【CN109650398A】一种水化硅酸钙早强剂及其制备方法【专利】
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是一种常用的建筑材料添加剂，具有良好的减水、早强、抗裂等性能。
下面将介绍水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法及流程。
制备方法：水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法分为两个步骤：水化硅酸钙晶核的合成和聚羧酸的修饰。
1.水化硅酸钙晶核的合成：水化硅酸钙晶核可以通过反应硅酸钙和水化氧化钙生成。
具体步骤如下：（1）将硅酸钙和水化氧化钙按一定比例加入反应釜中；（2）将反应釜加热至一定温度，并控制反应时间；（3）反应结束后，将反应产物通过过滤或离心等方法分离并洗涤干净。
2.聚羧酸的修饰：将合成得到的水化硅酸钙晶核与聚羧酸进行修饰，使其具有减水、早强等性能。
具体步骤如下：（1）将水化硅酸钙晶核和聚羧酸按一定比例加入反应釜中；（2）将反应釜加热至一定温度，并控制反应时间；（3）反应结束后，将反应产物通过过滤或离心等方法分离并洗涤干净；（4）对得到的产物进行干燥，得到水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂。
制备流程：1.准备所需原材料，包括硅酸钙、水化氧化钙和聚羧酸。
2.将硅酸钙和水化氧化钙按一定比例加入反应釜中。
3.将反应釜加热至一定温度，控制反应时间。
4.反应结束后，通过过滤或离心等方法将反应产物分离并洗涤干净。
5.将水化硅酸钙晶核和聚羧酸按一定比例加入反应釜中。
6.将反应釜加热至一定温度，控制反应时间。
7.反应结束后，通过过滤或离心等方法将反应产物分离并洗涤干净。
8.对得到的产物进行干燥，得到水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂。
以上是水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法及流程，通过合成水化硅酸钙晶核并与聚羧酸修饰，可以制备出性能优异的建筑材料添加剂，具有广泛的应用前景。
一种水化硅酸钙晶核早强剂及其制备方法[发明专利]
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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210243224.X(22)申请日 2022.03.11(71)申请人 绵阳职业技术学院地址 621000 四川省绵阳市游仙区仙人路一段32号申请人 四川同舟化工科技有限公司 四川砼兴源建材有限责任公司(72)发明人 吴茂杰 舒学军 蒋勇 舒豆豆 蒋贇 何年 罗率 唐峰 (74)专利代理机构 成都鱼爪智云知识产权代理有限公司 51308专利代理师 杨洪婷(51)Int.Cl.C04B 24/38(2006.01)C04B 28/00(2006.01)C04B 103/14(2006.01)(54)发明名称一种水化硅酸钙晶核早强剂及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种水化硅酸钙晶核早强剂及其制备方法，涉及混凝土外加剂技术领域。
一种水化硅酸钙晶核早强剂的制备方法包括：水化硅酸钙晶种悬浮液的制备、反应底液的制备和早强剂的制备；该早强剂的制备工艺流程简单，操作方便，整个制备过程不需要额外调节pH和加入稀有气体进行保护，省去了繁琐的步骤，且有效的降低了成本。
此外本发明还提出一种由上述水化硅酸钙早强剂的制备方法所制得的早强剂；该早强剂采用晶种引发聚合技术，合成工艺简单，可以显著缩短合成周期，易于量产。
该早强剂中钙源和硅源中CaO与SiO 2的摩尔比为1.9～2.3，较高的钙硅比可以降低产品的碱含量，避免在混凝土中加入产品后出现反碱现象。
权利要求书1页 说明书10页 附图1页CN 114573269 A 2022.06.03C N 114573269A1.一种水化硅酸钙晶核早强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：水化硅酸钙晶种悬浮液的制备：将钙源的水溶液和硅源的水溶液分别滴加至聚羧酸减水剂溶液中，并进行加热和搅拌反应，得到水化硅酸钙晶种悬浮液，所述钙源和硅源中CaO 与SiO 2的摩尔比为1.9～2.3；早强剂的制备：向质量分数为0.5‑1.5％的水化硅酸钙晶种悬浮液中加入硝酸盐，再滴加硅源的水溶液，待溶液滴加完全后，保温反应2‑5h，最后加入防沉剂搅拌即得到早强剂产品。
水化硅酸钙早强剂的制备及其混凝土性能研究
小，分散性最好，将其掺入水泥后，可大大降低其成核能垒，促进水泥水化，显著缩短水泥凝结时间，提高其早期强度。
Байду номын сангаас
关键词：水化硅酸钙早强剂；溶胶凝胶法；高速搅拌；分散剂；性能研究
中图分类号：TU528.042+.1
文献标识码：A
文章编号：1001-702X（2020）01-0034-04
Preparation of hydrated calcium silicate early strength agent and stuty on the properties of concrete ZHU Shaohong
分见表 1；硝酸：浓度 0.5 mol/L，分析纯，西陇化工股份有限公
司；正硅酸四乙酯：TEOS，分析纯，国药集团化学试剂有限公
司；聚氧代乙烯（5）壬基苯基醚：Igepal CO-520，Mn=441，SigmaAldrich；环己烷：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；氢氧化
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水化硅酸钙早强剂的制备及其 混凝土性能研究
朱少宏
（科之杰新材料集团有限公司，福建 厦门 361100）
摘要：水化硅酸钙（C-S-H）是水泥水化的最主要产物，也是混凝土最主要的强度来源。采用溶胶-凝胶法合成了水化硅酸钙早 强剂，并进行了测试分析。结果表明，在 25 益时，通过高速搅拌，以及在特定的分散剂溶液作用下，制备的水化硅酸钙早强剂的粒径最
现有的制备水化硅酸钙的方法如水热法常需用反应釜作 为反应容器，需要在高温、高压条件下进行，能耗也较高；沉淀
收稿日期：2019-03-13；修订日期：2019-05-08 作者简介：朱少宏，男，1993 年生，助理工程师，硕士，主要从事混凝土 外加剂研发等相关化学建材研究测试工作。地址：福建省厦门市同安 区凤岭路 760 号，E-mial：857039721@。
一种水化硅酸钙的制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710984760.4(22)申请日 2017.10.20(71)申请人 武汉理工大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人 赵青林 王亚洲 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102代理人 邬丽明(51)Int.Cl.C01B 33/24(2006.01)(54)发明名称一种水化硅酸钙的制备方法(57)摘要本发明涉及一种水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：1)将硅酸钠溶液、硝酸钙溶液和水三者的混合液置于塑料容器并超声混匀，然后加入氢氧化钠溶液，使混合溶液pH＞13；2)往步骤1)中的塑料容器中通入氮气排除残留的空气后密封所述塑料容器，然后将塑料容器在超声波容器中超声15～30min，使反应物充分混合均匀，将混合均匀的体系放置在恒温水浴箱中，设置温度为20～100℃，反应时间为3～7d；3)反应结束后，将步骤2)得到的产物用洗涤、过滤多次，去除产物表面残余的杂质离子；4)将步骤3)得到的产物放在真空干燥箱，烘干至恒重，即得到水化硅酸钙产物。
本发明制备的水化硅酸钙纯度高、单次产量大、制备工艺简单，具有较好的应用前景。
权利要求书1页 说明书4页 附图9页CN 107673362 A 2018.02.09C N 107673362A1.一种水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将硅酸钠溶液、硝酸钙溶液和水三者的混合液置于塑料容器并超声混匀，然后往塑料容器中加入氢氧化钠溶液，使得混合溶液pH＞13；2)往步骤1)中的塑料容器中通入氮气排除塑料容器内残留的空气后密封所述塑料容器，然后将塑料容器在超声波容器中超声15～30min，使反应物充分混合均匀，将混合均匀的体系放置在恒温水浴箱中，设置温度为20～100℃，反应时间为3～7d；3)反应结束后，将步骤2)得到的产物用无水乙醇和去离子水反复洗涤、过滤多次，去除产物表面残余的杂质离子；4)将步骤3)得到的产物放在真空干燥箱，烘干至恒重，即得到水化硅酸钙产物。
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程（实用版4篇）目录（篇1）1.引言2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成3.制备方法与流程4.实验结果与分析5.结论正文（篇1）1.引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的不断扩大，对于混凝土的需求量也在不断增加。
而聚羧酸减水剂作为混凝土中的一种重要外加剂，其性能的优劣直接影响到混凝土的强度、耐久性以及施工性能。
因此，研究一种高性能的聚羧酸减水剂具有重要的实际意义。
本文主要介绍了一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程。
2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是由聚羧酸、硅酸钙、和水合剂等原料经过特定的工艺制备而成。
其中，聚羧酸为主要减水成分，硅酸钙为晶核，水合剂为辅助成分。
这种减水剂具有优良的减水性能、早强性能和耐久性能。
3.制备方法与流程（1）首先，将聚羧酸、硅酸钙、和水合剂等原料进行混合，并搅拌均匀。
（2）然后，将混合好的原料加入到反应釜中，加热至一定温度，保持一定的反应时间。
（3）反应过程中，通过滴加的方式加入引发剂和链转移剂，以调节反应速率和减水剂性能。
（4）反应完成后，将减水剂进行冷却、过滤、中和等处理，以得到最终的产品。
4.实验结果与分析通过实验数据可以看出，水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂具有较好的减水性能、早强性能和耐久性能。
与传统的聚羧酸减水剂相比，其性能有了明显的提高。
这主要是因为硅酸钙晶核的引入，一方面可以提高减水剂的减水性能，另一方面可以提高混凝土的早期强度。
5.结论综上所述，水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是一种具有优良性能的减水剂，其制备方法简单、可行。
目录（篇2）1.引言2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成3.制备方法与流程4.实验结果5.结论正文（篇2）1.引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的不断扩大，对混凝土的需求量也在不断增加。
而混凝土的性能直接影响到建筑物的质量和安全性。
一种水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010148446.4(22)申请日 2020.03.05(71)申请人 武汉理工大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人 王发洲 邹府兵 胡传林 胡曙光 沈坤杰 陶永征 张迈 朱宏伟 (74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231代理人 赵泽夏(51)Int.Cl.C04B 24/26(2006.01)C04B 22/08(2006.01)C04B 103/12(2006.01)(54)发明名称一种水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将钙源的水溶液、硅源的水溶液和铝源的水溶液滴加至聚羧酸减水剂分散液中，调节pH至10.0～13.5，并进行搅拌反应，得到水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂。
本发明的水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂颗粒尺寸小、分散稳定性好，且能大幅提高水泥基材料的早期水化与力学行为，具有很好的应用前景；本发明的水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂的制备方法通过将钙源的水溶液、硅源的水溶液和铝源的水溶液按照特定的摩尔比、在特定的温度和pH条件下与聚羧酸减水剂混合，进行搅拌反应，制备过程简单、无需经过洗涤、干燥、超声分散等后续工艺，适于大规模生产。
权利要求书1页 说明书7页CN 111470794 A 2020.07.31C N 111470794A1.一种水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将钙源的水溶液、硅源的水溶液和铝源的水溶液滴加至聚羧酸减水剂分散液中，调节pH至10.0～13.5，并进行搅拌反应，得到水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂。
2.根据权利要求1所述水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂的制备方法，其特征在于，所述钙源为甲酸钙、乙酸钙、硝酸钙、碳酸氢钙、葡萄糖酸钙中的一种或多种。
水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂[发明专利]
![水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1ddf612515791711cc7931b765ce050877327551.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101182000A [43]公开日2008年5月21日[21]申请号200710144646.7[22]申请日2007.11.21[21]申请号200710144646.7[71]申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号[72]发明人王政 李家和 张玉珍 [74]专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所代理人韩末洙[51]Int.CI.C01B 33/20 (2006.01)C04B 22/08 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂[57]摘要水化硅酸钙及其制备方法和含水化硅酸钙的混凝土防冻剂，它属于建筑材料及其制造方法的领域。
本发明解决了目前市场上的防冻剂因为混凝土防冻剂中盐含量大，而造成混凝土耐久性差、钢筋锈蚀、碱集料反应等问题。
水化硅酸钙由钙质材料、硅质材料和水制成，其制备方法：先将钙质材料与硅质材料混匀，磨细，加水调成浆状料，1～3atm的条件下热反应2～5h。
含水化硅酸钙的混凝土防冻剂是由水化硅酸钙、防冻组分、减水组分、引气组分和粉煤灰组成。
水化硅酸钙以晶种水化来促进混凝土的水化，使水泥石的结构更加密实，混凝土的长期性能不会衰减。
本发明的防冻剂不含氯盐，减少了混凝土冬期施工时因掺氯盐而带来的钢筋锈蚀破坏作用，使混凝土中的盐含量大幅度降低。
200710144646.7权 利 要 求 书第1/1页 1.一种水化硅酸钙，其特征在于水化硅酸钙由钙质材料、硅质材料和水制成，其中钙质材料与硅质材料的重量比为1.2～1.5∶1，水的重量与钙质材料和硅质材料的总重量比为3～4∶1。
2.根据权利要求1所述的水化硅酸钙，其特征在于钙质材料与硅质材料的重量比为1.2～1.4∶1。
3.根据权利要求1所述的水化硅酸钙，其特征在于钙质材料与硅质材料的重量比为1.2∶1。
一种二维纳米水化硅酸钙早强剂及其制备方法与流程
一种二维纳米水化硅酸钙早强剂及其制备方法与流程二维纳米水化硅酸钙早强剂是一种新型的水泥掺合料。
它以纳米硅酸钙为主要原料，经过一系列的制备过程得到。
本文将详细介绍该二维纳米水化硅酸钙早强剂的制备方法和流程。
首先，制备二维纳米水化硅酸钙早强剂的原材料应具备一定的条件。
主要原料包括硅酸钙、水合硫酸钙和辅助材料，如表面活性剂等。
其次，按照一定的配比，将硅酸钙和水合硫酸钙混合，并加入适量的辅助材料。
辅助材料的添加是为了提高二维纳米水化硅酸钙早强剂的分散性和稳定性。
接下来，将混合后的原料进行机械搅拌。
搅拌的目的是使原料充分混合均匀，确保二维纳米水化硅酸钙早强剂的质量稳定。
然后，将搅拌后的原料放入高温炉中进行煅烧。
煅烧的温度和时间应根据具体情况进行调整，以确保二维纳米水化硅酸钙早强剂的结构和性能达到最佳状态。
在煅烧过程中，原料中的硅酸钙和水合硫酸钙发生化学反应，生成二维纳米水化硅酸钙早强剂的主要成分，水化硅酸钙。
此时，应注意控制煅烧的温度和时间，避免过高的温度或过长的时间导致产品质量下降。
最后，将煅烧后得到的二维纳米水化硅酸钙早强剂进行粉碎和分级。
粉碎是为了将产物分解成所需的颗粒大小，而分级则是根据颗粒大小进行分组，以获得所期望的产品。
通过上述制备方法和流程，可以得到性能稳定、分散性良好的二维纳米水化硅酸钙早强剂。
它能够显著提高水泥的早强性能，并具有优异的协同效应和增强作用。
总之，二维纳米水化硅酸钙早强剂的制备方法和流程涉及原料配比、搅拌、煅烧、粉碎和分级等工序。
该方法能够制备出优质的二维纳米水化硅酸钙早强剂，为建筑材料领域的发展提供了新的思路和方向。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910123304.X
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 科之杰新材料集团有限公司
地址 361101 福建省厦门市火炬高新区(翔
安)产业区内垵中路169号
(72)发明人 朱少宏 方云辉 柯余良 张小芳
钟丽娜 吴传灯 郭元强 林添兴
(74)专利代理机构 厦门加减专利代理事务所
(普通合伙) 35234
代理人 王春霞
(51)Int.Cl.
C01B 33/24(2006.01)
C04B 22/08(2006.01)
C04B 103/12(2006.01)
(54)发明名称一种水化硅酸钙早强剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种水化硅酸钙早强剂及其制备方法。
水化硅酸钙早强剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)配制钙液；2)以硅酸酯作为硅源配制硅液；3)水化硅酸钙的合成：将聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚与环己烷复配后的分散剂溶液置于剪切搅拌混合装置中，于室温下维持搅拌，并加入配置好的钙液和硅液，再用碱性溶液调节混合溶液pH值，维持恒温搅拌，得到白色水化硅酸钙凝胶；将得到的白色水化硅酸钙凝胶通过离心洗涤，再于真空干燥箱中干燥，即得到水化硅酸钙早强剂。
通过上述制备方法制备的水化硅酸钙早强剂掺入水泥后，能够促进水泥水化，显著缩短水泥凝结时间，同时改善其早期强度，在建筑领域具有重要的实
际应用价值。
权利要求书1页 说明书5页CN 109650398 A 2019.04.19
C N 109650398
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109650398 A
1.一种水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S100、配制钙液；
S200、以硅酸酯作为硅源配制硅液；
S300、水化硅酸钙的合成：
将分散剂溶液置于剪切搅拌混合装置中，于室温下维持搅拌，并加入配置好的钙液和硅液，同时，加入碱性溶液，调节混合溶液pH值至12～13，维持恒温搅拌，得到白色水化硅酸钙凝胶；
将得到的白色水化硅酸钙凝胶通过离心洗涤，再于真空干燥箱中，以60～80℃，干燥1～2d，即得到水化硅酸钙早强剂；
其中，所述分散剂溶液由聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚与环己烷复配而成。
2.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：所述聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚与环己烷复配的体积比为1：10～1:15。
3.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：所述钙元素和硅元素的摩尔比为3：1。
4.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于，配制钙液包括以下步骤：
S110、选取造纸废弃白泥作为钙源；
S120、将造纸废弃白泥经过破碎处理后，置于800℃下焙烧2h；
S130、自然冷却，将得到的产物经过筛分后，用蒸馏水反复洗涤3～4次；
S140、再用0.5～1mol/L的酸性溶液于25℃下，浸泡12～24h后，滤除杂质；
S150、在滤液中加蒸馏水调整钙离子的溶度为3mol/L，陈化8～10h后，作为钙液备用。
5.根据权利要求4所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧步骤为：先以5℃/min升温速率，升至150℃，恒温30min；再以10℃/min升温速率，升至600℃，恒温1h；最后，以5℃/min升温速率，升至800℃，恒温2h。
6.根据权利要求4所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：所述酸性溶液包含盐酸、硝酸、乙酸、高氯酸、氢氟酸中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：所述硅酸酯为正硅酸四乙酯、正硅酸四丁酯、正硅酸四丙酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：S300中，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氧化钙、氨水、乙醇胺中的一种或多种混合而成的溶液。
9.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：S300中，于室温下，维持500～800rpm的搅拌速度，通过蠕动泵逐滴将钙液和硅液加入至分散剂溶液中，维持800～1000rpm的搅拌速度，继续搅拌3h。
10.根据权利要求1所述的水化硅酸钙早强剂的制备方法，其特征在于：S300中，洗涤液为乙醇和去离子水的复合溶液，且乙醇和去离子水的比例为1：1。
11.一种根据权利要求1-10任一项所述水化硅酸钙早强剂的制备方法所制备的早强剂。
2。