品质异常处理程序
品质异常处理流程
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料 不 合
车间 主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划 调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料 检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班 负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检 作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码 打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员 根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
简易版品质异常处理流程七个步骤
简易版品质异常处理流程七个步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤品质异常是产品生产过程中经常会遇到的问题，它可能导致产品质量下降，甚至影响到客户满意度和企业形象。
因此，及时发现和处理品质异常是非常重要的。
本文将介绍品质异常处理的5个步骤，帮助企业有效解决品质异常问题。
第一步：发现品质异常品质异常往往是隐藏在生产过程中的细微问题，只有通过有效的检测和监控才能及时发现。
企业可以通过建立完善的质量管理体系和质量控制流程，引入先进的检测设备和技术，以及培训员工提高他们的品质意识，从而提高发现品质异常的能力。
第二步：分析品质异常一旦发现品质异常，企业需要对异常进行详细的分析，找出异常的根本原因。
分析品质异常可以使用常见的质量管理工具，如流程图、鱼骨图、直方图等。
通过分析异常的具体原因，可以针对性地制定解决方案，避免类似的问题再次发生。
第三步：制定解决方案在分析品质异常的基础上，企业需要制定相应的解决方案。
解决方案应该具体、可行，并且能够解决根本原因。
在制定解决方案时，可以借鉴其他企业的成功经验，也可以利用专业的咨询服务和工程师的指导。
同时，企业应该注意解决方案的可持续性，以确保长期解决品质异常问题。
第四步：执行解决方案制定好解决方案后，企业需要付诸行动，执行解决方案。
这需要全体员工的共同努力和配合。
企业可以通过设立专门的团队或项目小组来推动解决方案的执行，并建立相应的考核和奖惩机制，以确保解决方案的有效实施。
第五步：监控和改进解决方案的执行并不意味着问题已经完全解决，企业还需要继续监控和改进。
在解决方案执行的过程中，企业应该建立相应的监控指标和评估体系，及时发现异常情况，并对解决方案进行评估和反馈。
通过不断地监控和改进，可以进一步提高产品质量，降低品质异常的发生率。
总结起来，品质异常处理的5个步骤包括发现品质异常、分析品质异常、制定解决方案、执行解决方案以及监控和改进。
这些步骤相互关联，缺一不可。
通过科学地、系统地执行这些步骤，企业可以有效地处理品质异常，提升产品质量和客户满意度，提高企业竞争力。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程1.⽬的为了使品质异常发⽣时，处理过程有据可依，使重⼤品质异常在规定的时间内得到有效改善，防⽌相同的问题重复发⽣，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2. 适⽤范围适⽤于公司制程控制。
3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题⽽导致的异常，也称制程异常。
停机：⽣产线⽣产出的产品不符合规定要求时或⽣产线不具备开机条件⽽已开机时，作停机处理，并下发《品质异常反馈单》。
4. 职责4.1检验科负责品质异常的反馈与跟进。
4.2责任部门负责对品质异常进⾏分析、改善与预防及不良品的处理。
5. 作业流程5.1 品质异常问题分类√5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，QC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。
5.2.2问题反馈5.2.2.1发现⼈员或QC⽴即向上级或责任部门报告。
5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常反馈单》并传递到责任部门。
5.2.2.3⼀般情况发《品质异常反馈单》即可，若某⼀问题多次发⽣，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重⼤投诉时。
检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。
5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题)，仅外观不良、⾮关键尺⼨超差时或问题未最终确认时，在得到检验科长级或⼚长同意后，不需要停机，可进⼀步确认或执⾏在线分选。
5.2.3.2当⽣产线出现异常时(上表中需停机的问题)，相关⼈员参照本流程5.2.4的要求，暂停有问题的机器或⼯位的操作。
5.2.4停机的时机5.2.4.1 出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员⼯/主操/领班应主动停机。
5.2.4.2 出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执⾏的，QC领班跟进处理。
即上升为B类问题。
5.2.4.3 出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执⾏的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。
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二、品质异常可能发生的原因
1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原 因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈设备部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈计量工程师 （6）、原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善 没有效果则继续反馈
四、处理品质异常应注意的问题
1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简 洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异 常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常 的再次出现
五、怎样做才能尽可能的预防品质异常
认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工 序的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容 易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序
品质异常处理程序培训资料
一、品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场 执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书 作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认