木材常规干燥节能浅谈
木材加工中的节约能源和资源利用
木材加工中的节约能源和资源利用木材加工是一种重要的产业，但同时也是一个能源消耗和资源浪费较为严重的行业。
为了实现可持续发展和资源的合理利用，节约能源和资源利用在木材加工中显得尤为重要。
本文将探讨木材加工中的节约能源和资源利用的主要方法和措施。
一、降低能源消耗1. 更新设备：传统的木材加工设备往往能效低下，使用能量不经济。
因此，采用高效能耗比的设备能够显著降低能源消耗。
例如，通过使用新型的木材切割和刨平设备，可以提高切削效率，并减少能源的消耗。
2. 优化工艺：合理的工艺布局和流程能够最大限度地提高木材加工的效率和能源利用率。
通过合理规划加工工序，减少来回运输，缩短运输距离，可以降低机械设备的运行时间和能源消耗。
3. 节约电力：规范使用电力设备，及时清理设备，保持良好的工作状态。
在非生产用电方面，采用节能灯具、自动感应开关等方式，以减少不必要的电力消耗。
4. 创新能源利用：木材加工行业有利于利用生物质和木屑等废弃物进行能源转化。
例如，通过建立生物质发电站，将废弃物转化为能源，为生产提供可再生的能源。
二、合理利用资源1. 定制化加工：在进行木材加工时，应根据具体需求制定加工方案，以减少木材浪费。
通过定制化加工，可以将原材料的使用率最大化，减少木材的废料产生。
2. 木材再生：将废弃的木材进行再利用，可以减少对原木的需求。
例如，废旧家具可以进行再造加工，制成新的家具，延长木材的使用寿命。
3. 林业管理：在木材加工之前，应加强林业管理，实行可持续的林业经营。
保护森林资源，合理控制伐木量，避免过度砍伐，以确保木材资源的可持续发展。
4. 资源循环利用：在木材加工过程中产生的废弃物，如木屑、锯末等，可以进行资源化利用。
将木屑加工成木质颗粒燃料或压制成板材，可以节约原材料并降低环境污染。
结论通过以上措施和方法，木材加工行业可以实现节约能源和资源利用的目标。
更新设备，优化工艺，节约电力，利用生物质发电等方式能够降低能源消耗；定制化加工，木材再生，林业管理，资源循环利用等方法则可以实现资源的合理利用。
单板干燥节能技术及发展分析
NONG JIA及发展分析
黄扬钧 （广西壮族自治区国有六万林场，广西玉林，537000）
【摘 要】随着现代科学技术的发展和进步，单板干燥节能技术有所 提升，胶合板作为木材加工产品整体质量提高了许多。胶合板生产过程对 单板的干燥处理非常重要，能够增强胶合板的质量。单板干燥节能技术的 应用能够推动胶合板制造行业的发展，本文对其作了详细介绍。
【关键词】单板；单板干燥；节能技术 我国属于生产胶合板的大国，为此提高胶合板的质量显得尤为重要。 胶合板生产中需要用到单板干燥节能技术，这种技术对于节能降耗具有重 要意义，符合我国一直坚持的可持续发展观。同时还能够促进产业升级， 降低胶合板生产成本，所以实践中推动单板干燥节能技术的应用具有现实 意义。 1 单板干燥节能技术现状 我国目前比较常见的干燥机有网带或辊筒型，以喷气式为主，还有 一种则是普通但是多层热压型干燥机。研究网带或者辊筒型喷气式干燥机 的时候会发现它的主体结构对于其干燥效果和节能效果影响较大。如果单 板的厚度以内高外低的状态呈现着，那么节能的效果会更加明显。多层热 压型单板干燥机的运行依靠的是接触加压传热的功能，能够大大天生热效 率，这种单板干燥机相较于喷气式单板干燥机拥有更加优越的节能效果， 对于电能和蒸汽的利用效率都相对比较高。 2 单板干燥节能存在的问题 2.1 单板干燥设备存在的问题 目前针对单板干燥设备的研究还不够深入，这也是其整体干燥节能效 果不如意的原因。国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，无法优化配 置主体结构以及构建，所以实践中单板干燥设备的能耗非常大。一些规模 较大的胶合板厂购买的单板干燥机不符合当前节能降耗的需求，加之不注 重投资，一些单板干燥机的运行效果较差。这样的状态下不仅无法保证节 能的效果，对于单板的干燥效果维持都具有难度，经常出现跑冒滴漏问题。 2.2 单板干燥工艺存在的问题 生产胶合板的企业规模一般都属于中小型，在生产的时候最先考虑的 是生产的成本以及生产能够获得经济效益。所以很多时候生产厂家对于单 板干燥工艺的控制不够科学，目前采用的是气干法，这种干燥方式更加常 见。不过由于单板容易受到气候的影响，所以在很多时候即便是经过了干 燥，也会出现含水率过大的问题。另外单板干燥工艺缺乏灵活性也使得单 板的质量不够，比如实践中会将单板的进料速度作为控制的对象，却忽视 了温度以及排气阀的问题。操作人员认识不足、缺乏常识也会增加单板质 量问题发生的几率。 2.3 单板干燥供热方式存在的问题 锅炉蒸汽加热仍然属于单板干燥的主要加热方式，这种方法一个明 显的缺点是输送蒸汽的时候会耗损大量的压力，加之管道阀门的存在，最 终的节能效果非常不好。无论是蒸汽还是热能都会出现明显的损失。企业 不够重视设备的完善和优化，也经常造成能源流失。一些企业的热风炉陈 旧，常年不更换，在单板干燥中不会产生积极作用。而且经常还会因为容 量太小和结构单一造成大量能量浪费。 2.4 单板干燥机能效评价标准存在的问题 从当前我国的单板干燥机能效评价标准的状态来看，还没有可以利用 的标准体系。一些标准存在于研究文献当中，不具有实践的价值，也无法 应用到具体的实践当中。一直以来对于单板干燥机能效评价标准的研究都 是集中在理论上，提出了比较先进的热效率等理论。但是实际生产中设备
木材干燥机的热损失分析及改进措施
木材干燥机的热损失分析及改进措施木材干燥机是木材行业中常用的设备，用于加快木材的干燥速度，提高木材的质量和加工效率。
然而，在使用过程中，木材干燥机存在着热损失的问题，这会导致能源的浪费和干燥效果的降低。
因此，对木材干燥机的热损失进行分析，并提出相关改进措施，是非常必要的。
首先，我们来分析木材干燥机的热损失原因。
木材干燥机热损失主要来自于以下几个方面：设备本身的热传导、热辐射和热对流。
设备本身的材质和隔热措施是否合理，直接影响着热损失的程度。
此外，温湿度控制不当、通风不良以及门缝、窗户缝隙等细节上的设计不合理，也会导致热损失的增加。
其次，我们需要提出改进措施来减少木材干燥机的热损失。
一个有效的改进措施是通过改善设备本身的隔热性能来减少热传导损失。
比如，选用高效的隔热材料，如岩棉、铝箔等，来包裹和覆盖设备表面，减少热源放射的损失。
此外，可以在设备的出入口处安装密封装置，减少空气的热对流。
另一个改进措施是优化温湿度控制系统。
在干燥木材过程中，温湿度的控制非常重要。
如果控制不当，将会导致能源的浪费和干燥效果的下降。
因此，我们应该根据木材的特性和干燥要求，结合当前温湿度的变化情况，合理设置温湿度控制参数。
可以利用先进的自动控制系统，实时监测和调节温湿度，确保最佳的干燥效果，并减少热损失。
此外，改进通风设计也是减少木材干燥机热损失的重要措施之一。
通风是木材干燥过程中非常重要的环节，通过合理的通风设计可以有效地加快木材的干燥速度，减少热损失。
可以在木材干燥机的内部设置多个通风孔，增加通风量，提高通风效果。
同时，可以采用可调节的风速控制技术，根据具体干燥的木材品种和要求，调节通风风速，减少能源的消耗。
最后，加强设备运行维护和管理，也是减少木材干燥机热损失的关键。
定期检查设备的隔热材料是否完好，及时更换损坏的隔热材料，保持设备的隔热性能。
同时，保证设备的良好通风状态，清理和维护通风孔，确保通风效果的正常运行。
定期进行温湿度控制系统的校验和调整，保证其稳定性和精度。
我国木材干燥节能减排技术研究现状
我国木材干燥节能减排技术研究现状【摘要】随着世界经济的发展，人们对能源的需求量就越多，而现有的资源并不能满足人们的长久需要。
因此，现代社会提倡开发利用可循环的清洁能源，如太阳能、风能、水能等。
木材是一种不可循环的材料，木材的运用却又十分的广泛，因此为了减少木材中能源的浪费，现阶段，我们一般采用太阳能与热泵向结合的方式对木材进行预热，从而能节约百分之七十左右的能源。
一般的常用的热泵干燥机对于预热的排放只能节约百分之四十的能源。
但后一种方式的节能利用并操作不方便，对技术的要求高。
【关键词】节能减排;太阳能干燥;热泵干燥;振荡热管;木材干燥引言现代随着人们生活水平的提高，人们在日常的家居用品上的要求就更高，木材是家居制造的主要原料，木材的质量决定着家具的质量，而木材的质量好坏在很大程度上又取决于木材的干燥程度，因此木材的干燥发展前景广阔。
我国的木材干燥企业多是一些散落的小企业，没有成型的先进技术与资金，能源利用率低，在企业对木材进行加工的过程中，干燥程序的耗能最大，而我国现阶段的干燥技术节能只有大约百分之三十，因此我国的木材干燥行业发展十分艰巨。
本篇文章主要是通过对现代我国已有木材干燥加工的方式进行简要的介绍，从而对比分析出最实用的干燥方法。
1、木材太阳能干燥技术太阳能是目前世界上运用最广泛的一种新型清洁能源，太阳能具有清洁、可再生循环、适用范围广等特点，同时太阳能为生产生活得发展所提供的能源比同期使用的石油与天然气的总和所产生的能源更多，因此太阳能就成了世界各国争相发展的新型能源，然而我国的太阳能收集与运用技术水平却不高。
因此我国要加快对太阳能的开发，从而利用太阳能进行木材的干燥，既环保又节能。
1.1太阳能的使用受阳光照射的影响，因此并不是随时都能为木材的干燥进行加工，所以就需要结合其他的能源进行供热。
据研究表明太阳能与热泵除湿机进行联合干燥是最理想的一种方式，这种方式不会对环境造成进一步的伤害。
太阳能供热系统由太阳能集热器、风机、管路以及风阀组成。
木材加工中的能源利用与节约
木材加工中的能源利用与节约在木材加工过程中，能源的利用与节约是一个重要的环节。
有效地利用能源不仅可以提高生产效率，减少对环境的影响，还可以降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将讨论木材加工中的能源利用与节约方法，并提供相应的实践案例。
一、设备优化合理选择与使用设备是提高能源利用效率的关键。
首先，我们应该选择高效能、低能耗的设备，以替代老旧设备。
例如，采用高效率的锯刀和锯片，可以提高木材切割的速度和质量，同时减少能源的消耗。
此外，对设备进行定期的维护和保养，可以确保其正常运行和高效能的工作状态，以避免能源的浪费。
在设备运行过程中，我们还可以采取一些措施来节约能源。
例如，通过优化操作流程，减少设备的空转时间和停机时间，提高设备的使用率。
合理安排工作计划，避免设备的频繁启停，也可以减少耗能。
另外，对生产过程中产生的废热废气进行回收利用，可以进一步提高能源的利用效率。
二、能源替代除了设备优化，我们还可以通过能源替代的方式来实现能源的节约利用。
例如，使用天然气、生物质燃料等清洁能源代替煤炭和重油等传统能源，可以减少排放物的产生，提高能源利用效率。
同时，开发利用可再生能源，如太阳能、风能等，在木材加工过程中应用，也是一种可行的节能措施。
三、循环利用循环利用是木材加工中能源节约的重要手段之一。
在木材加工过程中产生的废弃物，如木屑、锯末等，通常可以通过压制、煮制等方式加工成木质颗粒燃料，用于锅炉、热风炉等供热设备，实现资源的循环利用。
此外，可以将木材加工废弃物与其他行业的废弃物进行协同利用，例如与造纸厂合作，将木材加工废弃物转化为纸浆原料，实现资源的综合利用。
四、技术创新技术创新是推动木材加工行业能源节约的重要推动力。
通过引进先进的加工技术和设备，开展研发新的能源节约技术，可以实现木材加工过程中的能源高效利用。
例如，采用先进的木材干燥技术，可以在保证木材干燥质量的同时，减少能源的消耗。
同时，开展节能减排技术的研究与应用，可以提高整个木材加工行业的能源利用效率。
干燥过程的节能问题
干燥过程的节能问题3.1 概述能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础，也是我国实现全面建设小康社会宏伟目标的基本物质保证。
自改革开放以来，我国国民经济以较快的速度持续发展，能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
据报道，到2005年，我国能源供给的总量预计可以达到13亿1557万吨标煤，比2000年的10亿6988万吨已有了很大的增长，但仍然远不能满足更快增长的能源需求。
到2005年末，我国能源供需差距总量达到12670至14952万吨标煤。
其中，煤炭为3139～5209万吨，石油为9793～10245万吨，使我国石油的年进口量有可能突破1亿吨。
这就使我国的能源安全和国民经济的可持续发展面临着巨大的挑战。
我国要在2020年实现国民经济翻两番的宏伟目标，那时的能源需求总量有可能超过36亿吨标煤。
从我国的能源供应能力来看，远远不能满足这一要求。
因此，切实转变经济增长方式，走资源节约型的新型工业化道路，就成为不可替代的战略选择。
干燥操作涉及的领域极为广泛，在化工、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材等领域，干燥操作常常成为其生产过程的主要耗能环节。
据英国统计，在英国农产品和食品加工过程中的总能耗约为286×109MJ/年，其中干燥部分为35×109MJ/年，占其总能耗的12%；木材干燥总能耗为4×109MJ/年，占木材加工总能耗的21%；造纸过程中的干燥能耗为137×109MJ/年，占其加工总能耗的33%；化学工程中的干燥能耗为23×109MJ/年，占总能耗的5%。
英国全国各行业干燥能耗总和大约占整个工业系统总能耗的8%。
由于我国干燥产品的单位产值能耗比世界先进水平有较大差距，我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。
而在木材加工行业，干燥能耗占整个加工能耗的比例甚至高达40～60%。
木材干燥节能减排方案
木材干燥节能减排方案
木材干燥是木材加工过程中重要的一环，传统的木材干燥方式主要采用自然干燥和热空气干燥，不仅能耗高、周期长，还存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，为了节能减排，需要采用新的木材干燥技术和方案。
首先，可以采用高效型木材干燥设备。
高效型木材干燥设备通过优化传热传质机理，提高热能利用率，减少能耗。
例如，采用热泵技术的木材干燥设备，能够将热能从环境中吸收并转化为热源，极大地提高了能源利用效率。
其次，可以采用智能控制系统。
传统木材干燥过程中，对温度、湿度等参数的控制主要依赖人工操作，容易造成能耗浪费。
而智能控制系统能够实时监测和调整干燥参数，使其始终处于最佳状态，从而减少能源消耗。
另外，可以采用间歇式干燥方式。
间歇式干燥方式是将木材分为若干批次进行干燥，每批次干燥完成后，可以利用余热进行再利用。
这样不仅减少了能耗，还节约了资源。
此外，可以利用太阳能进行木材干燥。
太阳能作为一种清洁能源，使用它进行木材干燥不仅能够减少能耗，还能降低环境污染。
可以在木材干燥的厂房上安装太阳能电池板，将太阳能转化为电能进行木材干燥。
最后，要加强宣传和培训。
通过加大宣传力度，提高木材加工企业对木材干燥节能减排的认识和意识，促使他们采用新的干
燥技术和方案。
同时，加强对木材干燥技术人员的培训，提高木材干燥技术的水平和能力。
综上所述，木材干燥的节能减排方案包括采用高效型木材干燥设备、智能控制系统、间歇式干燥方式、利用太阳能进行干燥，并加强宣传和培训。
通过采取这些措施，能够有效地减少能耗和环境污染，实现可持续发展。
我国木材干燥节能减排技术研究现状
２ ， 木材常规千燥排气热能回收技术
２ ． １ 木材 常规干燥简 介 木 材 常规 干燥 原 理 是依 靠 木 材干 燥 室内 热空 气与 被干材 间的对
材的运用却又十分的广泛 ， 因此 为了 减少木材 中能源的浪 费 ， 现 阶段， 我们 流换 热 ， 空气 加热 木材并 吸收木 材蒸 发的水／ ￣ ｏ 常规 干燥 时利用 向大 气 般 采 用太 阳 能 与热 泵 向 结 合 的 方式 对 木 材 进 行 预 热 ，从 而 能 节约 百分 排 湿气的方式 来减 少干 燥 室内相对 湿度 。 即 常规干 燥要 根据干 燥 工艺 之七十左右的能源。 一般 的常用的热泵干燥机对 于预热的排放 只能节约百 的要求 湿 度， 定期 从干燥 室排 气道排 出一部 分湿 度大 的热 空气 ， 同时从 分之四十 的能源 但后一种方式的节能利 用并操 作不方便， 对技 术的要 求 吸气道 吸入等量的外界 冷空气 。 这 种 空气开式 循环 的换气方式 ， 热损 失 高。 很大 ， 据有关 资料报 道 ， 北京地 区 ， 常规 蒸汽干 燥的 换气热 损失在４ ０ ％ 左 【 关键 词ｌ节能减排 ； 太阳能干燥 ； 热泵干燥； 振 荡热管； 木材干燥 引言 现代随着人们生活水平 的提高， 人们在 日常的家居用品上的要求就
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我国木材干燥节能减排技术研究现状
王子奕 赵眉芳 刘建美 黑龙江省林业科 学院 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０
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有的资源并不能满足人 们的长久需要 。 因此 ， 现代社会提 倡开发利用可循
环的清洁能源， 如太 阳能、风能、 水能等。 木材是一种不可循环 的材 料， 木
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木材常规干燥节能浅谈摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。
木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%。
木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。
木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。
本文从木材能源消耗的现状，节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性．然后对常规干燥方式，特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨，提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。
关键词：木材干燥节能阶段Views on energy saving in wood dryingWood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made.Key words：wood drying energy saving phase1 木材干燥节能势在必行木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。
在我国，木材干燥约占企业总能耗的40％70％，而其热效率仅仅为300／'0．-40％I¨。
与此同时，木材干燥行业又面临着原材料短缺，供给不顺畅的困境。
因此，寻找有效途径减少能源消耗，高效利用有限的木材资源，降低干燥成本，努力寻求木材干燥质量、速度和成本三者的协调和优化组合121，已经成为木材工业中一个重要的课题。
近年来，国家大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会。
政策的引导促使木材工业苦练内功，在保证干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径以节约能源供给，提高热效率，节约干燥成本。
2 现有木材干燥技术节能探讨对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可行性，提出节能设想，并将其渗透到木材干燥研究中。
这是我们今后应十分关注的方面2．1常规蒸气干燥常规蒸汽干燥在我国木材干燥中占据主导地位，约占80％以上。
常规干燥具有技术成熟，适应性强等诸多优点，预计在今后相当长的一段时间仍将占据主导地位131。
因此，对其干躁设备和工艺优化以及节能途径探索，例如耐高温风机应用，干燥室和干燥工艺的优化，干燥过程的监测控制与管理，将太阳能引入作为预干处理实现联合干燥等，必将有效降低木材干燥行业的能源消耗。
另外，我们可以着重于热能供给和排气热能回收技术的研究。
比如，南京林业大学木材干燥技术研究所率先在木质能源的利用方面进行了研究，研制成功了用旋风燃烧炉燃烧木废料的炉气干燥设备，并已在生产上大面积推广应用，取得了良好的节能效果和社会经济效益。
针对干燥过程调湿处理排出大量热能这种状况，可以在排气口设置排气热能回收装置，或储存待用，或直接他用，这将是一个很好的的节能举措。
再者，将技术成熟的变频调速技术应用到木材干燥领域，实现可调风速干燥木材，即木材干燥过程进入减速干燥阶段时，使用调频装置调整电机转速，减小风量，这样既能保证木材的干燥质量，又能达到节省电能的效果o这将是一个有效的节能途径，然而至今还没有被国内企业广泛重视和采用。
2．2除湿(热泵)干燥除湿干燥的应用前景在于用作预干和与其他能源联合干燥两个方面。
由于其节能效果显著，干燥质量好，用电做能源不污染环境，技术比较成熟，目前已经成为常规干燥之后居于第二位的干燥技术。
木材干燥时，湿空气采取闭合式循环，由除湿机回收高温蒸气热量，并用于加热已脱水的冷空气，与常规蒸汽干燥相比其节能效率在40％-70％，是一种高效节能该项技术革新点在于制冷工质和过冷方式的选择，热泵的进风系统设计以及二次风的补充方式和辅助热源的选择方面，可以进一步提高其节能效率。
比如北京林业大学设计研制的RCG系列中温、高温双热源除湿机，使除湿机的节能效率提高了150／o-20％121。
在上述方面的研究中，我们可以借鉴空调行业和冷冻行业成熟的调湿除湿和制冷技术，对其进行合理优化设计使之更加适合木材干燥行业。
2．3高效真空干燥这种干燥方式将呈现增长趋势，定位于干燥难干的大断面硬阔叶材。
这是因为湿木材置于低于大气压的密闭容器中，内部的水分在内外压力差的作用下加快了内部水分的迁移速度，而同时水分在真空状态下的饱和温度低，汽化产生的蒸气压力也迫使水分由内向外移动，可以实现较低温度下的快速干燥。
20世纪90年代中期，南京林业大学研制成功了具有热能回收装置的高效节能真空干燥机。
这一技术可以有效降低木材干燥的能源消耗。
如果在此基础上，能够研发大容量的真空木材干燥室，特别是真空过热蒸汽干燥室，这一干燥技术将逐步取代常规蒸汽干燥成为21世纪最有发展潜力的干燥技术。
真空过热蒸气干燥木材时，其表面处于湿润状态，干燥应力小，干燥质量大大优于热风干燥。
真空过热蒸汽干燥是一种创新技术，具有潜在的高效率f引。
大容量技术的突破，会使这种干燥窑形式以几何倍数增张。
另外，国内外关于真空干燥真空度和木材之间的关系探讨较少，并且对木材干燥方式的优化做的还不很到位。
如果能够正视这一技术，将会大规模降低木材干燥工业的能源消耗。
木材真空过热蒸汽干燥在我国的工业化应用较少，但其在厚材，难干材的干燥和节能方面的效果良好，相信今后会有大规模的工业化应用。
2．4廉价清洁的太阳能干燥太阳能廉价清洁可再生，并且取之不尽，用之不竭，是大自然赐予人类的能源宝藏。
因此，人们对太阳能干燥物料产生了浓厚的兴趣。
木材干燥行业中，越来越多的学者和专家探讨太阳能干燥技术的可行性和对现有木材干燥室进行升级改造使其最大限度利用太阳能。
该项技术的问题主要集中在其作为单一能源的利用和低成本的有效储制10】，如果能够有效解决上述两个问题，太阳能便可以大规模和工业化应用。
太阳能的相变储热技术，热管技术的应用，相变墙体的研究，温室型太阳能的研究，各种太阳能储热设备如集热器和热转换设备逐渐成熟，将其应用到现有的干燥室型中作为预干，或者建立大型的温室型太阳能房(直接利用太阳能热源)用来存储待干燥的木材，可以有效减少干燥过程的热量消耗，从而达到节2．5联合干燥联合干燥技术将是今后发展的重点，它的的出现符合国际干燥技术的创新发展趋势。
联合干燥扬长避短，扩大了干燥的应用范围，对能源的利用更加合理，能够最大限度降低木材干燥对能量的需求。
需要注意的是，联合干燥并非两种干燥方法的简单组合，而是针对不同干燥对象的优化组合。
我们也可以采取多种干燥方法的联合应用或者几个干燥过程的联合应用，采取串联的方式进行木材的干燥。
事实证明，联合干燥可以有效节约能源，降低物料消耗，对热效率的提高更有质的飞跃。
在联合干燥中应该更加注重热能回收装置的有效利用。
3 木材干燥过程中水分和能量移动加快的探讨如何加速木材干燥过程中水分由内向外的扩散移动速度和能量有外向内的传递速度，即对其传热传质过程进行探讨，也是节能途径的一个重要方面。
木材干燥效率的提高，可以大幅度节约木材干燥时间，加速木材干燥循环速度，缩短木材的干燥周期，那么在单位时间内，热能和材料的消耗都将大大减少。
4 干燥过程各个阶段节能探讨对干燥的全过程即对各个干燥环节进行节能降耗可行性分析。
预热阶段和干燥阶段的节能分析较多，技术也比较成熟，应用效果也比较显著。
在这里，作者阐述了对冷却出窑阶段能量回收的设想。
众所周知，干燥结束后的木材不能够立即出窑，这是因为此时木材温度很高，和窑外温差很大，如果立即出窑会引起木材的炸裂。
所以要在干燥窑内冷却到60度左右才能够出窑，那么为什么不对这段时间的能量进行回收，把这部分能量用到预干过程之中，使木材的整个干燥过程形成一个能量闭式循环，从而最大程度的利用能量。
5 对木材干燥节能技术的前景展望推广常规干燥的节能和排气热能回收技术。
常规蒸汽干燥仍将占据主导地位，所以优化干燥室设计，优化干燥工艺，加强对干燥过程的监测与管理，加强木材干燥工业的节约意识，改变粗放管理的模式。
对现有的干燥设备进行优化升级，尤其是对能量供给的设备(如锅炉)进行改造，大力应用新的干燥技术，采取新的科学技术，并且引入现代管理技术比如专家诊断系统和多媒体管理系统，无损在线检测监测系统，计算机网络系统的最大限度利用，实现半自动化和自动化控制，实现精确和定量控制，对耗费资源的环节进行能量转换。
对能够实现能量回收的环节，对其能量回收效果进行评估，最大限度降低能量的消耗。
重新考虑干燥各个过程中能量的消耗情况，对能耗大的环节进行合理优化，降低其能量消耗，设立能量回收装置，如上述提到的干燥后期出窑阶段的能量回收和预干阶段的其他干燥方法的采用。
联合干燥技术的大力推广，特别是高效清洁能源的大力应用，密切关注与此相关的节能技术，并及时推广和应用到干燥过程中。