离心泵的工作原理
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于工业、农业、建筑和市政领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和循环。
以下是离心泵的工作原理的详细解释。
1. 结构组成离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
泵体是离心泵的主要外壳，用于容纳和支撑其他部件。
叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力。
轴连接叶轮和电机，传递旋转动力。
轴承支撑轴，减少摩擦和振动。
密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。
2. 工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动时，轴开始旋转，叶轮也随之旋转。
液体通过进口管道进入泵体，然后被叶轮的旋转离心力推向泵体的出口。
叶轮的旋转速度越快，离心力越大，液体的压力也越高。
液体在离心力的作用下被迫离开泵体，从而形成了一个液体流动的闭合循环。
3. 进口和出口离心泵通常具有一个进口和一个出口。
液体从进口进入泵体，然后被叶轮推向出口。
进口和出口之间的压差使得液体能够流动。
进口和出口的尺寸和形状会影响离心泵的性能和流量。
4. 泵的性能参数离心泵的性能通常由以下几个参数来描述：- 流量：指单位时间内通过泵的液体体积。
- 扬程：指液体从进口到出口所需克服的总压力。
- 功率：指电机提供给泵的能量。
- 效率：指泵转换电能为水能的效率。
这些参数会根据泵的设计和使用条件而有所不同。
根据具体的应用需求，选择合适的泵型号和规格非常重要。
5. 应用领域离心泵在各个领域都有广泛的应用。
例如：- 工业领域：用于输送水、石油、化学品、污水等液体。
- 农业领域：用于灌溉、排灌和农田水利。
- 建筑领域：用于建筑物的供水、排水和消防系统。
- 市政领域：用于城市供水、排水和污水处理。
离心泵的工作原理简单而可靠，适用于各种液体输送的场景。
它的高效性、稳定性和耐用性使得它成为许多行业中不可或缺的设备之一。
以上是对离心泵工作原理的详细解释。
希望这些信息能够满足您的需求。
如果您还有其他问题，欢迎继续提问。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常见的机械泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
离心泵的工作原理可以分为四个主要步骤：吸入、旋转、压缩和排出。
1. 吸入：离心泵的吸入部分通常包括一个吸入管道和一个吸入室。
当泵启动时，液体通过吸入管道进入吸入室。
这是由于泵的旋转产生的低压区域，使液体被吸入。
2. 旋转：离心泵的核心部分是转子，通常由叶轮组成。
转子通过电机的驱动旋转，产生离心力。
当转子旋转时，液体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转被甩到叶片外缘。
3. 压缩：当液体被甩到叶片外缘时，离心力使其获得高速度和高压力。
液体在叶轮的作用下被压缩，压力逐渐增加。
这种压缩作用使液体能够克服管道中的阻力，并向前推进。
4. 排出：压缩后的液体通过出口管道离开离心泵，进入下一个工艺环节或输送到目标位置。
在液体离开离心泵后，压力会逐渐降低，直到达到环境压力。
离心泵的工作原理基于牛顿第二定律和离心力的作用。
牛顿第二定律指出，当物体受到力的作用时，它会产生加速度。
离心力是一种向外的力，它使液体获得离心加速度，从而产生压力和流动。
离心泵的工作原理使其具有以下优点：1. 高效性：离心泵的设计使其能够以高效率输送液体。
通过优化叶轮和泵的结构，减少能量损失和液体泄漏，提高泵的效率。
2. 大流量：离心泵能够处理大量的液体，适用于输送大流量的液体。
3. 稳定性：离心泵的结构稳定，运行平稳，不易受到外界条件的影响。
4. 可靠性：离心泵的结构相对简单，易于维护和修理。
它们通常具有较长的使用寿命和可靠性。
离心泵在许多领域都有广泛的应用，例如供水系统、农业灌溉、化工工艺、石油工业和污水处理等。
它们能够有效地输送各种液体，包括清水、污水、化学液体和石油等。
总结起来，离心泵的工作原理是通过离心力将液体从低压区域吸入，经过转子旋转和压缩后，将液体排出到高压区域。
离心泵具有高效性、大流量、稳定性和可靠性等优点，在各个领域都有广泛的应用。
离心泵工作原理
离心泵工作原理离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过离心力将液体从低压区域抽吸到高压区域，实现液体的输送。
离心泵主要由泵体、叶轮、轴和密封件等组成。
下面将详细介绍离心泵的工作原理。
1. 泵体：离心泵的泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
泵体内部有一个叫做泵腔的空间，用于容纳液体。
2. 叶轮：离心泵的核心部件是叶轮，它位于泵体内部。
叶轮通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和强度。
叶轮上有一些叶片，当叶轮旋转时，叶片会受到离心力的作用，将液体从进口处吸入，并向出口处排出。
叶轮的形状和叶片的数量会影响离心泵的性能。
3. 轴：离心泵的叶轮通过轴与电动机相连。
轴通常由不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
轴的转动将能量传递给叶轮，使其旋转，从而实现液体的输送。
4. 密封件：离心泵的密封件用于防止液体泄漏。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
填料密封通常使用柔性填料，如聚四氟乙烯，将泵体和轴之间的间隙填满，以防止液体泄漏。
机械密封则通过机械装置实现密封，具有更好的密封性能。
离心泵的工作原理如下：1. 启动：当电动机启动时，轴开始旋转，叶轮也随之旋转。
2. 吸入：叶轮旋转时，叶片会受到离心力的作用，将液体从进口处吸入泵腔。
3. 运输：液体在泵腔内被离心力推向出口处。
由于叶轮的旋转和泵腔的设计，液体被迫向出口方向流动。
4. 排出：液体通过出口处排出离心泵，进而输送到目标地点。
需要注意的是，离心泵的性能会受到一些因素的影响，如泵的设计、叶轮的形状、轴的转速等。
正确选择和使用离心泵，可以提高流体输送的效率和可靠性。
总结起来，离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从低压区域吸入到高压区域，实现液体的输送。
离心泵是一种常见的流体输送设备，在工业生产和民用领域都有广泛的应用。
离心泵的主要工作原理
离心泵的主要工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵的工作原理
• 5、密封环又称减漏环 • 6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压
盖，水封管构成 。
单级单吸式离心泵旳分解图
离心泵旳叶轮种类及功用
• 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。 • 如图：
• 闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，合用于输送不含杂质旳
清洁液体。一般旳离心泵叶轮多为此类。
• 2. 汽蚀旳主要原因 • 造成叶轮进口处旳压力过分降低旳原因可能有：吸入高度过高；所输送旳液
体温度过高；气压太低；泵内流道设计不完善而引起液流速度过大等
• 3. 汽蚀对离心泵工作旳影响 • 1）引起噪音和振动 • 2）引起泵工作效率下降 • 3）引起泵叶轮旳破坏
六、离心泵旳操作、保养、检修
• 离心泵旳操作主要涉及开启、运营、倒泵与停泵等
• 1．离心泵旳开启
• (1) 开启前旳检验与准备
• ① 检验联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动；
• ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检验转是
•
否灵活；
• ③ 检验润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1／2以上。
• ④ 检验供电系统是否完好；
• ⑤ 打开泵旳进口阀，关闭泵旳出口阀；
部转化为热而使泵发烧，若时间较长，有可能将泵旳部分部件烧坏，所以，泵开启 后，出口阀旳关闭时间不得超出2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵 再开启。
• 2．离心泵旳日常检验 离心泵运营中旳检验主要涉及下列内容：
• (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是
•
• ⑥ 灌泵，打开放气阀，排净泵内气体 。
• ⑦检验泵旳压力表是否安装、是否合乎要求。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它通过离心力的作用将液体加速，并利用动能转换为压力能，从而实现液体的输送。
离心泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当离心泵开始工作时，液体首先被吸入泵体的吸入口。
吸入口通常位于泵体的中心位置，并通过进口管道与液体源相连。
在吸入过程中，泵体内部的压力较低，使得液体被吸入泵体内部。
2. 加速过程：一旦液体进入泵体内部，它会被离心力加速。
离心泵通常由一个或者多个叶轮组成，叶轮由转子驱动旋转。
当叶轮旋转时，液体被推向离心方向，产生离心力。
离心力的大小取决于叶轮的转速和叶轮的几何形状。
3. 压力增加过程：通过加速过程，液体的动能被转换为压力能。
当液体通过叶轮时，其速度增加，压力也随之增加。
离心泵通常具有一个或者多个叶轮级别，每一个级别都会进一步增加液体的压力，以满足输送液体所需的压力。
4. 排出过程：一旦液体通过叶轮加速并增加压力，它会通过离心泵的出口被排出。
出口通常位于泵体的侧面或者顶部，并通过出口管道将液体输送到所需的位置。
在排出过程中，泵体内部的压力较高，使得液体能够克服管道阻力并流动到目标位置。
离心泵的工作原理基于牛顿第二定律和连续性方程。
根据牛顿第二定律，当液体通过叶轮时，离心力将液体推向离心方向。
根据连续性方程，液体的质量流量在各个部份保持平衡，即进口处的质量流量等于出口处的质量流量。
离心泵的工作原理使其在许多领域得到广泛应用，包括供水系统、空调系统、石油化工、农业灌溉等。
它们能够高效地输送各种液体，从清水到腐蚀性液体，从低黏度液体到高黏度液体。
总结起来，离心泵的工作原理是通过加速液体并将其转化为压力能，实现液体的输送。
这种工作原理使得离心泵成为许多工业领域不可或者缺的设备。
简述离心泵的工作原理
简述离心泵的工作原理
离心泵是一种常见的水泵，它的工作原理主要是利用离心力将液体送出。
在离
心泵内部，有一个旋转的叶轮，当叶轮旋转时，液体被迫沿着叶轮的旋转方向运动，同时因为离心力的作用，液体被迫向外运动，最终被送出泵体。
离心泵的工作原理可以简单概括为四个步骤，吸入、压缩、排出和再循环。
首先，当离心泵开始工作时，叶轮开始旋转，液体被吸入泵体内部。
接着，叶轮的旋转会导致液体被压缩，增加了液体的动能和压力。
然后，压缩后的液体被排出泵体，送向需要输送的地方。
最后，液体再次循环，不断地被吸入、压缩、排出，形成连续的液体输送过程。
离心泵的工作原理涉及到一些基本物理原理，其中最主要的是离心力。
离心力
是指在旋转体上的物体受到的一种离心的力。
在离心泵中，当叶轮旋转时，液体受到的离心力会使得液体向外运动，从而实现液体的输送。
除了离心力之外，液体的压力也是离心泵工作的重要因素。
通过叶轮的旋转，液体被压缩，增加了液体的压力，从而实现液体的输送。
离心泵的工作原理使其在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
另外，离心泵还可以用于提升水的高度，将液体从低处输送到高处。
因此，离心泵在工业生产中起着至关重要的作用。
总的来说，离心泵的工作原理是利用离心力将液体送出，通过叶轮的旋转，液
体被压缩、排出，实现液体的输送。
离心泵在工业生产中有着广泛的应用，是一种非常重要的液体输送设备。
通过对离心泵工作原理的了解，可以更好地使用和维护离心泵，确保其正常运行，为工业生产提供持续稳定的液体输送服务。
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2、容积泵的工作原理（回转式）动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。
泵内部密封面。
内泻较小，所以泵的效率较高，可达70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
3、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
4、容积泵的分类及特点容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。
而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。
回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。
具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。
缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
5、泵的流量以及与重量的换算泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q 表示，计量单位：立方米/ 小时（m3/h），升/ 秒（l/s），L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=QρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量80m3 /h ，介质的比重ρ为780 公斤/ 立方米。
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⑦检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求。 (2) 启动 在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动： ①合上电源开关，按启动按钮； ②观察电流表和泵的出口压力表，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀； ③调节至需要的排量。 需要注意的是，由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全 部转化为热而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动 后，出口阀的关闭时间不得超过2 3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵 后，出口阀的关闭时间不得超过2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵 再启动。
• 2．离心泵的日常检查 离心泵运行中的检查主要包括以下内容： • (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是 (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是 • 否平稳，并根据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。 • (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不 (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃ • 得超过70℃，电机轴承不得超过80℃ 得超过70℃，电机轴承不得超过80℃ • (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况（油杯液位在2/3以上） (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况（油杯液位在2/3以上） • (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。 (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜) • (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06 (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 r／min时，振动应小于0 • mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0 • (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根 (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根 • 不漏 • (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。 (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。 • (8)检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空。 (8)检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空。 • 3．离心泵的倒泵与停泵 • 倒泵是在不停输的情况下，从一台运行泵切换到另一台备用的泵的操作。其方 • •
电动潜油离心泵
• 电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级
离心泵，用油管下入井内，地面电源通过 潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电 机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井 中的原油举升到地面。
电动潜油离心泵
•
五、离心泵的其他特点
• 1. 流量调节
•
•
（1）改变阀门的开度 （2）改变泵的转速
• 2.并联与串联操作 2.并联与串联操作
离心泵装置简图
离心泵的组成部分 三、离心泵的组成部分
• 离心泵的主要组成部分分六部分，分别是叶轮、 • • • • • •
泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒 1、叶轮是离心泵的核心部分 2、泵体，它是水泵的主体。也称泵壳。泵壳多做 成蜗壳形，故又称蜗壳。泵壳分双吸式和单吸式。 3、泵轴是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴 承和滑动轴承两种。 5、密封环又称减漏环 6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压 盖，水封管组成 。
四、离心泵的种类
• • • • • • • • • • •
一）离心泵的种类 离心泵的种类很多，有各种分类方法。 1．按泵轴布置方式分 主要有： （1）卧式泵 泵轴为水平布置。 （2）立式泵 泵轴为垂直布置。 2．按吸入方式分 有： （1）单吸泵 叶轮从一个方向吸入液体。 （2）双吸泵 叶轮从两个方向吸入液体。 3．按叶轮级数分 可分为： （1）单级泵 泵轮上只安装一个叶轮。 （2）多级泵 泵轴上安装两个或两个以上的叶轮
•
二、离心泵的一般特点
•
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入， 垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90° 垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此 在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
• 串联
•
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义 • 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近形成低压
区。离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度高至一 定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体 的部分汽化并产生汽泡。 • 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的 消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
法是： 按泵的启动程序启动备用泵，在缓缓开启备用泵出口阀的同时关待停泵的出口阀 (一般需两人同时操作)。在此过程中，注意泵出口压力的波动不能过大。待备用泵 一般需两人同时操作) 运转正常后，关死停运泵的出口阀，停止其运转。 停泵时先关泵的出口阀，再按停止按钮，停止泵的运转，最后关闭泵的进口阀， 停泵10min后关循环水。 停泵10min后关循环水。
单级单吸式离心泵（屏蔽泵）
• 分为立式和卧式
常见的单级单吸离心泵
多级单吸式离心泵
多级离心泵
• 在油田注水和远距离输油作业中，需要提
供较大的压力，因此，通常采用多级离心 泵。中压分段式多级离心泵的流量在5 泵。中压分段式多级离心泵的流量在5～ 720m3/h，扬程为100 650m液柱；高压 720m3/h，扬程为100～650m液柱；高压 100～ 分段式多级离心泵的扬程可达2800m甚至 分段式多级离心泵的扬程可达2800m甚至 更高
• 2. 汽蚀的主要原因 • 造成叶轮进口处的压力过分降低的原因可能有：吸入高度过高；所输送的液
体温度过高；气压太低；泵内流道设计不完善而引起液流速度过大等
• 3. 汽蚀对离心泵工作的影响 • 1）引起噪音和振动 • 2）引起泵工作效率下降 • 3）引起泵叶轮的破坏
六、离心泵的操作、保养、检修
• 离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等 • 1．离心泵的启动 • (1) 启动前的检查与准备 • ① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； • ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转是 • 否灵活； • ③ 检查润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1／2以上。 检查润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1 • ④ 检查供电系统是否完好； • ⑤ 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； • ⑥ 灌泵，打开放气阀，排净泵内气体 。
几种常用离心泵
• 常用的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽பைடு நூலகம்、杂质泵、管道泵和低 • • • • •
温用泵等。 1．清水泵 清水泵是应用最广的离心泵’最普通的清水泵是单级单吸式，其 系列代号为“B”，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3英寸 ，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3 （76.2mm），字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表 76.2mm），字母 表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母 示该型号泵的叶轮外径比基本型号小一级，即叶轮外周经过一次切削。 如果要求压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为“D”。如要求的流量 很大，可采用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 2．耐腐蚀泵 输送酸碱等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有 与腐蚀性液体接触的各种部件都须用耐腐蚀材料制造，如灰口铸铁、高硅铸 铁、镍铬合金钢、聚四氟乙烯塑料等。其系列代号为“F”。但是用玻璃、橡胶、 陶瓷等材料制造的耐腐蚀泵，多为小型泵，不属于“F”系列。 3．油泵 输送石油产品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，因此要求油泵必须 有良好的密封性能。输送高温油品（200℃ 有良好的密封性能。输送高温油品（200℃以上）的热油泵还应具有良好的冷 却措施，其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷水冷却。其系列 代号为“Y”，双吸式为“YS”。 4．屏蔽泵 屏蔽泵是一种无泄漏泵，它的叶轮和电机联为一整体并密封在同 一泵壳内，不需要轴封装置。常用以输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的 液体。其缺点是效率较低。
• 并联
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当一台泵的流量不够时，可以用两台泵并联操作，以增大流量。两 台相同的泵并联操作时，在同样的压头下，并联泵的流量为单台泵的 两倍但需注意，对于同一管路，其关联操作时泵的流量不会增大一倍， 因并联后流量增大，管路阻力也增大。 串联一般是指前面一台泵的出口向后面一台泵的入 串联一般是指前面一台泵的出口向后面一台泵的入口输送液体，主 要目的是提高扬程，增加输送距离。
单级单吸式离心泵的分解图
离心泵的叶轮种类及功用 • 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
• 如图：
• 闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的
清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 • 半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀 或含有颗粒的物料，效率也较低。 • 开式叶轮在叶片两侧无盖板，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，输送的液体压力不高。