机械设备安全管理培训课件
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设备安全培训
设备安全培训
人的不安全行为
8. 在起吊物下作业。 9. 机器运转时作加油, 修理, 检查, 调
整, 焊接, 清扫等工作。 10. 有分散注意力行为。 11. 忽视使用个人防护用品, 用具。 12. 不安全装束。
设备安全培训
环境的不安全条件
• 过于杂乱的工作环境, 也是一个不 安全状态。
• 被堵塞的安全通道。 • 随意丢放地面的杂物、垃圾。 • 地面的油污及浆料。
设备安全培训
（5）设备操作中的安全事项 1、要求设备操作工上岗前必须经过专
业培训，掌握设备的操作要领并取得设备 操作证后方可上岗。
2、设备操作工是设备的主要接触 者，为确保安全，操作工要严格按照设备 的安全操作规程进行操作。并了解设备的 状态，熟悉设备的性能、结构，以及安全 防范措施，这样可有效消除设备安全事故 的发生。
设备安全培训
二、设备安全、事故的定义及简述
生产安全的定义: 生产过程中人员不 受到伤害，财产不受到损失， 生产秩序稳定持续进行的正常 状况。也就是人员免遭不可接 受的风险伤害，不发生导致人 员伤亡或财产损失的情况。
设备安全培训
生产过程中的安全:
• 人员安全 • 设备安全 • 产品安全
设备安全培训
人员安全
• 生命对每个人都只有一次, 人的生命是 最宝贵的, 谁都不愿意作无谓的牺牲, 生产中的事故灾害是危及员工生命和健 康的大敌, 所以在任何一个企业里员工 的安全永远是第一位的, 只有这样员工 才能为生产发展作贡献, 才能为企业创 造价值。
• •
设备安全培训
设备安全
设备安全就是设备在运行中的合理性 、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素 的总和。
设备安全培训
三、生产中的设备安全管理
机械设备安全管理培训
机械设备安全管理培训1. 机械设备安全知识- 学习机械设备的基本原理和结构- 了解常见的机械设备安全事故案例- 掌握机械设备安全操作规程2. 机械设备维护知识- 学习机械设备的日常维护方法和注意事项- 掌握设备故障排除和应急处理方法- 了解设备维护保养的重要性和标准程序3. 机械设备操作技能- 训练操作人员正确的设备操作姿势和技能- 强调设备启动和停止的标准操作流程- 掌握设备操作中的常见安全隐患和应对方法4. 安全意识培养- 强调员工的安全意识和责任心- 培养员工发现并报告安全隐患的能力- 鼓励员工主动参与安全管理，建设安全的工作环境培训采用理论结合实践的方式进行，让员工在学习中不仅了解相关知识和技能，还能够在操作中加以实践。
同时，培训中设置了技能考核和安全演练环节，确保员工在培训结束后能够熟练运用所学知识和技能。
通过本次培训，相信公司的员工将对机械设备的安全管理有更深入的理解，增强安全意识，确保员工的工作安全。
希望通过这次培训，员工们能够在实际工作中做到安全第一，做到远离事故，避免伤害，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
很高兴看到大家对公司举办机械设备安全管理培训的热情参与和认可。
下面我们将进一步深入探讨机械设备安全管理的相关内容，希望能够让大家从多方面全面了解和掌握相关知识。
一、机械设备安全知识机械设备作为生产生活中必不可少的工具，其工作原理和结构多种多样。
在培训中，我们将学习不同种类机械设备的基本原理和结构，让大家了解设备的工作特性和运行方式。
同时，通过分析和讨论常见的机械设备安全事故案例，让大家深刻认识到安全管理的重要性，明白疏于安全管理的后果是十分严重的。
掌握机械设备安全操作规程，确保员工在日常操作中遵守规范，杜绝违规行为的发生。
二、机械设备维护知识机械设备的日常维护对于设备的正常运行和工作效率起着至关重要的作用。
培训中将重点介绍机械设备的日常维护方法和注意事项，让大家清楚掌握设备的定期检查和维护做法。
机械设备管理ppt课件
通过智能化技术，可以实时监测 机械设备的运行状态，及时发现 潜在问题，并发出预警，有效预
防设备故障的发生。
自动化操作
智能化技术可以实现机械设备的 自动化操作，减少人工干预，提
高生产效率。
机械设备远程监控技术的应用
远程监控系统
通过建立远程监控系统，可以实 时监测机械设备的运行状态，及 时发现异常情况，并采取相应措
机械设备的经济效益评价
生产效率
设备运行速度、加工精度 、自动化程度等。
经济效益
设备投资回报率、收益与 成本比等指标。
社会效益
对环境、安全等方面的贡 献。
提高机械设备经济效益的措施
合理配置与选型
根据实际需求选择合适的设备 型号和配置。
科学管理与维护
制定设备管理制度，定期维护 保养，预防性维修。
技术改造与创新
要点一
总结词
要点二
详细描述
优化管理、提高效益、创新发展
该企业通过优化机械设备的管理，提高企业的经济效益。 首先，该企业建立健全的机械设备管理制度和流程，确保 机械设备的正常运行和使用效率。其次，该企业注重机械 设备的更新和改造，引进先进的设备和技术，提高机械设 备的性能和效率。此外，该企业还加强对机械设备的维护 和保养，减少设备故障和维修成本，提高企业的经济效益 。
引入新技术、新工艺，提升设 备性能和生产效率。
加强人员培训
提高操作人员技能水平，规范 操作流程，减少人为故障。
05
机械设备管理的未来发展趋势
智能化管理技术的发展
智能化管理技术
随着科技的不断发展，机械设备 管理将越来越依赖智能化技术， 如物联网、大数据、人工智能等 ，以提高设备管理的效率和精度
。
防设备故障的发生。
自动化操作
智能化技术可以实现机械设备的 自动化操作，减少人工干预，提
高生产效率。
机械设备远程监控技术的应用
远程监控系统
通过建立远程监控系统，可以实 时监测机械设备的运行状态，及 时发现异常情况，并采取相应措
机械设备的经济效益评价
生产效率
设备运行速度、加工精度 、自动化程度等。
经济效益
设备投资回报率、收益与 成本比等指标。
社会效益
对环境、安全等方面的贡 献。
提高机械设备经济效益的措施
合理配置与选型
根据实际需求选择合适的设备 型号和配置。
科学管理与维护
制定设备管理制度，定期维护 保养，预防性维修。
技术改造与创新
要点一
总结词
要点二
详细描述
优化管理、提高效益、创新发展
该企业通过优化机械设备的管理，提高企业的经济效益。 首先，该企业建立健全的机械设备管理制度和流程，确保 机械设备的正常运行和使用效率。其次，该企业注重机械 设备的更新和改造，引进先进的设备和技术，提高机械设 备的性能和效率。此外，该企业还加强对机械设备的维护 和保养，减少设备故障和维修成本，提高企业的经济效益 。
引入新技术、新工艺，提升设 备性能和生产效率。
加强人员培训
提高操作人员技能水平，规范 操作流程，减少人为故障。
05
机械设备管理的未来发展趋势
智能化管理技术的发展
智能化管理技术
随着科技的不断发展，机械设备 管理将越来越依赖智能化技术， 如物联网、大数据、人工智能等 ，以提高设备管理的效率和精度
。
《设备安全培训》PPT课件
设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本 要求，包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了 相应的标准和规范，企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门 规定，包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训，如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施，如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备 维修保养制度等。
设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可 能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风 险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育，提高 其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构，包括设备安全管理的决策层、管理层 和执行层，以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、 设备安全检查制度等，确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时，及时进 行整改和改进，消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚， 对执行良好的员工进行奖励，激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍
企业机械设备安全操作与管理培训
机械设备安全责任体系明确
责任落实
明确各岗位人员在机械设备使用、维护、管理等环节的安全责任和义务,确保责任到人。
权责明晰
制定详细的机械设备安全管理制度,规范相关部门和人员的权限和责任,提高安全意识。
激励机制
建立安全表现与奖惩挂钩的机制,鼓励员工遵守安全规程,形成良性循环。
监督评估
对机械设备使用全过程实施监督管理,并定期评估安全绩效,持续优化安全体系。
培训反馈收集
通过问卷调查和个人访谈,收集学员对培训课程内容、授课方式和管理建议的反馈意见。
培训效果评估
分析培训前后员工的知识、技能和行为变化,评估培训的实际效果,为未来优化培训计划提供依据。
同时对已发生的事故案例进行系统梳理,总结事故的共性规律,制定更加完善的设备安全管理制度,提高企业的整体安全水平。定期开展机械设备安全事故案例分析和讨论,也能有效提升员工的安全意识和操作技能。
机械设备安全合规性要求解读
法律法规
全面了解适用于机械设备的各项法律法规要求,确保设备运营符合法规合规性。
安全标准
机械设备故障分析及处理
故障诊断
运用专业工具和维修技术,精准定位故障根源,快速确定问题所在。
维修方案
根据故障类型制定有针对性的维修计划,选择合适的维修方法和工具。
备件更换
及时采购所需零配件,按照标准流程进行故障部件的更换与调试。
质量验证
通过检测和试运行,确保机械设备修理质量达到预期标准,满足使用需求。
培训方式选择
根据培训对象的特点,采用线上线下相结合的灵活培训方式,确保培训效果。
5
培训师资建设
组建专业的培训师团队,不断提升他们的专业知识和授课技能。
6
培训效果评估
责任落实
明确各岗位人员在机械设备使用、维护、管理等环节的安全责任和义务,确保责任到人。
权责明晰
制定详细的机械设备安全管理制度,规范相关部门和人员的权限和责任,提高安全意识。
激励机制
建立安全表现与奖惩挂钩的机制,鼓励员工遵守安全规程,形成良性循环。
监督评估
对机械设备使用全过程实施监督管理,并定期评估安全绩效,持续优化安全体系。
培训反馈收集
通过问卷调查和个人访谈,收集学员对培训课程内容、授课方式和管理建议的反馈意见。
培训效果评估
分析培训前后员工的知识、技能和行为变化,评估培训的实际效果,为未来优化培训计划提供依据。
同时对已发生的事故案例进行系统梳理,总结事故的共性规律,制定更加完善的设备安全管理制度,提高企业的整体安全水平。定期开展机械设备安全事故案例分析和讨论,也能有效提升员工的安全意识和操作技能。
机械设备安全合规性要求解读
法律法规
全面了解适用于机械设备的各项法律法规要求,确保设备运营符合法规合规性。
安全标准
机械设备故障分析及处理
故障诊断
运用专业工具和维修技术,精准定位故障根源,快速确定问题所在。
维修方案
根据故障类型制定有针对性的维修计划,选择合适的维修方法和工具。
备件更换
及时采购所需零配件,按照标准流程进行故障部件的更换与调试。
质量验证
通过检测和试运行,确保机械设备修理质量达到预期标准,满足使用需求。
培训方式选择
根据培训对象的特点,采用线上线下相结合的灵活培训方式,确保培训效果。
5
培训师资建设
组建专业的培训师团队,不断提升他们的专业知识和授课技能。
6
培训效果评估
机械设备安全培训课件
2 各种工业气瓶应分区存放，同类气瓶应空、实瓶分开存放。 3 仓库符合《建筑设计防火规范》，消防设施齐全，通道畅通。 4 库内有隔热、降温、通风等措施。 5 电气设施应采用相应等级的防爆电器。 6 按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。 7 库内应有危险化学品安全周知卡和应急救援预案，安全警示标
有害气体、噪声等 (P146-149)
五、金属焊接与切割作业安全 (特种作业)
不安全因素及防护措施： 1、气焊、气割：P150-154 2、电焊：P154-155
▲机械设备通用安全要求
一般机械设备的危险：
传动装置：齿轮、链、带等。
压力机械：冲床、剪床、弯边机、拉直机、破碎机等 。 机床：旋转部分、位置、刀具、飞溅、热液与冷液。
特种设备安全
(二) 特种设备的安全技术要求： 1、加强日常维护保养，主体和安全附件完好； 2、在检定周期内使用； 3、制定安全操作规程，按照标准进行操作； 4、操作人员持证上岗；
特种设备安全
1.起重机械危险的防护措施：
每次作业前都要检查安全防护装置。 起重作业人员必须由经过培训、考核合格， 持证操作。 作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或 报警。 作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构 的制动器。 吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下 严禁站人。 驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫 病的人不能从事此项工作
（三）低压开关电器的安全要求： 开关电器的选择必须和设备的容量相匹配！
（四）手持电动工具的使用安全： Ⅰ类：切割机等，必须做保护接地(零)，漏保, Ⅱ类：手电钻等，双重绝缘，不要求设保护接地(零) Ⅲ类：安全电压
在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及修理应选用Ⅱ类或Ⅲ 类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道内，应使用Ⅲ类手持电动工具。
有害气体、噪声等 (P146-149)
五、金属焊接与切割作业安全 (特种作业)
不安全因素及防护措施： 1、气焊、气割：P150-154 2、电焊：P154-155
▲机械设备通用安全要求
一般机械设备的危险：
传动装置：齿轮、链、带等。
压力机械：冲床、剪床、弯边机、拉直机、破碎机等 。 机床：旋转部分、位置、刀具、飞溅、热液与冷液。
特种设备安全
(二) 特种设备的安全技术要求： 1、加强日常维护保养，主体和安全附件完好； 2、在检定周期内使用； 3、制定安全操作规程，按照标准进行操作； 4、操作人员持证上岗；
特种设备安全
1.起重机械危险的防护措施：
每次作业前都要检查安全防护装置。 起重作业人员必须由经过培训、考核合格， 持证操作。 作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或 报警。 作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构 的制动器。 吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下 严禁站人。 驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫 病的人不能从事此项工作
（三）低压开关电器的安全要求： 开关电器的选择必须和设备的容量相匹配！
（四）手持电动工具的使用安全： Ⅰ类：切割机等，必须做保护接地(零)，漏保, Ⅱ类：手电钻等，双重绝缘，不要求设保护接地(零) Ⅲ类：安全电压
在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及修理应选用Ⅱ类或Ⅲ 类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道内，应使用Ⅲ类手持电动工具。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
采棉机安全管理培训课件
采棉机安全管理培训课件一、背景介绍采棉机是农业生产中常用的机械设备，用于采摘棉花。
然而，由于操作不当、维护不及时等原因，采棉机在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，我们有必要对采棉机的安全管理进行培训和说明。
二、操作人员的安全意识及基本要求1.安全意识：操作人员应具备高度的安全意识，了解采棉机的操作规程和安全操作流程，重视个人安全和他人的安全。
2.基本要求：（1）具备良好的身体健康状况，无心脏病、高血压等慢性疾病；（2）年龄在18-50岁之间；（3）经过相关岗位培训，掌握采棉机的基本操作技能；（4）具备认真负责、沉稳冷静的工作态度；（5）遵守操作规程，不擅自调整机器设备。
三、采棉机的安全操作流程1.设备检查：（1）检查采棉机的各个部位是否完好，无损坏、松动等情况；（2）检查润滑油、燃油等是否充足；（3）检查电线、插头等是否正常；（4）检查安全防护装置是否完好。
2.穿戴个人防护设备：（1）佩戴安全帽，避免头部受伤；（2）穿戴防护服、防护鞋，保护身体和脚部免受伤害；（3）佩戴防护眼镜和口罩，避免尘埃和异物侵入。
3.操作流程：（1）在操作前，将采棉机停止运转，确保安全；（2）根据所需采摘的棉花的情况，调整采棉机的工作参数；（3）按照规定的操作步骤启动采棉机，注意观察运转情况；（4）及时清理采棉机中的杂物和棉花残渣，避免堵塞和意外发生；（5）定期对采棉机进行维护保养，确保设备的正常运行；（6）操作完毕后，停止采棉机的运转，切断电源，进行设备的清洁和整理。
四、采棉机的日常维护和保养1.定期清洗：采棉机需要定期清洗，清除积累的尘埃和杂物，保持设备的清洁卫生。
2.润滑保养：定期检查采棉机的润滑油是否充足，如有需要及时添加或更换，确保设备的正常运行。
3.故障排除：发现采棉机有异常情况时，应立即停止使用，检查可能的故障原因，及时进行维修和更换损坏部件。
4.定期检查：定期对采棉机进行全面的检查，确保各个部位的正常工作和安全性能。
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查不到位等。 • 违章作业——违章操作、违章指挥、赶进度忽视安全。
机械设备安全管理
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
保证设备本质安全
安装
使用
拆除
进场后 使用管理 保证设备使用安全
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
设备安全事故的主要影响因素：
• 大型化——结构庞大、机构复杂、重载、操作复杂。 • 非标产品——非成熟产品。 • 制造质量不高——非定型产品，制造工艺、质量检验存在问题。 • 技术培训不够——对设备操作人员、管理人员的技术培训不够。 • 使用管理不规范不严格——操作人员不固定、维修保养不够、监督检
不同来源的设施工现场的机械设备，都应该做好必要的前期 安全管理工作，为设备后续现场安全使用提供保证。
1. 新制、新购和改造设备
技术方案 制造改造 设计 质量 验收
—— 安全、合理
—— 遵守法规 —— 从源头保证安全 —— 严格监督 —— 严格执行验收标准
设计复核完成后，要组织相关部门进行设计评审，设计评审的主要 内容应包括：设备的适用性、功能、技术性能参数、安全性、经济性、 与工程的相关技术接口，操作、检修和运输的方便性、安全设施是否完 善等。
（4）制造（改造）质量控制
设备制造或改造过程中，设备部门要对设备制造质量进行监管， 对设备制造过程进行定期或不定期的质量监督检查，发现的问题要 及时发出整改通知书，提出整改要求。
2. 租赁设备
设备选型 进场检查
—— 选型正确 —— 严格检查核对
（1）内租设备
内租设备往往存放时间较长，库存管理条件和技术状态较 差，项目部要提前安排，督促设备单位对设备进行检修，保证 设备技术性能完好按期进场。
（2）外租设备
外租设备不同于自有设备，我们往往对设备的性能不太熟 悉，因此外租设备时，必须对设备的主要技术参数、性能特点、 适应范围及操作方法等全面了解，设备性能必须完全满足施工 技术要求，明确设备品牌和型号。
机械设备安全管理
2017年4月24日
大桥局工程施工项目
平潭大桥
沪通大桥
芜湖公铁二桥
大胜关大桥
天兴洲大桥
桃花峪大桥
桥梁施工设备特点：
• 数量大 • 种类多 • 陆上/水上 • 大型/重型 • 专用设备、特种设备多
大桥局近几年发生的机械设备事故
嘉绍大桥 70m跨架桥机
2010年12月3日，嘉绍大桥2#架桥机 发生断塌，致使2人死亡， 9人受伤，架 桥机报废。 事故主因：局部结构设计不合理；
结构焊接质量差。
安庆长江大桥 70吨门机
2010年11月22日，安庆长江大桥 70吨门机倒塌，致使2人死亡，门机报 废。 事故主因：施工现场管理不规范；
门机设计不符合设计规范； 门机制造质量差。
津保铁路 900吨架桥机
2015年4月2日晚，津 保铁路900吨架桥机倾覆， 致使4人死亡，架桥机机报 废。
（3）设计复核和设计评审
设计复核和设计评审的必要性：
• 专用设备，非定型产品； • 使用工况特殊； • 功能要求特殊； • 设备的设计制造单位技术实力参差不齐。
桥机[2012]188号文《中铁大桥局集团有限公司专用机械设备 研制和采购工作管理规定》：
专用机械设备设计或改造设计完成后，必须进行设计复核和设计评 审。设计复核工作委托集团公司设计分公司或其它有能力的第三方进行 设计复核，重点复核设备结构设计的合规性、安全性，并出具设计复核 报告。
65吨门机改造成85吨门 机
委外改造
改造工作监管不到位，局部结构 未按改造设计要求改造，门起吊 能力达不到要求，门机现场安装 后无法使用，重新加固，严重影 响工期。
（5）试验验收
设备制造、改造完成后，要严格执行国家相关管理规定和技术 标准进行试验验收。
一般情况下，设备应在工厂进行型式试验或载荷试验，大型机 械设备在工厂不具备试验条件时，可在设备合同中约定试验地点， 试验项目和程序应组织评审后严格执行。
事故主因： 架桥机支腿抄垫不稳； 施工管理不严格。
甬台温铁路 移动模架
2008年６月，甬台温项目部移动模 架坍塌，事故造成7人死亡，21人受伤。
事故主因： 移动模架尾部吊杆机构设计不合理； 吊杆焊接质量未达到要求； 现场技术管理和安全管理不到位。
设备安全事故后果：
重大生命、财产损失！ 企业声誉、生产经营遭受重大影响！
（2）设备制造和改造资质 对特种设备制造和改造单位进行资质审查，设备制造和改造
单位必须具有与产品相适应的设计制造能力和资质。（合法性） 应优先选择：
• 设计制造能力强 • 制造销售业绩好 • 产品质量稳定 • 企业信誉好 • 技术服务优
（反映真正实力）
☆采购设备，不应只比价格，片面追求低价，以牺牲设备安 全为代价，换取少量采购费用的节省!!!
（1）总体技术方案
要结合工程施工需要和具体特点，充分考虑设备安全技术要 求，研究确定设备总体技术方案和技术要求。☆
• 作业环境
水上、海上、大风、环境温度、障碍物、环保要求等。
• 使用条件
高空、安装、站位等，要确保安全可靠，要配备必要的安全防 护设施。
• 使用功能
设备功能必须完全满足施工技术要求，性能安全可靠。整机功能不必 大而全，小而全，为满足多功能而降低安全性能。同时，安全风险高 的操作动作必须考虑采用机械化、自动化方式，尽量减少人工操作的 安全风险。
大型设备要委派设备监造人员或委托第三方驻厂监造，确保设 备制造质量。
实际工作存在一些问题，监控措施还不到位！
案例
安庆长江大桥70吨门机
除现场施工管理存在问题外，门机总体技 术方案考虑不够全面，对门机使用条件和技术 特点没有重点强调，栈桥上安装、大跨度、起 升高度高的大型门机采取了常规简易的采购方 式，整体性能不好，门架设计强度、刚度不足。 制造质量监管不力，焊接质量存在问题。
大型非标专用设备，必须进行全过程安全管理！
（一）建立设备全过程安全管理理念
嘉绍大桥架桥机垮塌事故之后，2012年，集团公 司专门下发文件，就专用机械设备研制和采购制定了 规定，对设备前期安全管理的具体内容提出了要求。
（二）机械设备前期安全管理
施工现场设备的来源多种多样： 新制、新购、改造、内租、外租、协力队伍自带等。
机械设备安全管理
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
保证设备本质安全
安装
使用
拆除
进场后 使用管理 保证设备使用安全
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
设备安全事故的主要影响因素：
• 大型化——结构庞大、机构复杂、重载、操作复杂。 • 非标产品——非成熟产品。 • 制造质量不高——非定型产品，制造工艺、质量检验存在问题。 • 技术培训不够——对设备操作人员、管理人员的技术培训不够。 • 使用管理不规范不严格——操作人员不固定、维修保养不够、监督检
不同来源的设施工现场的机械设备，都应该做好必要的前期 安全管理工作，为设备后续现场安全使用提供保证。
1. 新制、新购和改造设备
技术方案 制造改造 设计 质量 验收
—— 安全、合理
—— 遵守法规 —— 从源头保证安全 —— 严格监督 —— 严格执行验收标准
设计复核完成后，要组织相关部门进行设计评审，设计评审的主要 内容应包括：设备的适用性、功能、技术性能参数、安全性、经济性、 与工程的相关技术接口，操作、检修和运输的方便性、安全设施是否完 善等。
（4）制造（改造）质量控制
设备制造或改造过程中，设备部门要对设备制造质量进行监管， 对设备制造过程进行定期或不定期的质量监督检查，发现的问题要 及时发出整改通知书，提出整改要求。
2. 租赁设备
设备选型 进场检查
—— 选型正确 —— 严格检查核对
（1）内租设备
内租设备往往存放时间较长，库存管理条件和技术状态较 差，项目部要提前安排，督促设备单位对设备进行检修，保证 设备技术性能完好按期进场。
（2）外租设备
外租设备不同于自有设备，我们往往对设备的性能不太熟 悉，因此外租设备时，必须对设备的主要技术参数、性能特点、 适应范围及操作方法等全面了解，设备性能必须完全满足施工 技术要求，明确设备品牌和型号。
机械设备安全管理
2017年4月24日
大桥局工程施工项目
平潭大桥
沪通大桥
芜湖公铁二桥
大胜关大桥
天兴洲大桥
桃花峪大桥
桥梁施工设备特点：
• 数量大 • 种类多 • 陆上/水上 • 大型/重型 • 专用设备、特种设备多
大桥局近几年发生的机械设备事故
嘉绍大桥 70m跨架桥机
2010年12月3日，嘉绍大桥2#架桥机 发生断塌，致使2人死亡， 9人受伤，架 桥机报废。 事故主因：局部结构设计不合理；
结构焊接质量差。
安庆长江大桥 70吨门机
2010年11月22日，安庆长江大桥 70吨门机倒塌，致使2人死亡，门机报 废。 事故主因：施工现场管理不规范；
门机设计不符合设计规范； 门机制造质量差。
津保铁路 900吨架桥机
2015年4月2日晚，津 保铁路900吨架桥机倾覆， 致使4人死亡，架桥机机报 废。
（3）设计复核和设计评审
设计复核和设计评审的必要性：
• 专用设备，非定型产品； • 使用工况特殊； • 功能要求特殊； • 设备的设计制造单位技术实力参差不齐。
桥机[2012]188号文《中铁大桥局集团有限公司专用机械设备 研制和采购工作管理规定》：
专用机械设备设计或改造设计完成后，必须进行设计复核和设计评 审。设计复核工作委托集团公司设计分公司或其它有能力的第三方进行 设计复核，重点复核设备结构设计的合规性、安全性，并出具设计复核 报告。
65吨门机改造成85吨门 机
委外改造
改造工作监管不到位，局部结构 未按改造设计要求改造，门起吊 能力达不到要求，门机现场安装 后无法使用，重新加固，严重影 响工期。
（5）试验验收
设备制造、改造完成后，要严格执行国家相关管理规定和技术 标准进行试验验收。
一般情况下，设备应在工厂进行型式试验或载荷试验，大型机 械设备在工厂不具备试验条件时，可在设备合同中约定试验地点， 试验项目和程序应组织评审后严格执行。
事故主因： 架桥机支腿抄垫不稳； 施工管理不严格。
甬台温铁路 移动模架
2008年６月，甬台温项目部移动模 架坍塌，事故造成7人死亡，21人受伤。
事故主因： 移动模架尾部吊杆机构设计不合理； 吊杆焊接质量未达到要求； 现场技术管理和安全管理不到位。
设备安全事故后果：
重大生命、财产损失！ 企业声誉、生产经营遭受重大影响！
（2）设备制造和改造资质 对特种设备制造和改造单位进行资质审查，设备制造和改造
单位必须具有与产品相适应的设计制造能力和资质。（合法性） 应优先选择：
• 设计制造能力强 • 制造销售业绩好 • 产品质量稳定 • 企业信誉好 • 技术服务优
（反映真正实力）
☆采购设备，不应只比价格，片面追求低价，以牺牲设备安 全为代价，换取少量采购费用的节省!!!
（1）总体技术方案
要结合工程施工需要和具体特点，充分考虑设备安全技术要 求，研究确定设备总体技术方案和技术要求。☆
• 作业环境
水上、海上、大风、环境温度、障碍物、环保要求等。
• 使用条件
高空、安装、站位等，要确保安全可靠，要配备必要的安全防 护设施。
• 使用功能
设备功能必须完全满足施工技术要求，性能安全可靠。整机功能不必 大而全，小而全，为满足多功能而降低安全性能。同时，安全风险高 的操作动作必须考虑采用机械化、自动化方式，尽量减少人工操作的 安全风险。
大型设备要委派设备监造人员或委托第三方驻厂监造，确保设 备制造质量。
实际工作存在一些问题，监控措施还不到位！
案例
安庆长江大桥70吨门机
除现场施工管理存在问题外，门机总体技 术方案考虑不够全面，对门机使用条件和技术 特点没有重点强调，栈桥上安装、大跨度、起 升高度高的大型门机采取了常规简易的采购方 式，整体性能不好，门架设计强度、刚度不足。 制造质量监管不力，焊接质量存在问题。
大型非标专用设备，必须进行全过程安全管理！
（一）建立设备全过程安全管理理念
嘉绍大桥架桥机垮塌事故之后，2012年，集团公 司专门下发文件，就专用机械设备研制和采购制定了 规定，对设备前期安全管理的具体内容提出了要求。
（二）机械设备前期安全管理
施工现场设备的来源多种多样： 新制、新购、改造、内租、外租、协力队伍自带等。