印刷包装成品检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准近年来，随着印刷包装行业的迅速发展，印刷质量检验标准也成为了业界关注的焦点。
印刷品质量的好坏直接影响到产品的销售和企业的声誉，因此制定一套科学、规范的印刷质量检验标准对于确保产品质量具有重要意义。
本文将从印刷前期准备、印刷加工、印刷后加工以及成品检验等方面，探讨印刷包装行业的印刷质量检验标准。
一、印刷前期准备在印刷前期准备阶段，需要对印刷材料进行检验。
首先，应检查版材的质量，包括版材的平整度、厚度、强度等，确保版材的合格率达到标准要求。
其次，对油墨进行检验，主要检查油墨的颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合国家标准。
同时，还需要检验其他辅助材料，如纸张、胶水等，保证其质量符合印刷要求。
二、印刷加工在印刷加工过程中，质量的控制非常重要。
首先，要确保印刷过程中使用的设备、机械等设施符合相关的安全标准，并进行定期检验。
同时，印刷操作人员应该熟悉印刷设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，在印刷过程中，要对印刷色调、锐度、印刷面和背面对位等进行检查，确保印刷质量符合要求。
此外，还需要对印刷速度、印版清洗等进行检验。
三、印刷后加工印刷后加工是确保印刷品质量的重要环节。
在裁切、折页、糊盒等加工过程中，需要对加工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
同时，加工人员应熟悉加工操作规程，按照要求进行操作。
在加工完成后，对印刷品进行全面检查，包括切口、折痕、粘贴等方面，确保加工质量符合标准。
四、成品检验成品是印刷包装行业最终呈现给客户的产品，其质量直接影响到客户的满意度。
在成品检验过程中，应对印刷品外观、尺寸、色彩、文字清晰度等方面进行检查。
此外，还需要对印刷品的包装质量进行检验，包括包装箱的牢固度、标签的粘贴位置等。
在完成成品检验后，应根据检验结果对不合格的产品进行处理，确保优质产品的出货率。
综上所述，印刷包装行业的印刷质量检验标准是确保产品质量的关键。
通过完善的检验标准和规程，可以准确判断出印刷品的质量是否符合要求，从而及时采取措施进行调整和改进。
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
印刷包装产品检验标准
3.3 UV 序号 1
2
3 3.4 模切
序号 1 2
缺陷 套印
UV牢固性
外观
缺陷 爆角 啤走位
偏差≤0.5mm
标准
用3M胶带粘附在局部UV表面，用力压平无气泡，静放20秒后，沿45度角快速拉起，样 品表面无光油脱落
UV 表面无明显刮花、划痕、凹凸点
不允许 正面耳机啤走位：A面偏差：1.0mm,
标准
缺陷等级 CR
MA
MA MA MA MA
缺陷等级
MA
MA
缺陷等级 MA MA MA
缺陷等级 MA MA
3 3.5 粘合
序号 1
3.6 外观检验要求 序号 1
2
3
4
Product Quality Requirement / Standard
产品品质要求/标准
外观
表面无明显刮花、划痕
缺陷 粘合走位
缺陷 材质 压痕
标准 粘合走位向内≤1.0mm， 不允许往外走。
具体检验条件如下：
• 检查人员裸眼或带眼镜视力须在1.0以上
• 检查时间为6-8秒•来自检查人员需要带手套• 检查距离为距离30厘米
• 检查角度应保持与物体45度
• 检查光源：1000±200 LUX白色荧光灯
不良等级评定： 定义：
MI 次要缺陷 MA 主要缺陷 CR 致命缺陷
致命缺陷（CR）：造成产品使用功能全部或部分丧失或违反安全规定或国家法律法规所禁止生产和使用的缺陷； 主要缺陷（MAJ）：对产品特性有重大影响，会造成产值下降或客户退货的缺陷； 次要缺陷（MIN）：对产品特性无重大影响，不会造成产值下降或客户退货的缺陷。
Color 色彩 Spot Color 专色
产品包装质检标准
产品包装质检标准一、引言产品包装质量是保证产品安全、稳定、方便运输和陈列的重要因素。
对于消费者来说，它也是评价产品质量的一个重要标准。
为了确保产品包装的质量，我们需要制定一套严格的质检标准。
二、原材料检验1. 包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
2. 印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
三、外观检验1. 包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
2. 尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
四、性能检验1. 防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
2. 密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
3. 稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
五、环保检验1. 环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
2. 可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
六、法规合规性产品的包装应符合相关国家和地区的法规要求，如食品安全法、消费者权益保护法等。
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定一、前言在印刷行业，确保印刷品质量的标准是十分重要的。
本文将对印刷品质量检验进行规定，以确保印刷品在生产过程中达到高质量标准。
二、检验标准1. 印刷品外观检验(1) 检查印刷品的色彩鲜艳度，确保颜色准确、饱满。
(2) 检查图案、文字是否清晰，无模糊、虚线等问题。
(3) 检查印刷面是否平整，无明显起伏或凹陷。
(4) 检查是否有划痕、油污等瑕疵。
(5) 检查印刷品边缘是否整齐、无毛刺。
2. 尺寸和准确度检验(1) 检查印刷品的尺寸是否符合规定要求。
(2) 检查图片或文字在印刷品上的位置是否准确。
(3) 检查页面的对齐是否一致，无偏移或错位现象。
3. 版面和排版检验(1) 检查版面设计是否合理，无过分空白或过分拥挤。
(2) 检查排版是否规范，文字、图案之间是否有合理的间距。
(3) 检查字体是否统一、清晰，字形是否完整。
4. 印刷质量检验(1) 检查印刷品的色彩准确度，与原稿或样品进行对比。
(2) 检查印刷墨色的均匀度，无明显色差或斑点。
(3) 检查印刷品的光泽度，无暗淡或过于光亮。
5. 纸张和材质检验(1) 检查纸张的质地是否光滑，无明显纹路或杂质。
(2) 检查纸张的厚度是否均匀，无明显差异。
(3) 检查印刷品的材质是否符合要求，无过于薄弱或过于厚重。
6. 特殊工艺检验(1) 对于印刷品中的特殊工艺，如烫金、压纹等，检查其准确度和清晰度。
(2) 检查特殊工艺是否与设计要求一致，无失效或缺陷。
7. 包装和交付检验(1) 检查印刷品的包装是否完好无损。
(2) 检查交付数量是否一致，无缺漏或过多。
(3) 检查交付日期是否符合约定。
三、检验流程1. 引入质量控制团队，由专业人员进行印刷品质量检验。
2. 确定检验标准和要求，制定详细的检验流程和操作规范。
3. 选择合适的检验设备和工具，包括色彩检测仪、尺寸测量工具等。
4. 在生产过程中进行中期检验，及时发现和纠正问题。
5. 对成品进行全面检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则11 1.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0引用标准3.1GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2GB/T7707—2008《凹版装潢印刷品》3.3GB 12904-2008《零售商品编码与条码表示》3.4GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》3.6CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7顾客技术标准4.0参考文件4。
1 《成品抽检作业指导书》5.0术语5.1A类产品：卷烟包装用印刷品;5.2B类产品：其它普通包装用产品；6.0技术要求6.1材料质量6。
1。
1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致.纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3％，②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4％,③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3％；纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5％。
每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6。
1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5.6.2印刷质量6.2.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
印刷包装行业印刷质量检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准在印刷包装行业，印刷质量是产品质量的重要组成部分。
为了保证印刷品的质量，制定了一系列的印刷质量检验标准。
本文将从印刷前期准备、印刷过程质量控制以及印刷后的质量检验三个方面，详细介绍印刷包装行业的印刷质量检验标准和要求。
一、印刷前期准备印刷前期准备是印刷质量的基础，它包括设计、制版和选材等工作。
在这个阶段，需要遵循以下标准和要求：1. 设计标准：设计稿应符合客户要求和行业标准，并进行必要的校对和审查，确保设计稿的准确无误。
2. 制版标准：制版应严格按照技术要求进行，包括正版、背板、印刷版和套印等，确保版面准确无误。
3. 选材标准：选用适合的印刷材料和印刷油墨，符合相关的国家标准和质量要求。
二、印刷过程质量控制印刷过程中的质量控制是确保印刷品质量的关键。
以下是一些常见的印刷过程质量控制标准和要求：1. 印版检查：检查印版的完整性、清晰度和注册精度等，确保印版质量符合要求。
2. 墨控标准：控制油墨的厚度、颜色和平均分布等，保证印刷品的色彩饱和度和均匀度。
3. 色彩标准：使用标准的色彩模式和配色方案，保证印刷品的色彩准确无误。
4. 印刷压力标准：控制印刷压力的大小，避免出现墨腻、勾线等质量问题。
5. 外观标准：检查印刷品的表面光洁度、完整性和无明显的瑕疵，确保印刷品的外观质量。
三、印刷后质量检验印刷后的质量检验是最终确认印刷品质量的环节。
以下是一些常见的印刷后质量检验标准和要求：1. 尺寸精度：检查印刷品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度和厚度等。
2. 注册精度：检查印刷品的色彩分离和套印是否准确无误。
3. 印刷质量：检查印刷品的色彩、清晰度和光洁度等，确保印刷质量达到客户和行业标准要求。
4. 包装标准：检查印刷品的包装方式和包装材料是否符合国家标准和客户要求。
总结：印刷包装行业的印刷质量检验标准涉及到印刷前期准备、印刷过程质量控制和印刷后的质量检验。
只有严格按照标准和要求进行操作，才能确保印刷品质量的稳定和可靠性。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
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1 2 目的明确规范常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品的检测项目和质量标准。
适用范围适用于常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品等包装材料的进厂检验、生产及品质管控 指导。
3 检验条件3.1 物体放置于距人体 400±50mm 的距离，在自然光下，光线从人体的后上方 45 度角或与人眼视线呈90度角照射，被检测物体表面与人眼视线呈 45 度角。
3 3 3 .2 检验者眼睛校正视力良好（≥1.0），不得有色盲、弱视等。
.3 观察时间在 10 秒内确认缺陷，如 10s 内缺陷仍然不可见，则视为检测件为合格。
.4 观察物件要在不反光的条件下进行。
4 定义说明4 .1 等级面判定A 级面：客人经常能够看到的表面，如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的面。
B 级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的面，如彩盒的侧面和后面。
C 级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面，如彩盒底面，彩盒内部面。
4 .2 缺陷等级定义致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命，如血液或不明污染物，放射物质、有毒 物质或液体，logo 错误等。
严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能丧失，或严重影响产品的观赏性，或不可擦拭的污 物，或缺失重要标识，如产品无法使用、严重损伤破裂等。
轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构、功能及使用性，如可擦拭污物、标 识模糊但不影响识别、产品表面轻微划伤等。
4 .3 抽样检验水平采用 GB2828.1-2003，一般检验水平 II 级，AQL=2.0。
5 检测项目及判断标准检验判定检验内容质量规定标准检测方法致命严重 轻微材料要求 结构要求 材料与设计图稿或签样样品一致 结构与设计图稿或签样样品一致目视 目视 √√1 2 .精品盒、卡盒成品尺寸误差不超过 2.0mm .彩箱成品尺寸误差不超过 3.5mm 尺寸要求 直尺/菲林尺 √ √条形码检查条码显示正确，2.5 级(包含)以上条码检测仪主体图文/产品图文/公司名称等表面位置在 不影响主要产品文案下，可依循下面规范 进行检验：A 面：≤0.5X0.5mm 5 个，≤1X1mm 3 个，>2X2mm 不允许;原纸斑点/异色点目视 √B 面： ≤0.5X0.5mm 7个，≤1X1mm 3个，≤ 3 X 3mm 2个，>3X3mm 不允许；C 面：≤3*3不管控 ≤5X5mm 1 个>5X5mm 不允许内容与 与图稿和签样一致，残缺漏笔不被允许目视 目视 目视 √√文字图案由于套印不准所产生重影，在距离 400mm 处 观察不明显为准√ √文字由于套印不准所产生重影，在距离 400mm 处观察不明显，并且完全不影响阅读为准 套印Logo 或标志性颜色不被允许有套印不准的现象 正反面套印偏差不大于 1.5mm目视 菲林尺 色差仪 目视√1 .专色与标准色稿相比，色差△E ≦3.0√ √ √印刷2.与标准色稿相比，整体不能有明显色调的差异密度/颜色3 4 .印刷文案须颜色稳定且易于阅读辨认 目视 .各盒面间的油墨浓度应一致，涂布均匀无色差 目视 √主体图案大面积漏网点现象不可接受目视 √图案漏网点现象, 在 400mm 处观察，不明显且对图案整体颜色无明显差异，可接受漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不 大，可接受目视 目视 √ √ √漏网点 墨皮,墨点 Logo/主体图文/产品图文/公司名称等关键位置不 脏污,水干 允许，在不影响主要产品文案下，可依循下面规范菲林尺麻点,气泡 进行检验：粉点,油点 A 面：直径≤1.0mm ，不超过 3 处； 滴水/油点, B 面：直径≤1.0mm ，不超过 4 处； 粘花点 墨皮与墨皮之间的直线，距离≥100mm1 .表面平滑，目视不可有明显的条纹、斑点和裂縫目视 目视 √√ √√ √过油2.面与面之间平滑一致，光油厚度稳定 3 1 .局部过油走位应该≤1.0mm菲林尺 目视 .覆膜的剥离不良，起膜，反白等是不可接受的2 3.光度和颜色效果跟样，目视不能有明显差异 目视 覆膜.胶膜白点同异色点，正面 LOGO 不允许有过胶白 目视 目视 目视 √点或晶点，其它面不超过 5 个且 S ≤1.0mm ² 1 2 .烫金颜色效果与样品一致√.烫银图文无发花，露底，烫印不上；烫印无反√拉，烫印图文边缘不允许有明显毛边现象 烫印3412 3 .烫金图案、文字残缺不允许 .烫金走位：套印≤0.5mm ，非套印≤1.0mm .颜色与光泽度与样品一致 目视 菲林尺 目视 √√√√ √.走位要求≤1.0mm菲林尺 目视 局部 UV. UV 图案表面不允许有明显麻点4 3 .丝印图案应该具备良好的附着力，可通过 M600 胶纸测试3 M600 胶纸√ 1 .效果应该与样品或文件一致目视 目视 √√ √击凹凸2.击凹凸偏位≤1.0mm3 1 2 34 .覆膜类产品击凹凸之后不能有起泡或反白现象 .模切错误、模切反是不可接受的 目视 目测 √.色位(文字.图案.标志)位置误差±1.0mm.图案色位接驳上下偏差≤2mm菲林尺菲林尺 菲林尺√√模切裱楞.模切线偏差±2.0mm,不许模切到文字图案 √√1 23 .粘结牢固，无开胶现象.裱楞后正面不可露出明显瓦楞、折后不可爆开； .瓦楞纸纹向、尺寸正确，裱后瓦楞纸不可超出印 目视件边缘，以免影响后续加工工艺；4 .包装盒纸板不能有明显弯翘，并影响到包装盒成 型或组装产品；.水分控制适当，不能太潮影响性能，也不能太干 导致纸板折叠爆裂.Logo 上的凹点是不可接受的 ，但距离 400mm目视 3 秒看不明显可允收5 1 目视 目视√凹痕/凹点2 .在 B 級面或 C 级面，凹点 < 2mm ，不多于 3√个，可允收盒的边角位置不允许分层，盒子组装成型后纸张分层，长度不超过 3mm ，宽度不超过 0.5mm ，不 超过 2 处可接受分层菲林尺√Logo/主体图文/产品图文/公司名称等关键位置不 允许，油墨层脱落不允许，有感不允许；没有油墨 层的脱落，无感，且在不影响主要产品文案下，可 依循下面规范进行检验：A 面：长≤50mm,宽≤1.0mm 1 条；长≤10mm ， 宽≤1mm 2条表面刮花菲林尺√B 面：长≤60mm,宽≤1.0mm 2条；长≤20mm ， 宽≤1mm 2 条C 面：长≤60mm,宽≤1.0mm,2 条；长≤20mm ， 宽≤1mm,3 条；长≤20mm ，宽≤3mm,1 条油渍/水渍/ A 面不允许，其他面 400mm 距离目视 3 秒不明显外观 目视√胶渍 为允收限度1 2 3 4 1 .盒子不允许有明显变形，变形范围≤2mm.Logo 和图文上有折皱是不可接受的.每個面上有一个折皱，长度小于 5mm ，且在00mm 距离 3 秒看不见可接收变形/折皱目视/菲林尺√. 主折线折 90°后表面墨层爆开脱落长度≤1.0 m m. 次折线折 90°后表面墨层爆开脱落长度≤.0mm爆角要求≤1.5mm爆色爆角菲林尺√2 2 菲林尺 菲林尺 菲林尺 菲林尺 菲林尺 菲林尺√卡盒盖线 折叠成型,埋口处一边超过长度 L ≤2.0mm 卡盒开线 埋口处未对齐粘口线距离 L ≤2.0mm 坑盒盖线 埋口处一边超出盒面长度 L ≤2.5mm 坑盒开线 埋口处未对齐距离 L ≤2.5mm√ √ √ √ √高低线 埋口处水平折线上下交错距离≤2.0mmA 面不允许有毛边，B 面不超过 2mm ，C 面不超 过 3mm毛边菲林尺 菲林尺 菲林尺 √色位不对 色位线错开长度 L ≤2mm√ √1 2 .盒子成型后不能有明显喇叭口现象.坑盒:歪斜距离 L ≤2.5mm 斜/喇叭口A 面不允许，其他面 400mm 距离目视 3 秒不明显 脏污目视目视 目视 √为允收限度1 2 3 .盒子定型时粘结牢固、表面平整， .盒口平，不错位、不歪斜。
.裱纸后包边紧凑，边角刮平，无褶皱、开胶、溢裱纸/糊盒 胶现象。
√√ 4 .胶水量合适，胶水印不明显，无气泡、颗粒现 象；5 .无露角、露灰板现象；不允许有明显的撞伤压伤现象，以距离 400mm 目 视 3 秒不明显为允收限度 撞伤压伤 折页折页偏差≤2.0mm菲林尺 √ √ 烫金附着力 3M810 胶纸测试无明显脱落、无断笔现象 3M810 1 2 .磁力大小跟样品，或者以开启力度适中为准.磁力 2 年无明显衰减 磁铁磁性- √ 环境测试 老化测试无开胶、起泡、变形、变色问题 生锈测试 所有金属配件需要通过盐雾测试 发霉不允许高低温箱 盐雾测试仪 目视 √ √√异味盒子开启后，不允许有明显刺激性气味鼻嗅√ √功能粘盒牢度 撕开上下面纸,相互沾粘,撕破.烂纸表面达 70%以上撕破测试.内托尺寸标准，与地盖相匹配，与外盒前后边缘1 匹配的空隙小于 1.5mm ，与产品尺寸匹配，产品 配盒目视√容易放进、取出。
2 1 .地盒缓降，滑落时间 3-10 秒。
. 组装同签样，配件无多、漏、错、重。
组装顺序组装正确。
目视 √2 . 如有样品需要试装。