核电材料的关键设备
核电站关键敏感设备识别和管理-PPT精品文档
7、识别、管理、应用与反馈流程
开始设备可靠性改 进项目
重要功能判定 准则 识别重要 功能 电厂重要功能 清单
识 别 与 分 级
关键设备判定 准则
识别关键 设备并分 级
关键设备以及 分级清单
关键敏感设备 分级数据库
非关键设备判 定准则
识别非关 键设备、 RTF设备
非关键设备以 及RTF设备清单
管 理 与 改 进
录
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大亚湾核电运营管理有限公司生产部设备处
2006-09-01 2019/2/18
1、背景
电站核安全的要求。 建立核电站设备可靠性管理体系的要求。 电力市场竞争改革,厂网分离、竞价上 网。
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大亚湾核电运营管理有限公司生产部设备处
2006-09-01 2019/2/18
2、核电站标准绩效模型
关键敏感 设备PDC 分析 关键敏感 设备状态 监测分析
改进行动清单 PDC数据库
状态监测程序 PdM数据库
应 用 反 馈
关键敏感 设备RCM、 TCM分析
预防性维修导 则 MPM数据库
应 用 与 反 馈
运行操作 风险分析 与控制
系统工程 师现场巡 视
各类“保 电”工作 重点确定
系统设备 状态监测
LOER/ IOER确定
国内六电厂第五届技术交流会材料
关键敏感设备识别与管理
DNMC生产部设备管理处
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大亚湾核电运营管理有限公司生产部设备处
2006-09-01 2019/2/18
目
1、概述 2、核电站标准绩效模型 3、核电站可靠性管理体系 4、原理与目的 5、美国核电站识别与分级流程 6、DNMC识别与分级逻辑 7、识别、管理、应用与反馈流程 8、跳机跳堆敏感设备的识别 9、关键敏感设备识别PDC分析 10、关键敏感设备的可靠性改进 11、关键敏感设备的应用与反馈 12、实施的成果、效益
核电厂系统及设备讲义
核电厂系统及设备讲义一、核电厂概述核电厂是利用核裂变或核聚变能产生电能的设施。
核电厂通常由核反应堆、发电机、冷却系统、辅助设备等组成。
二、核反应堆核反应堆是核电厂的核心设备，它是进行核裂变或核聚变反应的地方。
核反应堆通常采用压水堆、沸水堆等不同类型。
核反应堆的安全运行是核电厂的关键。
三、发电机核电厂的发电机是将核反应堆产生的热能转化为电能的装置。
发电机通过转动产生电能，供给电网使用。
四、冷却系统核电厂的冷却系统用于散热，避免核反应堆过热。
冷却系统通常采用水冷却或气冷却的方式。
五、安全系统核电厂的安全系统包括应急关闭系统、防护系统等。
这些系统是核电厂保障安全运行的关键。
六、辅助设备核电厂的辅助设备包括控制系统、监测设备、燃料装置等。
这些设备为核电厂的正常运行提供支持。
七、废物处理系统核电厂产生的废物处理是核电厂运行的重要环节。
废物处理系统包括核废料处理设施、废水处理设施等。
以上就是核电厂系统及设备的简要介绍，核电厂作为清洁能源的重要组成部分，在全球范围内发挥着重要作用。
随着技术的不断发展，核电厂的安全性和效率将得到进一步提升。
八、安全防护设施核电厂的安全防护设施是保障核反应堆安全运行的重要一环。
其中包括核反应堆容器、保护壳和防辐射屏障等。
这些设施能够有效隔离放射性物质，确保辐射对周围环境和人员的影响得到最小化。
九、辐射监测系统核电厂使用辐射监测系统对反应堆周围环境和工作人员进行实时监测，以确保辐射水平在安全范围内。
这些监测系统包括气体采样装置、人员穿戴的辐射监测仪器等，能够及时警报，保障人员和环境的安全。
十、应急预案核电厂拥有完善的应急预案，对各种可能的事故和突发状况进行了充分的预案和演练。
一旦发生紧急情况，核电厂能够迅速启动应急预案，以及时有效地应对和解决问题。
十一、燃料处理系统核电厂的燃料处理系统负责燃料元件的储存、运输和辐射监测。
燃料元件是核反应堆的关键部件，核电厂需要对其进行精心管理和维护，以确保核反应堆的正常运行。
大型核设施与设备
大型核设施与设备概述大型核设施与设备是指用于核能相关活动的大规模设施和设备，包括核电站、核燃料循环设施、核实验设施等。
它们在现代能源领域起着重要的作用，为人类提供可靠、清洁的能源，并推动科学研究和技术创新。
1. 核电站核电站是利用核能发电的重要设施，是目前世界上最常见的大型核设施之一。
核电站利用核裂变产生的热能，驱动蒸汽发电机发电。
其优点包括高能源密度、低碳排放和持续供电能力。
核电站通常由核反应堆、冷却系统、蒸汽发电机和变电设备组成。
1.1 核反应堆核反应堆是核电站的核心部分，它是控制和维持核裂变反应的关键设备。
核反应堆一般采用压水堆或沸水堆的设计。
核反应堆中的核燃料在受到控制链式反应的作用下产生剧烈的核裂变，进而产生大量的热能。
1.2 冷却系统冷却系统是核电站用于冷却核反应堆的重要设备。
它通常采用循环冷却剂的方式，将核反应堆释放的热能带走，以防止反应堆熔毁。
常见的核电站冷却系统包括冷却塔和冷却水源。
1.3 蒸汽发电机蒸汽发电机是核电站中将核反应堆产生的热能转化为电能的关键设备。
核反应堆释放的热能通过冷却系统带走后，进一步加热工质（通常是水）生成高温高压的蒸汽，在蒸汽发电机中转化为机械能，最终驱动发电机产生电能。
2. 核燃料循环设施核燃料循环设施是用于核燃料生产和后处理的设施。
它们在核能产业中扮演着重要角色，包括燃料加工厂、核燃料再加工厂和废物处理设施。
2.1 燃料加工厂燃料加工厂是用于提炼和制备核燃料的设施。
在燃料加工厂中，从矿石中提取出的铀通过化学过程和物理处理得到浓缩铀。
这些浓缩铀可用于制造核燃料棒，供核反应堆使用。
2.2 核燃料再加工厂核燃料再加工厂是用于处理已使用核燃料的设施。
在核反应堆使用核燃料一段时间后，燃料中的可裂变物质会减少，但仍存在着未裂变核素和放射性废弃物。
核燃料再加工厂通过化学分离和处理工艺，将有价值的核素分离出来，用于生产新的核燃料或其他核应用。
2.3 废物处理设施废物处理设施是用于处理核燃料生产和使用过程中产生的废弃物的设施。
核电厂的电气主设备概述
核电厂的电气主设备概述1. 引言核电厂是一种以核能为能源的发电设施，核电厂的运行离不开各种电气设备的支持。
本文将对核电厂的电气主设备进行概述，主要包括发电机、变压器、断路器、保护装置等。
2. 发电机发电机是核电厂的核心设备之一，它负责将机械能转化为电能。
发电机一般由转子和定子组成，通过磁场的相互作用来实现能量转换。
在核电厂中，常见的发电机类型有同步发电机和异步发电机。
同步发电机是最常用的发电机类型之一，它的转子和定子的旋转速度是同步的。
它能够稳定输出电力，并且具有较高的效率。
异步发电机是另一种常见的发电机类型，它的转子和定子的旋转速度有差异。
它具有启动性能好、结构简单等特点，在某些特殊情况下被广泛应用。
核电厂通常配备多台发电机，以保证稳定的电力输出。
3. 变压器变压器是核电厂的重要设备之一，它用于调节电压。
核电厂一般采用高压输电，然后通过变压器将电压升降到合适的水平。
变压器主要由铁心和线圈组成，通过互感作用来实现电压的变换。
在核电厂中，常见的变压器类型有油浸式变压器和干式变压器。
油浸式变压器是目前应用最广泛的变压器类型之一，它的线圈被浸泡在绝缘油中，以提高绝缘性能。
干式变压器则没有浸泡在绝缘油中，它的线圈采用绝缘材料进行绝缘，并且具有较好的防火性能。
变压器的主要作用是调整电压，确保核电厂产生的电能能够匹配电网的需求。
4. 断路器断路器是核电厂中的关键设备之一，它能够在电路发生故障时迅速切断电流，以保护设备和人员的安全。
断路器一般由触点和电磁机构组成，通过控制电磁机构的操作来实现断开和闭合电路。
在核电厂中，断路器常用于切断故障电流，避免火灾和电气设备损坏。
断路器的选择应根据负荷电流、工作电压和故障电流等参数来确定。
断路器的稳定性和可靠性对核电厂的安全运行至关重要。
5. 保护装置保护装置是核电厂中不可或缺的一部分，它能够对电气设备进行监测和保护。
保护装置一般包括过电流保护、过载保护、接地保护等功能。
核电厂系统及设备
核电厂系统及设备
核电厂系统及设备主要包括以下几个方面：
1. 核反应堆：核电厂的核反应堆是核电厂最核心的部分，它通过核裂变或核聚变反应产生巨大的热能。
核反应堆通常由燃料组件、燃料棒、燃料元件、反应堆堆芯、堆腔和控制系统等组成。
2. 蒸汽发生器：核反应堆释放的热能会被用来加热水，产生高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器是核电厂中的关键设备，它通过将核反应堆排出的高温冷却剂与次级回路中的冷却剂进行热交换，将水加热为蒸汽。
3. 主蒸汽管道系统：主蒸汽管道系统连接了蒸汽发生器和汽轮机，将高温高压的蒸汽输送到汽轮机中，通过汽轮机的转动产生动力，驱动发电机发电。
4. 汽轮机和发电机：汽轮机是核电厂中的关键设备之一，它通过蒸汽的高速流动驱动转子旋转，产生机械能。
发电机则将机械能转化为电能，通过电力传输系统将电能输送到电网中。
5. 冷却系统：核电厂需要通过冷却系统将发电过程中产生的余热散发出去，保持核电厂的正常运行温度。
常用的冷却系统包括河水冷却系统、冷却塔系统等。
6. 安全系统：核电厂的安全系统是保证核反应堆运行安全的重要设备。
安全系统包括事故监测预警系统、应急冷却系统、安全容器等，用来应对可能发生的异常事故或紧急情况。
除了以上几个方面的设备，核电厂还包括辅助设备，如控制系统、通风系统、水处理设备、废物处理设备等，这些设备都是核电厂正常运行的重要保障。
同时，核电厂还有辐射防护设备、工业液体废物贮存系统等，保障人员的安全和环境的保护。
压水堆核电站设备分级
设备维护
定期检查：对设备进行定期检查，确保设备 正常运行
预防性维护：根据设备运行情况，进行预防 性维护，减少故障发生
故障处理：及时处理设备故障，确保设备正 常运行
设备更新：根据设备运行情况，及时更新设 备，提高设备性能
设备更新
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
定期检查设 备状况，及 时更新老化 设备
演讲人
目录
01. 分级标准 02. 分级方法 03. 分级应用1Fra bibliotek设备重要性
核心设备：反应 堆、蒸汽发生器、
主泵等 1
外围设备：辐射 4
监测设备、废水 处理设备、安全
防护设备等
关键设备：安全 壳、冷却系统、
2 控制系统等
3
辅助设备：电气 设备、通风设备、 消防设备等
设备可靠性
壹
设备可靠性是衡量 设备在规定条件下 和规定时间内完成 规定功能的能力
03 设备维修性：根据设备的可维 修性和维修成本进行分级
04 设备安全性：根据设备的安全 性和事故风险进行分级
3
设备管理
设备分级：根据设备重要性和影 响程度进行分级
设备维护：定期对设备进行检查、 维护和维修
设备更新：根据设备使用年限和 性能状况进行更新
设备监控：对设备运行情况进行 实时监控，确保设备安全运行
贰
设备可靠性分为 基本可靠性和附 加可靠性
叁
基本可靠性是指设 备在正常运行条件 下的可靠性
肆
附加可靠性是指设 备在异常条件下的 可靠性，如抗震、 抗冲击等
设备维护要求
定期进行设备维 护和保养，确保
设备性能稳定
定期进行设备更 新和升级，确保
核电站主设备结构及工作原理概述
核电站主设备结构及工作原理概述核电站的主要设备包括核反应堆、蒸汽发生器、汽轮机和发电机。
其工作原理是利用核裂变反应产生的热能来驱动蒸汽发生器产生高温高压的蒸汽，然后通过汽轮机和发电机将蒸汽的热能转化为电能。
核反应堆是核电站的核心设备，它通过控制核裂变反应来产生热能。
核燃料棒中的核燃料在受到中子轰击后发生核裂变，释放出大量热能。
通过控制核反应堆中的中子流量和燃料的放置位置，可以调节核反应堆产生的热能。
蒸汽发生器是核电站中的重要设备，它通常与核反应堆紧密相连，通过核反应堆释放的热能来加热其中的水，产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽会被输送到汽轮机中，驱动汽轮机转动。
汽轮机是由叶片转子组成的装置，其工作原理类似于蒸汽机。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，会使叶片转子旋转，转动过程中的动能会被转化为机械能。
最后，汽轮机会驱动发电机转动，将机械能转化为电能。
发电机是核电站中的电能转化设备，其工作原理是通过电磁感应现象将汽轮机产生的机械能转化为交流电能。
这样，核电站中产生的热能最终被转化为电能，供应给城市和工业使用。
总的来说，核电站的主要设备结构包括核反应堆、蒸汽发生器、汽轮机和发电机，它们之间通过热能转化和电能转化的方式相互配合，最终实现了核能资源的有效利用，为社会提供清洁能源。
核电站是一种能够将核能资源转化为电能的设施，是当今世界上最为关键的能源供应形式之一。
核电站的主要设备通过精密的协调工作，达到高效地能量转换。
以下将详细介绍核电站主设备的工作原理和结构，并分析核电站在电能生产中的重要作用。
首先，核反应堆是核电站的核心设备，其结构一般由包含燃料棒的反应堆压力容器、控制系统和反应堆冷却系统组成。
核反应堆内的燃料棒通常使用铀235等核裂变材料，当受到中子轰击后，会产生核裂变反应。
这些核裂变反应会释放出大量的热能，从而加热周围的原生水。
控制系统能够调节燃料棒的位置和中子通量，以维持核反应的稳定。
蒸汽发生器是核电站中的关键组件，其结构包括两个相互连接的容器，在其中热交换管道负责将核反应堆释放的热量传导给其周围的水。
论核电关键敏感设备焊接技术现状与发展趋势
论核电关键敏感设备焊接技术现状与发展趋势核电关键敏感设备焊接技术是核电领域非常重要的一环，其质量直接关系到核电设备的安全性和可靠性。
目前，核电关键敏感设备焊接技术在国际上处于不断发展和改进的阶段，以满足越来越严格的安全标准和技术要求。
在国际上，核电关键敏感设备焊接技术的现状主要表现在以下几个方面：首先，核电关键敏感设备焊接技术在材料和工艺上不断创新。
随着材料科学和焊接工艺的不断进步，新型材料和新工艺的应用广泛，以提高焊接质量和效率。
其次，自动化和智能化技术的应用逐渐成熟。
自动化焊接设备和智能化焊接工艺的应用，使得焊接过程更加稳定和精准，减少了人为因素对焊接质量的影响。
再次，焊接监测和检测技术逐渐完善。
针对核电关键敏感设备焊接质量的重要性，焊接监测和检测技术的研发和应用也在不断完善，以确保焊接质量符合标准要求。
最后，国际合作和标准化工作不断加强。
在核电领域，国际合作和标准化工作非常重要，各国在核电关键敏感设备焊接技术方面的合作和标准化工作也在不断加强，以推动技术的国际化和标准化。
未来，核电关键敏感设备焊接技术的发展趋势可以预见：一方面，材料和工艺的创新将继续推动焊接技术的发展，新材料的应用和新工艺的研发将为核电关键敏感设备焊接技术带来更好的解决方案。
另一方面，自动化和智能化技术的应用将越来越广泛，焊接过程将更加智能和便捷，使得焊接质量更加可控和可靠。
此外，焊接监测和检测技术的发展将更加注重实时性和精准性，以满足核电关键设备焊接质量的高要求。
最后，国际合作和标准化工作将继续加强，为核电关键敏感设备焊接技术的国际化和标准化提供更好的平台和机制。
总之，核电关键敏感设备焊接技术的现状和发展趋势均显示出其在国际核电领域中的重要性和前景。
随着技术的不断进步和改进，相信核电关键敏感设备焊接技术将不断取得新的突破和进展，为核电领域的发展和安全保障提供更好的支持。
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1.核电材料的关键设备
1.1.核燃料分类及各种燃料存在的优缺点
核燃料在反应堆内使用时，应满足以下的要求：
①与包壳材料相容，与冷却剂无强烈的化学作用；
②具有较高的熔点和热导率；
③辐照稳定性好；
④制造容易，再处理简单。
根据不同的堆型，可以选用不同类型的核燃料：金属(包括合金)燃料，陶瓷燃料，弥散体燃料和流体(液态)燃料等。
1.2.金属燃料
铀是目前普遍使用的核燃料。
天然铀中只含0.7％的U235，其余为U233。
天然铀的这个浓度正好能使核反应堆实现自持核裂变链式反应，因而成为最早的核燃料，目前仍在使用。
但核电站(特别是核潜艇)用的反应堆要求结构紧凑和高的功率密度，一般要用U含量大于0.7％的浓缩铀。
这可以通过气体扩散法或离心法来获得。
金属铀在堆内使用的主要缺点为：有同质异晶转变；熔点低；存在尺寸不稳定性；最常见的是核裂变产物使其体积膨胀(称为肿胀)；加工时形成的织构使铀棒在辐照时沿轴向伸长(称为辐照生长)，虽然不伴随体积变化，但伸长量有时可达原长的4倍。
此外，辐照还使金属铀的蠕变速度增加(50~100倍)。
这些问题通过铀的合金化虽有所改善，但远不
如采用UO2陶瓷燃料为佳。
1.3.陶瓷燃料
包括铀、钚等的氧化物、碳化物和氮化物，其中UO2是最常用
的陶瓷燃料。
UO2的熔点很高(2865℃)，高温稳定性好。
辐照时UO2燃料芯块内可保留大量裂变气体，所以燃耗(指燃耗份额，即消耗的
易裂变核素的量占初始装载量的百分比值)达10％也无明显的尺寸变化。
它与包壳材料锆或不锈钢之间的相容性很好，与水也几乎没有化学反应，因此普遍用于轻水堆中。
但是UO2的热导率较低，核燃料
的密度低，限制了反应堆参数进一步提高。
在这方面，碳化铀(UC)则具有明显的优越性。
UC的热导率比UO2高几倍，单位体积内的含铀量也高得多。
它的主要缺点是会与水发生反应，一般用于高温气冷堆。
1.4.弥散体燃料
这种材料是将核燃料弥散地分布在非裂变材料中。
在实际应用中，广泛采用由陶瓷燃料颗粒和金属基体组成的弥散体系。
这样可以把陶瓷的高熔点和辐照稳定性与金属的较好的强度、塑性和热导率结合起来。
细小的陶瓷燃料颗粒减轻了温差造成的热应力，连续的金属基体又大大减少了裂变产物的外泄。
由裂变碎片所引起的辐照损伤基本上集中在燃料颗粒内，而基体主要是处在中子的作用下，所受损伤相对较轻，从而可达到很深的燃耗。
这种燃料在研究堆中获得广泛应用。
除陶瓷燃料颗粒外，由铀、铝的金属间化合物和铝合金(或铝粉)所组
成的体系，效果也较好。
在弥散体燃料中由于基体对中子的吸收和对燃料相的稀释，必须使用浓缩铀。
燃料芯块：为核燃料元件的核心部分，也可分为金属型、陶瓷型、弥散型。
核燃料棒：它是由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧和上、下端塞组成。
芯块：是由富集度为2-3%的UO2粉末(陶瓷型芯块)冷压成形再烧结成所需密度的圆柱体，直径为8-9毫米，直径与高度之比为1:1.5。
每一片芯块的两面呈浅碟形，以减小燃料芯块因热膨胀和辐照肿胀引起的变形。
包壳：作用：防止裂变产物沾污回路水并防止核燃料与冷却剂相接触。
目前压水堆燃料元件包壳几乎都是Zr-4合金冷拉而成(长3-4米，直径为9-10毫米，壁厚0.5-0.7毫米)。
Zr-4合金的中子吸收截面小，在高温下有较高的机械强度和抗腐蚀性能。
包壳内装有UO2芯块。
上下两端设有氧化铝隔热块，顶部有弹簧压紧，两端用锆合金端塞封堵，并与包壳管焊接密封在一起。
1.5.稀土元素在燃料芯块中的应用
1.5.1Sm2O3
Sm2O3在核反应堆中用来制备芯块，或者弥散分布在核燃料中。
随着对材料力学性能和可加工性能要求的提高，单一成分Sm2O3难以满足核电材料的要求，对其研究转向复合材料。
国内有关Sm2O3
复合材料的研究单位主要有南航材料学院，他们研究的主要方向是将Sm2O3与树脂材料复合，提高其加工性能和抗辐射能力(发表论文是：氧化钐/环氧树脂与聚丙烯酸钐/环氧树脂辐射防护材料的制备工艺、微观结构及性能)；北京化工大学高分子材料实验室，研究的方向也是复合材料，Sm2O3与热塑性聚氨酯复合可以提高其抗辐射性能和流变性能(发表论文：氧化钐/热塑性聚氨酯复合材料的防辐射性能及流变性能)。
1.5.2Eu2O3
Eu2O3用来制备芯块，或弥散分布在包壳合金中。
Sm2O3和
Eu2O3可以添加到金属燃料、陶瓷燃料、弥散型燃料当中，可以提高这些核燃料的使用性能、安全性能以及燃料效率.
1.5.3Gd2O3
用来制备芯块或弥散分布核燃料中。
在轻水动力反应堆中，为达到补偿堆的总反应性因燃料消耗而缓慢减少的目的，常在燃料中加入精确控制的具有较大中子俘获截面的材料(可燃毒物)。
钆在多方面有独特优点，从20世纪70年代以来，国际上对以钆作为中子材料进行了多方面的研究，目前，几乎全都采用UO2粉末与Gd2O3粉末的机械混合方法(干法)。
但该方法存在工艺复杂，需长时间研磨、混合，钆、铀在烧结芯块中的均匀性差，废料需进行水法处理与钆铀分离，流程长，技术难度大等缺点。
随着对UO2—Gd2O3。
燃料需求的增加，
迫切需要找到一种钆与铀均匀混合的简单方法。
近年来，美国、德国和日本等对共沉淀法(如AUC、ADU和溶胶凝胶法)进行了大量研究，得到了一些较为满意的结果。
中国核动力研究设计院—核燃料及材料国家级重点实验室对AUC流程有较多的试验研究与生产实践经验，并已对AUGdC共沉淀法进行了初步研究。
在以往研究工作的基础上，本工作拟研究用AUGdC共沉淀法取代机械混合法的可行性(详文见其发表论文：共沉淀法制备AUGdC的工艺研究)。
为了提高核燃料的利用率，降低燃料循环成本，充分利用现有的铀矿资源，提高核电厂运行的经济性，必须在堆内使用可燃毒物燃料。
Gd203一U02是应用较为广泛的可燃毒物之一。
在核电发达国家，许多核电厂的燃料循环长度可达15—20个月…。
芯块晶粒尺寸的大小将直接影响燃料的强度和蠕变速率，以及芯块在堆内的抗肿胀性能，晶粒太大或太小都不利于芯块的堆内运行特性。
所以核动力研究院又陆续研究了UO2—
Gd2O3的制备工艺与性能之间的关系，以及如何改善制备工艺提高其使用性能。
具体是：(1)UO2—Gd2O3芯块晶粒尺寸的影响因素研究；
(2)UO2—Gd2O3芯块中添加U3O8研究。
1.5.4钛酸镝和钛酸钆
正处于实验当中，还未应用到生产上。
钛酸镝与银铟镉合金相比有更高的熔点，更容易生产，不产生放射性废物，不易与包覆材料反应，不膨胀。
银铟镉合金用来制备控制棒。
还未发现国内哪家单位对钛酸镝做过详细的研究，比较集中的是镝或者氧化镝参杂到钛酸钡当
中，研究钛酸钡的介电性能。
钛酸镧；钛酸镧陶瓷，钛酸镧为主晶相的陶瓷。
因二氧化钛和三氧化二镧的配比不同可形成三种化合物：
La2O3•TiO2、La2O3•2TiO2、2La2O3•9TiO2。
相对介电常数50左右。
介电常数温度系数可达接近零。
截止损耗角正切值低，可小于1×10-4。
主要原料为二氧化钛、三氧化二镧或氢氧化镧，常添加少量黏土、氧化镁等、经粉磨后成型，在氧化气氛中烧成。
不同钛镧比所形成化合物的电性能不同。
用于制作较大容量的高频热稳定电容器、微波介质谐振器振子和微波集成电路基片等。
对于钛酸镧应用在控制棒上的研究还未发现有人做过，不敢妄下结论其能否用来制备控制棒。
控制棒：将80%Ag-15%In-5%Cd合金制成的芯块装入不锈钢包壳管中，芯体和包壳之间有径向和轴向间隙，并在轴向加上压紧弹簧，然后两端再焊上端塞密封。
上述是大亚湾核电站控制棒所用材料。