机械设计强度计算

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机械设计基础机械设计中的材料强度计算

机械设计基础机械设计中的材料强度计算

机械设计基础机械设计中的材料强度计算机械设计基础:机械设计中的材料强度计算机械设计是一门涉及各种力学原理和材料科学的学科,其中一个重要的方面就是材料强度计算。

在机械设计过程中,准确计算材料的强度对于设计出安全可靠的机械零件至关重要。

本文将介绍机械设计中常用的材料强度计算方法及其应用。

1. 弹性力学基础在进行材料强度计算之前,我们需要了解弹性力学的基本原理。

弹性力学研究物体受力后的变形和应力分布。

弹性力学关系中的重要参数有弹性模量、屈服强度、许用应力等。

2. 应力与应变材料在受力作用下会发生应变,而应变与应力之间存在一定的关系。

其中常见的应力包括正应力、剪应力、法向应力等。

应变也有类似的分类。

了解应力与应变之间的关系,有助于进行材料强度计算。

3. 材料强度计算方法(1)拉伸强度拉伸强度是衡量材料抗拉能力的重要参数。

对于常见的材料,如钢材、铝合金等,它们的拉伸强度一般通过实验获得,常用单位是兆帕(MPa)。

在进行机械设计时,需要将实验结果与典型应力应变曲线进行对比,以确定设计材料的安全系数。

(2)屈服强度屈服强度是材料开始发生塑性变形的应力值。

其重要性在于判断材料的可靠性和耐久性。

设计中一般使用屈服强度作为判断材料安全性的依据。

(3)剪切强度剪切强度是衡量材料抵抗剪切力的能力。

剪切强度的计算方法与拉伸强度类似,也需要进行实验测定。

在机械设计中,剪切强度常用于螺栓和螺母等零件的设计。

(4)许用应力许用应力是机械设计中必须考虑的一个参数。

它代表了材料在正常工作条件下允许的最大应力值。

为了保证机械零件的安全可靠,设计时一般会将应力与许用应力进行比较,以确定设计的合理性。

4. 材料强度计算的应用举例举例说明材料强度计算在机械设计中的应用。

以一个承受静载荷的轴承为例,我们需要确定轴承材料的强度是否足够。

首先,根据所使用的材料类型,查找相应的材料力学性能参数。

然后,计算应力值以及判断与许用应力的关系,从而确定材料的安全性。

机械设计机械零件的强度

机械设计机械零件的强度

机械设计机械零件的强度引言机械设计中,零件的强度是一个重要的考虑因素。

在设计机械零件时,必须确保其能够承受所需的负载,以保证机械系统的正常运行。

本文将介绍机械零件强度的相关概念和计算方法,以帮助机械设计工程师进行合理的零件设计。

1. 强度概念机械零件的强度是指零件在受力作用下的抵抗能力。

强度与机械零件的材料强度、几何形状以及受力情况等因素密切相关。

常见的强度指标包括抗拉强度、屈服强度、冲击强度等。

•抗拉强度:材料在受拉应力作用下的最大抵抗能力。

常用符号表示为σt。

•屈服强度:材料开始发生塑性变形的抗力。

常用符号表示为σy。

•冲击强度:材料在冲击载荷作用下的抵抗能力。

常用符号表示为σi。

2. 强度设计方法机械零件的强度设计方法主要包括强度计算和强度检验两种方式。

2.1 强度计算强度计算是通过数学方法计算零件在特定工况下的受力情况,进而得出零件的强度。

强度计算通常分为静态强度计算和动态强度计算。

•静态强度计算:基于零件在静态载荷作用下的应力分析,通常采用弹性力学理论计算零件的应力和变形情况,然后与材料的强度特性进行比较以确定零件是否满足强度要求。

•动态强度计算:基于零件在动态载荷作用下的应力分析,考虑了时间因素对零件强度的影响。

在动态强度计算中,除了材料的强度特性外,还需要考虑零件的惯性力、阻尼以及应力波传播等因素。

强度计算通常依赖于数值分析软件,如有限元分析软件,能够对复杂的载荷情况进行模拟和计算,提供准确的应力和变形分布。

2.2 强度检验强度检验是通过实验方法对零件进行强度测试,以验证零件的强度是否符合设计要求。

常见的强度检验方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。

•拉伸试验:将零件置于拉伸试验机中,在规定的载荷下进行拉伸,记录延伸程度和载荷变化情况,通过力-变形曲线可以得到零件的抗拉强度和屈服强度。

•压缩试验:将零件置于压缩试验机中,在规定的载荷下进行压缩,记录压缩变形和载荷变化情况,通过力-变形曲线可以得到零件的抗压强度。

机械设计轴Ⅱ强度计算

机械设计轴Ⅱ强度计算

轴Ⅱ强度计算1) 由作用力与反向作用力可求得:周向力F t2=1999.028N ;径向力F a2=727.587N ;轴向力F r2=748.192N2) 求水平面的支座反力(图4-0-3a)⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=-=-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯-=-=N N l d F F F N N l d F F F a r RHD a R RHC 771.10501362967.252587.7272192.74822579.3021362967.252587.7272192.74822222222 3) 求水平面弯矩M H ,作水平面弯矩M H 图(图4-0-3b)M HQ1=F RHA ×2l 错误!未找到引用源。

=-302.579×10002136⨯ N ⋅m=-20.575N ⋅m M HQ2=F RHB ×2l =1050.771×10002136⨯错误!未找到引用源。

N ⋅m=71.452N ⋅m 4) 求垂直面支座反力(图4-0-3c),作垂直弯矩M V 图(图4-0-3d)F RVC =F RVD =22t F 错误!未找到引用源。

=999.514N M VQ =F RVC ×2l 错误!未找到引用源。

=999.514×13821000⨯错误!未找到引用源。

N ·m=64.697N ⋅m5) 作合成弯矩M 图(图4-0-3e)m N m N M M M HQ VQ Q ⋅=⋅+=+=013.71575.20697.64222121 m N m N M M M HQ VQ Q ⋅=⋅+=+=615.98452.71697.64222222 6) 作转矩T 图(图4-0-3f)T =T Ⅱ=245.306N ⋅m7) 作当量弯矩M E 图(图4-0-3g) 因为是单向传动,可认为转矩为脉动循环变化,故校正系数][][11b b +-=σσα=0.59,则危险截面Q 处的当量弯矩M eQ =()22T M HQ α+=()22306.24559.0576.98⨯+N ⋅m 错误!未找到引用源。

机械零件设计计算的最基本计算准则是

机械零件设计计算的最基本计算准则是

机械零件设计计算的最基本计算准则是
1.强度计算:强度是零件能够承受的外部载荷或力的能力。

强度计算
包括计算零件的应力、应变,以及使用适当的材料和尺寸来确保零件能够
承受设计要求下的最大载荷。

2.刚度计算:刚度是指零件在受力时的变形能力。

刚度计算需要考虑
零件的材料特性、几何形状和加载条件,以确定零件的刚度是否满足设计
要求。

3.疲劳计算:疲劳是指零件在循环载荷下发生破坏的现象。

疲劳计算
需要考虑零件的循环载荷条件和材料的疲劳强度,以确定零件的寿命和安
全系数。

4.运动学计算:运动学计算用于确定零件在运动过程中的位移、速度
和加速度。

这些计算对于设计机械系统的运动性能至关重要。

5.热传导计算:热传导计算用于确定零件在热传递过程中的温度分布
和热流。

这些计算可用于设计散热器和热交换器等零件。

6.流体力学计算:流体力学计算用于设计液压、气动和流体系统中的
零件。

这些计算包括液流、气流和水流等的流动性能分析。

7.结构优化计算:结构优化计算用于优化零件的材料使用和几何形状,以提高零件的性能和效率。

以上只是机械零件设计计算的一些基本准则。

实际的设计过程中,可
能还需要考虑其他因素,如成本、制造可行性等。

设计者需要根据具体的
设计要求和条件进行综合考虑,并进行相应的计算和分析。

机械设计强度校核常用计算公式

机械设计强度校核常用计算公式

1正应力计算(或表面压应力)公式参数说明计算附注σ正应力(Mpa )35.71W拉伸或压缩载荷(N)10000.00A 截面积(mm^2)280.00许用压(拉)应力200.00抗拉强度/安全系数强度条件合格说明:2剪切应力计算公式参数说明计算附注剪切应力(Mpa )71.43剪切力载荷(N)20000.00A 截面积(mm^2)280.00许用切应力200.00屈服强度/安全系数强度条件合格说明:3冲击载荷计算公式机械设计常用计算公式绿色单元格是原始参数需填入,红色单元格是结果绿色单元格是原始参数需填入,红色单元格是结果参数说明计算附注σ冲击载荷产生的应力(MPa) 4.62W 冲击力(N)4410.00A作用面积(mm^2)70650.00E弹性模量(Mpa )1000.00常数h冲击距离(mm)1000.00l物体长度(mm)6000.00说明:3公式参数说明计算附注扭转切应力(MPa)117.38T施加在轴上的最大扭矩(N*mm)10000000.00W p扭转截面系数(mm^3)85191.16D外径(mm)80.00d 内径(mm)50.00许用切应力200.00屈服强度/安全系数强度条件合格说明:4公式参数说明计算附注198.94圆形截面240.00矩形截面绿色单元格是原始参数需填入,红色单元格是结果弯曲强度计算弯曲应力(MPa)绿色单元格是原始参数需填入,红色单元格是结果轴扭转强度计算弯矩(N*mm)10000000.00抗弯截面系数(mm^3)50265.48圆形截面抗弯截面系数(mm^3)41666.67矩形截面D外径(mm)80.00d内径(mm)50.00b宽度(mm)100.00h长度(mm)50.00合格合格许用弯曲应力300.00屈服强度/安全系数说明:绿色单元格是原始参数需填入,红色单元格是结果W Z强度条件···实心圆截面空心圆截面圆形截面矩形截面•圆截面扭转截面系数·163DRIW ppπ==)1(162/43απ-===DDIRIW ppp)(Dd=α矩形截面。

机械设计(8.4.1)--轴的强度计算

机械设计(8.4.1)--轴的强度计算

已知:作用在轴上的转矩T 适用: 1. 传动轴的设计; 2. 弯矩较小的转轴;3. 粗(初)估轴的直8-4 轴的强度计算一、按扭转强度条件轴的强度计算通常是在初步完成轴的结构设计后进行校核计算。

8-4轴的强度计算 一、按扭转强度条件[]23N/mm 2.01095503T T T dn PW T ττ≤⨯==τT ——轴的扭转应力,N/mm ,T ——轴传递的扭矩,N.mmW T ——轴的抗扭截面模量,mm 3;P ——轴传递的功率,kW ;n ——轴的转速,r/min ;[τT ]——许用扭转应力,N/mm ;8-4 轴的强度计算一、按扭转强度条件[]mm2.0109550 3.03.3nP A n P d T =⨯≥τ轴的最小直径设计公式:A 0——由轴材料及承载情况确定的系数,A 0=110~160, 材质好、弯矩较小、无冲击和过载时取小值;反之取大值。

β——空心轴内外径的比值,常取0.5~0.6。

当轴上有键槽时,应适当增大轴径:单键增大3%-5%8-4 轴的强度计算 一、按扭转强度条件实心圆轴[]mm )1( )1(2.0109550 3.403.43nPA n P d T βτβ-=-⨯≥空心圆轴已知:各段轴径,轴所受各力、轴承跨距计算:轴的强度步骤:可先画出轴的弯矩扭矩合成图,然后计算危险截面的最大弯曲应力。

二、按弯扭合成强度计算主要用于计算一般重要,受弯扭复合的轴。

计算精度中等。

[]222N/mm 4b T b ca στσσ≤+=第三强度理论[]b T caT T b WT M W T W M WT d T W T dM W M σστσ≤+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫⎝⎛==≈=≈=222332422.01.0122][)(-≤+==b caca WT M W M σασ弯曲应力 对称循环弯曲应力与扭转切应力的循环特征不同所以引入的应力校正系数α扭转应力不变化的转矩脉动变化的转矩频繁正反变化的转矩[][],3.011≈=+-b b σσα[][],6.001≈=-b b σσα[][],111≈=--b b σσα[σ]-1对称循环应力下轴的许用应力[σ]0脉动循环应力下轴的许用应力[σ]+1静应力下轴的许用应力轴的许用弯曲应力,表8-3[]311.0-≥b caM d σ122][)(-≤+==b cacaWT M W M σασ计算弯矩或校核轴径已知:轴的结构和尺寸、轴所受各力、轴承跨距、过渡圆角、表面粗糙度、轴毂配合计算:轴的强度用于重要的轴,计算精度高且复杂三、按疲劳强度计算安全系数8-4 轴的强度计算三、按疲劳强度计算安全系数轴的疲劳强度许用安全系数[S]=1.3-1.5,用于材料均匀;[S]=1.5-1.8,用于材料不够均匀;[S]=1.8-2.5,用于材料均匀性及计算精确度很低,或轴径 d>200mm 。

机械设计中的强度计算方法

机械设计中的强度计算方法

机械设计中的强度计算方法机械设计是一门综合性很强的学科,强度计算是其中的重要内容之一。

在机械设计中,强度计算的目的是确保设计的零件能够承受各种静态和动态载荷,并保持其结构完整。

本文将介绍机械设计中常用的强度计算方法。

一、静态强度计算方法静态强度计算是指对设计零件在静态载荷下的强度进行评估和计算。

常用的静态强度计算方法包括材料的强度学理论、挤压、拉伸和剪切等。

1. 材料的强度学理论材料的强度学理论是静态强度计算的基础。

常用的理论有最大应力理论、最大应变理论和能量方法等。

最大应力理论认为当材料受力时,其应力不能超过材料的屈服极限;最大应变理论认为当材料的应变超过其屈服点时,材料将发生破坏;能量方法根据材料在受力时的应力和应变关系来计算强度。

2. 挤压、拉伸和剪切挤压、拉伸和剪切是常见的静态强度计算方法。

挤压计算主要用于轴上的零件,其计算原则是在轴上施加的载荷与零件的强度进行匹配;拉伸计算主要用于拉杆、螺栓等零件,其计算原则是在零件上施加的拉力与零件的抗拉强度进行匹配;剪切计算主要用于薄板、焊缝等零件,其计算原则是在零件上施加的剪力与零件的剪切强度进行匹配。

动态强度计算是指对设计零件在动态载荷下的强度进行评估和计算。

常用的动态强度计算方法包括疲劳寿命计算、冲击载荷计算和振动计算等。

1. 疲劳寿命计算疲劳寿命计算用于评估设计零件在长期循环加载下的寿命。

常用的疲劳寿命计算方法有Wöhler曲线法和应力寿命法。

Wöhler曲线法建立了材料的应力与寿命关系曲线,通过对应力幅与平均应力的比值进行计算;应力寿命法通过疲劳试验获取材料的应力寿命曲线,并根据实际应力进行计算。

2. 冲击载荷计算冲击载荷计算用于评估设计零件在瞬态载荷下的强度。

常用的冲击载荷计算方法有冲击动力学分析法和能量法。

冲击动力学分析法通过分析冲击过程中的应力、应变和位移等参数,以及材料的冲击性能来计算强度;能量法基于能量守恒定律,将冲击能量与零件吸收能量进行比较。

机械零件的强度计算

机械零件的强度计算

第三章 机械零件的强度计算第0节 强度计算中的基本定义 一. 载荷1. 按载荷性质分类:1) 静载荷:大小方向不随时间变化或变化缓慢的载荷。

2) 变载荷:大小和(或)方向随时间变化的载荷。

2. 按使用情况分:1)公称载荷(名义载荷): 按原动机或工作机的额定功率计算出的载荷。

2) 计算载荷:设计零件时所用到的载荷。

计算载荷与公称载荷的关系:F ca =kF n M ca =kM n T ca =kT n3) 载荷系数:设计计算时,将额定载荷放大的系数。

由原动机、工作机等条件确定。

二. 应力2.按强度计算使用分1) 工作应力:由计算载荷按力学公式求得的应力。

2) 计算应力:由强度理论求得的应力。

3) 极限应力:根据强度准则、材料性质和应力种类所选择的机械性能极限值σlim 。

4) 许用应力:等效应力允许达到的最大值。

[σ]=σlim /[s σ]稳定变应力 非稳定变应力对称循环变应力脉动应力 规律性非稳定变应力随机性非稳定变应力 静应力 对称循环变应力 脉动应力σ周期变应力第1节 材料的疲劳特性一. 疲劳曲线 1. 疲劳曲线给定循环特征γ=σlim /σmax ,表示应力循 环次数N 与疲劳极限σγ的关系曲线称为疲 劳曲线(或σ-N )。

2. 疲劳曲线方程1) 方程中参数说明a) 低硬度≤350HB ,N 0=107 高硬度>350HB ,N 0=25×107b) 指数m :c) 不同γ,σ-N 不同;γ越大,σ也越大。

…二、 限应力线图1) 定义:同一材料,对于不同的循环特征进行试验,求得疲劳极限,并将其绘在σm -σa坐标系上,所得的曲线称为极限应力线图。

CN N m m N ==0γγσσr N N k mNN σσσγγ==0mNN k N 0=整理:即:其中:N 0--循环基数σγ--N 0时的疲劳极限k N --寿命系数用线性坐标表示的疲劳曲线ND2)简化曲线3)σ-N与σm-σa关系a) σ-N曲线:同一循环特征下、不同循环次数。

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第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。

若以A 表示销钉横截面面积,则应力为AF Q =τ (3-1) τ与剪切面相切故为切应力。

以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。

当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。

对于上述剪切试验,剪切极限应力为AF b b 2=τ 将b τ除以安全系数n ,即得到许用切应力 []n bττ=这样,剪切计算的强度条件可表示为[]ττ≤=A F Q(3-2)3.2.2 挤压强度计算一般情况下,联接件在承受剪切作用的同时,在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象,称为挤压。

例如,图3-2b 给出了销钉承受挤压力作用的情况,挤压力以bs F 表示。

当挤压力超过一定限度时,联接件或被联接件在挤压面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。

在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。

图3-2a 中销钉与被联接件的实际挤压面为半个圆柱面,其上的挤压应力也不是均匀分布的,销钉与被联接件的挤压应力的分布情况在弹性范围内如图3-3a 所示。

图3-3与上面解决抗剪强度的计算方法类同,按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件[]bs bsbs bs A F σσ≤= (3-3) 式中bs A 为挤压面积,等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积,见图3-3b 。

bs σ为挤压应力,[]bs σ为许用挤压应力。

由图3-2b 可见,在销钉中部n m -段,挤压力bs F 等于F ,挤压面积bs A 等于td 2;在销钉端部两段,挤压力均为2F ,挤压面积为td 。

许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规范中查得。

一般地,许用切应力[]τ要比同样材料的许用拉应力[]σ小,而许用挤压应力则比[]σ大。

对于塑性材料 []()[]στ8.0~6.0=[]()[]σσ5.2~5.1=bs对于脆性材料 []()[]στ0.1~8.0=[]()[]σσ5.1~9.0=bs本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不同。

由于剪切和挤压问题的复杂性,很难得出与实际情况相符的理论分析结果,所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。

例3-1 图3-4中,已知钢板厚度mm 10=t ,其剪切极限应力MPa 300=b τ。

若用冲床将钢板冲出直径mm 25=d 的孔,问需要多大的冲剪力F ?图3-4解 剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3-4b 所示。

其面积为22mm 785mm 1025=⨯⨯π=π=dt A冲孔所需的冲力应为kN 236N 103001078566=⨯⨯⨯=τ≥-b A F例3-2 图3-5a 表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键,没有画齿轮)。

已知轴的直径mm 70=d ,键的尺寸为mm 1001220⨯⨯=⨯⨯l h b ,传递的扭转力偶矩m kN 2⋅=e T ,键的许用应力[]MPa 60=τ,[]MPa 100=σbs 。

试校核键的强度。

图3-5解 首先校核键的剪切强度。

将键沿n n -截面假想地分成两部分,并把n n -截面以下部分和轴作为一个整体来考虑(图3-5b)。

因为假设在n n -截面上的切应力均匀分布,故n n -截面上剪力Q F 为ττbl A F Q ==对轴心取矩,由平衡条件∑=0o M ,得e Q T d bl d F ==22τ 故[]ττ<=⨯⨯⨯⨯⨯==-MPa 6.28Pa 1090100201022293bld T e , 可见该键满足剪切强度条件。

其次校核键的挤压强度。

考虑键在n n -截面以上部分的平衡(图3-5c),在n n -截面上的剪力为τbl F Q =,右侧面上的挤压力为bs bs bs bs l h A F σσ2== 由水平方向的平衡条件得 bs Q F F = 或 bs l h bl στ2=由此求得[]bs bs h b σ<=⨯⨯=τ=σMPa 3.95MPa 126.282022 故平键也符合挤压强度要求。

例3-3 电瓶车挂钩用插销联接,如图3-6a 所示。

已知mm 8=t ,插销材料的许用切应力[]MPa 30=τ,许用挤压应力[]MPa 100=bs σ,牵引力kN 15=F 。

试选定插销的直径d 。

图3-6解 插销的受力情况如图3—6b ,可以求得kN 5.7kN 2152===F F Q 先按抗剪强度条件进行设计[]2426m 105.2m 10307500-⨯=⨯=τ≥QF A即242m 105.24-⨯≥πd mm 8.17m 0178.0=≥d再用挤压强度条件进行校核[]bs 63MPa 7.52Pa 108.178210152σσ<=⨯⨯⨯⨯===-td F A F bs bs bs 所以挤压强度条件也是足够的。

查机械设计手册,最后采用mm 20=d 的标准圆柱销钉。

例3-4 图3-7a 所示拉杆,用四个直径相同的铆钉固定在另一个板上,拉杆和铆钉的材料相同,试校核铆钉和拉杆的强度。

已知kN 80=F ,mm 80=b ,mm 10=t ,mm 16=d ,[]MPa 100=τ,[]MPa 300=bs σ,[]MPa 150=σ。

图3-7解 根据受力分析,此结构有三种破坏可能,即铆钉被剪断或产生挤压破坏,或拉杆被拉断。

(1)铆钉的抗剪强度计算当各铆钉的材料和直径均相同,且外力作用线通过铆钉组剪切面的形心时,可以假设各铆钉剪切面上的剪力相同。

所以,对于图3-7a 所示铆钉组,各铆钉剪切面上的剪力均为kN 20kN 4804===F F Q 相应的切应力为[]τ<=⨯⨯π⨯==τ-MPa 5.99101641020623Pa A F Q(2)铆钉的挤压强度计算四个铆钉受挤压力为F ,每个铆钉所受到的挤压力bs F 为kN 204==F F bs 由于挤压面为半圆柱面,则挤压面积应为其投影面积,即td A bs =故挤压应力为[]bs bs bs bs A F σσ<=⨯⨯⨯==-MPa 125Pa 101610102063(3)拉杆的强度计算其危险面为1-1截面,所受到的拉力为F ,危险截面面积为()t d b A -=1,故最大拉应力为()[]σσ<=⨯⨯-⨯==-MPa 125Pa 101016801080631A F 根据以上强度计算,铆钉和拉杆均满足强度要求。

习 题3-1 试校核图示联接销钉的抗剪强度。

已知kN 100=F ,销钉直径mm 30=d ,材料的许用切应力[]MPa 60=τ。

若强度不够,应改用多大直径的销钉?题3-1图3-2 在厚度mm 5=t 的钢板上,冲出一个形状如图所示的孔,钢板剪切极限应力MPa 3000=τ,求冲床所需的冲力F 。

题 3-2图 题3-3图3-3 冲床的最大冲力为kN 400,被剪钢板的剪切极限应力MPa 3600=τ,冲头材料的[]MPa 440=σ ,试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径min d 和板的最大厚度max t 。

3-4 销钉式安全联轴器所传递的扭矩需小于300m N ⋅,否则销钉应被剪断,使轴停止工作,试设计销钉直径d 。

已知轴的直径mm 30=D ,销钉的剪切极限应力MPa 3600=τ。

题 3-4图3-5 图示轴的直径mm 80=d ,键的尺寸mm 24=b ,mm 14=h 。

键的许用切应力[]MPa 40=τ,许用挤压应力[]MPa 90=σbs 。

若由轴通过键所传递的扭转力偶矩m kN 2.3⋅=e T ,试求所需键的长度l 。

题3-5图 题3-6图3-6 木榫接头如图所示。

mm 120==b a ,mm 350=h ,mm 45=c kN 40=F 。

试求接头的剪切和挤压应力。

3-7 图示凸缘联轴节传递的扭矩m kN 3⋅=e T 。

四个直径mm 12=d 的螺栓均匀地分布在mm 150=D 的圆周上。

材料的许用切应力[]MPa 90=τ,试校核螺栓的抗剪强度。

题3-7图3-8 厚度各为10mm 的两块钢板,用直径mm 20=d 的铆钉和厚度为8mm 的三块钢板联接起来,如图所示。

已知F =280kN ,[]MPa 100=τ,[]MPa 280=bs σ,试求所需要的铆钉数目n 。

题3-8图3-9图示螺钉受拉力F 作用。

已知材料的剪切许用应力[]τ和拉伸许用应力[]σ之间的关系为[][]στ6.0=。

试求螺钉直径d 与钉头高度h 的合理比值。

题3-9图3-10 两块钢板用7个铆钉联接如图所示。

已知钢板厚度mm 6=t ,宽度mm 200=b ,铆钉直径mm 18=d 。

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