连续重整装置工艺流程简介 ppt课件
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
连续重整专用设备介绍
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程
《连续重整装置工艺流程》
连续重整装置工艺流程是一种用于生产化学原料和燃料的工艺流程，重整装置可用于将低碳烃类燃料转化为高碳烃类燃料，同时还可以生产化学原料，如丙烷和丁烷。
连续重整装置工艺流程通常分为几个主要步骤，包括裂解、重整和精制。
首先是裂解步骤，这一步骤涉及将原料，通常是原油或天然气，经过催化剂的作用，将较大分子量的烃类化合物裂解为较小的分子量化合物。
这一步骤产生了一系列的碳原料，如乙烯和丙烯。
接下来是重整步骤，这一步骤将裂解产生的较小分子量的烃类化合物转化为更高分子量的化合物，如丙烷和丁烷。
这一步骤通常需要高温和高压下进行，并使用一系列复杂的催化剂。
最后是精制步骤，这一步骤涉及对重整产物进行分离和精制，以获得最终产品。
这通常包括蒸馏、萃取和吸附等过程，以去除杂质和提纯产物。
整个连续重整装置工艺流程需要严格的控制和监测，以确保生产出符合质量标准的产品。
同时，还需要考虑节能减排和安全生产等因素。
因此，连续重整装置工艺流程是一个复杂而关键的生产工艺，对工艺技术和操作经验有着较高的要求。
连续重整反应器ppt课件
针对各反应器内构件不同的损坏情况，做出以下 处理： 1）第一反应器R201：补焊扇形筒升气筒密封板两处、 修复变形盖板3块； 2）第二反应器R202：更换开裂扇形筒22根、修复平 整变形盖板10块、修复底层扇形筒支撑板1块、涨圈1 个（共3段）、补焊破损中心管1处； 3）第三反应器R203：更换开裂变形扇形筒2根； 4）第四反应器R204：补焊中心管焊缝、补焊催化剂 输送管盖板处密封板1处。
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锦西石化分公司
2.反应器操作异常现象及原因分析
2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三
反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小 为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压 差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至 还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日 先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-1）；
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（见图1-2）；
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3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出 来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型 （见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形 （见图1-4）；
（见图1-3）
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（见图1-4）
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4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板 下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇 形筒内部（见图1-6）；
扇形筒和中心管缝隙中的夹杂物清理干净；
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2.反应器操作异常现象及原因分析
2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三
反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小 为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压 差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至 还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日 先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-1）；
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（见图1-2）；
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3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出 来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型 （见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形 （见图1-4）；
（见图1-3）
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（见图1-4）
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4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板 下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇 形筒内部（见图1-6）；
扇形筒和中心管缝隙中的夹杂物清理干净；
连续重整反应器专题培训课件
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3.3积炭处理 1）彻底清除4个反应器壁上的残炭；用机械
打磨方法去除附着在器壁的积炭，使其露出金属 光泽，并用抹布进行擦拭；
2）手工清除夹杂在扇形筒约翰逊网之间的 催化剂颗粒；并用大型真空设备将落入每根扇形 筒内的碎催化剂与炭粉一起吸出；
3）将每个反应器内卸出的催化剂都进行筛 分，去除催化剂中的碳粉及焦块。
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3.4反应器内构件损坏原因分析
从检查结果及对反应器的处理可以得出结论：重 整反应器内构件损坏的主要原因是反应器内积 炭。重整装置反应器壁积炭，是指在重整反应的 条件下，反应器高温部位的器壁产生的积炭。装置开 工至末期，经常出现催化剂下料管出现堵塞，催化剂 卸料不畅等现象，需要人工敲打催化剂下料管才能维 持催化剂的正常循环，这是装置出现反应器积炭的特 征之一。
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3.5积炭的类型及生成机理
通常炭的沉淀是一个包含不同生长 形式的复杂结构，如果将这些复杂结 构进行分类的话，可以分为三大类： 无定形炭、石墨炭和丝状炭。首先气 相的烃类分子吸附在金属的表面；吸 附的烃类分子经过一系列的分解、脱 氢反应，在金属表面生成炭原子；这 些炭原子逐渐的溶入或渗入金属的晶 粒间或金属的颗粒间；随着时间的推 移，金属颗粒上生成的炭不断的向颗 粒间转移，并逐渐生成丝状炭，最后 将金属颗粒推离金属母体。
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3.反应器内构件损坏情况及原因分析
3.1内构件损坏情况
表1-1反应器内构件损坏情况
中心管损坏情 扇形筒损坏/根 支撑圈损坏/根 升气筒密封板开裂/块
反应器编号
况
第一反应器
无
无
第二反应器 下部1处裂口
22
第三反应器
无
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整专用设备介绍课件
提升风机K-304
机组所在工艺位置及工艺作用概述 经过粉尘收集器除尘后的氮气进入提升风机，由提升风 机将氮气压力升至0.4MPa,作为提升气体流到待生催化剂L 阀组件，流化催化剂，且把催化剂输送到提升管线，最后 进入分离料斗。提升风机的作用：将用于催化剂提升的气 体的压力提高，以达到输送催化剂的要求。 压缩机入口：温度 55℃ 压力0.32MPa 压缩机出口：温度 83℃ 压力0.4MPa
畅通。 ❖ 4.4.2 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 ❖ 4.4.3 手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等
现象，无异常响声。 ❖ 4.4.4 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 ❖ 4.4.5 现场启动电机。 ❖ 5.2.6 当风机运行稳定、出口压力达到规定指标后，3分钟内打开出
防凝。 ❖ 5.6 按规定通知停电。
❖ 紧急停机 ❖ 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 ❖ 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 ❖ 6.2 轴承及回油温度超高。 ❖ 6.4 氮气系统突然中断。 ❖ 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 ❖ 6.6 装置发生大的火灾。 ❖ 6.7 密封泄漏严重。 ❖ 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 ❖ 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏
意防冻防凝。 ❖ 5.5 根据需要是否停止润滑油系统。 ❖ 5.6 按规定办理停电手续。 ❖ 6 紧急停机 ❖ 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 ❖ 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 ❖ 6.2 轴承及回油温度超高。 ❖ 6.4 氮气系统突然中断。 ❖ 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 ❖ 6.6 装置发生大的火灾。 ❖ 6.7 密封泄漏严重。 ❖ 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 ❖ 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏严重时应迅速关闭出
连续重整装置工艺流程简介04547
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
2020/12/13
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整装置简介
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
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2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成
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2020/9/15
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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分离罐底液由泵打入再接触部分。
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重整反应部分
加热炉
反 应 器
加热炉
反 应 器
加热炉
反
反
应
应
器
器
加热炉
进料缓冲罐
进料
泵
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循环机 腾龙芳烃（厦门）有限公司
分 离 罐
增压机
再接触 泵
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2.再接触部分
产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异 构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液 罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
腾龙芳烃（厦门）有限公司51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整装置工 艺流程简介
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
BZ from oparis/transplus