28.3缓冲材料性能

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28.3缓冲材料性能解析

28.3缓冲材料性能解析
h1 设 h
h2 , 1 h
代入上式中得:
1 2
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 通过分别对串联的两种非线弹性 材料进行抗压试验,可得到它们的 应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’; 连接两曲线同一应力下的对应点, 按 β ∶ α的比例找出一点,连接 这些点就可得到组合材料的串联应 力—应变曲线。
• 线弹性材料叠置
P k1x1
P P P k k1 k2
P k2 x2
k
x x1 x2
k1 k2 k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由
EA k h
可以得出等效弹性模量:E2 < E < E1
一、组合材料的叠置(串联)
• 线弹性材料叠置 E2 < E < E1 结论的求证
• 线弹性材料并列
x x1 x2
PP 1P 2
kx x(k1 k2 )
k EA h
k k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由 可以得出等效弹性模量E :E2 < E < E1 结论与叠置相同。 由此可知:①组合设计的线弹性材料的缓冲效果,其对应 的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关,数值大小介于 两者之间。 ②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关,通过 改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
A
A
类似叠置时绘制曲线的方 法,用 β ∶ α的比例确定 各点,连接出组合材料的并 联应力—应变曲线。
第三节
缓冲特性与缓冲系数
一、缓冲效率 二、缓冲系数 三、影响缓冲系数的因素
一、缓冲效率
设缓冲材料的原始厚度为 h,若在力F的作用下缓冲材 料变形为x,则产生的变形能为:

常用缓冲材料

常用缓冲材料

预发泡 成含 发泡粒储存 成 型
纸浆稀释 吸浆成型
烘 干
烘 干
检验包装 入库
*** 不同材质其制程 及成型条件亦不同 ***
整 型
检验包装 流程图解: EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型 纸托 入库 EPE粘贴
附件一、各缓冲材制造流程图解( EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型
EPP成含 卧 机
450
單位: NT/kg
420 420
400 350 300 250 200 150 100 50 0 EPS EPP EPE EPO NEPS 紙托
EPO NEP S
纸托
210 190
30 30
7 7
260 240
25
原材料費
運費
總成本
五、各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
发泡级聚乙烯
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共 聚体 发泡级耐冲击苯乙烯 纸塑或纸托(纸浆成型)
三、材料动态缓冲特性
EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果。 PP、EPE材料通过材料收缩和扩张,吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。 在受到多次外力后,EPS材料抗压缓冲效果将会降低,而EPP、EPE材料则影响较小。 因 此,应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说,抗压缓冲效果更好。
常用缓冲材料
目录
一、發泡塑料(poly foam)簡述
泡沫塑料(poly foam)是以樹脂爲基體而内部具有無數微孔性氣體的塑料制品。 採用不同的樹脂和不同的發泡方法,可以制成性能各異的多種泡沫塑料。 氣相的存在使得泡沫塑料具有密度低、比強度高,能吸收載荷,能隔音、隔熱等 優點。 常用的几種緩沖材料:

橡胶缓冲块执行标准

橡胶缓冲块执行标准

橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块通常用于减震、缓冲和隔振,适用于各种工程和交通领域。

以下是一些可能涉及橡胶缓冲块的执行标准:
1. GB/T 3221-2008《橡胶振动隔离器技术条件》:
* 该中国国家标准规定了橡胶振动隔离器的技术要求,包括了橡胶缓冲块的性能、试验方法、检验规则等。

2. EN 1337-3:2018《结构用橡胶材料. 第3部分: 橡胶隔震装置性能的规范》:
* 该欧洲标准规定了结构用橡胶材料,包括橡胶缓冲块,的性能要求和试验方法。

3. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials):
* AASHTO可能发布了一些与橡胶缓冲块在交通领域使用相关的标准。

例如,AASHTO LRFD Bridge Design Specifications 中可能包含了有关橡胶缓冲块的规定。

4. BS EN 1337-2:2003《建筑结构. 结构用橡胶材料. 第2部分:性能要求和试验方法》:
* 该英国标准规定了建筑结构中使用的橡胶材料的性能要求和试验方法,也可能适用于橡胶缓冲块。

在选择和使用橡胶缓冲块时,建议参考相应的国家或地区标准以确保其性能符合项目要求和安全标准。

此外,制造商通常也提供有关其产品符合的标准和规范的信息。

缓冲材料性能的测试

缓冲材料性能的测试

图9-29缓冲材料振动传递特性试验系统 1:夹持装置 2:缓冲材料 3:质量块4:加速度传感器
在振动台面上和质量块上各安装一个加速度传感器。在上部试样上表 面放置一刚性平板,一般使上部试样受到0.7kPa的静压力,并将平板与 振动台表面固接。为防止试验过程中试样和质量块移位,可以加装固定 装置(参见图9-30)。试验时采用正弦定加速度扫频振动。激励加速度 一般定为0.5g,试验过程中若产生过强共振可降低激励加速度。从下限 频率3Hz开始扫频振动试验,经过共振点,直到所测得振动传递率减小 到0.2以下停止试验。扫频速率为倍频程1/2倍频程min或1倍频程/min。 试验过程中记录质量块的加速度和振动台台面的加速度,传递率及与之 对应的频率。以传递率为纵坐标,频率为横坐标绘出传递率-频率曲线。
试验场地:试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50%,使试 验样品处于喷淋面积之内。如果有必要对场地温度进行控制时,可以对 试验场地进行隔热或加热处理,在没有特殊要求时,喷淋温度和试验场 地的温度应在5~30℃间,一般取25±2℃。场地地面应有很强的防水性 能,并且应设置格条地板或足够容量的排水口,以使喷洒的水能自动排 出,不致使试验样品浸在水中。试验场地的高度要适当,使喷水嘴与试 验包装件顶部之间的距离至少为2m,以保证水滴垂直滴落。
图9-30 试样安装方法
传递率为
(9-38) 式中 AI-激励加速度
AR-响应加速度 对其余4组试样在相同条件下完成试验,在同一频率坐标 下对传递率求平均得到传递率-频率曲线。
试样承受静应力对传递率的影响:对于相同的试样,当 试验应力不同时,其共振频率、共振频率处的传递率和放大 区的频率范围都挥发生变化。通过对多个应力点重复上述扫 频试验,得到一系列传递率曲线,据此可以得出如图9-31的 缓冲材料振动传递特性与静应力的关系图。其中横坐标是静 应力,纵坐标是频率,上、下两条曲线间的区域是振动放大 区,该区域中间的曲线是共振频率fn随静应力的变化曲线 (谐振线)。在缓冲包装设计中我们利用该关系图通过改变 设计静应力来控制包装件的共振特性。

材料缓冲性能实验报告

材料缓冲性能实验报告

一、实验目的1. 了解材料缓冲性能的基本概念和实验方法;2. 掌握材料缓冲性能测试仪器的操作技巧;3. 通过实验,对材料的缓冲性能进行测试和分析;4. 为后续材料研究和应用提供参考。

二、实验原理材料缓冲性能是指材料在受到冲击、振动等外力作用时,能够有效吸收和耗散能量,从而降低对结构的损伤。

本实验采用冲击测试法,通过模拟实际工况下的冲击载荷,测试材料的缓冲性能。

三、实验材料与设备1. 实验材料:选取不同种类、不同规格的材料进行实验,如塑料、金属、复合材料等;2. 实验设备:冲击测试仪、电子天平、尺子、试验样品、试验夹具等。

四、实验步骤1. 样品制备:根据实验要求,将不同种类的材料加工成相同尺寸和形状的试验样品;2. 样品预处理:对试验样品进行表面处理,如去油、去锈等;3. 冲击测试:将试验样品固定在冲击测试仪的试验台上,调整冲击测试仪的冲击速度和冲击次数,进行冲击测试;4. 数据采集:记录冲击测试过程中的冲击力、位移、速度等数据;5. 数据处理:根据实验数据,计算材料的缓冲性能指标,如缓冲系数、能量吸收率等;6. 结果分析:对不同材料的缓冲性能进行比较和分析。

五、实验结果与分析1. 不同材料的缓冲性能比较根据实验数据,对不同材料的缓冲性能进行比较,结果如下:(1)塑料材料的缓冲性能较好,缓冲系数和能量吸收率较高;(2)金属材料的缓冲性能较差,缓冲系数和能量吸收率较低;(3)复合材料的缓冲性能介于塑料和金属之间,缓冲系数和能量吸收率较金属材料高,但低于塑料材料。

2. 冲击速度对材料缓冲性能的影响通过实验,发现冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响。

随着冲击速度的增加,材料的缓冲系数和能量吸收率逐渐降低。

3. 冲击次数对材料缓冲性能的影响实验结果表明,冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。

在一定的冲击次数范围内,材料的缓冲性能基本保持稳定。

六、实验结论1. 本实验采用冲击测试法,对材料的缓冲性能进行了测试和分析;2. 通过实验,验证了不同材料的缓冲性能差异,为材料的选择和应用提供了参考;3. 实验结果表明,冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响,而冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。

几种常用缓冲材料的性能研究

几种常用缓冲材料的性能研究

刘乘等 几种常用缓冲材料的性能研究117收稿日期:2010 01 07作者简介:刘乘(1951-),男,济南人,陕西科技大学教授,主要从事测试技术、电气控制、运输包装研究。

论坛与资讯几种常用缓冲材料的性能研究刘乘,任亚东(陕西科技大学,西安710021)摘要:通过对泡沫塑料、瓦楞纸板、海绵等8种缓冲材料的冲击振动性能测试,得到各种材料的缓冲系数及其性能曲线,并对这些曲线进行对比性分析,建立相应的数据库,为各种材料在缓冲包装中的应用提供理论依据。

关键词:缓冲材料;冲击振动性能;数据库中图分类号:T B485.1;T B487 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2010)07-0117-03Rese arch on Prope rtie s of Se ve ral Cushio n M ate rialsLI U Cheng ,REN Ya dong(Shaanx i U niv ersity of Science and T echnolog y,Xi'an 710021,China)Ab stract:T hrough shock tests and v ibration tests on 8types of mater ials,the cushion coefficient and perfo rmance curves of differ ent cushioning packing material were obtained.T hese data were comparatively analyzed,and the corre sponding database was established,which pr ovided the basis for cushioning package design and its application.Key words:cushio n mat erial;shock and vibr atio n pro per ty;database在包装设计的过程中,缓冲包装材料的各项性能是设计缓冲包装件的重要依据[1],缓冲包装研究的目的在于合理选择缓冲材料,进行缓冲优化设计,以最低限度成本确保产品在流通过程中,不会因为冲击和振动造成性能衰减或失去使用价值的损伤。

常用缓冲材料

常用缓冲材料
450
單位: NT/kg
420 420
400 350 300 250 200 150 100 50 0 EPS EPP EPE EPO NEPS 紙托
Hale Waihona Puke EPO NEP S纸托
210 190
30 30
7 7
260 240
25
原材料費
運費
總成本
五、各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
发泡级聚乙烯
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共 聚体 发泡级耐冲击苯乙烯 纸塑或纸托(纸浆成型)
三、材料动态缓冲特性
EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果。 PP、EPE材料通过材料收缩和扩张,吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。 在受到多次外力后,EPS材料抗压缓冲效果将会降低,而EPP、EPE材料则影响较小。 因 此,应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说,抗压缓冲效果更好。
英文简称 EPS EPP
英文全名 EXPANDABLE POLYSTYRENE EXPANDABLE POLYPROPENE
学名 发泡级聚苯乙烯 发泡级聚丙烯
EPE
EPO NEPS PAPER-PLASTIC SLICES
EXPANDABLE POLYETHLENE
EXPANDABLE PIOCELAN NON-EPS (添加橡胶) PAPER-PLASTIC SLICES
EPS/NEPS原料
烘 干 立 机 料槽储存 后 段 品 管 EPE、 EPO原料 包 装
入 库
附件二、纸塑制造流程图解
碎纸
纸浆稀释 成型
原料
包 装
整 型 检 验
入 库
烘 干

常见缓冲材料性能

常见缓冲材料性能

符合3R+1D
较简单
小件产品50kg以下
结构
蜂窝
纸板
蜂窝纸板,由面纸和蜂窝芯纸组成
优点是重量轻、材料省、成本低;
强度高、平整、不易变形;抗冲击、缓冲性好;
清洁、无污染、可再生;运输、使用方便;缺点是难形成三维曲面,湿度影响较大,过载复原性较差,不好模切,垂直方向缓冲性能差,比瓦楞纸板贵

复杂
大件产品护角、托盘、包装箱
各类产品
发泡体+结构
EPE
非交联闭孔结构,它由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点,亦具有很好的化学性能
略高
挤出工艺较成熟
各类产品
发泡体+后成结构
PU软质
发泡聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯,俗称人造海绵
极好的缓冲性能,耐多次冲击,振动阻尼性能良好,复原性好,耐水、耐油、耐腐蚀;成型简单,可制成复杂形状,改变密度容易;回收容易
结构
瓦楞
纸板
由里纸、面纸、(中夹纸)和芯纸组成
优点是环保,易裁切、模切、粘合,成本低;缺点是表面较硬,对某些产品表面有磨损,难形成三维曲面,湿度影响较大,过载复原性较差,多次跌落后缓冲性能会下降1/3左右

较简单
隔衬、包装箱
结构
淀粉基发泡材料

复杂
小件电子类
产品
结构+发泡体
植物
纤维

复杂
--
发泡体
略高
成熟简单
小件产品
发泡体+结构
PVC软质
略高
成熟
小件产品
发泡体+结构
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二、缓冲系数
②重复上述步骤,在冲击高度H和面积A不变的情况下 ,改 变缓冲材料的厚度h,这样每改变一次厚度h,都可以得到一条 Gm—σst曲线。 ③同样,在缓冲材料的厚度h和面积A不变的情况下 ,改变 冲击高度H ,也可以得到不同跌落高度的Gm—σst曲线。
二、缓冲系数
曲线1:h=2.25cm 曲线2:h=4.5cm 曲线4:h=9.0cm 曲线5:h=11.25cm 曲线3:h=6.75cm 曲线6:h=13.5cm
h1 设 h
h2 , 1 h
代入上式中得:
1 2
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 通过分别对串联的两种非线弹性 材料进行抗压试验,可得到它们的 应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’; 连接两曲线同一应力下的对应点, 按 β ∶ α的比例找出一点,连接 这些点就可得到组合材料的串联应 力—应变曲线。
XPE
P U 现 场 发 泡
第一节
缓冲材料的力学特性
二、缓冲材料变形特点 线弹性材料
P A
x h
E
线弹性材料的力—变形曲线呈直线; 严格意义上的线弹性材料是极少的,很多材料在应力小于一定值 时,其相应的力—变形或应力—应变曲线近似于一条直线。
EA k h
F
缓冲材料变形特点
A
A
类似叠置时绘制曲线的方 法,用 β ∶ α的比例确定 各点,连接出组合材料的并 联应力—应变曲线。
第三节
缓冲特性与缓冲系数
一、缓冲效率 二、缓冲系数 三、影响缓冲系数的因素
一、缓冲效率
设缓冲材料的原始厚度为 h,若在力F的作用下缓冲材 料变形为x,则产生的变形能为:
E 单位厚度缓冲材料吸收的能量为: h
一、线弹性材料: F=kx 二、正切型弹性材料:
F 2 k0 d b
o x

tan
x
2d b
三、双曲正切型弹性材料:
F F0 tan
k0 x F0
四、三次函数型弹性材料:
F k0 x x3
五、不规则型弹性材料
第二节
组合材料的力学特性
一、叠置(串联) 二、并列(并联)
一、组合材料的叠置(串联)
根据上表数据,可以绘制出C—σm 曲线、C—ε曲线、C—e曲线。
二、缓冲系数
下图为部分缓冲材料缓冲系数-最大应力曲线,曲线呈凹谷 形,凹底的坐标标志着材料的最小缓冲系数及与之相应的应力 值,这就是设计缓冲材料决定最佳面积尺寸的依据。
最大应力
二、缓冲系数
• 动态缓冲系数:
二、缓冲系数
• 动态缓冲系数:通过动态试验法得出的最大冲击加速度— 静应力曲线。 ①设冲击高度为H,缓冲 材料的厚度为h,面积为A, 试验重锤重量为W,可得到 缓冲材料的静应力为
E Fdx A hd Ah d
0 0 0 x


设 e 0 d e为单位体积缓冲材料的形变能,所以 E Ahe m Fh A m h m 因此,缓冲系数 C E Ahe e d
0

二、缓冲系数
例:已知密度为0.012g/cm3的缓冲材料由 万能材料试验机测试出的静态应力—应变曲 线如图所示,试绘制这种材料的静态缓冲系 数曲线。 解:一般我们用表格法来解题
根据上表就可绘制出C—σm曲线。
三、影响缓冲系数的因素
• 压缩速度的影响 缓冲材料并非完全弹性材料, 其内部的粘性阻尼力 R cx 大小与材料的形变速度成正比, 因此所得到的静态缓冲系数与 动态缓冲系数有差异。
• 温度的影响 由于缓冲材料的应力—应变曲 线与温度有关,因此随着温度 的升高缓冲系数—最大应力曲 线也随之变化。
第三章 缓冲材料
• 第一节 • 第二节 缓冲材料的力学特性 组合材料的力学特性
• 第三节
缓冲特性与缓冲系数
第一节
缓冲材料的力学特性
一、常用缓冲材料分类 二、缓冲材料变形特点
第一节
缓冲材料的力学特性
一、常用缓冲材料分类
缓冲材料的作用:延长冲击时间,减小作用在产品上的冲击力,从而 使产品得到有效的保护。 缓冲材料的力学性质可以由应力—应变曲线来描述。 常用的缓冲材料:有塑料缓冲材料和纸制品缓冲材料。
E1k2 E2 k1 E1k2 E1k1 E E1 k1 k2 k1 k2
E2 E E1
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 设组合材料的厚度为h。在外力的作用下, 原始材料分别产生形变x1、x2
x x1 x2 h1 x1 h2 x2 h h h h h1 h h2
三、影响缓冲系数的因素
• 预处理的影响 预处理就是对缓冲材料试样进行若干次加压和卸压, 用于消除缓冲材料的塑性变形。 由于材料的力学松弛原因,使缓冲材料的缓冲系 数—最大应力曲线发生变化,缓冲系数会变大。
作业
1.密度为0.02g/cm3的泡沫聚 乙稀的C—σm曲线如图所示, 取跌落高度H = 100cm,衬垫 厚度分别取2.5、4.5、6.5cm, 试绘制这种材料的Gm—σst曲 线。 2.在缓冲材料冲击机上对密 度为0.035g/cm3的聚苯乙烯 泡沫塑料进行冲击试验,试 样厚度分别为5cm和10cm,试 验面积均为10cm×10cm,试 验跌落高度均为60cm,试验 所得数据如表,试绘制其 Gm—σst曲线。
• 线弹性材料叠置
P k1x1
P P P k k1 k2
P k2 x2
k
x x1 x2
k1 k2 k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由
EA k h
可以得出等效弹性模量:E2 < E < E1
一、组合材料的叠置(串联)
• 线弹性材料叠置 E2 < E < E1 结论的求证
ε
0
0.1 0.2 0.3 0.4 ┆ 顶点 0.93
C
Fh A h E Ahe e



0
d
σm(MPa)
0
0.06 0.13 0.17 0.2 ┆ 0.95
e(J/cm3)
0Hale Waihona Puke 0.003 0.012 0.027 0.045 ┆ 0.235
C

20 10.4 6.18 4.44 ┆ 4.03
m
A
m
m
H
m
m(kg)
1.0 1.3
xm (m/s2)
656.5 588.0
σm(MPa)
0.066 0.076
C 11.17 10.00
2.0
3.0 5.0 ┆ 30
441.0
323.4 245.0 ┆ 441.0
0.088
0.097 0.123 ┆ 1.323
7.50
5.50 4.17 ┆ 7.50
h1k1k2 h2 k2 k1 1 EA E h k h1 h2 k1k2 ( ) k A A A k1 k2 A k1 k2 h
E1k2 E2 k1 k1 k2 E1k2 E2 k1 E2 k2 E2 k1 E E2 k1 k2 k1 k2
三、静态缓冲系数-最大应力曲线与最大加速度-静应力曲线 的关系 跌落冲击时,缓冲材料达到最大应变εm时,有:
GmW m Gm st A
若忽略塑性变形等能量损失,重锤W在高度H所具有的势 能等于缓冲材料的形变能,即 x m m WH Fdx Ah d WH d 0 0 0 Ah 静态缓冲系数 C
E Fdx
0
x
设一个缓冲效率η ,定义为: 单位厚度缓冲材料吸收的能量与作用力的比值:
E E F h Fh
二、缓冲系数
定义:缓冲效率的倒数就是缓冲系数,用C表示。
Fh C E 1
• 静态缓冲系数:通过静态试验法得出缓冲系数—应力曲线。 首先通过实验获得力—形变曲线,再将力—形变曲线转变成 应力—应变曲线,通过力—形变曲线计算缓冲材料的形变能 E
测试数据 h/cm m/kg 1.4 2 5 3 4 5 7 1 2 3 10 5
坐标计算 σst/kPa 1.37 1.96 2.94 3.92 4.90 6.86 0.98 1.96 2.94 4.90 Gm 65 56 48 47 49 54 67 45 33 25
xm /(m/s2)
637 549 470 461 480 529 657 441 323 245
• 线弹性材料并列
x x1 x2
PP 1P 2
kx x(k1 k2 )
k EA h
k k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由 可以得出等效弹性模量E :E2 < E < E1 结论与叠置相同。 由此可知:①组合设计的线弹性材料的缓冲效果,其对应 的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关,数值大小介于 两者之间。 ②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关,通过 改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
1 1 2 1 2 1 (1 ) 2 2 1 2 2 (1 ) 1 2 1 ( 2 1 ) 2 1 ( 2 1 )
二、组合材料的并列(并联)
8
10 20 30
225
235 323 441
7.84
9.80 19.60 29.40
23
24 33 45
作业
3. 结合缓冲材料试验,简述获取静态缓冲系数-最大应 力曲线的主要步骤。 4. 简述获取缓冲材料加速度-静应力曲线的主要步骤。 5. 简述缓冲材料静态缓冲系数-最大应力曲线与加速度 -静应力曲线的异同。
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