爆破施工安全措施方案
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
爆破施工专项安全方案范本(二篇)
爆破施工专项安全方案范本一、工程概况1.工程概述民治水电站位于___省雅安地区宝兴县境内东河上，为宝兴河梯级开发的第二级。
坝址位于宝兴县蜂桶寨乡上游约___km石门坎附近，厂址位于宝兴县蜂桶寨乡下游约___km的邓池沟附近，与宝兴县城相距约___km。
工程区有宝兴～小金省道公路通过，对外交通方便。
电站为引水式，其开发任务主要为发电，无灌溉、防洪、漂木等综合利用要求。
电站共装机___台，单机容量___MW，总装机容量为___MW。
本工程为民治水电站引水隧洞MZ/CII标工程，引水系统隧洞布置在右岸，隧洞长___Km，施工范围为引2+000~引7+000，设___个施工支洞，分别为2#、3#施工支洞，2#支洞承担引水隧洞引2+___m～引5+___m段所有施工任务，3#支洞承担引水隧洞引5+___m~引7+___m段所有施工任务。
全线采用马蹄形断面开挖。
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖半径___m，断面尺寸___m______m(宽___高)，采用锚喷衬砌，其中Ⅱ类围岩洞段边、顶拱喷素混凝土10cm厚，底板衬20cm厚素混凝土，局部地段采用挂网锚喷；Ⅲ类围岩洞段，边、顶拱挂网锚喷，喷混凝土厚15cm，挂网钢筋Φ6.5@___mm______mm，锚杆Φ22，L＝___m，每排7/8根，排距___m，底板衬20cm厚素混凝土；Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌，内断面尺寸均为___m______m(宽___高)，内拱半径___m，其中Ⅳ类围岩衬厚40cm，Ⅴ类围岩衬厚60cm；混凝土衬砌段顶拱进行全线回填灌浆，周边进行固结灌浆。
2.工程地质（1）大水沟～桦溪林沟段（桩号（引）2+000～（引）2+___m）段长___km。
洞室垂直埋深约580～___m。
围岩主要为晋宁～澄江期第四期花岗岩，岩石坚硬，岩体内无区域性断层分布，主要发育小断层、挤压带和节理裂隙，岩体较完整，地下水一般呈浸润状或滴状渗出，围岩类别以Ⅲ类为主，局部节理裂隙密集带属Ⅳ类，小断层或挤压破碎带属Ⅴ类，成洞条件总体较好。
爆破作业安全专项施工方案
爆破作业安全专项施工方案一、前言爆破作业是建筑工程中常见的一种重要施工方式，但由于其涉及到安全风险较高，因此必须制定严格的安全专项施工方案，确保施工过程安全可控。
本文将针对爆破作业安全进行详细研究和规范，以确保施工安全软管。
二、施工前准备1.进行爆破前应做好现场勘察，并编制详细的爆破设计方案。
2.安排施工人员进行安全培训，确保每位工作人员了解爆破作业的安全要求和操作流程。
3.落实爆破区域的安全隔离措施，确保周围人员不受到伤害。
三、爆破作业安全管理1.指定专人负责爆破作业安全管理，确保全程监控，并及时处理安全问题。
2.确保所有爆破作业人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.建立爆破区域的安全警示标识，警示过往人员注意安全。
四、爆破作业实施1.确保所有设备和工具的质量和工作状态良好，避免设备故障造成安全事故。
2.严格按照爆破设计方案进行爆破作业，避免超额使用炸药或其他爆破材料导致事故发生。
3.确保爆炸前完成区域内及周围的人员疏散工作，避免人员伤亡。
五、爆破后安全处理1.爆破后及时对爆破区域进行安全排查，确认无人员滞留和其他安全隐患。
2.及时清理爆破区域的爆炸残留物，确保周围环境清洁整洁。
3.整理并妥善保管爆破作业中使用的爆破材料和工具，做到材料不遗失、工具不失效。
六、总结爆破作业的安全专项施工方案是确保爆破作业施工安全的重要保障措施，只有做好安全管理和操作规范，才能有效避免安全事故的发生。
希望各工程施工单位和相关从业人员高度重视施工安全，积极遵守相关规定，共同维护施工环境的安全稳定。
石方爆破施工安全预防措施与应急方案
石方爆破施工安全预防措施与应急方案石方爆破施工是一种常见的开采和基础建设中使用的技术。
这种工作需要非常严格的安全措施，并且需要考虑到一个应急方案以确保在可能出现危险的情况下安全执行这些任务。
在本文中，我们将介绍一些石方爆破施工安全预防措施以及应急方案。
安全预防措施在进行石方爆破施工之前，需要对现场进行详细的检查和评估。
以下是一些常见的安全预防措施。
现场检查和评估在进行石方爆破施工之前，需要对现场进行详细的检查和评估，确定现场存在的潜在危险因素。
•根据施工区域的大小，需要制定详细的现场检查计划，以此来评估现场存在的危险因素和风险。
•确定施工区域内存在的地下管道，电缆和其他地下设施。
•确定现场周围的安全距离，并制定一份详细的安全计划，确保现场工人的安全。
爆破前的安全措施在进行石方爆破之前，必须采取一些特定的安全措施，以确保现场工人的安全。
•建立严格的爆破场所的交通控制和区域管理。
•在施工区域设立高清晰度的安全警戒线，禁止未经授权的人员进入危险区域。
•对现场进行充分的安全标记和标识，使每个人都能够识别和遵守安全标准。
•在施工现场设置安全站点和紧急撤离路线，并放置相应的告示牌。
爆破后的安全措施在石方爆破之后，需要采取措施保证现场安全•检查现场是否存在未爆裂的石块和未爆裂的导火线，并进行相应的处理。
•确认现场周围的环境是否安全，并安排人员在现场周围进行巡逻，以确保不存在人员进入危险区域。
•记录并汇总所有进出现场的人员，以便追踪可能出现的灾难性事件的来源和责任。
应急方案石方爆破施工可能会面临各种问题和危险，包括火灾、瓦斯泄漏和坍塌等。
为了保证应急响应的迅速和有效，需要制定详细的预防计划来应对不同的危险情况。
火灾•确认现场是否配备了灭火器，用于处理火灾，并制定详细的灭火方案。
•对现场进行分类分区，以便在事故发生时可以快速疏散人员，并使灭火工作更加有效。
•进行疏散路线的演练，并确保现场工作人员知道如何逃离危险现场。
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
爆破工程安全专项施工方案
爆破工程安全专项施工方案一、前期准备工作：1.针对爆破工程，必须制定详细的施工方案，明确施工步骤和安全操作规程。
2.对施工现场进行全面的勘察和检测，评估其地质结构、地下管线、建筑结构等情况，确定合理的爆破区域和爆破方案。
3.制定相应的爆破作业计划，包括作业时间、作业范围、物料配合比例等，以确保施工的整体安全性和效果。
二、人员安排和培训：1.严格按照相关法律法规，确定合格的负责人和具备爆破工作经验的工长。
2.对施工人员进行全面的培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保每位施工人员都具备相应的技能和意识。
3.配备专职的安全监督员，对施工现场进行24小时监督，发现问题及时进行处理。
三、现场安全措施：1.施工现场必须设立明显的警示标识和警示线，确保非施工人员不进入爆破区域。
2.要定期检查施工设备和工具的运行状况，确保其正常使用和安全。
3.按照标准规定，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保工人的安全。
4.针对施工现场的消防安全，必须配备灭火设备和消防器具，确保及时进行灭火。
5.严禁在施工现场吸烟、使用明火等，避免引发火灾或爆炸事故。
四、爆破操作安全措施：1.在进行爆破前，必须对工程现场进行详细的检查和清理，确保无杂物堆积、无易燃物质等。
2.爆破作业前，要对爆破区域进行人员疏散和警戒，确保安全范围内无人员。
3.针对不同类型的爆破工程，要使用合适的爆破剂和装置，确保爆破效果和安全。
4.严格按照爆破方案进行操作，确保爆破时间、爆破剂用量等符合要求。
5.在爆破操作过程中，要严格控制爆破与非爆破区域之间的距离，确保爆破波及范围在可控制范围内。
六、事故应急预案：1.制定事故应急预案，包括应急组织机构、通讯联络、资源调配、伤员救护等方面的措施。
2.进行事故应急演练，提高应急处置能力，保证在事故发生时能够及时、有效地进行处理。
3.指定专门的责任人负责事故应急预案的执行和效果评估。
七、后期工作及验收：1.爆破结束后，要对施工现场进行全面清理，清除所有垃圾和残留物。
爆破安全技术施工方案
爆破安全技术施工方案
一、前言
爆破技术是一种通过高能爆炸物作用产生破坏效果的工程技术，常用于挖掘、
爆除建筑物及岩石等工程中。
爆破作业需要严格遵守安全规范和技术标准，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文将探讨爆破安全技术的施工方案，以减少潜在的危险和风险。
二、施工前准备
在进行爆破作业之前，施工单位应当完成以下准备工作：
1.制定详细的爆破设计方案，包括爆破点布置、装药量和爆破参数等内
容。
2.对爆破现场进行细致的勘察和检查，确定爆破区域周围的安全范围。
3.安排专业技术人员进行爆破方案的复核和审核，确保技术方案符合规
范。
4.制定完善的应急预案，以备突发情况时迅速处置。
三、爆破装药与引爆
1.爆破装药应当由专业人员进行，确保药量准确和均匀。
2.爆破引爆需选用可靠的起爆装置，并遵守引爆程序。
3.在引爆之前，应当对爆破区域进行最后检查，确保人员已疏散并周围
无人员或动物。
四、爆破后处理
1.爆破完成后，应当及时对爆破区域进行检查和清理，避免残留危险物。
2.评估爆破效果，并记录爆破情况以备后续参考。
3.对施工过程中出现的问题和教训进行总结分析，以改进爆破安全施工
方案。
五、结论
爆破作业是一项高风险的工程技术，正确的施工方案和严格的安全管理措施至
关重要。
施工单位应当充分重视爆破安全技术，在施工过程中全面做好各项准备工作，确保爆破作业的安全和顺利进行。
希望本文的介绍对爆破安全技术施工方案有所帮助。
石方路基爆破开挖施工安全方案及措施
石方路基爆破开挖施工安全方案及措施石方路基爆破开挖施工是建设中常见的一种方法，它可以快速安全地进行路基开挖。
然而，由于石方路基爆破开挖施工涉及到爆破作业，所以安全风险也相对较高。
因此，在进行石方路基爆破开挖施工时，需要制定安全方案并采取相应的措施来确保施工的安全进行。
以下是石方路基爆破开挖施工的安全方案及措施：一、前期准备工作：1.安全方案制定：根据工程情况，制定详细的安全方案。
安全方案中应明确施工组织和人员分工、工期计划、爆破参数、安全防护措施等内容。
2.安全管理人员培训：对施工单位的安全管理人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.现场布置：合理布置施工现场，划定安全警示区域，设置安全标志牌。
确保施工人员的安全。
二、爆破参数设计：1.爆破设计：由专业人员进行合理的爆破参数设计，包括药量、起爆顺序和时间等。
2.运输和储存：运输和储存爆破药品时，按照规定的操作程序进行，避免摩擦、碰撞或其他不安全因素引起的事故。
三、现场施工安全措施：1.人员培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保能熟练掌握相关安全操作规程。
2.个人防护装备：施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等。
3.设备检查：确保爆破设备处于良好工作状态，无故障和漏洞，减少事故风险。
4.禁止吸烟与明火：在施工现场，禁止吸烟和使用明火，以防止引发火灾或引燃爆破药品。
5.爆破区域管控：设立爆破区域警示标志，划定安全警示区域，确保未经授权人员无法进入。
6.爆破通风：提供良好的通风设施，排除爆破过程中产生的有害气体，保护施工人员的身体健康。
7.爆破信号：明确爆破信号，确保爆破的正确性和协同性，防止误伤事故的发生。
四、事故应急处置：1.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处置流程、责任划分和通信联络等，以确保事故发生时能及时有效地进行处置。
2.应急设备：设立必要的应急设备，如急救箱、灭火器等，以应对各种应急情况。
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爆破施工安全措施方案技术负责人:项目负责人：年月日监理单位审查意见：专业监理工程师年月日监理单位：总监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设单位：项目负责人：年月日目录一、编制原则――――――――――――――――――――――――――03二、编制依据―――――――――――――――――――――――――――03三、工程概况―――――――――――――――――――――――――――03四、组织机构―――――――――――――――――――03五、防护措施施工―――――――――――――――05六、安全生产管理―――――――――――――――――――08七、文明施工要求―――――――――――――――――――09爆破工程安全施工方案一、编制原则1、严格遵守国家现行技术规范和安全技术操作规程；2、合理安排施工程序与顺序，及时完成有关的施工准备工作，为正式施工创造良好条件；3、用流水作业法安排进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，好、快、省、安全地完成施工任务；二、编制依据1、业主移交的该工程平面布置图及相关图说、技术变更2、业主及该工程项目部对平基开挖施工的要求3、《土石方与爆破工程施工及验收规范》4、《工程测量规范》5、《建筑边坡支护技术规范》GB50330-2002、DB50/5018-20016、《建筑工程施工安全技术操作规程》7、《建筑机械使用安全技术规程》8、重庆市川东南地质工程勘察院出据岩土工程勘察报告9、国家现行施工规范、规程及99基础定额、台班定额等相关配套文件10、根据对现场的实地测设和我司多年来的施工经验。
与业主单位签订的建筑工程合同书三、工程概况3、1、该工程位于杨家坪鹤兴路，为鹤兴路片区改造项目，开挖面积约10730m2，开挖土石方约m3，在开挖区周边是业主单位修的临时门面，临时门面最近处外墙在开挖线上，最远处约1Om，开挖现场设置东大门、南大门，场地西侧为轻轨车站，轻轨车站的桩拄离边坡约25m远，场地东侧、西侧、北侧环绕公路，边坡开挖线与公路边距8m左右，基坑边坡垂直开挖后对现有公路有一定影响，因此应进行自上而下，分段跳槽急时支护的逆作法施工。
根据地质资料反映，场地地下水位深并且贫乏，场地开挖深度无地下水，拟建场地地层根据地质资料显示土层清理后地质构造：砂岩和泥岩，砂岩为黄褐色、黄灰色、青灰色，中细粒结构，厚层状构造，局部含泥团块及条带，主要矿物成份为石英、长石和云母碎片，钙泥质胶结，分布于整个场地，最小单层厚0、7m；泥岩为紫红色、棕红色、暗红色、泥质结构，厚层状构造,局部含灰绿色粉砂质团块及条带分布于整个场地，最小单层厚0、7m。
与砂岩层互层状产出；场地及附近无崩塌，泥石流、滑坡、危岩、地下洞室等地质灾害对工程不利的理藏物。
3、2、设计地坪标高0、00=268、00m，地下室设计-4F=－17、100m，平基后，将在地下室周壁形成基坑边坡，根据地质资料结论，对各边坡直立切坡后其稳定性不稳定的边坡段，应分别进行治理。
3、3、根椐设计施工图及业主对该工程的要求，以及受地理环境的限制，该工程地下室周壁土石方开挖要求直壁施工、为了减小爆破时振动波对周边的构筑物破坏，应业主要求在爆破方案的基础上增设减振槽或减振孔措施方案。
四、组织机构：项目经理统筹管理，施工人员负责施工放线，安全员负责组织实施安全施工，机具材料计划由材料员组织进场，安全员负责安全技术交底。
五、防护措施施工在土石方施工中,爆破施工是一个专业性技术含量比较高的行业，为了达到安全施工的目的，爆破技术是关键，同时应根据施工周围环境特点，影响周边居民的主要是爆破震动、个别飞石和噪音，因此必须制定切实可行的施工措施才能达到安全施工，保证工效和施工进度以及降低施工成本的目的。
爆破施施工技术措施1、爆破震动的控制根据本工程特点，依据周围构筑物的抗震性能，采取如下综合治理办法：①、依据《爆破安全规程》有关条款，进行爆破施工；②、利用萨道斯基公式v=k(Q1/3/R)a,反推算一次最大启爆药量；③、严格限制最大一段的爆破装药量，选取合理的微差间隔时间和爆破参数；④、同时做好附近居民及有关单位的宣传工作。
2、飞石控制对于个别飞石的控制，采用如下的综合措施：①、选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；②、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；③、确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆方法爆破；④、在爆区进行覆盖防护。
3、噪音控制①、调整作业时间，避开周边居民休息时间；②、控制起爆药量和规模。
③、控制机械设备的噪音，选择噪音较小的施工机械。
4、爆破安全距离爆破安全距离R=(K/V)1/aQM R––安全距离MK––岩石介质系数选150 a––衰减系数1、5V––安全震速3cm/sQ––炸药量M––药量指数选1/3根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到不同的允许药量用即发雷管时一次起爆允许用药量:R(m)510122030Q(kg)0、050、401、353、xx、8根据以上表中该工程启爆安全距离选20m，最大启爆药量取3kg。
同时在爆破作业过程中，爆破施工人员应根据当时爆破点的情况进行用药量的控制，以确保周边建（构）筑物的安全。
5、个别飞石的安全距离验算R=20Kfn2WR––飞石安全距离m Kf–––安全系数15n––爆破作用指数0、5 W––最小抵抗线1、2mR=Km2W=201、50、521、2=9、0m上述是理论计算，在实施中应采取以下技术控制：1、每个孔2m深装药量控制在450g内；2、一次启爆个数控制在6个眼孔，一次启爆最大装药量2、7Kg，小于爆破方案批准的一次启爆药量3、0Kg；3、用麻袋或胶皮加强覆盖的防护措施防止飞石出现,确保万无一失；4、项目部安排专职爆破员、启爆员及覆盖辅助工，进行爆破施工专项控制。
减振槽（孔）施工方案1、《建筑边坡支护技术规范》GB50330-2002、DB50/5018-2001中关于爆破施工影响区有建（构）筑物时，爆破产生的地面质点震动速度，对土坯房、毛石房屋不应大于10mm/S，对于一般砖房、非大型砌块建筑不应大于20-30mm/S，对钢筋混凝土结构房屋不应大于50mm/S，对坡顶影响范围内有重要建（构）筑物、稳定性较差的边坡，爆破震动效应宜通过爆破震动效应监测或爆破试验确定。
根据本工程周边地理环境，在开挖区周边是业主单位修的临时门面，临时门面最近处外墙在开挖线上，最远处约1Om，西侧为轻轨车站，轻轨车站的桩拄离开挖线约35m远，，场地东侧、西侧、北侧环绕公路，边坡开挖线与公边距8m左右，地质资料结论基坑边坡开挖后对现有公路有一定影响，对西侧轻轨车站无影响。
2、施工方案的选择：根据本工程实情，选择减震槽或减震孔的方案减弱爆破施工对影响区有建（构）筑物的危害。
由业主单位、监理单位批准实施其中一种方案或两种施工方案并用，以保证施工的连续性与可行性。
根据周边的环境关系，结合本工程爆破施工减震措施，选择破碎机打减震槽的施工方法，其优点：即达到了减振效果又减小了直壁施工的难度，为直壁创造了一个好的条件；不足方面：噪音大、工作效率低、成本高。
3、减振槽施工方法：3、1、破碎沟槽宽、深的选择：因为该工程直壁施工，以及沟槽设计为减振槽，因此首先应把沟槽施工完成后才进行爆破作业，沟槽的深度必须大于爆破钻孔深度0、5m，一般常规爆破钻孔深2、0m所以破碎深度取2、5m，在破碎机进行沟槽破碎作业时，因是平地施工，破碎头不能垂直作业，宽度越窄，所施工的坡壁坡度越大，按常现破碎深度2、5m，取宽2、5m。
3、2、破碎机械的选择：周壁下降12、0-15、0m需破碎的工程量：长宽深＝4202、52（12、0+15、0）2＝14175m施工工期按80天计算则每天破碎量：14175m80天＝1 77、2m平均破碎工作时间按8小时/天则每小时破碎量：177、2m8小时＝22、2 m，每台平均破碎（砂岩3m3/小时，破碎页岩8m3/小时）6m3/小时计算。
因此应选择破碎头10吨级以上的破碎机械4台才能达到进度要求。
3、3、破碎施工顺序：根据开挖区点位平面图分成两个施工段即A-1/C段、2/D-1/C段。
根据现有地貌情况，在爆破开挖前12-15天实施破碎2/D-1/C段沟槽施工才能足工程进展的要求。
施工时顺序：先破碎→挖沟→再破碎→再挖沟→到深度2、5m→依此循环到基底。
4、减振孔施工方案实施爆破减震孔的优点是工效快、能满足工程施工进度的要求，但减震效果差，改变不了震动传递的介质。
根据本工程的具体情况和近年来在居民楼附近实施爆破工程而发生诸多不利于爆破施工的事情，为了本工程施工的顺利进行，为今后发生不可预料的事件、事故提供科学的依据，应在实施爆破的过程中进行爆破震动效应监测。
4、1、爆破减震孔的重点和难点本工程施工的重点和难点：减震孔打孔质量即是本工程的重点又是本工程的难点也是减震的关键。
4、2、施工准备：1、准备一支有丰富施工经验的钻工队伍，2、加强施工前对钻工队伍操作技术及施工技术的培训，3、作好布孔放线的准备工作，4、作好材料、钻具、用电的准备工作。
4、3、孔位布置及孔深的选择等：钻孔采用电钻或手持风钻，打眼孔径选择直径42mm孔眼的排列方式：采用2-3排眼孔平行交错布置，行距150，孔间距100，孔深2、5～3、0m。
4、4爆破减震孔一般施工工艺流程：放钻孔线（开挖线）→布孔位→钻孔→孔口堵塞。
4、5、具体施工方法：放钻孔线、布孔：依据第一阶挡护墙所放轴线外1、5m开挖线控制点位放钻孔的第一、二、三排线，交错布置眼孔位置。
4、6、钻孔、孔眼堵塞：为了减少直壁施工人工剃打的工作量，第一次施钻，钻杆垂直打入，第二、三、四…到平场高程成锯齿状倾斜钻入，使孔底正好落入开挖线上，同时对己钻孔多洗孔几次，保证孔内无尘土。
直壁施工时，人工剃打锯齿部分即达到直壁的要求。
该工艺必须要熟练而且经验丰富的钻工施钻才能达到预期效果。
每个眼孔成孔后孔口盖好，防止渣滓掉入孔中。
六、安全生产管理1、由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。
公司安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理，见安全生产管理体系框图。
6、2、严格安全生产教育制度，对进入现场的项目管理人员和各班组工人，由项目经理会同安全科进行入场教育，学习制定的施工现场安全管理制度。
使每个人员充分了解安全规定和其它管理制度，增强安全意识，做到人人自觉遵守、相互监督。
6、3、加强现场治安保卫工作，对进入现场的所有员工的名单、家庭住址、身份证号抄送公司保卫部门备案，在施工围墙入口处设置保安人员昼夜值班。