机械设备安全防护培训教材ppt课件
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机械安全防护培训教材ppt课件
機械安全防護
機械化事故之失能傷害比例高
ppt精选版
1
傷害種類
切割傷害---刀具 磨輪 撞擊---移動機台 機器人的移動 輸送帶 發射物擊傷---高速旋轉物體 切屑 砂輪 捲入傷害---轉動之軸 皮帶與帶輪 螺旋 壓夾傷害---往復運動機件 電擊傷害 灼傷---高溫金屬 熔接 熱處理
ppt精选版
ppt精选版
5
設計原則
整體考慮 – 使用 維修 經濟 保證 – 可靠 不干擾 – 不妨礙正常作業
ppt精选版
6
消除不安全行為
遵守標準作業守則 SOP 操作 不在機械運轉中進行維修工作 不得拆除機械之安全設置 異常聲響 動作 立即查明修護 依製造廠規定保養維護
ppt精选版
7
案例
車削物件飛出 機械運轉中以手清除切屑 壓床滑塊下落 手橫過圓鋸片 剪床協同作業疏失
ppt精选版
8
案例宣導
ppt精选版9Fra bibliotek2原因—不安全環境
機械設備本質不安全 不良作業環境
佈置 地面不潔 噪音 通風 照明
機械故障
保養 維修
ppt精选版
3
原因—不安全行為
未經訓練 未依SOP操作 拆除安全裝置 未使用安全夾具 未著防護具 協同作業未協調 進入危險範圍
ppt精选版
4
防止危害—3E
本質設計改善 -- 軸傳動替代皮帶傳動 隔離 -- 護柵 護網 圍欄 阻擋 – 擋板 壓克力擋板 自動阻斷 – Inter-lock 安全開關 緊急停止裝置
機械化事故之失能傷害比例高
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1
傷害種類
切割傷害---刀具 磨輪 撞擊---移動機台 機器人的移動 輸送帶 發射物擊傷---高速旋轉物體 切屑 砂輪 捲入傷害---轉動之軸 皮帶與帶輪 螺旋 壓夾傷害---往復運動機件 電擊傷害 灼傷---高溫金屬 熔接 熱處理
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設計原則
整體考慮 – 使用 維修 經濟 保證 – 可靠 不干擾 – 不妨礙正常作業
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6
消除不安全行為
遵守標準作業守則 SOP 操作 不在機械運轉中進行維修工作 不得拆除機械之安全設置 異常聲響 動作 立即查明修護 依製造廠規定保養維護
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案例
車削物件飛出 機械運轉中以手清除切屑 壓床滑塊下落 手橫過圓鋸片 剪床協同作業疏失
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案例宣導
ppt精选版9Fra bibliotek2原因—不安全環境
機械設備本質不安全 不良作業環境
佈置 地面不潔 噪音 通風 照明
機械故障
保養 維修
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3
原因—不安全行為
未經訓練 未依SOP操作 拆除安全裝置 未使用安全夾具 未著防護具 協同作業未協調 進入危險範圍
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4
防止危害—3E
本質設計改善 -- 軸傳動替代皮帶傳動 隔離 -- 護柵 護網 圍欄 阻擋 – 擋板 壓克力擋板 自動阻斷 – Inter-lock 安全開關 緊急停止裝置
起重工安全教育培训教材PPT
（2）吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件
正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
60
机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
61
安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只 有一次，保护生命的只有我们自己！ 安全是为了你全家，安全是为了我
20
防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化，是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业；
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
29
安全色与安全标志
30
安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
32
蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
54
机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
55
机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
56
机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
机电实训安全教育课件PPT(42张)
任务实施
预防火灾
电线、电器避免被水淋湿或浸在导电液体中， 电路元件两端接头不要互相接触，预防短路引 起火灾。
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
任务实施
同学们在进行电工操作时，一定要遵从老师的 指导和实验室的相关规定。提前预习实训内容，熟悉 实训步骤，了解所用的设备，并预设到可能发生意外 的情况，提前做好防范措施。
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
任务实施
预防
触电
不能用测电笔去测试高电压。 使用高压电源应有专门的防护措施。
任务实施
预防 火灾
使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 电线的安全通电量应大于用电总功率。
任务实施
预防 火灾
室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免 产生电火花。电器接触点（如电插头）接触不 良时，应及时修理或更换。
任务实施
实训要求
钳工实训安全操作规程 ：
7、使用钻床时，头部和身体不能与钻头靠得太近。在钻削过 程中，严禁带手套操作，以防手被卷入造成伤害。 8、在锉削工件时，必须带好防护眼镜和手套。锯割工件时， 工件必须牢固地固定在台虎钳的右侧，以防锯条折断伤人。 9、不充许直接用手清除切屑，也不许用嘴吹。 10、毛坯和加工零件应放置在规定λ置，排列整齐平稳，要 保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工表面。 11、爱护设备工量具。量具不能与工具混放在一起，不能把 工具或工件压在量具上，量具用完后，要用纱布抹干净并放 回量具盒内。 12、台虎钳要经常驻保持清洁，丝杆及导轨要经常加油。 13、出现故障时，要冷静，应尽快切断电源或用其它办法排 除故障，并立既上报，以便及时处理，不应惊慌失措。 14、下班前要把在钳口夹持着的工件卸下，把工量具收进工 具箱保管好，清扫工作台和车间。
电葫芦安全培训教材 ppt课件
ppt课件 13
ppt课件
14
ppt课件
15
ppt课件
16
事故原因分析 （一）
1、直接原因：
事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自 我保护意识差，违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、 吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时， 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因 ,也是 造成这次事故的主要原因。
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
ppt课件
1
ppt课件
2
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置 （包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可 靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。
ppt课件
17
事故原因分析 （二）
2、间接原因：
一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、 班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
ppt课件
18
预防措施
吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违 章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对 事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝 类似事件发生
中班人员田某操作 4# 天车一次吊运 2 捆实业 公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的 碎片将正在 2#pt课件
23
事故原因分析
事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨， 操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过 3.5 吨以上的物料” 的规定，严重超负荷使用，属于严重违章； 2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当 班班长未尽到安全监护职责。
ppt课件
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事故原因分析 （一）
1、直接原因：
事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自 我保护意识差，违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、 吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时， 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因 ,也是 造成这次事故的主要原因。
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
ppt课件
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2
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置 （包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可 靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。
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事故原因分析 （二）
2、间接原因：
一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、 班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
ppt课件
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预防措施
吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违 章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对 事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝 类似事件发生
中班人员田某操作 4# 天车一次吊运 2 捆实业 公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的 碎片将正在 2#pt课件
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事故原因分析
事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨， 操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过 3.5 吨以上的物料” 的规定，严重超负荷使用，属于严重违章； 2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当 班班长未尽到安全监护职责。
设备安全培训教材(PPT41页)
安全，生命永恒的旗帜， 一个重中之重的话题，它凝 聚着千家万户的幸福与欢乐。 安全是船，它承载着人生航 行的旅程；安全是风，它吹 拂着企业发展的春天。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
11、设备检修时必须切断设备总电源，设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路 是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运 行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
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11、设备检修时必须切断设备总电源，设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路 是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运 行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）
设备安全知识讲解PPT(41张)
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
沾污的设备存在很大的潜在危险！！
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全的类别
是指在生产过程 中，其它的行为所 发生的事故，主要 有化学品危害，摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
设备安全概述
机械伤害： 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
压
辗
特夹Βιβλιοθήκη 点烫割搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要求， 熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
设备安全概述
➢ 设备安全管理：
✓ 安全操作： 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。
✓ 搞好设备维护：从机器投入 运转开始，就要全面配备必要的 防护装置，并且在后续的管理中 逐步完善，不断增加。
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备安全概述
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
管理缺陷
操作错误，忽视安全，忽视警告
机械设备危害的机械伤害培训教材
直线运动的危险
（1）接近式的危险：这种机械进行往返式的直线运动， 当人处在机械直线运动的正前方而没有及时躲让时将受 到运动机械的撞击或者挤压。 1）纵向运动的构件。如龙门刨的工作台面、牛头刨的 滑枕、外圆磨的往复工作台； 2）横向运动的构件。如升降式铣床的工作台。
直线运动的危险
（2）经过式的危险：指人体经过运动的部件引起的危 险。包括： 1）单纯作直线运动的部位。如运转中的带键、冲模； 2）作直线运动的凸起部分。如运动时的金属接头； 3）运动部位和静止部位的组合。如工作台面与底座组 合、压力机的滑块与模具； 4）作直线运动的刃物。如牛头刨的刨刀、带锯。
机器飞出物击伤的危险
（3）刀具造成的伤害。如用车床上的车刀、铣床上的铣 刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等都是 加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有 烫伤、刺伤、割伤； （4）被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行 加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主 要有： 1）被加工零件固定不牢，被甩出打伤人。如车床卡盘夹 不牢，在旋转时就会甩出伤人； 2）被加工的零件在吊运和装过程中，可能造成砸伤；
1、静止的危险
（2）机械设备突出的较长的部分。如设备表面上的螺栓、 吊钩、手柄等
静止的危险
（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面。如没有 打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等 （4）引起滑跌的工作台面，尤其是平面有水或油时更 为危险
直线运动的危险
指作直线运动的机械引起的危险又可 分为接近式的危险和经过式的危险。
静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险。即当人接触或与静 止设备作相对应运动时可引起的危险 ：
静止的危险
（1）切削刀具的危险；
静止的危险
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 防护准则：一切可能产生伤害的机器零件，操作或程序都必须加以安 全防护。
• 防护标准：达到“零进入Zero Access”!!! ---用防护装置/系统封闭危险区，避免操作人员身体任何部分触及运动的危险部件的情 况叫“零进入”
• 使用范围：所有机械设备需作机械防护评估。如无合适的机械防护装 置，必须配置防护装置后才能投入使用!!!
Page 13
《防护屏安全要求， GB8197-87》4
《防护屏安全要求， GB8197-87》
2021/4/5
Page 15
《机械防护安全距离， GB12265-90》
适用范围： 适用于人体触及机械设备危险部位的防护，并规定了在工作场所防止 人体触及机械设备危险部位的安全距离。
2021/4/5
Page 7
防护设备缝隙
对于指尖: a <= 6.5 mm; b>=35 mm
2021/4/5
Page 8
防护设备缝隙
对于手指， a<=12.5 mm; b>=92 mm; 2021/4/5
Page 9
防护设备缝隙
对于手掌， a<=20 mm; b>=135 mm; 2021/4/5
2021/4/5
Page 4
机械防护的目的
• 防止与危险能量来源接触。 – 危险能量来源包括：水能 ,气动能,放射能,电能,化学能,热能,机械能等
• 遵守国家有关机械安全的规定和标准。 • 符合公司的标准和要求。
手 VS $
看看您的手：我们的双手和双脚是多么灵活和珍贵！ 我们有十个手指, 所以至少有十个原因来重视机械防护
2021/4/5
Page 5
机械设备防护的相关国家技术标准及要求
• GB12266-90 机械加工设备的一般安全要求 • GB8196-87 机械设备防护罩安全要求 • GB8197-87 防护屏安全要求 • GB12265-90 机械防护安全距离 • GB12265.1-97 机械安全－防止上肢触及危险区的安全距离 • GB12265.2-2000 机械安全－防止下肢触及危险区的安全距离 • GB12265.3-97 机械安全－避免人体各部位挤压的最小间距 • GB5091-85 压力机的安全装置技术条件 • GB6077-85 剪切机械安全规程
机械防护 Machine Guarding Awareness
;. 2021/4/5
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切断的手指可装一箩筐 豫东数千农民被电锯断指
• 这是手指，不是木头！ • 然而，在豫东、鲁西南地区，谁也不知道共有多少农民的手指被加工木材的电锯“吃
掉”，而在那些黑心老板眼中，这些民工的手指比木头还不值钱 • 河南省的东部、山东省的西南部是一片辽阔的平原，这里统一的名字叫做“黄淮平
术语解释： 防护屏指用于防止人体任何部位进入危险区域而设置的一种隔离装置； 人体危区指人体上肢最大伸展时，中指指尖点运动所构成的最大包络 面所包含的空间。在这个区域内可能存在的危险； 危险区域指人体进入后可能引起致伤危险的空间区域； 危险点指人体危区与危险区域相切的点； 防护屏的安全距离指危险点至可触及防护屏的垂直距离，另加相应的 附加距离。
主要要求： a. 防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域； b. 防护罩一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度； c. 防护罩应尽量采用封闭结构，当需要采用网状结构时其安全距离(b) 和网眼的开口宽度(a)应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而 受伤； --- 对于指尖， a <= 6.5 mm; b>=35 mm; --- 对于手指， a<=12.5 mm; b>=92 mm; --- 对于手掌， a<=20 mm; b>=135 mm; --- 对于上肢， a<=47 mm; b>=460 mm; --- 对于足尖， a<=76 mm; b>=150mm. d. 一般情况下，应采用固定式防护罩； e. 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
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防护设备缝隙
对于上肢， a<=47 mm; b>=460 mm 2021/4/5
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防护设备缝隙
2021/4/5
对于足尖， a<=76 mm; b>=150mm.
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《防护屏安全要求， GB8197-87》
适用范围： 适用于生产场所为防止人体机械伤害、灼烫、腐蚀、触电等致伤危险 而设置的防护屏。但不适用于电磁辐射、微波、噪声等危险因素的防 护。
原”，而人们普通的叫法是“黄泛区”。“黄泛区”多风多沙，为治沙，人们栽了耐 旱耐风沙的泡桐。泡桐是这里防风固沙特别好的材料。如今，“黄泛区”的泡桐早已 长成大树，而且泡桐也要更新换代，所以伐掉了大树栽下小树。很快，这里成了全国 有名的泡桐等树种的生产基地和林木资源的集散地。近几年来，当地的群众在卖完树 干之后，又把昔日当成柴火烧的树根、树梢和树干的下脚料加工成小木板条，销往全 国各地。由于加工设备简陋，农民又缺乏自我保护意识，因而在操作过程中稍有不慎 就会发生诸多惨剧，轻者断肢致残，重者危及生命。
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《机械设备防护罩安全要求， GB8196-87》
适用范围： 适用于工业生产中为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种 防护罩。为防护罩的设计、制造、安装提供主要的技术依据。
术语解释： 危险区域指人体进入后可能引起致伤危险的空间区域； 防护罩的安全距离指防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
主要要求： a. 防护屏一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度； b. 设置防护屏时最小安全距离，栅栏、网状或孔板结构的防护屏的网 眼或孔的最大尺寸及最小安全距离应符合标准中的规定； c. 需要在防护屏上开设出入口时，应配置联锁装置； d. 防护屏表面不得有易伤害人体的毛刺和尖锐棱角。
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机械防护(machine guarding)
• 机械防护的定义 • 机械防护的目的 • 机械危害发生的主要原因和部位 • 如何防止机械危害
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机械防护
• 定义：防护的意思是有效的防止与机械设备的危险 运动部件接触。好的防护会防止人们的手指、 手、臂、脚或腿接近危险运动部件的可能性。
• 防护标准：达到“零进入Zero Access”!!! ---用防护装置/系统封闭危险区，避免操作人员身体任何部分触及运动的危险部件的情 况叫“零进入”
• 使用范围：所有机械设备需作机械防护评估。如无合适的机械防护装 置，必须配置防护装置后才能投入使用!!!
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《防护屏安全要求， GB8197-87》4
《防护屏安全要求， GB8197-87》
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《机械防护安全距离， GB12265-90》
适用范围： 适用于人体触及机械设备危险部位的防护，并规定了在工作场所防止 人体触及机械设备危险部位的安全距离。
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防护设备缝隙
对于指尖: a <= 6.5 mm; b>=35 mm
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防护设备缝隙
对于手指， a<=12.5 mm; b>=92 mm; 2021/4/5
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防护设备缝隙
对于手掌， a<=20 mm; b>=135 mm; 2021/4/5
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机械防护的目的
• 防止与危险能量来源接触。 – 危险能量来源包括：水能 ,气动能,放射能,电能,化学能,热能,机械能等
• 遵守国家有关机械安全的规定和标准。 • 符合公司的标准和要求。
手 VS $
看看您的手：我们的双手和双脚是多么灵活和珍贵！ 我们有十个手指, 所以至少有十个原因来重视机械防护
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机械设备防护的相关国家技术标准及要求
• GB12266-90 机械加工设备的一般安全要求 • GB8196-87 机械设备防护罩安全要求 • GB8197-87 防护屏安全要求 • GB12265-90 机械防护安全距离 • GB12265.1-97 机械安全－防止上肢触及危险区的安全距离 • GB12265.2-2000 机械安全－防止下肢触及危险区的安全距离 • GB12265.3-97 机械安全－避免人体各部位挤压的最小间距 • GB5091-85 压力机的安全装置技术条件 • GB6077-85 剪切机械安全规程
机械防护 Machine Guarding Awareness
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切断的手指可装一箩筐 豫东数千农民被电锯断指
• 这是手指，不是木头！ • 然而，在豫东、鲁西南地区，谁也不知道共有多少农民的手指被加工木材的电锯“吃
掉”，而在那些黑心老板眼中，这些民工的手指比木头还不值钱 • 河南省的东部、山东省的西南部是一片辽阔的平原，这里统一的名字叫做“黄淮平
术语解释： 防护屏指用于防止人体任何部位进入危险区域而设置的一种隔离装置； 人体危区指人体上肢最大伸展时，中指指尖点运动所构成的最大包络 面所包含的空间。在这个区域内可能存在的危险； 危险区域指人体进入后可能引起致伤危险的空间区域； 危险点指人体危区与危险区域相切的点； 防护屏的安全距离指危险点至可触及防护屏的垂直距离，另加相应的 附加距离。
主要要求： a. 防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域； b. 防护罩一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度； c. 防护罩应尽量采用封闭结构，当需要采用网状结构时其安全距离(b) 和网眼的开口宽度(a)应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而 受伤； --- 对于指尖， a <= 6.5 mm; b>=35 mm; --- 对于手指， a<=12.5 mm; b>=92 mm; --- 对于手掌， a<=20 mm; b>=135 mm; --- 对于上肢， a<=47 mm; b>=460 mm; --- 对于足尖， a<=76 mm; b>=150mm. d. 一般情况下，应采用固定式防护罩； e. 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
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防护设备缝隙
对于上肢， a<=47 mm; b>=460 mm 2021/4/5
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防护设备缝隙
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对于足尖， a<=76 mm; b>=150mm.
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《防护屏安全要求， GB8197-87》
适用范围： 适用于生产场所为防止人体机械伤害、灼烫、腐蚀、触电等致伤危险 而设置的防护屏。但不适用于电磁辐射、微波、噪声等危险因素的防 护。
原”，而人们普通的叫法是“黄泛区”。“黄泛区”多风多沙，为治沙，人们栽了耐 旱耐风沙的泡桐。泡桐是这里防风固沙特别好的材料。如今，“黄泛区”的泡桐早已 长成大树，而且泡桐也要更新换代，所以伐掉了大树栽下小树。很快，这里成了全国 有名的泡桐等树种的生产基地和林木资源的集散地。近几年来，当地的群众在卖完树 干之后，又把昔日当成柴火烧的树根、树梢和树干的下脚料加工成小木板条，销往全 国各地。由于加工设备简陋，农民又缺乏自我保护意识，因而在操作过程中稍有不慎 就会发生诸多惨剧，轻者断肢致残，重者危及生命。
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《机械设备防护罩安全要求， GB8196-87》
适用范围： 适用于工业生产中为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种 防护罩。为防护罩的设计、制造、安装提供主要的技术依据。
术语解释： 危险区域指人体进入后可能引起致伤危险的空间区域； 防护罩的安全距离指防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
主要要求： a. 防护屏一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度； b. 设置防护屏时最小安全距离，栅栏、网状或孔板结构的防护屏的网 眼或孔的最大尺寸及最小安全距离应符合标准中的规定； c. 需要在防护屏上开设出入口时，应配置联锁装置； d. 防护屏表面不得有易伤害人体的毛刺和尖锐棱角。
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机械防护(machine guarding)
• 机械防护的定义 • 机械防护的目的 • 机械危害发生的主要原因和部位 • 如何防止机械危害
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机械防护
• 定义：防护的意思是有效的防止与机械设备的危险 运动部件接触。好的防护会防止人们的手指、 手、臂、脚或腿接近危险运动部件的可能性。