行浸泡处理，以
获得防变色、防霉变和脱
脂等的特殊效果。
防变色的 预浸泡
预浸泡处理
防霉、防蓝 变的预浸泡
脱脂浸 泡处理
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防变色的预浸泡
适用于易变色木材
在室干前可将木材堆放在水池中用清水浸泡约10～14d，其间可 换清水漂洗2～3次；或用碱性溶液(如浓度为0.25％洗衣粉，或碳酸 氢钠0.225%十烧碱0.02%的浓度)浸泡5～10d(依水溶液的温度高 低而异)；之后再用清水漂洗2～3次；然后取出经预干处理约15d，至 含水率30%左右，即可进行室干处理。
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防霉、防蓝变的预浸泡
适用于易生霉、蓝变 以及边材变色的木材
1. 我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理 2. 国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC）和DDAC与惰性胶乳配合制 3. 成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均
能起 4. 到保护作用，对腐朽菌、霉菌、蓝变菌、均具有很好的效果，适用于松
法。
长2m或3m 宽1.2m或1.5m 高1.2m或1.5m 可多列。
图4-1 （1）用叉车装卸的单元小材堆
（2）用轨车装卸单元小材堆
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4
材堆的外型尺寸的经验数据
与门框之间的间隙为75～100mm；与 顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间 的距离为400～600mm、500～800mm （侧风型）；材堆底部与轨面的距离为 300mm。
木材
厚度
2
（mm）
30以下
4/4
木材长度(m)
2.5
3
4
5
隔条数量（针叶材/阔叶材）（根）
5/5
6/6
8/9
10/11
6 12/13
30以上
4/4
5/5
6/6
8/8
10/10
11/12
隔条摆放正确
各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条铅垂线上，并应着落在材堆底部的支
撑横梁上。
材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应