钢筋除锈剂应用规定
钢筋除锈方案
ZHCX-02型螺纹钢筋圆 钢除锈机
操作规程 1.在使用时，将除锈机放置在结实平整的水平地面上，承料架按材料所需的长度放好 固定。 2.根据原料直径将进出料口的传输轮调整到轴孔中心，以原料进出自如为宜，对机器 各转动部位加润滑油。 3.将钢刷轮调整到小于原料直径5～8MM，并使两轮对称。 4.把原料整齐堆放在进料口一侧，清理开出料一侧的场地。 5.按电机要求连接好电机电源，电机电源，应用三芯6平方电缆与电控箱主开关连接 紧固。 6. 电机必须按所标箭头旋转，与进料口同步，开机后进料，进入正常生产。
ZHCX-03型螺纹钢筋圆 钢除锈机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱZHCX-01型半自动螺纹 钢筋圆钢除锈机
操作规程 1.在使用时，将除锈机放置在结实平整的水平地面上，承料架按材料所需的长度放好 固定。 2.根据原料直径将进出料口的传输轮调整到轴孔中心，以原料进出自如为宜，对机器 各转动部位加润滑油。 3.将钢刷轮调整到小于原料直径5～8MM，并使两轮对称。 4.把原料整齐堆放在进料口一侧，清理开出料一侧的场地。 5.按电机要求连接好电机电源，电机电源，应用三芯6平方电缆与电控箱主开关连接 紧固。 6. 电机必须按所标箭头旋转，与进料口同步，开机后进料，进入正常生产。
使用方法： 1.已绑扎钢筋原位除锈：将钢筋除锈剂（原液使用、不能兑水）装入喷雾器中直接喷 涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢 筋原色。有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈，杜绝钢筋锈蚀的危害， 节省除锈补强的成本、工期短和费用低，安全、环保、快捷。（注意：钢筋表面锈蚀 轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋 除锈剂）。 2.大量螺纹钢浸泡除锈：浸泡使用钢筋除锈剂可适量兑水（60%的除锈剂，40%的水， 最好是原液使用），然后将需除锈的钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗 干净后取出晾干即可。 3.严重锈蚀绑扎钢筋除锈：先敲打或震动钢筋后再喷涂钢筋除锈剂，喷涂钢筋除锈剂 前有条件的最好先高压水枪冲洗一下，之后再喷涂钢筋除锈剂。 钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水(否则起白灰)使用;浸泡使用时原则上可适 量兑水，建议原液使用。 喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰(发白后需再次刷 涂一遍)，下雨天请勿进行除锈施工。 喷涂钢筋除锈剂之前，最好能高压水冲洗一下(半个小时以后再喷涂钢筋除锈剂)，特 别是钢筋表面脏的情况。夏天施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高 的时段。 浸泡除锈槽液澄清一晚上第二天天清除底部白色沉渣。
钢筋除锈及保护方案
钢筋保护方案一、编制原因
由于工程工作指令造成部分部位工程延迟施工及施工过程中的后浇带施工，部分预留钢筋将会暴露在外，所以对该部分预留钢筋进行保护，采取相应的措施，以期达到保护钢筋不受大气、潮湿等外界因素侵蚀的目的。
二、处理工艺及保护措施
1、对螺丝头部位首先用保护帽进行保护.
2、对钢筋外露部分，采用除锈剂除锈（JF-Ⅱ“四合一”磷化剂）. 1）、把除锈剂倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必须带好防护眼镜，橡胶手套和口罩，穿好工作服）。
2）、喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏税和死角。
现场管理及施工人员必须戴好安全帽及做好安全措施。
3）、喷涂完成，露出钢筋本色为止；喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。
4）、除锈完成后用水冲洗干净.
5）、用素水泥浆涂刷，待水泥浆初凝后，用塑料薄膜进行包裹、密封，之后用胶布浆塑料薄膜粘紧。
3、素水泥浆配合比：
1：1:2 （108胶水水泥浆）
三、注意事项：
1、除锈剂不宜直接接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医；
2、工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。
3、除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。
第1页，共1页
广东中城建设集团有限公司。
钢筋除锈剂到底用不用兑水使用
工地钢筋除锈大多都是使用环保的钢筋除锈剂除锈。
但是跟多人并不了解钢筋除锈剂的使用方法，经常会有人钢筋除锈剂需不需要兑水使用，今天就给大家分析分析钢筋除锈剂到底用不用兑水使用。
其实钢筋除锈剂需不需兑水使用是要根据使用什么类型的钢筋除锈剂来决定的，如果是使用盐酸的强酸型的钢筋除锈剂就可能要兑水使用，如果是使用有机酸组成的弱酸型钢筋除锈剂就不用兑水使用，而且使用之后也不需要用水冲洗。
盐酸等强酸钢筋除锈剂为什么可能需要兑水使用？因为盐酸具有很强的腐蚀性，盐酸钢筋除锈剂当然也有很强的腐蚀性，兑水使用可稀释盐酸，所以这类钢筋除锈剂一般会用水稀释之后再使用，而且使用完之后也需要用水冲洗一下。
但是这是这样也不足以解决腐蚀钢筋的问题，盐酸还是很容易对钢筋造成影响，而且除完锈之后钢筋会很快返锈，锈蚀的也会更加严重。
三超钢筋除锈剂是植酸等有机酸组成，没有腐蚀性，皮肤直接接触也没有影响，（但是要注意不要弄到眼睛里）所以可以直接原液使用，不用兑水使用，除完锈之后也不用用水冲洗。
三超钢筋除锈剂除锈效果并不比盐酸酸洗除锈效果差，而且还能够有效提高钢筋混凝土的握裹力。
与盐酸除锈剂可形成鲜明对比的是三超钢筋除锈剂除锈防锈一体，除完锈之后，在自然状态能够防锈2-3个月。
版权声明：文章版权归郑州三超除锈技术有限公司所有，侵权必究！。
钢筋除锈剂的使用方法及注意事项
钢筋除锈剂的使用方法及注意事项钢筋除锈剂除锈原理：完全区别于盐酸等无机酸，通过溶解铁锈进行除锈。
本公司生产的‘三超’牌钢筋除锈剂主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸（植酸和食用磷酸）、表面活性剂等复配而成。
通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜（灰褐色），牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。
钢筋除锈剂使用方法：1、轻度锈蚀：直接喷涂钢筋除锈剂到锈蚀钢筋上，2-4小时见效果，24小时干透后方可打混凝土。
使用钢筋除锈剂CX—04型号。
2、重度锈蚀钢筋：预处理后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。
使用钢筋除锈剂CX—06型号。
3、量大浸泡除锈：直接浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。
使用钢筋除锈剂CX—04型号。
钢筋除锈剂注意事项：1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水使用（否则起白灰）；浸泡使用时原则上可适量兑水，建议原液使用。
2、喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰（发白后需再次刷涂一遍），施工操作时应确认天气，请勿在雨雪天气施工。
3、喷涂钢筋除锈剂之前，最好能用高压水冲洗一下（三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂），特别是钢筋表面较脏的情况。
夏季施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高的时段。
4、重度钢筋除锈建议先预处理，预处理方式有：钢筋除锈机除锈、高压水枪冲洗、震动棒震动等。
5、重度锈蚀钢筋喷涂钢筋除锈剂时务必足量喷涂除锈剂（以浸润铁锈层为准）（有条件的还要二次喷涂），喷的少锈的很的话会起白灰，一旦起白灰需再次刷涂（不是喷涂）一遍钢筋除锈剂。
6、重度锈蚀钢筋在刷涂钢筋除锈剂之前，需先把钢筋摆开，两面刷涂钢筋除锈剂，刷涂使用CX—06的钢筋除锈剂或使用CX—04的钢筋除锈剂刷涂两遍。
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。
一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。
二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。
5钢筋除锈剂使用说明(10-18)
钢筋除锈剂使用说明
成份组成：由多种化学原料通过反复的耦合试验最终由专家组确认并按精细的生产工艺制作而成的液态除锈剂，本产品不含有常见的盐酸、硝酸、硫酸等强酸。
除锈原理：是通过除锈剂把铁锈溶解、转化，借助铁离子反应生成10-153um的化学膜；此化学膜不影响混泥土对除锈后钢筋的握裹力和钢筋本身强度，不会对除锈后的钢筋进行腐蚀。
使用方法：先将除锈剂原液倒入电动喷雾器内，把喷嘴调成雾状向打农药一样，把除锈剂均匀喷洒在钢筋上即可，无需清水冲洗，6小时可以看结果，8小时完全反应结束，24小时后可浇灌混泥土。
使用须知：应提供钢筋的如实信息，例如：生产厂家、锈蚀程度等信息，提供后我公司技术总工再根据您的情况量身定制适用钢筋除锈剂和针对性提供无偿的技术指导。
注意事项：
1、本产品不易燃，不易爆，但由于是塑料桶包装，禁止3米以上高度往下摔落。
2、施工时采取必要的防护措施，如佩戴防水手套，口罩，眼镜等。
3、若不慎溅入眼睛，应立即用大量的清水冲洗眼睛，然后应尽快就医；如有误食，请喝大量的鲜牛奶再送医院就医。
4、产品有限期二年，使用前请阅读生产日期和有效期。
5、施工时，确认施工现场车辆200米内无车辆，除锈剂与汽车
金属漆有轻微的化学反应。
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程CECS钢筋阻锈剂应用技术规程一、引言CECS钢筋阻锈剂是一种用于混凝土结构中的防腐剂，可有效延长钢筋的使用寿命，并提高混凝土结构的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护管理。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好CECS钢筋阻锈剂、混凝土修补材料、涂料、刷子等施工所需材料，确保其质量符合相关标准。
2. 表面处理：对钢筋表面进行清理，去除锈蚀和杂质，可以采用机械清理、化学清洗或喷砂等方法，使钢筋表面达到清洁、光亮的状态。
3. 钢筋阻锈剂涂刷：根据混凝土结构的设计要求和钢筋的使用环境选择合适的CECS钢筋阻锈剂，并使用刷子均匀涂刷在钢筋表面，确保涂层均匀、密实。
三、施工过程中的注意事项1. 温度要求：施工时环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工，这会影响CECS钢筋阻锈剂的固化效果。
2. 涂刷层数：根据混凝土结构的要求，确定CECS钢筋阻锈剂的涂刷层数，通常建议涂刷2-3层，每层干燥后再进行下一层的涂刷。
3. 涂刷厚度：CECS钢筋阻锈剂的涂刷厚度应根据钢筋直径确定，一般要求涂刷厚度不低于0.2mm，以确保钢筋表面完全被覆盖。
4. 固化时间：CECS钢筋阻锈剂在施工后需要有足够的固化时间，一般为24小时以上，以确保涂层能够充分固化，提高防腐效果。
四、施工后的维护管理1. 检查维修：定期检查混凝土结构上的CECS钢筋阻锈剂涂层，发现涂层有损坏或破损的情况及时进行修补，以保证防腐效果。
2. 清洗维护：定期清洗混凝土结构表面，去除灰尘和污物，保持表面清洁，这有助于延长CECS钢筋阻锈剂的使用寿命。
3. 防水防尘：在施工后，可以根据具体要求进行防水和防尘处理，以进一步提高混凝土结构的耐久性和美观度。
五、总结CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程对于提高混凝土结构的抗腐蚀性能和延长钢筋的使用寿命起到了重要作用。
钢材除锈剂的使用注意事项
郑州三超除锈技术有限公司- 钢筋除锈, 钢筋如何除锈, 钢结构除锈, 钢筋除锈方法,
钢材除锈剂的使用注意事项
1 为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用除锈剂处理。
若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用除锈剂进行处理。
2 经过处理的工作表面会附有一层钝化膜，厚度约为1微米，它是除锈剂中特制的无机物和钢材反应的生成物，可起到保护钢材的作用。
3 经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。
除锈后的工件请自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。
工作干燥后应尽快喷漆或涂防锈油。
若想达到最佳效果，根据不同工况，可选用系列(油溶、水溶、硬膜、脱水)优质防锈剂。
4 除锈剂使用一段时间后应将表面的浮沫和沉渣及时进行清理并进行浓度测试分析,以便及时补充新的除锈剂,保证除锈效果(详见浓度控制方法)。
5 短时间接触本产品对皮肤无害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)，以确保操作人员安全。
若不慎将液体溅入眼内，应立即用清水冲洗或求医。
除锈剂切勿吞食。
6 存放除锈剂时，请密闭放于阴凉处，并避免儿童触及。
7 除锈剂的有效期为二年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋除锈剂应用规定
一一般规定:
1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复.
2.在下列情况下,应进行阻锈处理:
(1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时:
A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上;
B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010 规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204的规定;
C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能”状态
D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性
(2) 未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构,
(3) 业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时. 3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂.
二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求
1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求:
(1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层;
(2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等;
(3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天;
(4)混凝土表面温度应在5-45度之间;
(5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定;
(6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净.
2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护.
3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术.
三阻锈剂使用效果检测与评定
1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估.
2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定:
(1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;
(2)电流测定可采用静态化学电流脉冲法(GPM法),也可采用线性极化法(LPM法).当为仲裁性检测时,应采用静态化学电流脉冲法; (3)仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行,但厂商必须保证该仪器测试的精度能达到使用说明书规定的指标.
3.测定钢筋锈蚀电流的取样规则应符合下列规定:
(1)梁,柱类构件,以同规格,同型号的构件为一检验批.每批构件的取样数量不少于该批构件总数的1/5,且不得少于3根;每根受检构件不应少于3个测值;
(2)板,墙类构件,以同规格,同型号的构件为一检验批.至少每200㎡(不足者按200㎡计)设置一个测点,每一测点不应少于3个测值;
(3)露天,地下结构以及临海混凝土结构,取样数量应加倍;
(4)测量钢筋中的锈蚀电流时,应同时记录环境的温度和相对湿度.条件允许时,宜同步测量半电池电位,电阻抗和混凝土中的氯离子含量.
4.混凝土结构中钢筋锈蚀程度及锈蚀程度判定及破坏发生时间预测
5.喷涂阻锈剂效果的评估应符合下列规定:
(1)应在喷涂阻锈剂150天后,采用同一仪器(至少应采用相同型号的测试号的测试仪)对阻锈处理前测试构件进行原位复测.其锈蚀电流的降低率应按下式计算:
锈蚀电流的降低率=Io-I/Io *100%( I----150d后的锈蚀电流平均值;Io----喷涂阻锈剂前的初始锈蚀电流平均值.
(2)当检测结果达到下列指标时,可认为该工程的阻锈处理符合本规范要求,可以重新交付使用:
A 初始锈蚀电流＞1µA/㎝²的构件,其150d后锈蚀电流降低率不小于80%;
B 初始锈蚀电流＜1µA/㎝²的构件,其150d后锈蚀电流的降低率不小于50%.。