数控铣加工技术实训
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
工程训练实训报告数控铣
一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。
通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。
（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。
2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。
（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。
3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。
（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。
4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。
数控铣加工实训报告的步骤
一、引言数控铣加工实训是机械制造领域的一项重要技能，它通过计算机程序控制铣床进行零件的加工。
本实训报告旨在详细记录数控铣加工实训的过程，总结实训中的心得体会，并对实训过程中遇到的问题进行分析与解决。
二、实训目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及功能（2）数控铣床的操作面板及功能键（3）数控铣床的基本操作步骤2. 数控铣加工工艺（1）数控铣加工工艺规程的编制（2）数控铣加工工艺参数的确定（3）数控铣加工刀具的选用与安装3. 数控铣加工编程（1）数控铣加工编程的基本方法（2）数控铣加工编程软件的使用（3）数控铣加工编程实例4. 数控铣加工操作（1）数控铣加工操作步骤（2）数控铣加工过程中的注意事项（3）数控铣加工质量检测与改进四、实训步骤1. 熟悉数控铣床（1）观察数控铣床的结构，了解各部件的功能；（2）熟悉数控铣床的操作面板，掌握各功能键的作用；（3）了解数控铣床的基本操作步骤。
2. 编制数控铣加工工艺规程（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定加工参数，包括切削速度、进给量、刀具等；（3）编制数控铣加工工艺规程。
3. 编写数控铣加工程序（1）根据工艺规程，编写数控铣加工程序；（2）使用数控铣加工编程软件进行编程；（3）检查程序，确保程序正确无误。
4. 数控铣加工操作（1）将编写好的程序输入数控铣床；（2）启动数控铣床，进行加工；（3）观察加工过程，确保加工质量。
5. 数控铣加工质量检测与改进（1）对加工后的零件进行质量检测；（2）分析检测数据，找出问题；（3）根据问题，对加工工艺、参数或程序进行改进。
五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解；2. 学会了数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧，提高了自己的实际操作能力；3. 在实训过程中，遇到问题时，通过查阅资料、请教老师等方式，提高了自己解决问题的能力；4. 通过团队协作，提高了自己的沟通能力。
数控铣削加工技术实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺、编程方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。
通过本次实训，使学生掌握以下技能：1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣削加工工艺参数的设置；3. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；4. 熟悉数控铣削加工过程中的常见问题及解决方法。
二、实训内容1. 数控铣床的结构及性能（1）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。
（2）数控铣床的结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、数控系统等部分组成。
（3）数控铣床的性能：数控铣床具有较高的加工精度、自动化程度和加工效率。
2. 数控铣削加工工艺（1）加工前的准备工作：熟悉图纸、分析加工工艺、选择刀具、确定加工参数等。
（2）加工过程：装夹工件、设置加工参数、启动数控系统、进行加工、检查加工质量。
（3）加工后的工作：卸下工件、清理加工表面、检查加工质量、整理加工资料。
3. 数控铣削加工编程（1）编程软件：常用的编程软件有UG、Cimatron、Pro/E等。
（2）编程方法：根据零件的形状和尺寸，选择合适的编程方法，如轮廓编程、参数编程、直接编程等。
（3）编程步骤：分析零件形状、确定编程方法、编写程序、编译程序、调试程序。
4. 数控铣削加工操作（1）装夹工件：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在机床上的稳定。
（2）设置加工参数：根据加工工艺和刀具参数，设置切削深度、进给量、转速等参数。
（3）启动数控系统：打开数控系统，输入程序，启动机床。
（4）进行加工：观察机床运行状态，确保加工过程中刀具与工件的位置关系正确。
（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度等。
三、实训过程1. 学习数控铣床的结构、性能及操作方法，了解数控铣削加工的基本原理。
2. 分析零件图纸，确定加工工艺，选择合适的刀具和加工参数。
数控加工实习心得体会1000字(14篇)
数控加工实习心得体会1000字(14篇)关于数控加工实习心得体会，精选6篇范文，字数为1000字。
数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。
通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。
下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。
数控加工实习心得体会(范文)：1数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。
通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。
下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。
首先，我们来到数控机床的车间，在老师们热情热情的讲解下，我们了解到了数控机床在数控机床中的作用，数控设备的操作方法，数控设备的安全操作规程。
其次，我们在老师的安排下，开始进行数控数控机床的装配，设备，数控车床的操作。
在老师们讲解过后，我们对数控机床的结构，数控车床的用途，数控车床的操作，数控机床操作过程的安全问题有了更深刻的认识，也了解数控机床和数控车床之间的相互联系，更能清楚的了解数控机床和数控车床之间的区别，知道数控机床和数控车床之间的不同点，知道了数控机床和数控车床之间的差别。
最后，我们又去到了数控机床的加工车间，在那里我们看到了数控机床的各个部分，如果我们没有那个机床的加工车间，那么老师们就会让我们去那里做加工。
我们在数控车间里看到了车床的各个零件。
通过数控车床加工车间的加工车间，我们学习到了数控车床的操作，并了解了数控机床的工作原理。
在数控机床加工车间，我们学习到了数控机床的操作，并了解了数控车床的各个部分的作用。
在数控车床加工车间，我们可以清楚地认识到数控机床和数控机床之间的差别，知道数控机床与数控机床之间的差别。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣削及加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法，掌握数控铣削机床的操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣削加工概述（1）数控铣削加工的定义：数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法，通过编制加工程序，实现对工件的自动控制。
（2）数控铣削加工的特点：高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广、加工质量稳定。
2. 数控铣削机床及刀具（1）数控铣削机床：主要包括立式数控铣床、卧式数控铣床、加工中心等。
（2）数控铣削刀具：主要包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。
3. 数控铣削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工方法、加工顺序等。
（2）加工参数设置：根据加工工艺要求，设置切削参数、刀具参数、机床参数等。
（3）编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
4. 数控铣削加工操作（1）机床操作：熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
（2）对刀：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
（3）加工：按照加工程序，进行工件加工。
（4）加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
三、实训过程1. 理论学习：学习数控铣削加工的基本原理、加工工艺、机床操作、编程与仿真等理论知识。
2. 机床操作练习：在老师的指导下，熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
3. 对刀练习：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
4. 编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
5. 工件加工：按照加工程序，进行工件加工。
6. 加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法。
2. 我熟悉了数控铣削机床的操作技能，提高了自己的实际操作能力。
机械加工数控铣床实训报告
一、实训目的数控铣床是现代机械加工中重要的设备之一，通过本次实训，旨在使学员了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程和加工的基本技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实验室四、实训设备1. 数控铣床：XK7140-FANUC一0i系统2. 刀具：立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等3. 夹具：口虎钳、万能夹具等4. 量具：游标卡尺、千分尺、量角器等5. 辅助设备：三坐标测量机、磨床等五、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统控制机床本体进行自动加工，实现零件的加工。
2. 数控铣床编程及加工工艺（1）数控铣床编程：编程是数控铣床加工的关键环节，主要包括零件工艺分析、编程语言选择、编程方法、程序调试等。
（2）数控铣床加工工艺：加工工艺主要包括零件加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数确定等。
3. 数控铣床操作及安全注意事项（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床操作面板、开关机、程序输入、加工参数设置、机床运动控制等。
（2）安全注意事项：严格遵守实验室安全规定，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
六、实训过程1. 实训前期准备（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理及编程方法。
（2）熟悉实验室设备，了解各种刀具、夹具、量具的使用方法。
2. 实训过程（1）编程：根据零件图纸，分析加工工艺，编写数控加工程序。
（2）调试：在计算机上模拟加工过程，对程序进行调试。
（3）操作：在数控铣床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
（4）测量：使用量具对加工后的零件进行测量，检查加工精度。
3. 实训总结（1）总结数控铣床编程和加工工艺的知识。
（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
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数控铣床加工技术教案一、基本信息●课时数：7学时（1天）●教学中使用的机器、仪器、设备：KND100型数控铣床、投影仪、电脑、宇龙仿真软件、加工所用的蜡板等。
●学生分组情况：补充二、教学目标：通过本次实习，让学生达到以下要求：1、了解数控铣床的组成、特点及应用场合。
2、基本掌握数控铣床坐标系的确立及数控程序基本指令的使用方法。
3、掌握宇龙仿真软件的使用。
4、较熟练使用KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法。
5、在学生掌握数控编程、机床操作的基本知识的同时，同时能独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程，培养学生从构思到实物制作的工程意识。
三、教学要求：知识点：（一）掌握机床坐标系和工件坐标系的建立方法及相关操作。
（二）掌握数控铣床的一般编程方法及技巧（三）独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程。
教学重点：编程指令的格式及含义；构思设计；程序的通讯传输；机床操作。
解决方法：通过课堂仔细讲解，ppt演示、实物教具展示等方法，让学生在掌握基本知识的同时开拓思路；通过仿真软件的操作，机床操作的实际演示，让学生更好的掌握机床操作技能。
教学难点：构思设计；数控铣床工件坐标系的设定方法；数控编程的方法及技巧；机床操作。
解决方法：通过勤讲解、实物展示，实例示范，结合机床，边操作边讲解等方法，让学生更好的理解各个环节。
四、教学时间安排：KND100型数控铣床操作方法介绍，演示20’无13:15~13:30 学生操作机床，加工完成自行设计的作品无110’13:30~15:20 完成实习报告无25’15:20~15:45 打扫卫生，评分，结课15’15:45~16:00五、教学过程1、数控铣床概述：（ppt教学）10分钟针对不同的学生，用提问的方式导入课程。
例1：第一次金工实习的学生，要较详细介绍什么是数控铣床？它的加工方式是怎样的？，在机械加工中的主要作用等。
例2：如已经过普车、数车或普铣的学生，可进行比较，告诉学生数控铣床与其他机床的区别，导入数控铣床的概述。
数控铣床是由普通铣床发展而来的，是指应用数控技术对加工过程进行控制的铣床，其加工能力很强，加工灵活，通用性强，数控铣床的最大特点是高柔性，即具有灵活、通用，可以加工不同形状的工件。
（一）数控铣床的组成：数控铣床其实只是在普通铣床的基础上再多加了两个装置，一个是数控装置，一个是伺服装置。
它的组成及结构如图1所示。
图1利用PPT放映上图，具体介绍各数控铣床的组成部件。
（二）数控铣床相对于普通铣床，有以下的特点：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工复杂的廓表面；有利于实现计算机辅助制造。
（三）数控铣床的应用：数控铣床除了可加工普通铣床上能加工的零件外，如：加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等，由于它具有三轴及三轴以上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件也可以在数控铣床上加工。
2 ppt放映各种零件，并出示一些较复杂的，具有空间曲面的零件展示给同学看。
让学生能在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床。
教法设计说明：本节内容从数控的概念出发，阐述了数控铣床的特点、应用、常用附件设备等基本知识，说明了数控铣床在现代机械加工过程中的重要作用。
培养学生在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床的能力。
2、数控铣床编程基础（ppt教学）40分钟（一）数控铣床坐标系的确立在数控加工过程中，不论是工件静止不动、刀具作进给运动，还是工件作进给运动、刀具静止不动，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即认为刀具作进给运动，而工件静止不动。
数控立式铣床坐标系确定的原则：（1）数控铣床坐标系为右手笛卡尔坐标系。
（2）三个坐标轴互相垂直。
（3）以机床主轴轴线方向为Z轴;刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
（4）X轴与工件安装表面平行;对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。
（5）Y轴方向根据X，Z轴按右手笛卡尔直角坐标系来确定（二）、机床坐标系的原点机床坐标系的原点也称机床原点或零点，是固有的点，不能替换它的位置，如图3所示。
用机床零点的位置设置的坐标系为机床坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，在机床经过设计、制造和调整后，这个零点便被确定下来，它是固定的点。
图3数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的。
（三）、工件坐标系工件坐标系是建立在机床坐标系基础上的，在加工零件时所使用的加工基准，也称为零点偏置。
工件坐标系的零点又称作工件原点，该点可以在工件上任意选定。
编制时一般选择工件上（如左下角上表面点或中心点）的某一点作为程序的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系。
对于数控车来讲只有X、Z轴。
对于数控铣和加工中心则有X、Y、Z三个轴。
编程有绝对值编程和增量值编程。
出示教具，在实体零件上，具体讲述工件坐标系与机床坐标系的相互关系。
让学生理解两个坐标系的关系。
（四）程序格式：国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际标准，这些标准是数控加工和编程的基本原则．数控编程的编码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化．G02、G03圆弧插补指令顺圆插补G02 X__ Y__ R__（I 、J ） F__ 逆圆插补G03 X__ Y__ R__ F__用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码；注意：Ｘ、Ｙ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正值，优弧为负值；（0<α≤180 °时R 取正；180°<α<360°时R 取负。
）整圆编程不能用R 格式；直接用I 、J 、K 确定其圆心即可。
ＩＪ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪ分别对应ＸＹ的坐标差） G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码； 6M03M05M30注意：同一段指令中只能出现一个M 指令。
（六）、编程实例：20分钟O1234N10G92X0Y0Z5 N20M03N30G00X10Y10 N40G01Z-1F150 N50G01X10Y30 N60G02X20Y30R5 N70G03X25Y25R-5N80G00Z5N90G00X40Y30 N100G01Z-1N110G02X60Y30R10 N120G02X40Y30R10 N130G00Z5 N140M05 N150M30教法设计说明：本节内容为数控编程的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对本次实习产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些数控加工制件，以前同学的一些好的作品等，使他们产生好奇心，树立完成本次实习的信心。
3、Master CAM软件模拟操作介绍（ppt教学、软件演示）20分钟通过软件模拟操作，让学生在上机床之前，先在软件上加工一遍，一方面可以及时发现程序中的不合理的地方，可以优化程序，最大限度的达到自己最初的设计效果，另外，也可以最大限度的避免在机床操作时出现设备损坏现象。
4、分组设计零件、安排加工工艺、零件编程。
（分别讨论，单独指导）100分钟介绍设计的注意事项，尺寸要求。
学生分组（4-5人）进行方案设计、讨论。
分别参与学生的方案讨论，指导学生确定方案。
各组成员分工安排各组件的加工工艺及零件的编程，并最终由组长负责检查与汇总。
完成后，将各程序保存在电脑中。
教法设计说明：自行设计零件并编程是一项繁琐而又需要非常细心的工作，在整个过程中，同学们容易马虎，或容易算错节点坐标，或用错指令，针对这些特点，应重点强调，同时也应该多与学生交流，了解学生想法，应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
同时加强巡回指导。
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在设计过程中的错误（如把刀具直径忽略掉或由于输入失误经常出现指令错误的情况等），针对个别学生可进行再次讲解。
5、数控铣床机床面板及程序传输介绍。
（ppt教学、仿真软件演示）15分钟机床面板各软体键的功能介绍；程序传输的步骤；通讯软件的操作演示；6、学生将各自的程序传输到机床上；15分钟7、介绍机床操作面板，对刀方法及安全知识，强调规范操作。
20分钟8、学生完成各自的零件加工，现场指导。
110分钟这一环节是整个实习过程的最终部分，通过机床的实际操作加工，把学生最初的设计构思通过机床加工出实物，让学生充分体验“从设计构思到实物”的整个过程，让学生体会到通过一天的努力，把自己的的设想变成实物的喜悦。
通过机床实际操作演示，同时讲解操作注意事项、如何规范、合理操作，提高学生的安全意识，增强学生的实际动手能力。
9、学生完成实习报告。
25分钟10、评分，课后小结：15分钟（一）实习操作总结针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
（二）实习态度总结总结实习过程中，同学们的实习态度、实习纪律以及安全等方面，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度及安全第一的理念。
（三）、与学生交流收获与体会六、评分标准：根据一天的实习情况，参考学生单独设计零件，确定各节点坐标；掌握数控铣床基本编程方法，操作KND100数控铣床；学生是否能够独立完成零件的加工等实际情况。
综合评定成绩，具体标准如下：零件设计20%工艺安排10%程序编写20%安全、操作规范10%零件加工效果20%实习报告15%机床打扫5%七、参考文献1、吴祖育，秦鹏飞，《数控机床》（第三版），上海:上海科学技术出版社，2000，102、上海交通大学机械制造基础实践教材《数控加工》。