电厂烟气脱硫装置总调试手册
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*****************2017年10月前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。
（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。
（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。
1.2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。
石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：（1）SO2 + H2O →H2SO3吸收（2）CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和（3）CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化（4）CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶（5）CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶（6）CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。
旋流板脱硫塔调试说明书
****市发电综合处理厂100t/d锅炉烟气净化系统使用说明书2005-04-01发布2005-05-01实施****##环保设备工程有限公司编制前言随着工业的发展、社会的进步、人民生活水平的不断提高，城市、农村各种垃圾越来越困绕我们着我们的生活，简单的垃圾处理方法已经越来越不能适应社会、经济的发展。
垃圾焚烧技术的发展有效的解决了城市、农村生活垃圾的治理难题，同时副产大量的热能资源用以供热或发电，越来越受到人们的关注，但是垃圾焚烧也会产生大量有毒、有害的气体污染着我们的大气环境。
为治理垃圾焚烧产生的环境污染问题，我国出台了严格的环保标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485—2001）。
****##环保设备工程有限公司开发的半干法循环悬浮式流化床烟气净化技术由于其一次性投资小、脱硫除尘效率高、干灰利于处理、运行费用低等优点在环保领域得到了广泛的应用。
本项目是****市3×225t/d垃圾焚烧热电工程烟气净化系统工程，由****##环保设备工程有限公司承建，设计中采用了半干法循环悬浮式流化床烟气处理技术。
为使业主更加了解和使用本系统，我们编写了这本使用手册，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容，可作为业主编写操作规程的依据。
目录第一章环境条件 (1)1.1 地震烈度及气象资料： (1)1.2 公用工程条件： (1)第二章设计范围及条件 (3)2.1 设计范围： (3)2.2 设计条件： (3)2.3性能参数： (4)第三章生产工艺原理 (4)3.1 工艺说明： (5)3.2 脱硫工艺原理： (5)3.3 除尘工艺原理： (7)第四章分系统的使用方法 (9)4.1 净化脱硫系统： (9)4.2 布袋除尘器系统： (11)4.3 石灰输送系统： (13)4.4 石灰给料系统： (14)4.5 流化风系统： (15)4.6 循环灰系统： (17)4.7 外排灰系统： (18)第五章开停车程序 (21)5.1 正常开车步骤： (21)5.2 临时停车： (21)5.3紧急停车： (21)5.4 长期停车： (22)5.5 原始开车操作： (22)第六章工艺指标一览 (24)6.1 压力 (24)6.2温度 (24)6.3其他 (24)第七章异常情况及处理 (25)附录一：工艺流程图附录二：设备一览表第一章环境条件本章内容依据****当地气象局气象资料。
火电厂烟气脱硫(石灰石―石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
脱硫手册(调试版)
LYPY-GY-01（V1.0）国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法脱硫装置运行手册（调试版）南京龙源环保（工程）有限公司二○○六年二月南京龙源环保（工程）有限公司版权声明：该手册已登记版权。
未经南京龙源环保（工程）有限公司事先书面许可，任何单位及个人不得对该手册（部分或全部）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机器可读格式。
编写：校核：审核：批准：说明本手册是根据《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议》、《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计》及供货厂家提供的相关资料等编写而成。
本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的操作运行指导，内容力求完整、准确；有些内容是原则性的，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准；有些操作参数需待调试后确认。
目录0.总述 (1)0.0安全规程 (1)0.1基础条件说明 (2)0.2脱硫装置总说明 (5)0.3烟气脱硫装置起动和停机说明 (10)0.4识别系统和相关系统流程图说明 (14)1.烟道系统 (15)1.1流程和功能说明 (15)1.2运行说明 (20)1.3设定值 (26)2.增压风机 (27)2.1流程和功能说明 (27)2.2运行说明 (33)2.3设定值 (36)3.烟气换热器GGH系统 (38)3.1流程和功能说明 (39)3.2运行说明 (45)3.3设定值 (50)4.吸收塔／氧化空气系统 (51)4.1流程和功能说明 (51)4.2运行说明 (55)4.3设定值 (67)5.石膏一级脱水／废水排放系统 (70)5.1流程和功能说明 (70)5.2运行说明 (72)5.3设定值 (78)6.石膏二级脱水系统 (79)6.1流程和功能说明 (79)6.2运行说明 (82)6.3设定值 (91)7.石灰石贮运系统 (92)7.1流程与功能说明 (92)7.2运行说明 (93)7.3设定值 (95)8.石灰石磨制系统 (96)8.1流程与功能说明 (96)8.2运行说明 (101)8.3设定值 (105)9.石灰石浆液供应系统 (107)9.1流程与功能说明 (107)9.2运行说明 (107)9.3设定值 (109)10.工艺水系统 (111)10.1流程与功能说明 (111)10.2运行说明 (111)10.3设定值 (114)11.工业水系统 (115)11.1流程与功能说明 (115)11.2运行说明 (115)11.3设定值 (117)12.浆液排放系统 (118)12.1流程与功能说明 (118)12.2运行说明 (119)12.3设定值 (121)13.废水处理系统 (122)13.1流程与功能说明 (122)13.2运行说明 (124)13.3设定值 (134)附件1：流程简图及物料平衡表 (134)附件2：分系统工艺流程图 (134)国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法烟气脱硫装置运行手册总述0.总述0.0安全规程本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
河津电厂2x300MW机组烟气脱硫工程调试大纲.
烟气脱硫工程调试大纲目录1工程概况 ............................................................... 4 1.1工艺系统 . ......................................................... 4 1.2仪表和 DCS 控制系统 . ............................................... 6 1.3电气系统 . (7)1.4FGD 装置设备布置 . .................................................. 7 1.5脱硫系统主要性能指标 . (8)1.6主要设备清单 . (9)2编制依据 ............................................................. 11 3调试组织机构、进度及质量要求 ......................................... 11 3.1调试启动试运组织机构 . ........................................... 12 3.2调试进度安排 . ...................................................133.3调试质量要求 . (14)4调试设备及材料准备 ................................................... 14 5需要调试的系统 ....................................................... 15 5.1电气系统 . ....................................................... 15 5.2热控系统 . (15)5.3工艺系统 . (15)6单体设备调试内容 ..................................................... 16 6.1工艺设备单体调试 . ............................................... 16 6.2电气设备单体调试 . (20)6.3仪控设备调试 . (21)7分系统设备调试内容 ................................................... 22 7.1FGD 分系统调试条件 . .............................................. 22 7.2电气系统调试 . ...................................................24 7.3仪控系统调试 . (24)7.4FGD 工艺系统调试 . (26)8冷态系统调试内容 ..................................................... 28 8.1冷态调试前应具备的条件 . ......................................... 28 8.2冷态调试启动顺序 . ............................................... 29 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 . (35)8.4FGD 装置自动调节系统调试 . (35)9热态调试内容 ......................................................... 35 9.1热态启动应具备的条件 . ........................................... 35 9.2热态启动前的试验检查 . ........................................... 36 9.3脱硫系统通烟顺序图 . ............................................. 36 9.4FGD 进烟运行 . ....................................................40 10FGD 装置优化、临时移交及试运行 ....................................... 44 10.1FGD 装置优化 . ................................................... 44 10.2FGD 装置临时移交及试运行 . ....................................... 45 11调整试运顺序和项目 ..................................................45 12现场调试管理概述 .................................................... 45 12.1调试工作管理 . .................................................. 45 12.2分部试运、整套启动调试文件包 . .................................. 46 12.3调整试运行的管理 . . (50)13调试编制的方案和移交文件 ............................................ 51 13.1调试方案编制和审批 . ............................................ 51 13.2编制的调试方案 . ................................................51 14安全措施 (52)1工程概况河津电厂 2×300MW 火电机组烟气脱硫工程采用 EPC 总承包方式建造,中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足 2×300MW 凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程，生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
烟气脱硫系统一些运行参数的控制与调节
烟气脱硫系统一些运行参数的控制与调节
石灰石给浆连续不断补入吸收塔，为吸收SO2提供原料。
石灰石浆液给浆量必须合理，设计中通过Ca/S比计算，运行中通
过吸收塔SO2总负荷前馈加pH值反馈控制。
实际工程中，只用pH值反馈控制的非常普遍，实践证明也比较合理。
脱硫效率是FGD装置调节的一个重要指标，也是一套电厂脱硫工艺装置最重要的性能指标，脱硫效率的调节途径有：
（1）调节吸收塔SO2总负荷。
吸收塔SO2总负荷为烟气流量与原烟气SO2含量的乘积，吸收塔SO2总负荷上升，脱硫效率下隆，反之上升，脱硫效率下降，反之上升。
故应通过燃烧低硫煤，加强燃煤掺混、降低负荷等渠道维持吸收塔SO2总负荷在设计范围内。
（2）pH值，控制合理的pH值，pH值增加，脱硫效率呈上升趋势，反之呈下降趋势。
（3）石灰石浆液细度及绘浆量。
同样给浆量下，细度越细，脱硫效率越高，反之越低；同样细度条件下，给浆量越大，效率越高，反之越低。
（1）氧化风量。
氧化风量必须充足，若实际供氧量低于所需量，电厂脱硫技术效率会剧烈下降。
运行中还要注意氧化空气系统不要出现泄漏或堵塞，若出现应及时处理并作相应调整。
（5）蒙液循环量，维持设计液气比，调整方法为启停浆液循环泵。
吸收塔液位应保持相对稳定，液位调节通常的途径有调节除雾器冲洗时间和开关吸收塔补水两种。
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调试工作的定义如下所示：
（1）安装
·电机运行试验
·（联锁）顺序试验
（2）机械运行
（3）水循环
（4）实际进烟试验
·进烟试验之前的准备
·初始进烟试验
·控制系统的调整
·各设备的试验
（5）初步性能试验
（6）最终性能试验
3.
《主要工作分工》见附件-1；《调试期间的工作分工》见附件-2；《调试指导（监督）的责任分工》见附件-3。这些文件反映了GEPC、SSEP和KHI之间的工作分工。KHI、SSEP和GEPC各自的一般任务如下所述。
（7）在调试过程中按照SSEP和KHI的指导，实行烟气、液体和固体的分析工作。
4.
附件-3反映了需在SSEP和KHI的指导监督下进行调试工作的设备和调试指导监督的责任分工。
5.
5
附件6所示是一种典型的调试组织机构，供参考。
请SSEP决定最终的调试组织机构。
KHI调试指导专家的派遣计划如附件-7所示，供参考。KHI的调试指导专家派遣计划将在SSEP决定了调试的组织机构和调试计划后在确定下来。
S
S&K
S
20
P505A/B
滤饼冲洗水泵
S
S&K
S
21
P601A/B
工艺水泵
S
S&K
S
22
3P602A/B，4P602A/B
除雾器冲洗水泵
S
S&K
S
23
P701
事故浆液泵
S
S&K
S
24
3P702，4P702
吸收塔疏水池泵
S
S&K
S
25
P703
石灰石制备系统疏水池泵
S
S&K
S
26
3F101，4F101
G：GEPC的范围
S：SSEP的范围
K：KHI的范围
项目
描述
工作的实施
工作的责任
①启动运行（机械运行和水循环）
a. KHI供货设备的运行
G&S
K
b. SSEP供货设备的运行
G&S
S
c. KHI供货设备的指导监督
S&K
K
d. SSEP供货设备的指导监督
S&K
S
e. 调试的辅助工作
S
S
f. 测量仪表和工具的提供和准备
S
S
g. 分析
仪器和试剂
S
S
分析作业
G&S
S
h. 分析的指导监督
S
S
③试运行
（实际进烟试验）
在完成初始进烟试验之后
a. KHI供货设备的运行
G&S
G
b. SSEP供货设备的运行
G&S
G
c. KHI供货设备的指导监督
S&K
K
d. SSEP供货设备的指导监督
S&K
S
e. 调试的辅助工作
S
S
f. 测量仪表和工具的提供和准备
K：KHI 的范围
序号
设备品目
设备名称
供货方
指导执行方
指导责任方
1
3D101，4D101
入口挡板
S
S&K
S
2
3D102，4D102
出口挡板
S
S&K
S
3
3D103，4D103
旁路挡板
K
S&K
K
4
——
吸收塔入口烟道冲洗喷淋嘴
K
S&K
K
5
——
吸收塔入口事故冷却喷淋嘴
K
S&K
K
6
——
吸收塔循环喷淋嘴
K
S&K
（7）参加见证由GEPC实施的最终性能试验。
3.2 SSEP
（1）调试方案的规划以及SSEP供货设备的调试步骤程序的文件准备，如试验、启动步骤程序流图、方案等。
（2）以KHI的文件即《启动运行（机械运行）手册》（00S91211）、《启动运行（水循环）手册》（00S91221）、《启动运行（实际进烟试验）和试运行手册》（00S91231）和《初步性能试验手册》（00S91241）为基础，详细规划调试实施的方案。
S&K
S&K
（6）箱罐、槽池的内部清洁
S
S
（7）管道内无异物
S
S
（8）管道和设备无渗漏
S
S
（9）设备内无异物
S
S
（10）设置和拆卸临时滤网
S
S
电气和仪表
（1）顺序检查
S&K
S&K
（2）接地
S
S
（3）电机试验
S
S
② 机械运行的实施
（1）温度
G&S
S&K
（2）振动
G&S
S&K
（3）电流
G&S
S&K
（4）转速
G&S
G&S
（2）设备运行前的确认工作和机械运行的实施
G：GEPC的范围
S：SSEP的范围
K：KHI的范围
项目
描述
工作的实施
工作责任
①设备运行前的确认工作
机械
（1）外观
S&K
S&K
（2）完成的中心找正、连接（旋转设备）
S
S
（3）加油
S
S
（4）设备运行前的阀门检查和设定
S&K
S&K
（5）创造启动条件（箱罐、槽池液位等）
D：执行者
R：评审和批准者
H：支持协助者（提供必要的数据/信息）
S：指导监督者
W：参与见证者
主要任务
普通/次要任务
GEPC
SSEP
KHI
备注
6．现场检查和试验
6.1开箱检查
6.2现场检查方案/手册
6.3初步检查和运行试验
（1）功能试验
（2）顺序试验
（3）冷调试
6.4引入烟气
W
D
D
D
D
H
S
S
S
S
W※1
增压风机
S
S
S
27
3F102A/B，4F102A/B
增压风机冷却风机
S
S
S
28
3F103A/B，4F103A/B
挡板密封风机
S
S&K
S
29
3F201A/B，4F201A/B
吹灰器密封风机
S
S&K
S
30
3B401A/C，4B401A/C
K
7
——
氧化空气增湿水喷淋嘴
K
S&K
K
8
3T402，4T402
除雾器（除雾器冲洗水喷淋）
K
S&K
K
9
3P101A/B，4P101A/B
增压风机电机冷却水泵
S
S
S
10
3P201A/B，4P201A/B
热媒水泵
S
S&K
S
11
P301A/D
磨机浆液泵
S
S
S
12
3P302，4P302，P302
石灰石浆液泵
S
（2）提供调试工作所需的充足的、合格的操作和维修保全人员。
（3）在KHI和SSEP的监督指导下实行调试工作，也即机械运行、水循环、实际进烟试验等。
（4）烟气进入FGD后，在SSEP和KHI的指导监督下实行热调（运行中的调整）。
（5）在SSEP和KHI的指导监督下实行初步性能试验。
（6）在SSEP的协助支持和KHI的见证下实行最终性能试验。
（3）提供KHI供货设备调试用的备品备件。
（4）调试工作的指导监督，也即机械运行、水循环、和实际进烟试验。但是SSEP对SSEP供货的设备优先负有指导监督的责任。反之KHI对KHI供货的设备优先负有指导监督责任。
（5）烟气进入FGD后的热调（运行中的调整）的监督和指导。
（6）初步性能试验的监督和指导以及初步性能试验报告的编制。
S
S
g. 分析
仪器和试剂
S
S
分析作业
G&S
S
h. 分析的指导监督
S
S
④试运行
（初步性能试验）
a. KHI供货设备的运行
G&S
K
b. SSEP供货设备的运行
G&S
S
c. KHI供货设备的指导监督
S&K
K
d. SSEP供货设备的指导监督
S&K
S
e. 调试的辅助工作
S
S
f. 测量仪表和工具的提供和准备
S
S
（检查电机的转动状态和旋转方向）
（4）工业水、仪表空气、厂用空气、冷却水和蒸汽等公用管线的管道冲洗。
（5）公用管线的管道压力试验和渗漏试验。
（6）吸收塔、箱罐、槽池的清洁。
※应根据润滑油清单确认并
加注或更换润滑油或润滑脂
关于KHI供货的设备,请参照
KHI提供的《润滑油清单（KHI
范围的设备）（01L34331）》。关于
SSEP提供的设备，SSEP应提供
SSEP范围的设备的润滑油清单。
烟气进入FGD
图1.调试程序步骤
附件
附件
1．主要工作的分工
2．调试期间的工作分工