3D手板的工艺【详解】
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
手板模型制作过程
手板模型制作过程
手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。
(2)CAD 设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC 加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。
常见的，手板制作一般都是通过CNC 加工中心，以3D 图的编程输入到CNC 加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。
材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。
现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：
一、编程：编程人员分析3D 数据，编写控制数控加工中心的程式语言；
二、CNC 加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；
三、手工处理：整理出加工之后的产品。
主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；
四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；
五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；
六、包装：最终品检过的产品包装;
拓维手板模型表面处理效果:
打磨:
喷油:
丝印:。
手板表面处理工艺
激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
手板模型知识点总结图
手板模型知识点总结图手板模型的制作技术有很多种，主要包括以下几种：1. 3D打印：3D打印是一种将数字模型快速转化为实体的技术，通过层层堆积材料，逐渐构建出物体的立体结构。
它具有制作速度快、成本低、适用于复杂结构的优点，适用于快速制作外观模型和功能验证模型。
2. CNC加工：CNC加工是一种利用数控机床对材料进行切削加工的技术，可以实现高精度、高质量的零部件加工。
它适用于制作产品的结构部件和功能部件。
3. 快速成型：快速成型是一种通过光固化液体材料，逐层凝固成型的技术，可以制作出具有细节丰富的产品原型。
它适用于制作外观模型和结构模型。
4. 注塑：注塑是一种将熔融塑料注入模具中，冷却后得到所需零部件的成型工艺。
它适用于制作大批量的产品零部件。
除了以上几种制作技术外，手板模型还需要经过后续的表面处理和装配工艺，以展示产品的最终外观和功能。
通常的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，装配工艺包括拼接、螺纹连接、粘接等方法。
手板模型的制作过程需要设计师和制造工程师密切合作，共同制定制作方案，选择合适的材料和工艺，保证模型的质量和可靠性。
此外，还需要进行严格的质量控制和验收，确保模型符合设计要求和制造标准。
手板模型的应用范围很广，包括汽车零部件、家电产品、医疗器械、消费品等多个领域。
通过手板模型可以帮助企业在产品开发初期就进行市场验证，提前发现问题和改进方案，降低产品开发成本和风险。
总的来说，手板模型是一种非常重要的产品开发工具，可以帮助设计师和制造工程师快速验证产品设计，降低产品开发成本和风险，加速产品上市时间，提高产品的竞争力。
因此，掌握手板模型的制作技术和应用方法对于企业来说是非常重要的。
铭美模型——手板制作的材料分类与工艺要求
铭美模型——手板制作材料与工艺整理：龙奇勇 1.手板制作 1.手板制作•什么是手板制作在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样，外观和自己的设计思想是否吻合，结构设计是否合理等。
手板制作便是应这种需求而产生的，通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用末检查外观或结构合理性的功能样板。
•制作手板的必要性第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端．因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安装的难易程度便于及早发现问题，解决问题。
第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。
而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
•手板制作基本过程制作一个手板，首先，要向手板厂提交一份规范的输入文档，里面包括此产品的丝印、Pro＼E、制作清单，以及效果图，正规清晰的丝印文件是做好手板非常重要的开始，在丝印上，设计师要清楚地了解所做产品的最终模型效果。
其次，送到手板厂后，厂里会进行制作小组工法讨论和分工，研究该模型的制作工艺，确立一个较为合理高效的方法后再进行一系列的加工制作(如手板基本制作过程1．CNC数控机床模型2．表面处理细加工CNC数控机床加工、SLA、FDM快速成型，打磨喷漆、丝网印刷、表面处理)。
在以下几个章节中，我们会具体介绍各种工艺和材料的特性及做法。
成品制作完之后，最终进行产品的整体组装，用来检验设计成果，有必要时进行功能测试，来更好地达到制作手板模型的目的。
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点快速成型技术分类及工艺一、SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。
深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D __公司的激光成型机和美国__N公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。
二、CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为__转/min，加工精度可达±0.05mm。
专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。
材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
三、真空注型真空注型，又名真空复模。
既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。
适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm 浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm 最大浇注工件：2022年X1200X1000mm。
快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点四、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。
3D打印手板技术过程和优势
3D打印手板技术过程和优势
3D打印过程如下：
3D打印机在设计文件指令的导引下，先喷出固体粉末或熔融的液态材料，使其固化为一个特殊的平面薄层。
第一层固化后，3D打印机打印头返回，在第一层外部形成另一薄层。
第二层固态液化后，打印头再次返回，并在第二层外部形成另一薄层。
如此往复，最终薄层积累成为三维物体。
3D打印机不像传统制造机器那样通过切割或模具塑造制造物品。
通过层层堆积形成实体物品的方法从物理的角度扩大了数字概念的范围。
对于要求具有精确的内部凹陷或互锁部分的形状设计，3D打印机是首选的加工设备，它可以将这样的设计在实体世界中实现。
3D 打印优势：
1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；
2.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；
3.尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm ，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4.塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5.快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;。
手板模型表面处理工艺技术概述
手板模型表面处理工艺技术概述手板表面处理工艺主要有：打磨，喷砂，抛光，喷涂，喷粉，UV喷涂，印刷，镭雕，电镀，氧化，钝化，发黑，拉丝和磷化共14种工艺。
1、打磨：使用砂纸对工件外貌进行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。
2、喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
3、抛光：在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
PMMA透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此PMMA透明件的价格非常昂贵，是普通ABS件的4倍以上。
4、喷涂：表面喷漆是应用最为广泛的表面工艺之一。
喷涂具有以下几个优点：（1）、可遮盖成型后工件的表面缺陷；（2）、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；（3）、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。
5、喷塑（喷粉）：静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3D打印手板的工艺
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多3D打印技术展示，就在深圳机械展！
3D打印加工手板广泛应用于动漫公仔玩具、雕塑、建筑模型、精密电器、航空、汽车制造精密模具、机械部件等任何复杂几何模型。
主要的3D打印技术有8种：
1、Fused Deposition Modeling (FDM)熔融沉积成型（FDM）3D打印技术
熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。
适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc-iso，ULTEM 9085。
这意味着FDM可以创建卓越的热稳定性和耐化学性，并有良好的强度重量比。
如果需要，可以生成支撑结构。
该机技术可以将多种材料来实现不同的目标：例如，可以使用一种材料来建立模型，使用另一种可溶性的支撑结构，也可以使用相同的模型在相同类型的热塑性多颜色。
通常我们看到的小型桌面级3D打印机，也是FDM的技术原理，只不过是另一个叫法，融长丝制造（FFF）fused filament fabrication (FFF)
FDM提供范围广泛的耐用热塑性塑料具有独特的特性使其成为理想的许多行业。
2、Stereolithography (SLA)光固化快速成型3D打印技术；
sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。
借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。
因为光聚合物感光在紫外线的照射下，树脂固化后形成一层所需的3D对象。
这个过程是每一层的设计重复直到3D对象是完整的。
3、Selective laser sintering (SlS)选择性激光烧结3D打印技术；
SLS选择性激光烧结SLS快速成型技术，创造坚韧和几何形状复杂的部件。
采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，SLS涉及高功率的使用激光例如，一个二氧化碳激光器）融合的小颗粒塑料或金属粉成一团，有一个理想的三维形状。
激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的（例如从计算机辅助设计文件或扫描数据）在粉床表面。
在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。
SLS的一个关键优势是，作为一个部分，它是包裹在粉。
这消除了需要支持结构和允许复杂的几何形状。
SLS生产零件强度好，水和气密性，耐热，还可以添加特殊的材料如铝填充和玻纤填充尼龙PA12系列。
4、Direct Metal Laser Sintering（DMLS）直接金属激光烧结3D打印技术；
直接金属激光烧结（DMLS）是一种增材制造技术，采用高达200瓦的Yb精密、高功率激光微焊接20或30微米的薄层金属粉末和合金粉末层，一层完成后，烧结部分下降到粉床平台。
在构建室面积、有料平台、搭建平台和用于移动的新粉在打造平台,这样一层又一层，直接从三维CAD数据全自动创建的全功能的金属部件。
金属3D打印的技术还有：EBM电子束3D打印技术。
5、PolyJet 紫外（UV）光固化喷射的液体感光树脂3D打印技术；
PolyJet 3D打印技术，是一种紫外（UV）光固化喷射的液体感光树脂薄为16微米（0.0006“）的薄层来逐层增加建立模型。
并以极复杂的几何形状，逼真的细节，和光滑的表面。
你甚至可以将多个材料、多个颜色和不同硬度，一次性打印创造在同一个成型零件和模型。
PolyJet快速成型工艺采用高分辨率喷墨技术生产的零件的快速济–是演示模型，一个极好的选择。
6、MJP多喷嘴喷墨高解析度逐层堆叠3D打印技术；
MJP多喷嘴喷墨3D打印技术是采用压电喷射打印高解析度逐层堆叠或者光固化塑料树脂或蜡铸造材料层。
提供最高的Z轴分辨率层的厚度为16微米，打印高精准的精细零件。
7、CJP彩色喷墨3D打印技术；
CJP彩色喷墨3D打印技术是采用滚筒推送复合粉到建模平台上，均匀铺上很薄一层，同时打印头喷射透明液体粘合剂固化复合粉成，而彩色喷墨打印头将彩色粘合剂有选择喷射在铺好的粉材上，然后建模平台一层一层降低，反复这个动作，直到模型完成。
8、DLP数码影像投射3D打印技术；
DLP数码影像投射3D打印技术是一种上下移动的Z轴，采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。
更多相关内容，就在深圳机械展3D打印主题展！。