AWSD1.1焊缝超声波探伤-精华(快速学成-新颖版)

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焊缝超声波探伤细则（AWS D1.1/D1.1M）

焊缝超声波探伤精华

一.适用范围

板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。

二．探伤仪、探头及系统的性能

1.设备要求

超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。

2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。

3.直探头（纵波）

探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。

4.斜探头

4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz）

4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：

1，最小宽度比1：1。

4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。

4.4探头内部杂波

①增加校准的增益值，高出基准高度20 dB；

②在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；

③在标准试块上进行。

三．试块

采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。

四．焊缝探伤前的准备

1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平

滑。

2.扫查区域母材探伤。

2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；

2.2水平距离校准；

水平距离至少应有两个板厚长度。

2.3灵敏度调整

在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。

2.4缺陷的记录

有如下情况影响（干扰）需记录；

a. 底部反射全部消失；

b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。

有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。

五．焊缝探伤

1.斜探头的选择：

1.1探头频率：2~

2.5MHz

1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm

1.3折射角度选择（见表-1）

检测角度选择（表-1）

工艺卡

材料厚度in.[mm]

焊缝类型

5/16[8]

~

≤

1-1/2[38]

＞

1-1/2[38]

~

≤

1-3/4[45]

＞

1-3/4[45]

~

≤

2-1/2[60]

＞2-1/2[60]

~

≤3-1/2[90]

＞3-1/2[90]

~

≤4-1/2[110]

＞

4-1/2[110]

~

≤5[130]

＞5[130]

~

≤6-1/2[160]

＞

6-1/2[160]

~

≤7[180]

＞7[180] ~

≤8[200] * ** ** ** **

对接 1 0 1 F 1G

或

4

F

1G

或

5

F

6

或

7

F

8

或

10

F

9

或

11

F

12

或

13

F 12 F

T型 1 0 1

F

或

XF

4

F

或

XF

5

F

或

XF

7

F

或

XF

10

F

或

XF

11

F

或

XF

13

F

或

XF

- -

角接 1 0 1

F

或

XF

1G

或

4

F

或

XF

1G

或

5

F

或

XF

6

或

7

F

或

XF

8

或

10

F

或

XF

9

或

11

F

或

XF

13

或

14

F

或

XF

- -

气电焊

和电渣焊

1 0 1 0

1G

或

4

1**

1G

或

3

P1

或

P3

6

或

7

P3

11

或

15

P3

11

或

15

P3

11

或

15

P3

11

或

15**

P3

符号说明：

X —从“C”面检验。

G —焊缝打磨平齐。

O —无要求。

A面—材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。

B面—A面的对面（同一块板上）。

C面—在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。

*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连

续的基准高度指示时,才作此项检测。

** —用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。

P —此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检