木材干燥工艺规程
木料烘干工安全操作规程
木料烘干工安全操作规程1.前言木材在烘干过程中，由于其内部含有大量水分，易产生腐败、细菌滋生等问题。
因此，烘干工作是木材工业生产中非常重要的环节。
但是，由于木料在烘干过程中涉及到高温、高压、易燃等安全问题，所以需要对木料烘干工在操作过程中的安全注意事项进行规范，以确保工作安全顺畅进行。
2.烘干设备安全在进行木料烘干之前，需要保证烘干设备本身的安全。
因此，在进行烘干设备的安装、维护、检修等过程中，必须做到以下几点：1.确保设备符合国家标准和技术要求，并由专业技术人员进行安装；2.安装设备时要保证每一个组件都处于良好的工作状态，防止操作过程中出现故障；3.定期对设备进行检修，防止设备老化问题，及时维护设备, 确保其正常工作。
4.工作人员安全培训在进行木料烘干作业时，需要对操作人员进行安全培训，以保证其对烘干设备和烘干木材的安全操作。
具体应注意以下几点:1.烘干员工必须经过专业的安全培训，并考取相关的操作证书；2.培训内容应包括工作原理、操作规程、突发事件处理等方面的知识；3.工作人员在作业过程中，必须穿戴好防护服、安全鞋等劳保用品，防止操作过程中产生事故。
4.操作规程在烘干木材时，需要注意以下操作规程：1.在进行通风和蒸汽排放时，必须确保烘干室内无人操作，以及通风和排放口足够开启，防止室内空气不畅通。
2.在放入木料时，需根据烘干设备的工作状态进行放置，以防机器轴承工作异常，产生破坏。
3.当操作人员在检修和维护设备时，必须将设备断电并锁死开关，以防止非专业人员误操作设备。
4.在操作过程中，不得随意触摸设备，防止烫伤等伤害事件发生。
5.在操作结束后，必须将设备内的木材全部清空，并关闭所有开关，确保设备安全关闭。
5.事故处理在操作过程中，可能会发生机器故障、木材起火等事故。
遇到此类情况，应及时进行应对措施。
1.如果出现机器故障，操作人员应该及时关机，并联系专业技术人员进行处理。
2.如果出现木材起火的情况，应立即拉动报警机制，并按照应急预案及时处理。
木材干燥规程及质量鉴定标准
木材干燥规程及质量鉴定标准木材干燥木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。
理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。
因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。
木材打堆湿板:为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：•所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。
•所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。
•把大垫脚放于木垛的下方。
在摆放前必须确保地面完全平整。
•小搁条放置在每层板面上。
•每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。
•上下两条小搁条必须在一条直线上。
•左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm•同一堆板内，需保证板的长度相同。
如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。
不得反其道而行之。
•木垛中的缺口必须封闭起来。
以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。
•待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。
烘房装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。
如果不能正常工作，则首先需要修理。
1. 风机检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。
2. 电磁阀必须在装烘房前检查电磁阀。
如果不能正常工作，则需立即更换。
3. 测量设备在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。
4. 通风口通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。
装烘房所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。
空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。
在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
•测点分布:在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
测点必须处于板的背面。
这样喷水就无法影响到木材湿度的量取。
数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm，一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。
要求做含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。
测点不能穿过板材。
烘房内不同位置放置测点：o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。
木料烘干工安全操作规程
木料烘干工安全操作规程木料烘干工安全操作规程一、用途本规程是为了规范木料烘干工操作行为，保障工作人员的安全，防止设备损坏，保证木材的质量。
二、适用范围本规程适用于所有从事木料烘干工作的工作人员。
三、操作要求1. 操作前应仔细阅读生产指南，熟悉设备的结构、性能、操作方法、安全注意事项，确认操作规程。
2. 在操作前，应对设备进行检查，确认无故障，设备的所有部件安装牢固，无松动现象。
3. 对木材应进行检查，发现缺陷部分应进行清理或削除。
4. 遵守特定设备的规范操作，当发生故障时，应立即停机，排除故障，确保安全使用。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行维护和清洁，保证设备平稳运行，防止设备故障和事故。
6. 在操作过程中，应注意自身安全，遵循操作规程，不要随意改变设备、工具和电气装置的原有状态和设定值。
7. 在烘干过程中，应根据特殊情况调整烘干温度，严格控制湿度和温度，防止木材变形、开裂、变色等情况。
8. 木材在烘干过程中应排列整齐，不可堆积过高，以免引起危险。
9. 在生产平台上作业时，应注意随时清理杂物，保证地面整洁。
10. 操作结束后，应及时清理设备和工作现场，将木材和设备按规定归置。
四、安全措施1. 禁止使用有缺陷的设备和工具。
2. 禁止擅自拆卸设备或修改及更换设备原有部件。
3. 严禁使用不符合规定电气设备。
4. 操作人员应熟知紧急救援措施，掌握灭火器材的使用方法。
5. 在操作中发现异常情况应立即停机，排除故障后方可重新启动设备。
6. 使用带电设备前，应先检查接地线是否正常。
7. 操作人员在接近或操作设备时，应穿上安全工作鞋、手套、口罩等防护设备。
8. 操作者应遵循职业卫生和防护规范，保护身体和健康。
五、特别注意事项1. 不允许在设备周围堆放易燃易爆物品。
2. 不允许在设备周围吸烟。
3. 不允许在生产区域内私自乱动设备和木材。
六、责任规定操作人员必须严格遵守本规程，违反本规程，造成设备损坏、质量问题或工伤事故的，应承担有关责任。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平，以提高木材的质量和使用价值。
木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环，它直接影响着木材的质量和稳定性。
下面将介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥的第一步是预处理。
在进行正式的木材干燥之前，需要对原始木材进行预处理，包括去皮、锯切和修整等工序。
这些工序可以使木材表面更加平整，有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。
接着，是干燥设备的选择和安装。
根据木材的种类和规格，选择合适的干燥设备，如烘干窑、热风炉等。
同时，要对干燥设备进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行和干燥效果。
然后，是干燥工艺的控制。
在进行木材干燥时，需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数，以确保木材在干燥过程中受热均匀，水分蒸发速度适中，避免出现开裂和变形等问题。
接下来，是干燥过程中的监测和调整。
在木材干燥过程中，需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况，及时调整干燥参数，以保证干燥效果和木材的质量。
最后，是干燥后的处理和储存。
在木材干燥完成后，需要对木材进行冷却处理，使木材温度逐渐降低，然后进行包装和储存，以防止木材再次吸湿和变形。
总之，木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。
只有严格按照正确的工艺流程进行操作，才能保证木材干燥的效果和木材的质量。
木材常规干燥工艺干燥工艺
木材常规干燥工艺干燥工艺木材常规干燥工艺是将新鲜伐倒的木材通过一系列工艺方法，使其含水率降至可接受的水平，以便于加工和使用。
常规的木材干燥工艺主要包括以下几个步骤：1. 切割：首先将原木按照需要的尺寸和长度进行切割。
这样可以提高干燥的效果，减少木材内部的湿度。
2. 堆放：将切割好的木材均匀地堆放在干燥场地上，尽量避免直接接触地面，以防潮。
同时要注意木材的通风，确保空气流动。
3. 风干：将堆放好的木材暴露在自然环境下，利用风力和太阳辐射，逐渐使木材表面的水分蒸发。
这个步骤通常需要一段时间，取决于木材的种类和厚度。
4. 高温干燥：风干后的木材还会保留一定的内部水分，为了使木材干燥更加均匀和彻底，需要进行高温干燥。
高温干燥主要是通过将木材放入烘干窑中，利用热风对木材进行烘烤。
5. 降温：高温干燥后，木材表面可能会出现一定程度的开裂和变形。
为了恢复木材的稳定性，需要进行降温处理，使木材温度逐渐降低。
6. 包装储存：干燥完成的木材需要进行包装和储存，以防止再次吸湿。
常见的包装方式有袋装和板装，也可以使用胶合板或者塑料薄膜进行封装。
总的来说，木材干燥的目的是使木材的含水率降至可接受的水平，提高木材的稳定性和使用价值。
通过切割、堆放、风干、高温干燥、降温和包装储存等步骤，可以使木材快速而均匀地干燥，以满足不同行业对木材的需求。
同时，干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免木材过干而导致开裂和变形。
木材干燥工艺在木材加工和使用中至关重要。
不正确的干燥工艺可能导致木材开裂、变形、损失，甚至影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解和掌握木材常规干燥工艺是非常重要的。
1. 切割切割是干燥工艺的第一步。
在切割过程中，需要根据不同的用途和尺寸要求，将原木切割成合适的尺寸和长度。
大多数木材在切割后会一定程度上提高干燥效果，因为切割后的边缘和断面可以更好地暴露在空气中，有利于水分迅速蒸发。
2. 堆放切割好的木材需要均匀地堆放在干燥场地上。
木板厂热磨干燥工艺流程
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1. 原木筛选。
根据含水率、树种和尺寸筛选出适合热磨干燥的原木。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
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木材干燥工艺规程
（一）、木材堆码要求
隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好
1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚
度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；
3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；
4、隔条放置正确：
（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；
（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气
流通道畅通；
（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；
5、窑内堆放时：
材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；
在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；
在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；
6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；
7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好
堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性；
8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木
材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。
（二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）
一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。
木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。
探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。
同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。
另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。
（三）基准选择
木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。
（四）、木材干燥过程的实施
1、预热处理
目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定
性。
预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1—
1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。
由预热处理转到干燥基准相当含
水率阶段，时间不得少于2h。
（1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱和空气，以促使木材迅速热透。
（2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改
善木材中存在的应力状态。
（3）、若初含水率＜纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态。
2、木材干燥及中间处理
木材预热后，关闭喷蒸，开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准第一阶段所需温湿度，基准转换应缓慢过度，否则会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干燥缺陷。
在调节和控制窑内介质状态时，适时适量开关进排气道。
在任何情况下，都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。
对难干材或厚板在干燥过程要适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度，使之存在的应力趋于缓和，避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的时机，次数与时间根据具体情况确定。
中间处理的介质状态是：温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当，相对温度和木材当时的含水率相平衡，处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h，维持1-1.5h 计算。
3、终了平衡与调湿阶段
（1）、平衡处理阶段
清除木材干燥中含水率不均匀现象，从最干检验板含水率比要求终了含水率低2%开始处理到高湿木材含水率达到要求的终含水率为止。
处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当，相对温度与最干木材的
含水率平衡。
（2）、终了调湿处理
消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。
处理时介质温度与
干燥最后阶段的温度相当，湿度视木材种类而定，一般应比终含水率高
3%（针叶材）或4%（阔叶材）的含水率相平衡，处理时间为2-6h/cm
厚度。
4、冷却处理
在干燥过程结束后应关闭加热器和喷蒸管的阀门，打开排气窗，让风机继续运转，待木材冷却至室外温度高20℃左右出窑，以防木材开裂。
（五）、木材干燥平衡与养生
1、木材干燥后陈放
木材经过干燥出窑后，必须防止在干料棚内进行陈放。
以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。
养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。
养生期的时间与效果，应以实际检测坯料样板的尺寸有无显著变化的状况和经验相结合进行确定。
通常密度大或脂道分泌物多的树种养生期宜长。
2、木材强制含水率平衡
强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。
如果木材在干燥后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还必须在干燥窑内对实木坯料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），应按着木材干燥的要求进行堆垛，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。
此时窑内干球温度应控制在40-50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。
湿球温度应根据木材的最终含水率而定。
木材干燥
工
艺
规
程
编制：——————————
审核：——————————
批准：——————————
——————————————————————————————————2010-10-20 试行。